KR910001411B1 - 모울딩 부재 및 그의 제조방법 - Google Patents

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하시모또 포오밍 고오교 가부시끼가이샤
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Abstract

내용 없음.

Description

모울딩 부재 및 그의 제조방법
제1도 및 제2도는 본 발명이 적용되는 모울딩 부재를 갖는 자동차의 사시도.
제3도는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈드 시일드 모울딩 부재의 일부분의 사시도.
제4도는 동 모울딩 부재의 부분 평면도.
제5도는 동 모울딩 부재가 사용되는 부분의 사시도.
제6도는 제5도에 도시된 부분의 일부분의 확대 사시도.
제7도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 모울딩 부재에 관한 제4도와의 유사도.
제8도는 동 모울딩 부재의 일부분의 사시도.
제9도 내지 제11도는 본 발명에 따른 모울딩 부재의 여러 변형예에 관한 단면도.
제12도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 모울딩 부재의 일부분의 사시도.
제13도는 동 모울딩 부재에 관한 제4도와의 유사도.
제14도는 제13도의 선 A-A에 따른 확대 단면도.
제15도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 모울딩 부재에 관한 제14도와의 유사도.
제16도는 본 발명의 모울딩 부재의 바람직한 제조 단계에 관한 개략도.
제17도는 동 제조 단계중의 접착재 도포구역의 장치의 일예의 단면도.
제18도는 동 제조 단계중의 측정구역의 장치의 일예의 단면도.
제19도는 동 제조 단계중의 슬리터 장치의 일예의 측면도.
제20도는 제19도의 선 B-B에 따른 확대 단면도.
제21도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 금속 스트립의 부분 평면도.
제22도는 제21도의 선 C-C에 따른 확대 단면도.
제23도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 코어용 금속판의 부분 평면도.
제24도는 제23도의 선 D-D에 따른 확대단면도.
제25도는 슬릿과 함께 성형되기 전의 쿄어용 금속판을 구비한 합성 부재의 단면도.
제26도는 커버요소의 슬릿 성형 방법을 설명하는 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2∼9 : 모울딩 부재 12 : 코어요소(금속판)
13 : 커버요소 14 : 합성체
15 : 장식부 16 : 접착층
17 : 슬릿 18 : 분리부
20 : 바디판넬 23 : 추가코어요소
26 : 도포구역 27 : 가열구역
28 : 성형구역 29 : 측정구역
31 : 제어기 32 : 사출다이
36 : 커터 장치 38 : 커터날
본 발명은 자동차 등의 바디 부품으로서 사용되는 가늘고 긴 모울딩 부재 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 통상 적당한 합성 수지재로 형성된 가늘고 긴 모울딩 부재를 구비한 자동차 바디 부품의 전형적인 예로는 윈드 시일드 모울딩, 뒤 유리창 모울딩, 전후 범퍼 모울딩, 드립 모울딩, 바디 사이드 모울딩, 필터 모울딩 및 벨트 모울딩 등을 들 수 있다. 자동차의 외부 장식부를 수려하게 하기 위해 여러가지 제안이 지금까지 대두되었으며 그중 일본국 실용신안 공개 공보 제53-111,928호에는 금속 광택이 나고 나머지 부분과는 상이한 색상을 갖는 1개 이상의 스트립상 장식부를 구비한 외형을 갖는 모울딩 부재가 개시되어 있다.
특히 상기 언급된 제안은 1개 이상의 금속 광택이 나는 외부면을 갖는 가늘고 긴 코어요소에, 노출될 제품의 스트립상 장식부에 상응하는 영역을 따라서 커터 보호막이 도포되는 것을 특징으로 하는 모울딩 부재의 제조방법을 제공한다. 이렇게 처리된 코어요소는 그후 사출다이로 이송되며, 동 사출다이에 의해 합성수지재가 코어요소 주위에 함께 사출되어 가늘고 긴 합성체를 형성한다. 그후, 1개 이상의 슬릿이 커버막의 분리를 원활히 하고 금속 광택이 나는 코어요소의 스트립상 장식부를 노출하도록 합성체중 커버막의 종방향 단연부에 상응하는 소정의 위치에 형성된다.
상기와 같이 제조된 모울딩 부재는 전 길이에 걸쳐 균일한 단면 형상을 가지며, 외부에 노출되는 코어요소의 상이한 색상의 장식부는 일정한 폭을 갖는다. 이것은 상기 언급된 공지의 방법에 의해서는 다양한 장식부의 설계 요건을 충족키 위해 모울딩 부재의 종 방향으로 가변의 폭을 갖는 코어요소의 노출 부위를 구비한 모울딩 부재를 제조하는 것이 불가능함을 의미한다. 종방향으로 가변의 폭을 갖는 상이한 색상의 장식부를 구비하며 공동 사출된 모울딩 부재를 제조키 위해서 코어요소 주위에 사출된 합성 수지재를 코어요소의 장식부에 상응하는 종방향의 가변폭을 갖는 합성체로부터 분리 및 제거할 수도 있다. 그러나 합성 수지재를 합성체로부터 원활히 분리 및 제거하여 코어요소의 스트립상 장식부를 노출키 위하여합성 수지재가 코어요소의 나머지 부분으로 부터 비 의도적으로 분리되는 경향이 있으며 그로인해 안정된 제조를 수득할 수 없다.
이와 별개의 접근 방법으로서, 소위 인서트 사출 방법에 의해 단일체에 연결될 수 있는 장식부를 포함한 다수의 분리부로 모울딩 부재를 형성할 수도 있다. 그러나 상기 방법의 경우 바람직하지 않은 버어(burr)기 인접부의 경계면을 따라 형성되어 제품의 외관을 저하시킬 수도 있다.
따라서 본 발명의 목적은 모울딩 부재의 종방향으로 가변의 폭을 갖는 상이한 색상의 스트립상 장식부를 가지며 다양한 장식부의 설계 요건을 충족시키며 외관이 저하됨이 없이 용이하게 제조될 수 있는 모울딩 부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 제1양상에 따라서 자동차 등의 바디 부품으로 사용되며, 사출 조형된 합성 수지류로 된 가늘고 긴 커버요소와, 동 커버요소내에 적어도 일부가 감싸여지고 커버요소와는 상이한 색상의 스트립상 장식부를 갖는 코어요소, 상기 커버요소의 사출된 합성수지부와 상기 스트립상 장식부의 적어도 일측부상의 상기 코어요소의 일부분 사이에 형성되는 접착층 및, 상기 커버요소에서 상기 모울딩 부재의 종방향으로 가변적인 소정의 폭을 갖는 커버요소의 분리부를 한정하는 1개 이상의 종방향 슬릿으로 구성된 모울딩 부재가 제공된다.
본 발명의 상기 언급된 모울딩 부재의 경우, 접착층은 오직 커버요소의 합성 수지부와 스트립상의 장식부의 적어도 일측부상의 코어요소의 일부분 사이에만 존재한다. 커버요소의 분리부의 합성 수지부와 코어요소의 스트립상 장식부 사이에는 접착층이 존재치 않고, 상기 커버요소에 1개 이상의 종방향 슬릿이 형성되므로 코어요소의 스트립상 장식부에 상응하는 커버요소의 분리부는 용이하게 분리 및 제거되어 커버요소의 합성수지부와 상이한 색상을 갖는 장식부를 노출시켜준다.
슬릿이 모울딩 부재의 종방향으로 가변적인 소정의 폭을 갖는 분리부를 한정하므로, 커버요소의 분리부를제저함으로써 노출되는 코어요소의 장식부의 폭 또한 소정의 장식부 설계 요건에 따라 가변적이다. 이에 따라 상이한 색상의 장식부가 종방향으로 가변적인 폭을 가지며 미적으로 수려한 외관을 갖는 모울딩 부재를 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 모울딩 부재의 종방향으로 가변적인 폭을 갖는 상이한 색상의 스트립상장식부를 가지며 제품의 외관을 저하함이 없이 용이하게 실시할 수 있는 모울딩 부재의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제2양상에 따라서 자동차 등의 바디 부품으로서 사용되는 모울딩 부재의 제조 방법으로서, 스트립상의 장식부를 갖는 가늘고 긴 코어요소를 준비하는 단계와, 상기 스트립상 장식부의 적어도 일측부상의 코어요소의 일부분상에 접착층을 형성하도록 접착제를 상기 코어부상에 도포하는 단계, 상기 스트립상 장식부와 상기 접착층을 갖는 상기 코어요소를 사출다이에 공급하는 단계, 상기 코어요소의 적어도 일부분을 감싸고 있는 커버요소를 갖는 연속 합성체를 형성하도록 합성 수지재를 상기 코어요소 주위에 사출 모울딩하는 단계, 상기 모울딩 부재의 종방향으로 가변적인 소정의 폭을 갖는 코어요소의 분리부를 한정하는 1개 이상의 종방향 슬릿을 상기 커버요소에 성형하는 단계 및, 상기 연속 합성체를 소정의 길이로 절단하는 단계로 구성된 모울딩 부재의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 상기 언급된 제조 방법에 의해, 긴 서술된 특이한 배열을 갖는 모울딩 부재를 제품의 외관을 저하시킴이 없이 단순하고 확실하게 제조하는 것이 가능케 되었다.
이제 첨부 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 설명키로 한다. 제1도 및 제2도에서 참고 부호(1)는 본 발명이 적용되는 모울딩 부재로 구성된 여러가지의 바디 부품을 갖는 자동차 전체부를 표시한다. 좀 더 상세하게는 윈드 시일드 모울딩 (2), 뒷 유리창 모울딩 (3), 앞 범퍼 모울딩 (4), 뒤 범퍼 모울딩(5), 바디 사이드 모울딩(6), 드립 또는 루우프 모울딩(7), 필터 모울딩 (8) 및 벨트 모울딩 (9)등이 상기한 바디 부품에 속한다.
제3도 내지 제6도에는 본 발명의 제1실시예에 따른 윈드 시일드 모울딩 부재(11)가 도시되어 있다. 제3도에서 보는 바와 같이, 모울딩 부재(11)는 금속판(12)이 내장되고 그 위에 커버요소(13)가 덮어지는 가늘고 긴 합성체(14)를 형성키 위해 코어요소를 형성하는 가늘고 긴 금속판(12)과, 동 금속판(12)주위에 사출조형된 적당한 합성수지재의 커버요소(13)를 구비한다. 상기 금속판(12)은 광택이 나는 스테인레스강판 또는 알루미늄판으로 구성될 수도 있으며, 이 경우 외부에 노출되는 스트립상의 장식부(15)를 가지며, 이것에 대해서는 이후 상세히 설명키로 한다.
또한 커버요소(13)의 합성 수지재의 내부면과, 스트립상 장식부(15)를 제외한 금속판(12)의 표면 사이에는 접착층(16)이 존재한다. 금속판(12)의 스트립상 장식부(15)에 상응하여, 커버요소(13)는 종방향으로 가변적인 소정의 간격으로 서로 이격된 1조의 종방향 슬릿(17)으로 형성된다. 이들 슬릿(17)은 접착층 없이 금속판(12)의 스트립상 장식부에 직접 접촉되는 분리부(18)를 커버요소(13)에 형성한다.
제4도에서 보는 바와 같이, 윈드 시일드 모울딩 부재(11)의 전장은 L이며, 동 전장은 각각 1조의 측면 부( l₁)와 모서리부( l₂) 및, 1개의 상면부( l₃)로 이루어진다. 양 슬릿(17)사이의 간격은 측면부( l₁)와 상면부( l₃)에서 각각 일정치 (W1, W2)를 갖는 반면, 모서리부( l₂)에서는 W1에서 W2로 점진적으로 변화한다.
상기 언급된 윈드 시일드 모울딩 부재(11)는 하기 방법으로 사용된다. 우선 금속판(12)의 스트립상 장식부(15)를 노출키 위해 커버요소(13)의 양 슬릿(17)사이에 형성된 분리부(18)를 분리제거한다. 그후, 제5도 및 제6도에서 보는 바와같이, 윈드 시일드용 유리(19)와 그의 관련 바디판넬(20)사이의 간극을 채우도록 모울딩 부재 (11)를 소정의 부위에 위치시켜, 모울딩 부재(11), 윈드 시일드용 유리(19), 바디넬델 (20), 및 막음용 고무 부재(22)에 의해 형성된 밀폐 공간내에 충전된 접착제(21)에 의해 정위치에 고정된다.
상기한 본 발명의 윈드 시일드 모울딩 부재(11)의 경우, 커버요소(13)의 합성 수지재의 내부면이 스트립상의 장식부(15)를 제외한 금속판의 전 표면에 접착층(16)에 의해 견고하게 부착된다. 환언하면 이것은 금속판(12)의 스트립상 장식부(15)와, 커버요소(13)의 양 슬릿(17)에 의해 한정되는 분리부(18)사이에는 접착층(16)이 존재하지 않는것을 의미한다. 따라서 커버요소(13)의 분리부(18)을 필요시마다 매우 간단하고 확실하게 제거할 수 있다. 커버요소(13)의 분리부(18)를 슬릿(17)을 따라 분리 및 제거함으로써 금속판(12)의 스트립상 장식부(15)를 노출시켜 모울딩 부재(11)의 외부로 부터 볼 수 있다. 그렇게 노출된 금속판(12)의 스트립상 장식부(15)는 종방향으로 가변적인 양 슬릿(17)사이의 간격에 상응하는 종방향으로 가변적인 폭을 가짐으로써 미적으로 우수한 외관을 갖고 다양한 장식부의 설계 요건을 만족시키는 모울딩 부재(11)를 외관상의 어떠한 저하도 없이 용이하게 수득할 수 있다.
이제 제7도 내지 제11도를 참조로 본 발명의 모울딩 부재의 여러가지 변형예를 실예로서 설명키로 한다.
제7도에 도시된 윈드 시일드 모울딩 부재(11)는 금속판(12)의 스트립상 장식부(15)를 노출하도록 제거되는 커버요소(13)의 분리부를 갖는다. 동 모울딩 부재(11)는 일방의 슬릿(17a)이 직선으로 신장하는 반면, 타방의 슬릿(17b)은 소망의 형상으로 신장하여 종방향으로 가변의 폭을 갖는 스트립상 장식부(15)를 형성하는 특징을 갖는다.
제8도에는 1조의 슬릿(17)이 측면부( l₁)와 모서리부( l₂)로만 형성되며 상면부( l₃)는 형성하지 않는 다른 윈드시일드 모울딩 부재(11)가 도시되어 있다. 제9도에 도시된 모울딩 부재(11)는 상기 서술된 것들과 유사하나, 스트립상의 장식부(15)를 갖는 금속판(12)외에 커버요소(13)에 의해 내장된 추가 코어요소(23)를 구비하고 있다. 한편 제10도 및 제11도는 상이한 단면 형상을 갖는 윈드 시일드 모울딩 형태로된 모울딩 부재(11)를 나타낸 반면에 제12도는 앞 또는 뒤 범퍼 모울딩 부재 또는 바디 사이드 모울딩 부재로도 사용될 수 있는 또 다른 형식의 모울딩 부재(11)를 나타낸다.
제13도 및 제14도는 본 발명의 모울딩 부재의 또 다른 실시예가 도시되어 있으며, 동 부재는 드립 또는 루우프 용도로 사용된다. 드립 모울딩 부재(11)는 상기한 실시예와 거의 동일한 기본 구조를 가지며, 동 모울딩 부재(11)에서 금속판(12)의 스트립상 장식부(15)의 양측부상의 접착층(16)의 양 부분사이의 간격은 커버요소(13)의 양 슬릿 사이의 간격 즉, 장식부(15)의 노출된 폭과 거의 동일하다. 이러한 접착층(16)의 경우, 분리부(18)의 제거후 커버요소(13)가 금속판(12)으로부터 분리되는 것을 효과적으로 방지하여 장기간 미적으로 우수한 외관을 유지하도록 분리부(18)를 제외한 커버요소(13)의 전 내부면이 금속판(12)에 견고하게 부착된다.
제15도에는 본 발명에 따라 드립 모울딩 부재용으로도 사용되는 모울딩 부재의 또 다른 실시예가 되시되어 있다. 동 모울드 부재(11)에는 코어용 금속판(12)외에 별도의 장식용 금속스트립(15)이 상기 코어용 금속판(12)에 일체로 고착되어 노출될 장식부를 형성한다. 금속 스트립(15)은 소망의 색상을 갖거나, 본질적으로 광택이 나는 스테인레스강이나 알루미늄으로 구성된다. 또한 본 실시예에서도 금속판(15)의 노출영역의 양측부상의 접착층(16)부분 사이의 간격은 커버요소(13)의 양 슬릿 사이의 간격과 거의 동일하다. 환언하면 분리부(18)의 제거후 커버요소(13)가 금속판(12)으로부터 분리되는 것을 효과적으로 방지하여 장기간 수려한 외관을 유지하도록 접착층(16)이 금속 스트립(15)의 종방향 단연부에 형성된다.
이제 제16도 내지 제26도를 참조론 본 발명의 모울딩 부재에 관한 바람직한 제조 방법을 설명키로 한다. 실예로서 제조될 모울딩 부재는 제13도 및 제14도에 도시된 윈드 시일드 모울딩 부재로서 예시된다.
제16도에서 보는 바와같이, 장식부(15)를 갖는 코어용 금속판(12)를 형성할 연속 금속 스트립을 1조의 핀치 로울러(25)에 의해 스트립 코일(24)로 부터 풀어서 금속 스트립에 접착재를 도포하여 접착층(16)을 형성하는 접착제 도포구역(26)으로 이송한다. 제17도에서 보는 바와 같이, 상기 접착제 도포구역(26)은 금속 스트립의 하방면에 접착재를 도포하는 1개의 하방 로울러 (26a)와, 금속 스트립의 상방면에 접착재를 도포하는 1조의 상방 로울러 (26b,26c)를 구비한다. 상기의 상방 로울러 (26b,26c)는 장식부(15)의 양측부상의 접착층(16)의 일부분 사이의 거리, 또는 접착재가 도포되지 않는 금속 스트립부의 폭이 금속 스트립의 종방향으로 가변적이 되도록 화살표(a및b)의 같이 서로 접근 및 분리되어 금속 스트립을 횡단한다.
이어서, 접착층(16)을 적절한 히터가 구비된 가열구역(27)에서 고온 건조한다. 그후 금속 스트립을 다수의 로울러가 구비된 성형구역(28)으로 이송하여 제품의 코어요소(12)의 단면과 상응하는 소망의 단면을 갖는 연속 금속체로 형성한다. 계속하여 상기 금속체를 예컨대 공급된 금속체 길이를 측정하는 회전 인코더가 구비된 측정구역(29)으로 공급한후, 접착층(16)을 가열하여 접착제를 활성화시키는 적절한 히터가 구비된 또 다른 가열구역(30)으로 이송한다.
좀 더 상세하게는 제18도에서 보는 바와 같이, 측정구역(29)의 회전 인코더는 하방로울러(29a)를 구비하여 그의 회전을 공급된 금속체 길이를 나타내는 출력 신호로 변환하며 동 출력신호를 제어기 또는 CPU 31로 입력시킨다. 또한 회전 인코더는 금속 스트립에 접착재를 도포하여 동 금속 스트립이 로울 성형구역 (28)을 통과하는 중에 발생될 수 있는 접착층(16)의 분리를 회복시키도록 접착재 도포구역(26)의 상방 로울러(26b, 26c)와 같이 화살표 (c및d) 방향으로 서로 접근 및 분리되어 금속 스트립을 횡단한다. 제어기(31)에 입력된 측정구역(29)의 회전 인코더의 출력신호는 공급된 금속체의 길이에 따라서 각 로울러 조(26a, 29a 및 26b, 29b)사이의 간격을 제어하고 접착재가 도포되지 않는 금속체와 금속 스트립상의 영역의 폭을 조정하도록 이용된다.
계속하여 소망의 단면 형상을 갖는 연속체를 사출다이(32)로 이송하며, 동 사출다이(32)로 하여금 적당한 합성 수지재를 가열하여 용융상태에서 연속체 주위에 함께 사출시켜 코어요소(12)를 감싸고 있는 커버요소(13)를 갖는 가늘고 긴 합성체(14)를 형성토록 한다. 또한 상기 사출다이(32)의 출구 측부상에는 제어기(31)에 의해 제어되는 슬리터 장치(33)를 설치하여, 양 슬릿 사이의 간격이 합성체(14)의 종방향으로 가변적이도록 커버요소(13)가 고온 연화된 상태에서 1조의 슬릿(17)을 형성한다. 그후 상기 합성체(14)를 냉각탱크(34)로 이송하여 냉각시킨후 파지용 벨트 장치(35)에 의해 인출한후 제어기(31)에 의해 제어되는 커터장치(36)에 의해 제어점에서 소정의 길이로 절단함으로써 소망하는 모울딩 부재를 성공적으로 형성한다.
제19도와 제20도에는 합성체(14)를 지지하는 1개의 지지로울러(37)와 1조의 회전 커터 날(38)을 구비한 슬리터 장치(33)의 바람직한 실예가 도시되어 있다. 동 커터 날(38)은 제20도의 화살표(e및f)와 같이 서로 접근 및 분리되어 합성체(14)를 횡단하도록 각각의 운반기 (39)에 의해 지지된다. 동 운반기(39)는 베어링 플레이트(41)에 고정된 안내봉(42)에 의해 안내되며, 왼 나사부와 오른 나사부가 축 방향으로 중심 맞춰진 가급적 보올 베어링 나사봉으로 구성되어 상기 베어링 플레이트(41)에 의해 회전가능하도록 지지된 나사봉(43)과 맞물려있다. 상기 커터 날(38)은 압축 스프링(40)에 의해 합성체(14)의 표면에 대하여 가압되며, 상기 나사봉(43)의 일단부에 연결되고 제어기(31)에 의해 제어되는 가역서어보 모우터(44)에 의해 합성체(14)를 횡단 운동한다.
작동시 양 커터 날(38)사이의 간격은 초기에 W1으로 설정되나 공급된 코어요소의 길이에 따라 하기와 같이 제어된다. 상기에 언급된 바와 같이, 측정구역(29)에는 공급된 코어요소(12)의 길이를 나타내는 출력신호를 제어기(31)에 공급하는 회전 인코더가 구비되어 있다. 공급된 코어요소(12)의 길이가 소정치에 도달할때 제어기 (31)는 지령신호를 서어보 모우터(44)에 제공하며 그에 따라 동 서어보 모우터(44)는 정방향으로 나사봉(43)을 구동시키도록 작동된다. 따라서 회전기(39)는 서로 접근되며 양 커터 날(38)사이의 간격은 점진적으로 W2로 감소된다. 코어요소(12)의 또 다른 소정의 길이가 감지될 경우, 서어보 모우터(44)는 정지 되며 그에 따라 양 커터 날(38)사이의 감소된 간격(W2)이 유지된다. 코어요소(12)의 차순의 소정길이를 감지함과 동시에, 상기 서어보 모우터(44)는 나사를(43)을 역방향으로 구동시키도록 작동되므로 운반기(39)는 서로 분리되어 양 커터 날(38)사이의 간격은 소망치로 증가한다. 이렇게 양 커터 날(38)사이의 간격, 여기 서는 양 슬릿(17)사이의 간격이 공급된 코어요소(12)의 길이에 따라 금속판(12)의 노출된 장식부(15)의 종방향 가변 폭을 제공하면서 조정된다.
상기와 같이 제조된 모울딩 부재 (11)가 그의 분리부(18)를 제거한 채로 사용될 경우, 사출 조형된 합성체(14)가 전 길이를 통하여 동일 단면 형상을 갖더라도 상기 모울딩 부재(11)는 장식부(15)의 종방향 가변폭 에 의해 시각적으로 특징되어 진다. 좀 더 상세하게 모울딩 부재(11)는 전체적으로 마치 동 모울딩 부재 (11)가 종 방향으로 가변의 단면을 갖고 따라서 사출 공정 이외의 공정으로 제작된 것처럼 보인다. 이에 따라 다양한 장식부의 설계 요건을 매우 용이하게 충족시킬 수 있다. 또한 분리부(18)를 제외한 커버요소(13)를 형성하는 합성수 지재의 전 내부면은 종방향으로 가변적인 간격 만큼 서로 이격된 장식부(15)의 양 측부상의 일부분과 함께 접착층(16)에 의해 코어의 금속판(12)에 밀접하게 부착된다. 따라서 커버요소(13)는 분리부(18)를 제거한 이후에도 떨어지지 않고 금속판(12)에 부착되므로 미적으로 수려한 외관을 장기한 보존할 수 있다.
본 발명에 따른 모울딩 부재를 제조하는 방법에 대한 상기 언급된 실시예에 있어서, 장식부(15)를 제외한 코어용 금속판(12)의 전 표면에 접착재가 도포되어, 커버요소(13)의 합성수지재를 코어용 금속판(12)에 밀접하게 접착시키는 접착층(16)을 형성한다. 이와는 달리, 특히 제21도 및 제22도에서 보는 바와같이 다수의 관통구(45)가 금속판(12)에 형성되어 동 관통구(45)를 통하여 코어용 금속판(12)에 대한 커버요소(13)의 접착을 증진시키도록 상기 금속판(12)의 양 표면상의 합성 수지재가 서로 결합될 경우에는, 장식부(15)에 인접된 특정 영역의 금속판에만 접착재가 도포될 수도 있다.
같은 방법으로, 본 발명에 따른 모울딩 부재 제조 방법의 상기 실시예에 있어서, 금속판(12)의 장식부 (15)의 양측부상의 접착층(16)의 일부분 사이에서 종방향으로 가변적인 간격을 수득키 위하여, 접착재 도포구역 (26) 및 측정구역(29)의 모든 상방로울러(26b, 26c, 29b 및 29c)가 각각 도시된 화살표 (a내지d)와 같은 방향으로 운동하도록 설치된다.
그러나, 접착재 도포구역(26) 또는 측정구역(29)중의 어느 1조의 로울러가 일정 간격으로 서로 이격되어 설치될 수도 있으며, 이와 달리 각조의 일방의 로울러가 축방향으로 고정된 위치에 설치된 동일조의 타방의 로울러에 대하여 축방향 운동하는 로울러로 설치될 수도 있다.
제7도에 도시된 모울딩 부재(11)를 제조하기위해 커터 날(38)중의 일방의 날만 공급된 코어요소(12)의길이에 따라 축방향의 고정 위치에 설치된 타방의 날에 대하여 운동시켜 1조의 슬릿(17)이 형성될 수도 있다. 그러나 양 슬릿(17)중의 일방의 슬릿을 사출다이(32)에 의해 형성하고, 타방의 슬릿은 일방의 커터 날만으로 형성하는 것도 가능하다. 한편 제8도에 도시된 모울딩 부재(11)는 커터 날(38)이 상면부( l₃)에 도달하기 전에 동 커터 날(38)을 합성체(14)에서 서로 접근 및 분리 운동시킴으로써 제조된다. 제9도에 도시된 모울딩 부재(11)는 사출다이(32)에 장식부(15)를 갖는 금속판(12)과 추가 코어요소(23)를 동시에 공급함으로써 제조된다. 제10도 내지 제12도에 도시된 모울딩 부재(11)도 동일한 방법으로 제조된다. 또한 제15도에 도시된 모울딩 부재(11)는 분리된 장식용 금속 스트립(15)을 접착재로 코어의 금속판(12)에 일체로 고착 시킨후, 일체로된 금속판(12)과 장식용 금속 스트립(15)에 또 다른 접착재를 도포하여 접착층(16)을 형성함으로써 제조된다. 외부에 노출될 장식부(15)는 스테인레스 강 박판, 알루미늄 박판, 금속진공용착막, 또는 금속 광택이 나는 합성수지 박판과 같은 소망의 외관을 제공하는 적절한 물질로 구성될 수 있으며 코어용 금속판과 일체 또는 별개로 형성될 수도 있다. 또한 장식부에는 접착재가 거의 없도록 하여 코어용 금속 판상에 접착층이 형성될 경우 접착층의 횡 단연부가 슬릿과 정확히 일치할 필요는 없다. 즉, 제26도에서 보는 바와 같이, 슬릿(17)은 접착층(16)의 단연부(X)를 따라 형성되거나, 상기 접착층(16)으로부터 내측으로 약간 이격된 소정의 선(Y)을 따라 형성될 수 있다. 한편 슬릿(17)은 도시된 회전 커터 날(38)대신 비 회전 커터 날에 의해 형성될 수도 있다.
모울딩 부재(11)가 직선 형상일 경우에는 슬릿(17)이 형성된 직후에 분리부(18)를 제거할 수도 있다. 그러나 합성체(14)가 예컨대 다공질을 형성하도록 가공되거나 곡면 형상을 수득하도록 만곡되는 모울딩 부재의 경우, 코어용 금속판(12)의 장식부(15)를 보호하기 위하여 동 모울딩 부재를 실제로 사용하기 직전에 분리부(18)를 분리 및 제거하는 것이 바람직하다.
마침내 본 발명의 상기 언급된 실시예에 있어서, 분리부(18)를 한정하기 위하여 1조의 슬릿(17)이 커버부(13)에 형성된다. 그러나 슬릿(17)을 설치하는 것이 본 발명을 수행하는 전제 조건은 아니다. 특히 본 발명의 모울딩 부재는 커버요소로서 단층의 합성 수지재와, 합성체로 형성될시 일부가 외부에 기 노출되는 코어요소, 및 분리부를 제외한 커버요소의 내부면과 코어요소의 대향면 사이의 접착층을 구비한다. 상기 배열에서 커버요소는 단일 슬릿에 의해, 종방향으로 가변의 폭을 가지며 모울딩 부재가 사용될시 외측부상에 설치되는 커버요소의 종방향 일단연부에 인접한 분리부를 형성할 수도 있다. 동 커버요소의 종방향 타 단연부는 사용되는 모울딩 부재의 내측부에 설치되어 모울딩 부재의 종축선에 거의 평행하게 신장한다.
전술한 설명으로부터 본 발명에 의하여 여러가지 장식부의 설계 요건을 충족키 위해 종방향으로 가변의 폭을 갖고 다양한 색상의 스트립상 장식부를 갖는 모울딩 부재와, 제품의 외관을 저하시키지 않고 매우 용이하고 경제적으로 실시되는 상기 모울딩 부재의 제조방법이 제공되는 것을 알 수 있다. 본 발명은 자동차 또는 기타 목적의 다양한 모울딩 부재를 효과적이며 경제적으로 제조하는데 적용 가능하며, 본 기술 분야의 기술자의 이해 범위내에서 여러가지의 변형이 수행될 수 있다.

Claims (14)

  1. 자동차 등의 바디 부품으로서 사용되는 모울딩 부재(11)에 있어서, 사출 조형된 합성 수지류로 된 가늘고 긴 커버요소(13); 상기 커버요소(13)내에 적어도 일부가 감싸여 지며 커버요소(13)와는 상이한 색상의 스트립상 장식부(15)를 갖는 코어요소(12) ; 상기 커버요소(13)의 사출된 합성 수지부와, 상기 스트립상 장식부(15)의 측부상의 상기 코어요소(12)의 일부분 사이에 형성되는 접착층(16) ; 및 상기 커버요소(13)에 형성되며 모울딩 부재(11)의 종 방향으로 가변적인 소정의 폭을 갖는 커버요소의 분리부(18)를 한정하는 1개 이상의 종방향 슬릿(17)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 모울딩 부재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 커버요소(13)의 분리부(18)가 상기 커버요소에 형성된 1조의 종방향 슬릿(17)에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 모울딩 부재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코어요소(12)의 스트립상 장식부(15)의 측부상의 상기 접착층(16)이 상기 분리부(18)의 소정의 폭에 상응하는 종방향으로 가변적인 폭으로 도포되는 것을 특징으로 하는 모울딩 부재.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코어요소(12)의 스트립상 장식부(15)가 코어요소(12)의 나머지 부분을 형성하는 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 모울딩 부재.
  5. 제4항에 있어서, 상기 코어요소(12)의 장식부(15)가 유색 합성 수지재로된 스트립으로 구성되는 것을 특징으로 하는 모울딩 부재.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코어요소(12)의 스트립상 장식부(15)가 코어요소의 나머지 부분과는 상이한 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 모울딩 부재.
  7. 제6항에 있어서, 상기 코어요소(12)의 장식부(15)가 금속 스트립으로 구성되는 것을 특징으로 하는 모울딩 부재.
  8. 제6항에 있어서, 상기 코어요소(12)의 나머지 부분이 합성 수지재로 형성되는 것을 특징으로 하는 모울딩 부재.
  9. 자동차 등의 바디 부품으로서 사용되는 모울딩 부재의 제조방법에 있어서, 스트립상의 장식부(15)를 갖는 가늘고 긴 코어요소(12)를 준비하는 단계 ; 상기 스트립상 장식부(15)의 측부상의 상기 코어요소(12) 의 일부분상에 접착층(16)을 형성하도록 접착재를 상기 코어요소상에 도포하는 단계 ; 상기 스트립상 장식부(15)와 상기 접착층(16)을 갖는 상기 코어요소(12)를 사출다이(32)에 연속 공급하는 단계 ; 코어요소의 적어도 일부를 감싸고 있는 커버요소(13)를 갖는 연속 합성체(14)를 형성하도록 합성수지재를 상기 코어요소(12)주위에 사출 모울딩하는 단계 ; 상기 모울딩 부재(11)의 종방향으로 가변적인 소정의 폭을 갖는 커버 요소의 분리부(18)를 한정하도록 1개 이상의 종방향 슬릿(17)을 상기 커버요소(13)에 성형하는 단계 ; 및 상기 연속 합성체(14)를 소정의 길이로 절단하는 단계로 구성된 모울딩 부재의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 커버요소의 분리부(18)를 형성키 위해 1조의 종방향 슬릿(17)이 상기 커버요소(13)에 형성되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 슬릿(17)이 사출다이(32)의 출구측에 설치된 커터 날(38)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 슬릿(17)에 의해 한정되는 상기 분리부(18)의 폭이 상기 사출다이에 공급되는 상기 코어요소(12)의 길이에 따라 제어되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 코어요소(12)의 스트립상 장식부(15)의 측부상의 접착층(16)이 상기 분리부 (18)의 소정의 폭에 상응하는 종방향 가변의 폭을 갖도록 상기 접착제가 상기 코어요소(12)에 도포되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 코어요소(12)에 도포되는 상기 접착재의 폭이 상기 사출다이(32)에 공급되는 상기 코어요소(12)의 길이에 따라 제어되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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