KR910001239B1 - 피복고무코드 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

피복고무코드

제1도는 정상상태의 피복고무코드를 나타내는 도면.

제2도는 신장된 상태의 고무코드를 나타내는 도면.

제3조는 피복고무코드의 일부종단면도이다.

본 발명은 새로운 구조를 갖는 피복고무코드에 관한 것이다.

본 명세서에서 피복고무코드(coated rubber cord)란 한가닥 또는 여러가닥을 한묶음으로한 천연 및/또는 인조고무줄로 구성되는 심부(芯部)와 이 심부를 피복하는 피복제직물(woven cover material)을 갖는 코드를 의미한다. 피복제직물은 실을 관상(管狀)으로 직조하여 제조된 것으로 신장이 가능하고 또는 심부와 함께 수축될 수도 있다. 그러나 피복제직물이 신장될수 있는 길이는 심부가 신장될수 있는 길이보다도 짧다.

이와같은 고무코드는 여러가지 목적으로 사용되어 왔다.

예컨대 이 고무줄은 트램폴린에서 자전거등에 수하물칸에 수하물을 고정시키는 코드로, 또는 본출원인이 출원한 일본 실용신안출원번호 52019/1976(공개번호 144052/1977)에 기재된 것과 같은 익스팬더 코드의 심부에 사용된다. 피복제직물은 외부로부터 생길지도 모르는 손상에 대한 보호층으로서의 역할을 한다는 점에서, 또한 심부는 피복물이 신장될 수 있는 길이보다도 더 긴 길이로 신장되지 않게 되어 있어서 심부에 피로가 축적되지 않고 따라서 고무줄 사용시 내후성과 내구성이 증가된다는 점에서 심부보다도 적은 비율로 신장될 수 있는 피복물로 심부를 피복하는 것이 좋다.

그러나 이와같은 이점을 갖는 종래의 고무코드도 역시 결점을 갖고 있다. 특히 고무코드가 신장됨에 따라 심부는 점점 가늘어지는 반면, 피복제직물은 이와 유사하게 가늘어지지않으며, 따라서 심부와 피복제직물사이에 간격이 생기게 된다. 이때 생기는 간격은 고무코드가 그의 정상길이의 3 내지 4배만큼 신장될때 가장 크다.

이와같은 간격은 피복제직물이 심부에 대하여 그의 위치를 변하게 하며, 특히 상기한 익스팬더의 경우에서와 같이 예컨대 고무코드가 외주의 관상부재에 접촉할때마다 고무코드가 여기에 가해지는 외부의 힘을 받게되는 경우, 고무코드는 반복하여 신장되고 수축됨에 따라 피복제직물에 불균일성이 나타난다. 이와같은 불균일성이 피복제직물에 일단 전개되면 점점 더 심하게 되어 회복될 수 없다.

이완된 부분의 직물은 이것이 원래 신장될 수 있었던 길이보다 짧게 밖에는 신장될 수 없으며, 한편 조밀한 직물부분은 이것이 원래 신장될수 있었던 길이보다 길게 신장될 수 있다. 따라서 고무코드가 반복하여 신장되고 수축되면 불균일한 구조는 그대로 남게되고, 이완된 피복제직물로 싸여진 심부 부분만이 신장될 필요가 있는 길이보다도 길게 반복하여 신장된다. 따라서 심부의 과다신장된 부분에 피로가 축적되어, 결과적으로 고무코드가 얼마안가서 파열되거나 끊어지게된다. 따라서 종래의 피복제직물로의 피복은 피복되지 않은 고무코드와 비교할때 고무코드의 내구성을 상당히 감소시켰다.

따라서 본 발명의 목적은 종래 피복된 고무코드의 상기한 결점을 완전히 제거하고 우수한 내구성을 갖는 피복고무코드를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르는 피복고무코드는 고무실이 혼합되어 제작된 구조를 갖는 피복제직물로 심부를 피복한다는 점에 그 특징이 있다. 본 발명 고무코드의 심부는 한가닥 또는 여러가닥을 한묶음으로한 복수의 천연 또는 인조고무줄로 구성된다.

피복제직물에 혼합되어 제작되는 고무실(rubber string)은 천연고무나 인조고무실로서, 피복되지 않은 고무실이거나 또는 실이나 섬유가 그 주위를 둘러싸고 있는 가는 고무실(이후부터는 피복고무실이라고 표시한다)일 수 있다. 고무실은 피복제직물을 형성하는 실의 한가닥 이상에 대체되도록 피복직물구조내로 제작될 수 있거나 또 달리는 피복제직물과 일체구조로 제작될수도 있다.

일반적으로 한가닥 또는 많아야 두가닥의 고무실로도 충분하다. 고무코드의 두께가 어느정도크면 두가닥 이상의 고무실을 물론 사용할 수 있다. 두 가닥의 고무실이 사용되는 경우, 이들은 나타나는 효과에 아무런 차이가 없이 서로 횡으로 교차하거나 또는 평행인 관계로 있을 수 있도록 피복제직물 구조에 혼합·제작될 수 있다.

본 발명을 본 발명의 구체예를 나타내는 도면을 참조하여 상세히 설명하고저 한다. 제1도와 2도는 한가닥의 고무실이 피복물구조에 혼합되어 제직된, 본 발명의 피복고무코드 일부를 나타내는 사시도이다.

도면에서 숫자(1), (2) 및 (3)은 각각 피복물, 피복물에 제직된 고무실 및 고무줄 묶음으로 형성된 심부를 표시한다. 도시된 바와같이 고무실(2)은 실질적으로 일정한 핏치로 고무코드의 심부주위를 나선상으로 감고 있다. 고무실(2)은 고무코드가 신장되거가 수축됨에 따라 신장되거나 수축된다. 고무실(2)은 신장에 의하여 꼭 조여지고 심부(3)에 견고히 고정되어서 심부(3)를 종방향으로나 원주방향으로 미끄러져 벗어나지 않게한다.

따라서 고무코드 전체가 아무리 신장되거나 수축되거나 비꼬이더라도 고무실(2)은 심부주위 동일위치에 그대로 남아있고 심부를 미끄러져 벗어나는 일이 없다. 더욱이 고무실(2)은 피복물 조직에 혼합·제직되어 있기에 피복물 전체도 역시 심부에 대한 종방향 또는 원주방향으로의 위치변동이 없게된다. 따라서 피복제직물조직에 불균일성이 나타나지 않고, 고무코드의 심부도 변함없이 균일한 조직의 피복제직물로 피복되어 있게 된다. 따라서 고무코드가 그 길이나 원주를 통하여 균일하게 신장 또는 수축될 수 있다.

이와같이 고무코드의 종래제직물은 심부에 국부적인 노화가 축적하게 되어 고무코드의 파열이나 파단을 촉진하는데 반하여, 본 발명의 피복물은 전체적으로 이와같은 결점이 없고 그대신에 고무코드 심부를 피복함으로써 얻게되는 이점만을 제공할 뿐이다.

도시된 바와같이 고무실(2)은 심부에 잘 밀착되어있고, 피복 제직물에 의하여 보호받을 수 있도록 피복제직물 깊이 파묻혀 있게된다. 더욱이 고무실(2)이 심부보다 큰 비율로 신장될 필요도 물론 없다. 따라서 고무실(2)은 보통 사용시에는 심부보다 일찍 파단되지 않는다.

피복물에 비-피복의 고무실이 혼합·제직되면 비-피복된 고무줄 여러개로 형성된 심부와 고무실 사이의 마찰이 상당히 커서, 심부에 대한 고무실의 제위치를 고정시키는데 도움을 준다. 그러나 예컨대 고무줄이 특수한 목적에 사용되어 특별히 큰힘을 받는 경우를 제외하고는 전술한 바와같이 피복된 고무실도 역시 아무런 불편함이 없이 피복직물조직에서 제위치와 고무코드 심부에 대한 피복물의 위치를 고정시키는 효과를 충분히 나타낼 수 있다.

Claims (7)

1. 고무실이 구조내에 혼합되어 제작되는 피복제직물로 피복된 심부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피복고무코드.
2. 제1항에 있어서, 한가닥의 고무실로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피복고무코드.
3. 제1항에 있어서, 다수의 고무실로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피복고무코드.
4. 제1항에 있어서, 상기 고무실이 서로 횡으로 만나도록 피복제직물의 구조내에 혼합되어 제직되는것을 특징으로 하는 피복고무코드.
5. 제1항에 있어서, 상기 고무실이 서로 평행인 관계로 있도록 피복제직물의 구조내에 혼합되어 제직되는 것을 특징으로 하는 피복고무코드.
6. 제1항에 있어서, 상기 고무실이 피복되지 않은 고무실인 것을 특징으로 하는 극복고무코드.
7. 제1항에 있어서, 상기 고무실이 피복된 고무실인 것을 특징으로 하는 피복고무코드.

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