KR910000354A - 보호용 카바 시이트를 구비한 역반사 안전 라미네이트 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

보호용 카바 시이트를 구비한 역반사 안전 라미네이트

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 안전 라미네이트에 대한 일실시예의 일부 단면도,

제2도는 본 발명의 역반사 안전 필름의 베이스 시이트에 대한 일실시예의 일부 단면도,

제3도는 본 발명의 안전 라미네이트에 대한 다른 실시예의 일부 단면도.

Claims (12)

1. 전체표면영역에 걸쳐 역반사되며, 정상적인 발광 관찰조건하에서 투명하지만 식별이 불가능한 역반사 레전드영역 및 역반사 배경영역을 가지며, 상기 레전드 영역 및 상기 배경영역은 상기 레전드 영역이 역반사 발광 관찰 조건하에서 상기 배경영역으로부터 용이하게 식별될 수 있도록 시각적으로 식별가능한 역반사 특성을 갖도록 한 레전드를 포함한 투명라미네이트에 있어서, a) 후면뒤에 배치된 부분적인 광전송 반사경을 가진 단일층내에 배치되며 적어도 부분적으로 투명 바인더층내에 매설되는 미소구를 구비함과 아울러 상기 미소구의 후면뒤에 배치되는 래커를 구비한 베이스 시이트와: b) 상기 베이스 시이트의 전면에 부착되며, 내마모외부면을 가진 외측층과 이외측층의 내부면상에 지지층을 구비하는데, 상기 지지층은 국부화 압력하에서 변형에 견디며, 최소한 약25미크론의 두께를 갖고 1) 약 2000 및 6000MPa사이의 영모듈이나 혹은 2) 최소한 약 10의 누프경도중 어느 하나를 갖도록 한 카바시이트를 구비하는 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
2. 제1항에 있어서, 상기 카바시이트는 그 카바시이트를 상기 베이스 시이트에 부착하는 본딩층을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
3. 제1항에 있어서, 상기 외측층은 이온 공중합체를 구비하는 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
4. 제1항에 있어서, a) 상기 지지층이 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 구비하거나 혹은: b) 상기 지지층이 최소한 약 20의 누프경도를 갖거나: 혹은c) 상기 지지층이 약 3500 및 약 5500MPa 사이의 영모듈을 갖는 것중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 외측층의 외부면에 분리가능하게 부착되는 적층라이너를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
6. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, a) 상기 레전드 영역이 배경영역보다 다른 칼라분포영역을 역반사 시키거나: 혹은 b) 상기 레전드 영역 및 상기 배경영역이 상이한 역반사 능률을 갖는 것중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
7. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 라미네이트가 상기 베이스 시이트의 배면상에 부착점착층을 구비하는 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
8. 제7항에 있어서, 상기 라미네이트는 상기 카바시이트를 상기 베이스 시이트에 부착하는 본딩층을 구비하며, 상기 본딩층은 상기 부착점착층의 용융율보다 높은 용융율을 갖는 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
9. 적어도 한 부분에 표시되는 정보를 가진 정보면을 구비한 안전서류에 있어서, 상기 안전시류에 부착되는 제1항내지 제4항중 어느 한항에 따른 안전 라미네이트를 구비하는데, 상기 안전서류는 상기 라미네이트가 상기 정보의 적어도 한부분을 덮도록 부착점착층과 함께 부착되는 것을 특징으로하는 안전서류.
10. 역반사 안전 라미네이트를 제조하기 위한 방법에 있어서, a)슬러리를 포함한 미세구 및 결합재를 그 미세구가 단일 층내에 배열되도록 임시 캐리어 상에 코팅하는 단계를 포함하는데, 상기 결합재는 소결동안 투명 공간층을 구비한 바인더층을 형성하고, 상기 캐리어는 상기 바인더층이 분리되도록하는데 응용되며: b) 래커를 상기 공간층상에 화상 방향형태로 코팅하는 단계와: c) 유전반사경을 상기 래커와 상기 공간층의 노출 부분상에 형성하는 단계와: d) 부착점착층을 상기 반사경의 뒷면에 코팅하는 단계와: 베이스 시이트를 생성하기 위하여, e) 상기 베이스 시이트를 상기 캐리어로부터 스트립하는 단계와: f) 카바 시이트를 상기 베이스 시이트의 앞면에 부착하는 단계를 포함하는데, 상기 카바시이트는 네마모외부면을 가진 외측층과 그 외측층의 내부면상에 있는 지지층을 구비하며, 상기 지지층은 국부화된 압력하에서 변형에 결딜수 있고 최소한 약 25미크론의 두께를 가지며 1) 약 2000 및 약 6000MPa사이의 영모듈이나 혹은 2) 최소한 약 10의 누프경도중 적어도 어느 하나를 갖는 것을 특징으로 하는 역반사 안전 라미네이트제조방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 슬러리는 임시 캐리어 상보다는 상기 카바시이트상에 직접 코팅되는 것을 특징으로 하는 역반사 안전 라미네이트 제조방법.
12. 역반사 안전 라미네이트를 제조하기 위한 방법에 있어서, a)내마모외부면 및 내부면을 가진 외측층과 상기 내부 면에 부착된 지지층을 구비한 카바시이트를 제공하는 단계를 포함하는데, 상기 지지층은 국부화된 압력하에서 변형에 견딜수 있고, 최소한 약 25미크론 두께를 가지며 1) 약 2000 및 약 6000MPa사이의 영모듈이나 혹은 2) 최소한 약 10의 누프경도중 적어도 어느 하나를 갖고, 상기외측층으로부터 상기 지지층의 반대편상에 있는 상기 지지층과 접촉하는 임의의 본딩층을 가지며: b) 액체 바인더 합성물을 상기 카바 시이트 상에 코팅하는 단계를 포함하는데, 상기 바인더 합성물은 바인더층을 생성하기 위해 존재하며: c) 복수의 미세구가 단일층내에 배열되어 상기 바인더 합성물내에 부분적으로 매설되도록 상기 미세구를 상기 바인더 합성물내에 캐스케이트하는 단계와, d) 상기 바인더 합성물로부터 바인더층을 형성하는 단계를 포함하는데 상기 미세구는 상기 바인더층의 굴절을 보다 약 1.5내지 약 2.0배의 굴절율을 가지며: e) 화상 방형 형태의 래커를 선택된 미세구의 노출된 표면과 상기 바인더층상에 코팅하는 단계와: f) 유전반사경을 상기 래커와 비선택된 미세구의 누출된 표면상에 형성하는 단계와: g) 부착 점착층을 상기 유전반사경의 후면에 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 역반사 안전 라미네이트 제조방법.

    ※ 참고사항: 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.