JP2848598B2 - 内部照明式標識用の反射材 - Google Patents
内部照明式標識用の反射材Info
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- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
- E01F9/50—Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users
- E01F9/576—Traffic lines
- E01F9/578—Traffic lines consisting of preformed elements, e.g. tapes, block-type elements specially designed or arranged to make up a traffic line
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は道路標識、工事用看板、商業用看板、案内板
など、屋外において情報の伝達を正確かつ視認性よく行
なわせる標識、表示、看板類に利用する再帰反射性の反
射材の製造方法に関するものである。 従来の技術 従来から、高屈折率の微小ガラス球を用いて形成され
た再帰性反射材（以下単に反射材という）は、光をその
入射光源に向って効率よく再帰反射させる特性を有し、
主として夜間の視認性の向上や交通事故防止のための交
通標識、案内標識、自動車のナンバープレート、警察官
や道路工事者などの安全衣料その他宣伝用看板、アクセ
サリーなどに数多く利用されている。そしてこれらの標
識類は上記のように前記反射材の反射特性を利用する標
識（以下反射標識という）である。 一方標識としては、内部照明式といわれる、箱体内部
に光源を設置したものがある。この内部照明式標識類
は、表示する図柄部分が固定された樹脂板やガラス板で
形成されたものと、表示する図柄部分が上下動、回転、
巻戻しなどにより、たとえば一定時間ごとに変化する可
変標識とがある。このうち、前者の表示内容が固定され
た内部照明式標識類は、上記のように図柄部分を樹脂
板、ガラス板に表示して透過する光を拡散し、図柄が均
一な明るさに見えるように配慮されている。そしてさら
に再帰性反射機能を付与したものがある。これはたとえ
ば、交通標識などのように内部照明用の光源が切れるな
どの事故があっても、その表示機能を一時的にせよ失な
うことが許されない用途などに用いられている。 上記のような再帰性反射機能を付与した内部照明式の
標識として、内部光源により照明される最外面の図柄表
示板の内面に、光透過性を有するメッシュ布帛の繊条表
面に微小ガラス球を埋設した再帰性反射布を重ね、さら
にその裏面に乳白色の半透明フィルムを裏打して作製し
たものが知られている（特開昭48−82163号公報）。こ
のような標識は、夜間万一光源が消えた場合でも、ヘッ
ドライトの光を再帰性反射して視認性が失なわれない。 発明が解決しようとする問題点 前記反射材を各種反射標識に利用する場合、表示のた
めの図柄の作成は、所定の反射材を裁断、接着などによ
り被着体に加工する、あるいは反射材の表面に印刷を施
すなどの方法で行なわれているが、前者の方法は非常に
煩雑な作業を要し、しかも精密な図柄を作成することが
難しく、また後者の方法では反射材の表面に印刷層が形
成されて反射特性が変化してしまう場合がある。 なお上記のように図柄状に再帰性反射部分を形成する
方法として、特公昭52−357号公報に、シート基材に仮
接着剤を塗布し、それに透明ガラス微球を付着させ、そ
のガラス微球面に金属の蒸着により反射被膜を設け、そ
の面に熱溶融型接着剤層を付着し、そのシートの接着剤
面を被図案体に重ね、それらの上から加熱凸型で図案を
加圧し、その熱加圧部分のみ被図案体面に溶着させ、そ
の溶着部分の仮接着剤に付着したガラス微球面から溶着
しない部分の再帰反射シートと共にシート基材とそれに
塗布した仮接着剤を剥離させることが記載されている。
しかしながら、この方法では、加熱凸型で加圧して図柄
部分の再帰反射シートを溶着させるが、シート基材の裏
面から仮接着剤層などを介しての凸型による加熱加圧で
あるため、より精緻な図柄を得ることが困難で、またさ
らに図柄部分以外の熱溶融型接着剤が無駄となりコスト
高になるなどの問題がある。 一方上記の再帰性反射機能を付与した内部照明式の標
識の場合、メッシュ布帛の繊条面に微小ガラス球を埋設
した再帰性反射布の製造が煩雑で製造コストが高くなる
ばかりでなく、その再帰性反射布を用いて内部照明式の
標識を製造する際、前記再帰性反射布の基布がメッシュ
布帛であるため腰が弱く、内部照明式の箱体内に取付け
るとき、作業が難しく、また粘着テープなどを用いて取
付けるので使用中に外周部がはずれることや皺が生じる
ことがあるなどの問題点がある。 本発明は、上記のような問題点を解決して、容易に精
緻な図柄が得られ、しかも高輝度で再帰性反射性を有す
る内部照明式標識用の反射材を提供することを目的とす
るものである。 問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するため本発明の内部照明式標識
用の反射材は、内部照明式標識の表示部分に用いられる
反射材であって、以下の積層体（ａ）の反射層面を、光
透過性を有する硬質板状の被着体の表面に加熱圧着型接
着剤を任意の図柄状に塗布してなる前記加熱圧着型接着
剤の塗布面に、接するように重ねるとともにその上から
加熱圧着して前記図柄状の加熱圧着型接着層の部分で接
着させ、次いで前記図柄状の加熱圧着型接着剤に接着し
た微小ガラス球から非接着性樹脂層と基体とを、前記加
熱圧着接着剤を塗布していない部分の微小ガラス球と共
に剥離することにより形成される、透光部と前記図柄状
の再帰性反射部とからなることを特徴とする。 （ａ）基体の表面に設けた非接着性樹脂層に、多数の透
明な微小ガラス球の球体の一部を埋没させ、その微小ガ
ラス球の未埋没部分の球面に金属蒸着からなる反射層を
設けてなる積層体 また、本発明の内部照明式標識用の反射材は、光透過
性を有する硬質板状の被着体に、任意の図柄状に加熱圧
着型接着剤層が形成され、この接着剤層には微小ガラス
球が、金属蒸着を施した反射層を介して部分的に埋没さ
れて再帰性反射部となり、加熱圧着型接着剤層が形成さ
れていない被着体は透光部となっており、前記透光部と
図柄模様の前記再帰性反射部とからなることを特徴とす
るものである。 上記の本発明の内部照明式標識用の反射材において、
基体として紙またはポリエステルフィルムを用い、この
基体の一面に非接着性樹脂層を積層するが、その非接着
性樹脂としてはポリエチレンあるいはポリ塩化ビニルな
どを用い、35〜40μｍの層を形成する。前記非接着性樹
脂層に直径50〜60μｍ、屈折率1.7〜2.2の透明な微小ガ
ラス球をほぼ単層に散布し、80〜120℃の温度に加熱し
て、微小ガラス球の各球体の約50％を前記非接着性樹脂
層に仮埋没させる。次に微小ガラス球が露出している面
にアルミニウムなどの厚さ800Å前後の金属蒸着膜を設
けて反射層を形成して積層体とする。一方、所望の被着
体表面に、たとえばアクリル−ウレタン系などの加熱圧
着型接着剤液を、たとえばシルクスクリーン方式や連続
的なパターンコーティングなどの方法により所望の図柄
に印捺、塗布し、乾燥する。次に、前記積層体を、その
反射層面側が前記加熱圧着型接着剤層に接するように、
被着体に重ね合わせて、加熱圧着機などにより80〜100
℃で加熱圧着して、前記接着型塗布部分を被着体に接着
させる。次いで積層体を取り除けば、その積層体のう
ち、前記被着体の加熱圧着型接着剤を塗布した部分に接
着した部分の微小ガラス球が、非接着性樹脂層から剥離
されて被着体に残り、その微小ガラス球により前記被着
体と所望図柄の再帰性反射部分が形成されて反射材が得
られる。 上記において、加熱圧着型接着剤を塗布する形状、す
なわち図柄の形状および被着体の種類などによって、特
に内部照明式標識用に適した再帰性反射材が得られる。
すなわち加熱圧着型接着剤の塗布部分（再帰性反射部
分）を比較的細かく、かつ均等に分布し、その部分の合
計面積を全体の20〜70％とし、また被着体として透明な
いし半透明の樹脂フィルム、板、ガラス板などを用いれ
ば、光透過性の再帰性反射材が得られ、内部照明式標識
用に最適の反射材となる。ここで前記加熱圧着型接着剤
の塗布部分の形状は円形、三角形、四角形、亀甲型など
で、格子状など均等に配置することが望ましく、１個の
面積を１〜100mm2の範囲で選択すればよく、光の透過率
は内部照明式標識としたときに25％以上の値が得られれ
ばよく、反射材としては通常30％以上であればよい。 本発明の内部照明式標識用の反射材によれば、形成さ
れる再帰性反射部分の図柄が、鮮鋭に形成される加熱圧
着型接着剤層の形状により決定されるので、その再帰性
反射部分の形状が非常に精密で、細かいものも含めて任
意の図柄のものが得られ、光透過性が要求される内部照
明式標識用として適したものとなる。 作用 上記構成において、図柄状に再帰性反射部分を有する
反射材の、その再帰性反射部分の図柄が、微小ガラス球
面に設けた反射層を接着させるために、被着体に塗布す
る加熱圧着型接着剤の図柄で決定されるが、前記加熱圧
着型接着剤の図柄は通常の印刷などの手法で極めて鮮鋭
に形成され、そのため再帰性反射部分の図柄も非常に精
緻に形成することができ、しかも図柄の大きさ、配置、
被着体などを任意に選択できて、光透過性を有する反射
材を得ることができる。 実施例 実施例１ 第１図は本発明の内部照明式標識用の反射材の製造過
程を説明する概略断面図である。基体１として厚さ75μ
ｍのポリエステルフィルムを用い、非接着性樹脂層２と
して厚さ35μｍの低密度ポリエチレンフィルムを用い
て、両者を積層し、その低密度ポリエチレンフィルムの
表面上に直径50〜60μｍ、屈折率1.92の透明微小ガラス
球３を散布し、110℃で３分間加熱して、前記低密度ポ
リエチレンフィルムの層中に前記微小ガラス球３を直径
の約50％を仮埋没させ、その微小ガラス球３の露出面に
アルミニウムを真空蒸着して厚さ約800Åの反射層４を
設けて積層体５を形成した（第１図（ａ））。一方被着
体６として乳白色のアクリル板を用い、この被着体６の
面上にアクリル−ウレタン系の加熱圧着型接着剤溶液
を、第２図（ａ）に示すような市松模様状にシルクスク
リーン方式で塗布し、１個の四角形の一辺が2mmで厚さ
が約50μｍの加熱圧着型接着剤層７を形成した（第１図
（ａ））。次に前記の被着体６に形成した加熱圧着型接
着剤層７の側に、前記積層体５をその反射層４の面側が
接するように重ねて、加熱圧着機を用いて87℃、３分間
加熱加圧して、積層体５を被着体６に前記市松模様状の
加熱圧着型接着剤層７を介して接着させる。次いで積層
体５を取り除くと、その積層体５のうち、加熱圧着型接
着剤層７を形成した箇所で被着体６と接着した部分の微
小ガラス球３が低密度ポリエチレンフィルムからなる非
接着性樹脂層２から容易に剥離されて前記被着体に残
り、前記被着体６に加熱圧着型接着剤層７を介して残留
した微小ガラス球３により、その加熱圧着型接着剤層７
の市松模様状と全く同形の模様の再帰性反射部８が形成
され、その再帰性反射部８と被着体６が露出した透光部
９を有する反射材10が得られた（第１図（ｂ））。 上記の反射材10の再帰性反射部８と透光部９の面積比
はほぼ1:1（それぞれ全体の約50％）であり、観測角0.2
゜、入射角−４゜で230〜200カンデラ・ルックス、スケ
アメータであった。したがって前記の透光部の面積が80
％でも、すなわち再帰性反射部８の面積が20％程度であ
っても、反射性能は90〜100カンデラ・ルックス、スケ
アメータを示すことになり、JISZ9117「保安用反射シー
トおよびテープ」で規定される１級以上の反射性能を満
足することができる。 また、上記のようにして得られた再帰性の反射材10の
乳白色のアクリル板からなる被着体６の背後に5cmの距
離を隔てて40ワットの電球を設置し、反射材10の表面の
照度を測定したところ、3000ルックス（前記被着体６単
独の場合6000ルックス）であり、通常視認確保に必要と
いえる試料面照度2000ルックスを大幅に上回る値を示し
た。 上記実施例における、被着体６に塗布した加熱圧着型
接着剤層７の第２図（ａ）に示すような市松模様状の図
柄に変えて、第２図（ｂ）に示すようなうろこ模様状の
図柄（三角形の底辺8mm、高さ4mm）に塗布し、同様の方
法でうろこ模様状の図柄の再帰性反射部分を有する反射
材を製造したが、前記市松模様のものと同じ性能を示し
た。 上記の実施例において得られた反射材10を用いて内部
照明式標識を作製したところ、反射材10は被着体６が硬
いアクリル板であるため、箱体内へ取付けるなどの作業
が極めて容易で、さらに取付けもビスなどを用いて行な
うことが可能で、堅牢かつ美麗に組立てることができ、
長期間にわたって使用でき、しかも低コストで、照明、
反射の機能も非常にすぐれていた。 なお前記被着体６の乳白色アクリル板の上に形成する
加熱圧着型接着剤層７の図柄を、第２図（ａ）（ｂ）の
ような細かく、かつ均等に分布した図形でなく、任意の
文字、図形などの図柄に塗布して形成し、さらにまた被
着体６として乳白色のアクリル板のような半透明なもの
のほか、透明で、かつ任意の硬質板状の素材のものを用
いることができ、高輝度の極めてすぐれた性能を示す。 実施例２ 被着体６上に約50μｍの加熱圧着型接着剤を全面均一
にシルクスクリーン方式で塗布したのち、実施例１で用
いた第１図（ｂ）の積層体５の反射層面側が加熱圧着型
接着剤に接するように重ね、加熱圧着機を用いて実施例
１と同条件で貼合わせたところ、第１図（ｂ）の積層体
５側に残留していた微小ガラス球３が被着体６の上に転
移固着され、実施例１と同様の市松模様の反射材が得ら
れた。 発明の効果 本発明により、任意の図柄の再帰性反射部分を有する
反射材の前記再帰性反射部分の図柄が、被着体の表面に
鮮鋭な形に形成される加熱圧着型接着剤層の図柄により
決定されるため非常に精緻で、しかも図柄の大きさ、配
置および被着体などを任意に選択できるので、光透過性
が要求される内部照明式標識用のものに最適な反射材を
容易に、かつ低コストで得ることができ、しかも内部照
明式標識用として用いるに際して、被着体が硬質板状で
あるため、内部照明式標識の箱体などの筐体内へ取り付
けるなどの作業が極めて容易で、さらに取付けもビスな
どを用いて行なうことが可能で、堅牢かつ美麗に組立て
ることができ、長期間にわたって使用できる。
など、屋外において情報の伝達を正確かつ視認性よく行
なわせる標識、表示、看板類に利用する再帰反射性の反
射材の製造方法に関するものである。 従来の技術 従来から、高屈折率の微小ガラス球を用いて形成され
た再帰性反射材（以下単に反射材という）は、光をその
入射光源に向って効率よく再帰反射させる特性を有し、
主として夜間の視認性の向上や交通事故防止のための交
通標識、案内標識、自動車のナンバープレート、警察官
や道路工事者などの安全衣料その他宣伝用看板、アクセ
サリーなどに数多く利用されている。そしてこれらの標
識類は上記のように前記反射材の反射特性を利用する標
識（以下反射標識という）である。 一方標識としては、内部照明式といわれる、箱体内部
に光源を設置したものがある。この内部照明式標識類
は、表示する図柄部分が固定された樹脂板やガラス板で
形成されたものと、表示する図柄部分が上下動、回転、
巻戻しなどにより、たとえば一定時間ごとに変化する可
変標識とがある。このうち、前者の表示内容が固定され
た内部照明式標識類は、上記のように図柄部分を樹脂
板、ガラス板に表示して透過する光を拡散し、図柄が均
一な明るさに見えるように配慮されている。そしてさら
に再帰性反射機能を付与したものがある。これはたとえ
ば、交通標識などのように内部照明用の光源が切れるな
どの事故があっても、その表示機能を一時的にせよ失な
うことが許されない用途などに用いられている。 上記のような再帰性反射機能を付与した内部照明式の
標識として、内部光源により照明される最外面の図柄表
示板の内面に、光透過性を有するメッシュ布帛の繊条表
面に微小ガラス球を埋設した再帰性反射布を重ね、さら
にその裏面に乳白色の半透明フィルムを裏打して作製し
たものが知られている（特開昭48−82163号公報）。こ
のような標識は、夜間万一光源が消えた場合でも、ヘッ
ドライトの光を再帰性反射して視認性が失なわれない。 発明が解決しようとする問題点 前記反射材を各種反射標識に利用する場合、表示のた
めの図柄の作成は、所定の反射材を裁断、接着などによ
り被着体に加工する、あるいは反射材の表面に印刷を施
すなどの方法で行なわれているが、前者の方法は非常に
煩雑な作業を要し、しかも精密な図柄を作成することが
難しく、また後者の方法では反射材の表面に印刷層が形
成されて反射特性が変化してしまう場合がある。 なお上記のように図柄状に再帰性反射部分を形成する
方法として、特公昭52−357号公報に、シート基材に仮
接着剤を塗布し、それに透明ガラス微球を付着させ、そ
のガラス微球面に金属の蒸着により反射被膜を設け、そ
の面に熱溶融型接着剤層を付着し、そのシートの接着剤
面を被図案体に重ね、それらの上から加熱凸型で図案を
加圧し、その熱加圧部分のみ被図案体面に溶着させ、そ
の溶着部分の仮接着剤に付着したガラス微球面から溶着
しない部分の再帰反射シートと共にシート基材とそれに
塗布した仮接着剤を剥離させることが記載されている。
しかしながら、この方法では、加熱凸型で加圧して図柄
部分の再帰反射シートを溶着させるが、シート基材の裏
面から仮接着剤層などを介しての凸型による加熱加圧で
あるため、より精緻な図柄を得ることが困難で、またさ
らに図柄部分以外の熱溶融型接着剤が無駄となりコスト
高になるなどの問題がある。 一方上記の再帰性反射機能を付与した内部照明式の標
識の場合、メッシュ布帛の繊条面に微小ガラス球を埋設
した再帰性反射布の製造が煩雑で製造コストが高くなる
ばかりでなく、その再帰性反射布を用いて内部照明式の
標識を製造する際、前記再帰性反射布の基布がメッシュ
布帛であるため腰が弱く、内部照明式の箱体内に取付け
るとき、作業が難しく、また粘着テープなどを用いて取
付けるので使用中に外周部がはずれることや皺が生じる
ことがあるなどの問題点がある。 本発明は、上記のような問題点を解決して、容易に精
緻な図柄が得られ、しかも高輝度で再帰性反射性を有す
る内部照明式標識用の反射材を提供することを目的とす
るものである。 問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するため本発明の内部照明式標識
用の反射材は、内部照明式標識の表示部分に用いられる
反射材であって、以下の積層体（ａ）の反射層面を、光
透過性を有する硬質板状の被着体の表面に加熱圧着型接
着剤を任意の図柄状に塗布してなる前記加熱圧着型接着
剤の塗布面に、接するように重ねるとともにその上から
加熱圧着して前記図柄状の加熱圧着型接着層の部分で接
着させ、次いで前記図柄状の加熱圧着型接着剤に接着し
た微小ガラス球から非接着性樹脂層と基体とを、前記加
熱圧着接着剤を塗布していない部分の微小ガラス球と共
に剥離することにより形成される、透光部と前記図柄状
の再帰性反射部とからなることを特徴とする。 （ａ）基体の表面に設けた非接着性樹脂層に、多数の透
明な微小ガラス球の球体の一部を埋没させ、その微小ガ
ラス球の未埋没部分の球面に金属蒸着からなる反射層を
設けてなる積層体 また、本発明の内部照明式標識用の反射材は、光透過
性を有する硬質板状の被着体に、任意の図柄状に加熱圧
着型接着剤層が形成され、この接着剤層には微小ガラス
球が、金属蒸着を施した反射層を介して部分的に埋没さ
れて再帰性反射部となり、加熱圧着型接着剤層が形成さ
れていない被着体は透光部となっており、前記透光部と
図柄模様の前記再帰性反射部とからなることを特徴とす
るものである。 上記の本発明の内部照明式標識用の反射材において、
基体として紙またはポリエステルフィルムを用い、この
基体の一面に非接着性樹脂層を積層するが、その非接着
性樹脂としてはポリエチレンあるいはポリ塩化ビニルな
どを用い、35〜40μｍの層を形成する。前記非接着性樹
脂層に直径50〜60μｍ、屈折率1.7〜2.2の透明な微小ガ
ラス球をほぼ単層に散布し、80〜120℃の温度に加熱し
て、微小ガラス球の各球体の約50％を前記非接着性樹脂
層に仮埋没させる。次に微小ガラス球が露出している面
にアルミニウムなどの厚さ800Å前後の金属蒸着膜を設
けて反射層を形成して積層体とする。一方、所望の被着
体表面に、たとえばアクリル−ウレタン系などの加熱圧
着型接着剤液を、たとえばシルクスクリーン方式や連続
的なパターンコーティングなどの方法により所望の図柄
に印捺、塗布し、乾燥する。次に、前記積層体を、その
反射層面側が前記加熱圧着型接着剤層に接するように、
被着体に重ね合わせて、加熱圧着機などにより80〜100
℃で加熱圧着して、前記接着型塗布部分を被着体に接着
させる。次いで積層体を取り除けば、その積層体のう
ち、前記被着体の加熱圧着型接着剤を塗布した部分に接
着した部分の微小ガラス球が、非接着性樹脂層から剥離
されて被着体に残り、その微小ガラス球により前記被着
体と所望図柄の再帰性反射部分が形成されて反射材が得
られる。 上記において、加熱圧着型接着剤を塗布する形状、す
なわち図柄の形状および被着体の種類などによって、特
に内部照明式標識用に適した再帰性反射材が得られる。
すなわち加熱圧着型接着剤の塗布部分（再帰性反射部
分）を比較的細かく、かつ均等に分布し、その部分の合
計面積を全体の20〜70％とし、また被着体として透明な
いし半透明の樹脂フィルム、板、ガラス板などを用いれ
ば、光透過性の再帰性反射材が得られ、内部照明式標識
用に最適の反射材となる。ここで前記加熱圧着型接着剤
の塗布部分の形状は円形、三角形、四角形、亀甲型など
で、格子状など均等に配置することが望ましく、１個の
面積を１〜100mm2の範囲で選択すればよく、光の透過率
は内部照明式標識としたときに25％以上の値が得られれ
ばよく、反射材としては通常30％以上であればよい。 本発明の内部照明式標識用の反射材によれば、形成さ
れる再帰性反射部分の図柄が、鮮鋭に形成される加熱圧
着型接着剤層の形状により決定されるので、その再帰性
反射部分の形状が非常に精密で、細かいものも含めて任
意の図柄のものが得られ、光透過性が要求される内部照
明式標識用として適したものとなる。 作用 上記構成において、図柄状に再帰性反射部分を有する
反射材の、その再帰性反射部分の図柄が、微小ガラス球
面に設けた反射層を接着させるために、被着体に塗布す
る加熱圧着型接着剤の図柄で決定されるが、前記加熱圧
着型接着剤の図柄は通常の印刷などの手法で極めて鮮鋭
に形成され、そのため再帰性反射部分の図柄も非常に精
緻に形成することができ、しかも図柄の大きさ、配置、
被着体などを任意に選択できて、光透過性を有する反射
材を得ることができる。 実施例 実施例１ 第１図は本発明の内部照明式標識用の反射材の製造過
程を説明する概略断面図である。基体１として厚さ75μ
ｍのポリエステルフィルムを用い、非接着性樹脂層２と
して厚さ35μｍの低密度ポリエチレンフィルムを用い
て、両者を積層し、その低密度ポリエチレンフィルムの
表面上に直径50〜60μｍ、屈折率1.92の透明微小ガラス
球３を散布し、110℃で３分間加熱して、前記低密度ポ
リエチレンフィルムの層中に前記微小ガラス球３を直径
の約50％を仮埋没させ、その微小ガラス球３の露出面に
アルミニウムを真空蒸着して厚さ約800Åの反射層４を
設けて積層体５を形成した（第１図（ａ））。一方被着
体６として乳白色のアクリル板を用い、この被着体６の
面上にアクリル−ウレタン系の加熱圧着型接着剤溶液
を、第２図（ａ）に示すような市松模様状にシルクスク
リーン方式で塗布し、１個の四角形の一辺が2mmで厚さ
が約50μｍの加熱圧着型接着剤層７を形成した（第１図
（ａ））。次に前記の被着体６に形成した加熱圧着型接
着剤層７の側に、前記積層体５をその反射層４の面側が
接するように重ねて、加熱圧着機を用いて87℃、３分間
加熱加圧して、積層体５を被着体６に前記市松模様状の
加熱圧着型接着剤層７を介して接着させる。次いで積層
体５を取り除くと、その積層体５のうち、加熱圧着型接
着剤層７を形成した箇所で被着体６と接着した部分の微
小ガラス球３が低密度ポリエチレンフィルムからなる非
接着性樹脂層２から容易に剥離されて前記被着体に残
り、前記被着体６に加熱圧着型接着剤層７を介して残留
した微小ガラス球３により、その加熱圧着型接着剤層７
の市松模様状と全く同形の模様の再帰性反射部８が形成
され、その再帰性反射部８と被着体６が露出した透光部
９を有する反射材10が得られた（第１図（ｂ））。 上記の反射材10の再帰性反射部８と透光部９の面積比
はほぼ1:1（それぞれ全体の約50％）であり、観測角0.2
゜、入射角−４゜で230〜200カンデラ・ルックス、スケ
アメータであった。したがって前記の透光部の面積が80
％でも、すなわち再帰性反射部８の面積が20％程度であ
っても、反射性能は90〜100カンデラ・ルックス、スケ
アメータを示すことになり、JISZ9117「保安用反射シー
トおよびテープ」で規定される１級以上の反射性能を満
足することができる。 また、上記のようにして得られた再帰性の反射材10の
乳白色のアクリル板からなる被着体６の背後に5cmの距
離を隔てて40ワットの電球を設置し、反射材10の表面の
照度を測定したところ、3000ルックス（前記被着体６単
独の場合6000ルックス）であり、通常視認確保に必要と
いえる試料面照度2000ルックスを大幅に上回る値を示し
た。 上記実施例における、被着体６に塗布した加熱圧着型
接着剤層７の第２図（ａ）に示すような市松模様状の図
柄に変えて、第２図（ｂ）に示すようなうろこ模様状の
図柄（三角形の底辺8mm、高さ4mm）に塗布し、同様の方
法でうろこ模様状の図柄の再帰性反射部分を有する反射
材を製造したが、前記市松模様のものと同じ性能を示し
た。 上記の実施例において得られた反射材10を用いて内部
照明式標識を作製したところ、反射材10は被着体６が硬
いアクリル板であるため、箱体内へ取付けるなどの作業
が極めて容易で、さらに取付けもビスなどを用いて行な
うことが可能で、堅牢かつ美麗に組立てることができ、
長期間にわたって使用でき、しかも低コストで、照明、
反射の機能も非常にすぐれていた。 なお前記被着体６の乳白色アクリル板の上に形成する
加熱圧着型接着剤層７の図柄を、第２図（ａ）（ｂ）の
ような細かく、かつ均等に分布した図形でなく、任意の
文字、図形などの図柄に塗布して形成し、さらにまた被
着体６として乳白色のアクリル板のような半透明なもの
のほか、透明で、かつ任意の硬質板状の素材のものを用
いることができ、高輝度の極めてすぐれた性能を示す。 実施例２ 被着体６上に約50μｍの加熱圧着型接着剤を全面均一
にシルクスクリーン方式で塗布したのち、実施例１で用
いた第１図（ｂ）の積層体５の反射層面側が加熱圧着型
接着剤に接するように重ね、加熱圧着機を用いて実施例
１と同条件で貼合わせたところ、第１図（ｂ）の積層体
５側に残留していた微小ガラス球３が被着体６の上に転
移固着され、実施例１と同様の市松模様の反射材が得ら
れた。 発明の効果 本発明により、任意の図柄の再帰性反射部分を有する
反射材の前記再帰性反射部分の図柄が、被着体の表面に
鮮鋭な形に形成される加熱圧着型接着剤層の図柄により
決定されるため非常に精緻で、しかも図柄の大きさ、配
置および被着体などを任意に選択できるので、光透過性
が要求される内部照明式標識用のものに最適な反射材を
容易に、かつ低コストで得ることができ、しかも内部照
明式標識用として用いるに際して、被着体が硬質板状で
あるため、内部照明式標識の箱体などの筐体内へ取り付
けるなどの作業が極めて容易で、さらに取付けもビスな
どを用いて行なうことが可能で、堅牢かつ美麗に組立て
ることができ、長期間にわたって使用できる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）（ｂ）は本発明の実施の過程を説明する概
略断面図、第２図（ａ）（ｂ）は加熱圧着型接着剤層の
図柄を例示する平面図である。 １……基体、２……非接着性樹脂層、３……微小ガラス
球、４……反射層、５……積層体、６……被着体、７…
…加熱圧着型接着剤層、８……再帰性反射部、９……透
光部、10……反射材。
略断面図、第２図（ａ）（ｂ）は加熱圧着型接着剤層の
図柄を例示する平面図である。 １……基体、２……非接着性樹脂層、３……微小ガラス
球、４……反射層、５……積層体、６……被着体、７…
…加熱圧着型接着剤層、８……再帰性反射部、９……透
光部、10……反射材。
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 昭60−128401（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−129595（ＪＰ，Ａ)
米国特許3510976（ＵＳ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．内部照明式標識の表示部分に用いられる反射材であ
って、以下の積層体（ａ）の反射層面を、光透過性を有
する硬質板状の被着体の表面に加熱圧着型接着剤を任意
の図柄状に塗布してなる前記加熱圧着型接着剤の塗布面
に、接するように重ねるとともにその上から加熱圧着し
て前記図柄状の加熱圧着型接着層の部分で接着させ、次
いで前記図柄状の加熱圧着型接着剤に接着した微小ガラ
ス球から非接着性樹脂層と基体とを、前記加熱圧着接着
剤を塗布していない部分の微小ガラス球と共に剥離する
ことにより形成される、透光部と前記図柄状の再帰性反
射部とからなる内部照明式標識用の反射材。 （ａ）基体の表面に設けた非接着性樹脂層に、多数の透
明な微小ガラス球の球体の一部を埋没させ、その微小ガ
ラス球の未埋没部分の球面に金属蒸着からなる反射層を
設けてなる積層体 ２．光透過性を有する硬質板状の被着体に、任意の図柄
状に加熱圧着型接着剤層が形成され、この接着剤層には
微小ガラス球が、金属蒸着を施した反射層を介して部分
的に埋没されて再帰性反射部となり、加熱圧着型接着剤
層が形成されていない被着体は透光部となっており、前
記透光部と図柄模様の前記再帰性反射部とからなること
を特徴とする内部照明式標識用の反射材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111160A JP2848598B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 内部照明式標識用の反射材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111160A JP2848598B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 内部照明式標識用の反射材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63276001A JPS63276001A (ja) | 1988-11-14 |
| JP2848598B2 true JP2848598B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=14553999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62111160A Expired - Lifetime JP2848598B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 内部照明式標識用の反射材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848598B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5021603B2 (ja) * | 2008-11-05 | 2012-09-12 | 野原産業株式会社 | 内部照明式標識 |
| JP6805835B2 (ja) * | 2017-01-13 | 2020-12-23 | 株式会社デンソー | 回転電機 |
| JP3213869U (ja) * | 2017-09-25 | 2017-12-07 | 株式会社ｅ−セレス | 地面・場所における各種周辺情報の表示用の標識具及びこれを利用した地面・場所における各種周辺情報の表示システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3510976A (en) | 1968-03-20 | 1970-05-12 | Prismo Safety Corp | Safety road sign |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53129595A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-11 | Nippon Refuraito Kougiyou Kk | Method of making light reflector |
| JPS60128401A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-09 | Ide Kogyo Kk | 再帰反射模様物の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP62111160A patent/JP2848598B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3510976A (en) | 1968-03-20 | 1970-05-12 | Prismo Safety Corp | Safety road sign |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63276001A (ja) | 1988-11-14 |
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