JPH04229244A - 柔軟な逆反射シート材を製造する方法および柔軟な合成樹脂のシート材 - Google Patents

柔軟な逆反射シート材を製造する方法および柔軟な合成樹脂のシート材

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JPH04229244A
JPH04229244A JP3110384A JP11038491A JPH04229244A JP H04229244 A JPH04229244 A JP H04229244A JP 3110384 A JP3110384 A JP 3110384A JP 11038491 A JP11038491 A JP 11038491A JP H04229244 A JPH04229244 A JP H04229244A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は入射光線を逆反射させる
ためにマイクロプリズムの配列を使用した逆反射板部材
（ｓｈｅｅｔｉｎｇ）に係わり、特に支持構造体に簡単
に取付けることができる柔軟な逆反射シート材（ｓｈｅ
ｅｔ　　ｍａｔｅｒｉａｌ）を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】逆反射シート材料は、様々な安全上の目
的や装飾上の目的で広く使用されている。又、これは夜
間に薄明かりの状況の下で十分な視認性を必要とされる
場合に特に有用である。逆反射材に於いては、前面に入
射した光線はその入射光の光源へ向けて反射され、実質
的に平行な光路を経て戻される。船舶や航空機のヘッド
ライトやサーチライトが唯一の照射光源であるような状
況においては、入射した光線の大部分を逆反射できる能
力は警告サインや輪郭表示などのために特に重要となる
。
【０００３】ミネソタ・マイニング・アンド・マニファ
クチュアリング・コーポレーション社は、このような逆
反射を与えるために合成樹脂の母材に埋め込まれた微小
なガラスビードを使用して逆反射板部材を製造している
。これらの板部材は「スコッチライト」（“ＳＣＯＴＣ
ＨＬＩＴＥ”）なるトレードマークの下に販売されてい
る。このような板部材は１９８７年１月２０日付けで付
与されたバーゲソンその他の米国レターパテント第４，
６３７，９５０号に図解されている。
【０００４】本願の譲受人であるリフレキサイト・コー
ポレーション社は、このような逆反射を与えるためにマ
イクロプリズムの配列を使用した反射板部材を「リフレ
キサイト」（“ＲＥＦＬＥＸＩＴＥ”）というトレード
マークの下に販売してきた。このような板部材は１９７
２年９月５日付けで付与されたローランドの米国レター
パテント第３，６８９，３４６号に図解されている。
【０００５】このような逆反射材の応用例の中には、消
防士の服装のための反射テープやパッチ、反射するチョ
ッキやベルト、標柱（ポスト）や筒（バレル）に取付け
るバンド、交通規制用の円錐体、高速道路標識、警告用
の反射器等がある。
【０００６】残念ながら、紫外線放射や広範な温度変動
に曝される場合に長寿命を呈する樹脂の多くは、比較的
剛性的である。この結果、そのような材料から作られる
逆反射材は成形が困難であり、或いは繰返しの曲げ作用
を受けると亀裂やひびの入る傾向を見せる。更に、不燃
性や耐火性をその材料に取入れ、比較的高い温度に曝さ
れたときでさえも機能するようになされるのが望まれる
。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、昼比
較的柔軟で長寿命のマイクロプリズム配列を使用した逆
反射板部材を製造する新規な方法を提供することである
。
【０００８】本発明の他の目的は、簡単に製造でき、耐
久性があり、しかも支持構造体に対して容易に縫合せた
りその他の方法で固定できる逆反射シート材を製造する
方法を提供することである。
【０００９】本発明の他の目的は、比較的簡単かつ安価
であり、長寿命の材料を製造することのできる上述した
逆反射シート材を製造する方法を提供することである。
【００１０】
【課題を達成するための手段】上述した目的および関連
する目的は、第１の比較的柔軟な合成樹脂シート材の第
１の面が、合成樹脂の第２のシート材に対して該第２の
シート材に優先的に接着する第１の接着層によって接着
されて構成された柔軟な逆反射シート材を作る方法によ
って容易に達成されるのである。第１のシート材は０．
００２５４〜０．０１７８ｍｍ（０．０００１〜０．０
００７インチ）の厚さを有し、第２のシート材は０．０
５０８〜０．３８１ｍｍ（０．００２〜０．０１５イン
チ）の厚さを有する。第１のシート材の第２の面には、
高さが０．０２５４〜０．２５４ｍｍ（０．００１〜０
．０１０インチ）で密接な間隔を隔てた逆反射マイクロ
プリズムが形成されている。
【００１１】次に第１のシート材の第２の面には第２の
接着層が付与される。この第２の接着層はしっかりと係
合される。又、柔軟な裏当部材が第２の面上の第２の接
着層の上に付着される。このシート材および第１の接着
層は、第１のシート材から引き剥がされて、しっかりと
結合された柔軟な複合シート材が作られる。この複合シ
ート材は接着剤で結合された第１のシート材と裏当部材
とで構成されている。
【００１２】１つの実施例に於いて、第２の接着層を付
与する前に、金属付着層がマイクロプリズムの面の上に
形成される。この実施例の変形形態として、金属付着層
の一部が除去されて、マイクロプリズムのパターンを形
成するようになされる。このパターンのマイクロプリズ
ムは金属付着層がなく、第２の接着層が金属付着層を有
するマイクロプリズムの上に付着される。この第２の接
着層は裏当部材をマイクロプリズムから隔てるようにな
し、マイクロプリズムの周囲に空気層の中間面を形成す
る。１つの変形形態に於いて、第２の接着層は金属付着
層に対して或るパターンで付与され、これによって保護
されない金属付着層が引き剥がされる。第２の接着層は
格子パターンで付与されるのが好ましい。
【００１３】他の変形形態に於いて、金属付着層の部分
が除去され、その金属付着層のないマイクロプリズムの
パターンが形成される。しかる後に非反射性の色付の第
２の接着層のコーティングが第２の面全体に対して付与
される。好ましくは、金属付着層の除去段階は、第１に
パターンを形成している金属付着層に対して保護材料を
付与し、次に保護材料によって保護されていない面積部
分に於いて金属付着層を除去する各段階を含む。
【００１４】好ましい実施例においては、裏当部材は柔
軟な合成樹脂のシート材も使用できるのであるが、織布
とされる。
【００１５】マイクロプリズムを形成する段階は、先ず
最初に第２の面上に合成樹脂の結合用コーティング層を
形成し、しかる後にこの結合用のコーティング層の上に
マイクロプリズムを形成するのである。
【００１６】このようにして作られる柔軟な合成樹脂の
シート材は、第１の平面と、密接な間隔の合成樹脂の逆
反射マイクロプリズムの形成された第２の面と、を有す
る透明な合成樹脂のシート材料の本体部材を含む。この
本体部材は、第１の面からマイクロプリズムのベース迄
に０．００５０８〜０．０２５４ｍｍ（０．０００２〜
０．００１インチ）の厚さを有し、マイクロプリズムは
０．０２５４〜０．２５４ｍｍ（０．００１〜０．０１
０インチ）の高さを有する。第２の面上に接着材コーテ
ィングが、そして少なくとも幾つかのマイクロプリズム
の上に柔軟な裏当部材が結合される。少なくともマイク
ロプリズムの４０％が表面に逆反射の中間面を有する。
【００１７】
【実施例】先ず図１を参照すれば、薄い柔軟なシート材
料である本体部材１０が接着層１４によって比較的厚い
キャリヤーシート１２に対し一次的に積層されている。 この接着層はキャリヤーシート１２に優先的に接着され
る。この段階に於いて、厚いキャリヤーシート１２は接
着層１４を予めコーティングされており、本体部材１０
とともに一対の積層ローラー１６，１８のニップを通過
される。
【００１８】次段階（図示せず）に於いて、本体部材１
０の下面即ち反対面には合成樹脂の薄い結合用コーティ
ング層２０が備えられる。図２に見られるように、この
コーティング層を被覆された積層体はモールド型２２の
表面に対してプレスされる。このモールド型は密接な間
隔のマイクロプリズム凹部２４を備えており、流体状の
合成樹脂材料がその中に収容されている。この組立体は
ランプ２８の発する紫外線に曝されて流体状の合成樹脂
が硬化されて、本体部分１０の表面にマイクロプリズム
の配列２６が形成されるようになされる。
【００１９】この工程の図示実施例では、シート材はモ
ールド型２２から引き剥がされ、次に真空金属化処理又
はその他の処理を受けて図３に見られるようにマイクロ
プリズム配列の面上に反射性の金属付着層３０を形成す
るようになされる。
【００２０】次段階に於いて、図４および図９に見られ
るように、格子パターンをした保護材料のコーティング
層３２がマイクロプリズム２６の金属付着層３０の上に
付与される。
【００２１】図５に於いて、被覆された面が金属付着層
３０の溶剤３４に曝された状態で示されている。この溶
剤は保護されていない面積部分に於いて金属付着層を除
去する。これにより図６に見られるように保護コーティ
ング層３２の下側に位置する面積部分に於いてのみ反射
性の金属付着層３０が取り残される。
【００２２】図７に於いて、この積層体は柔軟な織布３
６に対して色付の接着材のコーティング層３８により結
合されて示されている。この接着剤のコーティング層は
マイクロプリズム２６の全面に付着される。従って、こ
のコーティング層３８は金属付着層３０および保護コー
ティング３２を有していないマイクロプリズム２６には
直接に接触される。
【００２３】図８に於いて、キャリヤー１２およびその
接着層１４が織布に支持されたマイクロプリズム材料か
ら剥がされつつある状態で示されている。
【００２４】図１０に見られるように、逆反射材の前面
４２に入射し、本体部材１０および結合用コーティング
層２０を通して金属付着層３０を有するマイクロプリズ
ム２６に進入した光線４０ａは逆反射中間面に入射して
、実質的に平行な光路に沿うようにマイクロプリズム２
６の面から再び方向決めされる。前面４２に入射し、色
付接着層３８と直接に接触されている表面を有するマイ
クロプリズム２６に入射した光線４０ｂは中間面で屈折
され、様々な角度方向へ散乱されて周囲の明るさや昼明
かりの下で逆反射材に可視の色彩を生じる。この色彩は
、色付接着層の色となる。
【００２５】図１１に於いて、本発明の他の実施例が示
されている。これに於いては、空気層の中間面が逆反射
のために使用されている。色付接着層３８は格子パター
ンとしてプリズム２６の高さよりも高い寸法で付与され
、織布３６はこのためにプリズムの先端より高い位置に
間隔を隔てられて位置決めされて、プリズム２６の周囲
に逆反射を生じる空気層の中間面を形成するようになさ
れている。
【００２６】既に説明したように、マイクロプリズムは
密接な間隔に配置されており、立方体の角隅部の配列と
して説明される。この構造並びにこのようなマイクロプ
リズムの作用に関する詳細は１９７２年８月１５日付け
で付与されたローランドの米国レターパテント第３，６
８４，３４８号に見出される。このようなマイクロプリ
ズム即ち立方体の角隅部の配列は０．６３５ｍｍ（０．
０２５インチ）迄の側縁寸法を有することができる。し
かし、好ましい構造は０．２５４ｍｍ（０．０１０イン
チ）の縁部寸法を使用するものであり、更に望ましくは
０．１０２〜０．２０３ｍｍ（０．００４〜０．００８
インチ）の寸法とされる。
【００２７】板部材に於ける本体部材は一般に０．００
２５４〜０．７６２ｍｍ（０．０００１〜０．０３０イ
ンチ）の程度の厚さを有する。大きな柔軟性を有する積
層体が形成されねばならない場合には、約０．００５０
８〜０．００１０２ｍｍ（０．０００２〜０．０００４
インチ）の厚さを有することが好ましい。これは、製造
方法、樹脂、そして逆反射板部材に望まれるその他の特
性に応じて決まる。
【００２８】このマイクロプリズムの板部材は本体部材
として働くフィルム面上にプリズムをキャスト形成する
ことによって形成されることができる。或いは、形成さ
れた板部材にエンボス加工を施し、又はその本体および
プリズムの両方をキャスト形成することによって形成で
きるのである。一般に、マイクロプリズム板部材として
使用される樹脂はクロスリンクされた熱可塑性組織とさ
れる。これらの樹脂は柔軟性を有し、光に対する安定性
を有し、更に気候に対する良好な特性を有することが好
ましい。幾つかの実施例では、逆反射材の前面はラッカ
ーやその他の被覆材料を付与することによって保護コー
ティング層を備えることができる。逆反射板部材のため
の適当な樹脂として、塩化ビニルポリマー、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、メチル・メタクリレート・ポリ
マー、ポリウレタン、そしてアクリレート・ウレタンが
含まれる。
【００２９】工程の間に比較的薄い本体部材を保護する
ために、一時的に結合される比較的厚いキャリヤーは一
般に０．１２７〜０．２０３ｍｍ（０．００５〜０．０
０８インチ）の厚さを有する。これらの間を結合するの
に使用される接着層はキャリヤーに予め接着される。 又、これは０．００６３５〜０．０１２７ｍｍ（０．０
００２５〜０．０００５インチ）の厚さに付与されたシ
リコーン接着剤とされるのが好ましい。紫外線によりプ
リズム樹脂の硬化が行われる場合には、この接着層は光
線に対して透明でなければならない。様々な樹脂がキャ
リヤーとして使用できるが、ポリエステルそして特にポ
リエチレン・テレフタレートを使用するのが好ましい。 何故ならば、それらは処理条件に対して強く、比較的抵
抗力が大きいからである。この接着層を有して、キャリ
ヤーは硬化のために使用される紫外線放射に対して透明
でなければならない。更に、キャリヤーの表面は、その
表面に対する接着性を高めるように処理されることがで
きる。
【００３０】このような逆反射板部材を製造する特に有
利な方法は１９７２年９月５日付けで付与されたローラ
ンドの米国レターパテント第３，６８９，３４６号に記
載され請求されている。これに於いては、立方体の角隅
部の配列は協働する成形モールド型にてキャスト形成さ
れ、板部材に結合される。この板部材に於いては、立方
体の角隅部の配列は板部材の一方の面から突出されてい
る。
【００３１】このようなマイクロプリズム板部材を製造
する他の方法が１９８１年１月１３日付けで付与された
ローランドの米国特許明細書第４，２４４，６８３号に
示されている。これに於いては、立方体の角隅部の配列
は板部材の長さ部分にエンボス加工を施すことによって
形成される。この加工は、空気の捕捉を防止するように
して正確に形成されたモールド型を備えた適当なエンボ
ス加工装置によって行われる。
【００３２】この後者の方法はアクリルおよびポリカー
ボネートの樹脂による板部材の成形に使用されてきた。 一方、前者の方法は塩化ポリビニル樹脂から逆反射板部
材を形成するのに非常に有利であることが証明されてい
る。更に最近では、アクリレート・エポキシ・オリゴマ
ーを含む各種樹脂のプリズムを有するポリエステル本体
部材を形成するのに非常に有利であることが証明された
。本発明のキャリヤーを使用する概念は両形式の実施に
於いて有用であるが、薄いポリエステル等のフィルムを
使用して板部材を製造するのに特に有利である。このよ
うなフィルムは強力であるが、柔軟な裏当によって支持
されるより前の工程段階に於いて損傷されてしまうこと
がある。
【００３３】マイクロプリズムの後側に裏当シートを備
え、それらを保護するようになすとともに、その構造体
を支持面に付与するために滑らかな面を形成するように
なすことは、普通行われる。このような裏当シートを逆
反射板部材に積層するために、接着剤や超音波溶接が一
般に使用される。
【００３４】知られているように、プリズムの反射中間
面は反射性コーティング層や空気層の中間面によって与
えられることができる。本発明の好ましい実施例に於い
ては、反射性コーティング層は少なくとも幾つかのマイ
クロプリズムの表面上に付与される。このような反射性
コーティング層は真空による金属化されたアルミニウム
付着によって最も一般的に形成される。しかし金属ラッ
カーやその他の反射性のコーティング材料を使用するこ
とができる。
【００３５】１つの実施例に於いて、真空により金属化
されたプリズム面は図４および図９にて符号３２で示す
ようにコーティング装置に於いて保護コーティング層が
格子パターンとしてプリントされる。この格子パターン
に於いて、下側に配置される金属付着層３０およびその
上側に位置されるコーティング層３２が複合される。コ
ーティング層は接着剤又はラッカーとされることができ
る。或いは、その他の何れかの簡単に付与することがで
きて意図される溶剤浴に対して本質的に不活性なコーテ
ィング材となすことができる。
【００３６】この被覆された面は図５に符号３２で示す
ように付着金属の溶媒浴３４にて処理される。この浴は
アルミニウム付着層を分解する弱腐食性の溶媒であるの
が好ましい。第２のコーティング層で保護されていない
金属付着層３０の部分はこの段階にて溶媒によって除去
され、何れのコーティングもない格子で結合された面積
部分にプリズム２６を取り残すようになす。
【００３７】金属付着層が保護されていない面積部分に
て除去されるようになされる好ましい工程に於いて、溶
媒としてはアルカリ金属の酸化水素の溶媒、或いはアル
ミニウムを分解するその他のアルカリ溶媒が通常は含ま
れる。金属以外のコーティング層の例に於いては、その
材料が反応されるか或いはその中で分解されるような溶
媒が使用される。
【００３８】色付のコーティング材は、板部材の表面に
付与される色付のラッカー、色付の接着剤、或いはプリ
ズム面を被覆するその他の色付の付着層とされることが
できる。通常は、色付の接着剤が使用される。何故なら
ば、裏当部材を結合することができるからである。
【００３９】空気層の中間面を有する幾つかのプリズム
と、反射性コーティング層を使用した他のプリズムとを
使用する逆反射材は幾つかの利点を与える。又、これは
１９８９年１月３１日付けで付与されたマーチンの米国
特許明細書第４，８０１，１９３号に詳しく記載されて
いる。
【００４０】もし望まれるならば、逆反射板部材は裏当
部材を部分的に金属化された材料に対して付与して、空
気層の中間面をコーティングの施されていない面積部分
に維持するようになすことによって、作ることができる
。
【００４１】色合いを呈する板部材を製造するために、
色付のコーティングが次にプリズム全面の上に付与され
、非金属化されたプリズムを直接に被覆する。しかる後
、裏当部材が付与される。
【００４２】空気層の中間面を使用した他の実施例に於
いて、色付の接着層が或るパターンにてプリズム面に対
してそのプリズムの高さよりも大きな深さ寸法となるよ
うに付与される。裏当部材が積層されると、その裏当部
材は接着層によってプリズムから間隔を隔てられ、これ
によって被覆されないプリズムの周囲に空気層の中間面
が形成される。
【００４３】裏当シートは織布即ち布地、或いは柔軟な
耐久性のあるポリメリック材料とされる。適当な樹脂に
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、アク
リレート・ポリウレタン、およびエチレン／ビニル・ア
セテート・コーポリマーが含まれる。ポリエステルおよ
びウレタン織布が綿のような自然の繊維織布と同様に使
用できる。不燃剤が織布や樹脂の裏当部材に対するのと
同様に接着層に加えられて、逆反射材に不燃性を付与す
ることができる。
【００４４】反射性の金属付着層を形成するのに銀、ロ
ジウム、銅、錫、亜鉛およびパラジウムを含むその他の
金属を使用することができるが、好ましいとされ且つ経
済的な工程ではアルミニウムの真空付着が採用される。 他の付着技術には無電解メッキ、電気メッキ、イオン付
着およびスパッター被覆が含まれる。
【００４５】保護コーティング材は、溶剤処理段階にて
甚だしい悪影響を受けない感圧接着剤であるのが望まし
い。これは、裏当部材を結合する手段として使用される
のと同じ接着剤とされることができる。好ましい接着剤
には、溶媒キャリヤーに於けるイソブチレンのようなゴ
ムベースのシステムおよび溶媒システムにおけるアクリ
ルベースの接着剤およびシリコーンが含まれる。他の接
着剤を使用することはできる。又、続く工程に進む前に
しばしば乾燥することが必要とされることになるが、水
ベースのシステムを使用することができる。適当な接着
剤のシステムの特別な例は、Ａ１５６９−Ｂの名称の下
にビー・エフ・グッドリッチ社から販売されているゴム
ベース樹脂の改良された接着剤、８７８６Ｘなる名称の
下にエムハート・インダストリーズ、ボスタィック・デ
ィヴィジョンから販売されているラテックスのゴムベー
ス接着剤、及び２６１７１なる名称の下にビー・エフ・
グッドリッチ社から販売されているラテックスのゴムベ
ース接着剤であり、そしてＱＺ−７４０６なる名称の下
にダウ社から販売されている溶剤に解かされた感圧シリ
コーン樹脂接着剤である。
【００４６】溶剤ベース又は水ベースのシステムの使用
によって、そのコーティング層は次の別の工程に進む前
に乾燥工程を必要とすることになる。乾燥が必要ならば
、その工程を加速させるために加熱が採用され得る。
【００４７】裏当部材を逆反射材に接着する段階は、接
着層をコーティングされた逆反射材が裏当部材と一緒に
されて一対のローラーのニップ間に通して必要な接着圧
力を付与するようになされることで簡単に行われる。熱
で活性化される接着剤が使用される場合には、逆反射板
部材はローラーに通される前に予熱されるか、ローラー
がその活性化に必要とされる程度に加熱される。しかし
ながら超音波溶接も実際的に使用することができる。 又、裏当部材が熱可塑性材料である場合にはそれ自体の
材料によって裏当部材を逆反射板部材に結合させるよう
にその他の技術を使用することができる。
【００４８】夜間に於ける逆反射光に色付けするために
、本体部材を形成するのに使用される樹脂や、結合用コ
ーティング或いはプリズムに対してさえも、染料を加え
ることができる。染料に代えて、又、或る主の樹脂シス
テムに有効に必要とされるように、十分に散乱させるこ
とができるように微細に粉砕した顔料により彩色を与え
られることができる。しかしながら、顔料の粒子による
散乱の結果として逆反射に或る程度の損失が生じる。 これらの粒子は光路内に直接に配置されるのである。
【００４９】本発明は以下の例で示される。
【００５０】例　　１ ローランドの米国特許明細書第３，６８９，３４６号に
全体的に示されている方法を使用して、０．０７１２ｍ
ｍ（０．００２８インチ）の高さで且つ約０．１５２ｍ
ｍ（０．００６インチ）の間隔を中央に有するマイクロ
プリズムが、厚さが０．０１２７ｍｍ（０．０００５イ
ンチ）のポリエステルフィルムの上にキャスト成形され
、ポリエステル樹脂の溶液中の結合用コーティング材が
被覆された。この薄いポリエステルフィルムはシリコー
ン接着剤によって厚さ０．０５０８ｍｍ（０．００２イ
ンチ）の厚さの表面処理されたポリエステルフィルムの
キャリヤーに対して一時的に結合された。プリズムのキ
ャスト形成に使用された樹脂は、モノファンクショナル
およびトリファンクショナルなアクリル・モノマーでモ
ディファイされたアクリレート・エポキシ・オリゴマー
であり、クロスリンク触媒を含有している。
【００５１】逆反射板部材はアルミニウムで真空金属化
の処理を施され、厚さが２４０オングストロームを超え
る厚さとされている。この金属化された板部材は次にモ
ディファイされたグラビアローラーによって感圧の接着
性のイソブチレンのゴムベースの接着剤の格子パターン
を印刷された。この格子は６．３５ｍｍ（１／４インチ
）の間隔をライン間に有し、又、ラインは約１．０２ｍ
ｍ（０．０４インチ）の厚さを有している。
【００５２】格子パターンの印刷に続いて、この板部材
は１０〜３０秒間にわたり１．０Ｍの水酸化ナトリウム
溶液を通過され、この間に保護されていないアルミニウ
ム付着層が除去された。この板部材は次に水浴を通過さ
れて表面を洗浄され、そして乾燥機を通された。この板
部材は赤色の顔料を加えられて臭素の不燃材を含有する
シリコーン接着剤でプリズムの先端より０．１０２ｍｍ
（０．００４インチ）又は０．０３８１ｍｍ（０．００
１５インチ）の厚さに被覆された。
【００５３】被覆された板部材は次に、織製されて不燃
処理され且つ積層されるために約０．１５２ｍｍ（０．
００６インチ）の厚さを有する綿織布と一緒に積層ロー
ラーのニップ間を通された。しかる後、キャリヤーおよ
びその接着層が逆反射板部材から剥ぎ取られた。
【００５４】目視検査の結果、この逆反射材は柔軟性で
あり、布地等に対して容易に適合されることができる。 織布に対して容易に縫合でき、そして様々な基体に対し
て接着剤で簡単に結合できる。このシート部材は昼明か
りの中で赤色を示した。指向性のある発熱光に曝される
と、白色／灰色の彩りで逆反射して輝いた。
【００５５】
【発明の効果】このようにして、前述した詳細な明細書
および添付図面から、本発明の方法は柔軟性が大きく、
布等に対して容易に固定することのできる逆反射材を製
造するものであることが理解されるであろう。夜間に指
向性の光源に曝されたときに強い逆反射性を有するので
ある。この材料は容易に製造でき、比較的耐久性に強く
、それが曝されるであろう天候に対してかなりの抵抗力
を有するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具現する逆反射材を形成する工程の１
つの実施例に於ける初期の段階を示す部分的な断面図。
【図２】マイクロプリズムの配列が形成され、輻射熱に
曝されてモールド型内で硬化される工程の、次段階を示
す同様な断面図。
【図３】マイクロプリズムの配列の全てに反射性の金属
付着層が形成された、次段階を示す同様な断面図。
【図４】保護コーティング材がパターンとして付着層の
上に形成された状態を示す、同様な断面図。
【図５】図４の材料が保護コーティング材のない金属付
着層の溶剤に接触されている状態を示す同様な断面図。
【図６】コーティング材によって保護されていない面積
部分で金属付着層が除去された材料を示す同様な断面図
。
【図７】色付の接着性のコーティング材がシート材の全
面に付着され、これに織布層が接着されている状態を示
す同様な断面図。
【図８】キャリヤーシートの除去を示す同様な断面図。
【図９】図４に形成されたようなマイクロプリズム面上
の保護コーティング材の格子パターンを示す破断した平
面図。
【図１０】前面に入射した光線の光路を示す完成された
シート材の断面図。
【図１１】本発明の逆反射材の他の実施例を示す破断し
た断面図。
【符号の説明】
１０　　本体部材 １２　　キャリヤーシート １４　　接着剤 １６，１８　　ローラー ２０　　コーティング材 ２２　　モールド型 ２４　　マイクロプリズム凹部 ２６　　マイクロプリズム配列 ２８　　ランプ ３０　　金属付着層 ３２　　コーティング材 ３４　　溶剤 ３６　　織布 ３８　　コーティング材 ４０ａ，４０ｂ　　光線 ４２　　前面

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　柔軟な逆反射シート材を製造する方法
    に於いて、 （ａ）　　第１の比較的柔軟な合成樹脂のシート材の第
    １の面を合成樹脂の第２のシート材に対して該第２のシ
    ート材に優先的に接着する第１の接着層によって接着さ
    せる段階であって、第１のシート材は０．００２５４〜
    ０．０１７８ｍｍ（０．０００１〜０．０００７インチ
    ）の厚さを有し、第２のシート材は０．０５０８〜０．
    ３８１ｍｍ（０．００２〜０．０１５インチ）の厚さを
    有し、 （ｂ）　　第１のシート材の第２の面上に密接な間隔を
    隔てて高さ寸法が０．０２５４〜０．２５４ｍｍ（０．
    ００１〜０．０１０インチ）の逆反射マイクロプリズム
    を形成し、 （ｃ）　　第１のシート材の第２の面に対して第２の接
    着層をしっかりと係合させ、 （ｄ）　　第２の面の上の第２の接着層に対して柔軟な
    裏当部材を接着させ、 （ｅ）　　第２のシート材および第１の接着層を第１の
    シート材から引き剥がして、接着剤で結合された第１の
    シート材と裏当部材とで構成されたしっかりと結合され
    ている柔軟な複合シート材を形成するようになす、諸段
    階を包含することを特徴とする柔軟な逆反射シート材を
    製造する方法。
  2. 【請求項２】　　請求項１に記載された柔軟な逆反射シ
    ート材を製造する方法であって、マイクロプリズムに対
    して第２の接着層を付与する前に、マイクロプリズムの
    面に金属付着層を形成する段階を含むことを特徴とする
    柔軟な逆反射シート材を製造する方法。
  3. 【請求項３】　　請求項２に記載された柔軟な逆反射シ
    ート材を製造する方法であって、金属付着層の一部を除
    去してこの金属付着層のないマイクロプリズムのパター
    ンを形成し、又、金属付着層を有するマイクロプリズム
    の上に第２の接着層が付着され、この第２の接着層は裏
    当部材を金属付着層のないマイクロプリズムから隔てて
    その周囲に空気層の中間面を形成するようになすことを
    特徴とする柔軟な逆反射シート材を製造する方法。
  4. 【請求項４】　　請求項３に記載された柔軟な逆反射シ
    ート材を製造する方法であって、第２の接着層がパター
    ンを形成して金属付着層に付与され、この接着層によっ
    て保護されていない金属付着層が引き剥がされることを
    特徴とする柔軟な逆反射シート材を製造する方法。
  5. 【請求項５】　　請求項３に記載された柔軟な逆反射シ
    ート材を製造する方法であって、第２の接着層が格子パ
    ターンとされることを特徴とする柔軟な逆反射シート材
    を製造する方法。
  6. 【請求項６】　　請求項２に記載された柔軟な逆反射シ
    ート材を製造する方法であって、金属付着層の一部を除
    去して金属付着層のないマイクロプリズムのパターンを
    形成し、又、しかる後に第２の面全体に非反射性の色付
    の第２の接着材のコーティング層を付与する段階を含む
    ことを特徴とする柔軟な逆反射シート材を製造する方法
    。
  7. 【請求項７】　　請求項６に記載された柔軟な逆反射シ
    ート材を製造する方法であって、金属付着層を除去する
    段階が、保護材料を先ず最初にパターンを形成して金属
    付着層に付与する段階、そして次に保護材料で保護され
    ていない面積部分の金属付着層を引き剥がす段階を含む
    ことを特徴とする柔軟な逆反射シート材を製造する方法
    。
  8. 【請求項８】　　請求項１に記載された柔軟な逆反射シ
    ート材を製造する方法であって、裏当部材が織布である
    ことを特徴とする柔軟な逆反射シート材を製造する方法
    。
  9. 【請求項９】　　請求項１に記載された柔軟な逆反射シ
    ート材を製造する方法であって、裏当部材が柔軟な合成
    樹脂のシート材であることを特徴とする柔軟な逆反射シ
    ート材を製造する方法。
  10. 【請求項１０】　　請求項１に記載された柔軟な逆反射
    シート材を製造する方法であって、マイクロプリズムを
    形成する段階が、先ず最初に第２の面に合成樹脂の結合
    用コーティング層を形成し、しかる後にこの結合用コー
    ティングの上にマイクロプリズムを形成する段階を含む
    柔軟な逆反射シート材を製造する方法。
  11. 【請求項１１】　　柔軟な合成樹脂のシート材に於いて
    、（ａ）　　第１の平面と、密接な間隔を隔てて合成樹
    脂の逆反射マイクロプリズムが形成されている第２の面
    とを有する透明な合成樹脂のシート材の比較的柔軟な本
    体部材であって、第１の面からマイクロプリズムのベー
    ス迄の厚さが０．００２５４〜０．０１７８ｍｍ（０．
    ０００１〜０．０００７インチ）であり、マイクロプリ
    ズムが０．０２５４〜０．２５４ｍｍ（０．００１〜０
    ．０１０インチ）の高さを有している前記本体部材と、
    （ｂ）　　第１の面上で少なくとも幾つかのマイクロプ
    リズムの上の接着剤のコーティング層と、（ｃ）　　第
    ２の面上を延在し、接着剤のコーティング層によって接
    着され、少なくとも４０％のマイクロプリズムが表面に
    逆反射中間面を有している柔軟な裏当部材と、を含んで
    構成された柔軟な逆反射シート材。諸段階を包含するこ
    とを特徴とする柔軟な合成樹脂のシート材。
  12. 【請求項１２】　　請求項１１に記載された柔軟な合成
    樹脂のシート材であって、少なくとも幾つかのマイクロ
    プリズムの上に反射性の金属付着層が形成されて逆反射
    中間面を形成するようになされていることを特徴とする
    柔軟な合成樹脂のシート材。
  13. 【請求項１３】　　請求項１２に記載された柔軟な合成
    樹脂のシート材であって、反射性の金属付着層が格子パ
    ターンとされていることを特徴とする柔軟な合成樹脂の
    シート材。
  14. 【請求項１４】　　請求項１２に記載された柔軟な合成
    樹脂のシート材であって、接着剤のコーティング層が金
    属付着層の上に形成されて裏当部材を該付着層のないマ
    イクロプリズムから隔てて逆反射の空気層の中間面を形
    成していることを特徴とする柔軟な合成樹脂のシート材
    。
  15. 【請求項１５】　　請求項１３に記載された柔軟な合成
    樹脂のシート材であって、接着層が色付の材料とされて
    格子パターンに含まれないマイクロプリズムを覆ってい
    ることを特徴とする柔軟な合成樹脂のシート材。
  16. 【請求項１６】　　請求項１１に記載された柔軟な合成
    樹脂のシート材であって、コーティング層が非反射性の
    色付材料であることを特徴とする柔軟な合成樹脂のシー
    ト材。
  17. 【請求項１７】　　請求項１１に記載された柔軟な合成
    樹脂のシート材であって、裏当部材が織布であることを
    特徴とする柔軟な合成樹脂のシート材。
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