KR0172599B1 - 보호용 카바 시이트를 구비한 역반사 안전 라미네이트 - Google Patents

Abstract

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Description

보호용 카바 시이트를 구비한 역반사 안전 라미네이트

제1도는 본 발명의 안전 라미네이트에 대한 일실시예의 일부 단면도.

제2도는 본 발명의 역반사 안전 필름의 베이스 시이트에 대한 일실시예의 일부 단면도.

제3도는 본 발명의 안전 라미네이트에 대한 다른 실시예의 일부 단면도.

제4도는 안전 라미네이트 및 배킹 부재를 포함한 본 발명의 보안 서류에 대한 일부 단면도.

제5도는 본 발명의 보안 서류에 대한 다른 실시예의 일부 단면도.

제6도는 본 발명의 안전판에 대한 다른 실시예의 일부 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 안전 라미네이트 12 : 베이스 시이트

14 : 카바 시이트 16 : 미세구

18 : 바인더층 19 : 래커

20 : 반사경 22 : 접착제

24 : 릴리즈라이너 26 : 캐리어

32 : 외측층 34 : 지지층

36 : 본딩층 40 : 봉합서류

42 : 배킹 부재

본 발명은 운전면허증 및 신분증 등의 서류 표면에 얇게 적층되도록 설계되고 서류를 인증하는 수단 및 내장된 정보의 변화를 검출 가능하게 하는 수단을 제공하는 역반사 안전필름에 관한 것이다.

미합중국 특허 제3,801,133호(세베린)에 개시된 역반사 안전필름은 서류 또는 그 일부상에 적층될 수 있는 안전 피복지로서 사용하기에 적합한 많은 특징을 갖는다. 상기 필름은 일반적으로 신분증, 운전면허증 또는 표지등의 서류상에서 사용되며 인증수단 및 자구수정(tampering) 또는 시도된 자구수정을 쉽게 검출하는 수단을 제공한다. 이러한 안전필름은 확산광 조건에서 실질적으로 투명하여 서류 표면상의 정보를 쉽게 읽을수 있게 하는 역반사 층으로 만들어진다. 일반적으로 필름의 전체 표면은 미합중극 특허 제3,767,219호(존슨) 및 제 3,932,038호(존슨)에 개시된 바와같은 역반사 관측 장비로 쉽게 관측할 수 있는 소정레벨의 역반사성을 갖는다.

대표적으로 필름의 어떤 침투는 그 필름에 의한 역반사에 분열을 형성하며 따라서 역반사 관측 조건하에서 쉽게 나타나고, 이로써 자구수정의 검출을 가능하게 하는 수단을 제공한다. 증대된 역반사의 레전드 또는 패턴은 인증을 위한 수단을 제공하기 위하여 필요에 따라 로고스, 특수 메시지 또는 다른 화상의 형태로 제공될 수 있다.

미합중국 특허 제4,099,838호(쿠크 등)는 유전성 거울(dielectric mirror)에 의해 제공된 역반사 레전드를 운반하는 역반사 시이트 물질에 대하여 설명하고 있으며, 이 때 상기 거울은 그 거울로부터의 역반사가 대조적인 색상 패턴을 운반하도록 패턴된다. 상기 특허는 미합중국 특허 제3,801,183호에 개시된 형태의 안전필름이 그러한 패턴된 역반사성을 가지고 만들어질수 있음을 설명하고 있다.

공지의 안전 필름은 노출된 렌즈(즉, 필름의 앞면으로부터 돌출된 미세구의 앞면)과 매입된 렌즈(필름내에 매입된 미세구의 앞면) 형태로 제공된다.

그러나, 공지의 안전 필름은 몇가지 단점을 나타내는데 예를들면, 삭마에 대한 제한된 저항성, 종업원 신분증과 운전 면허증에 의해 마주치게 되는 어떤 사용조건하에서의 제한된 지속성, 보통의 압력을 받았을 때 방해를 받게되는 역반사성에 대한 변형 경향, 특히 노출된 렌즈 구성일 경우에 미세구간에 먼지가 축적되는 경향 및 시이트가 높은 습도에 노출될 때 미세구가 이동하는 경향등의 단점을 갖는다.

본 발명은 서류를 인증하는 수단, 서류 및 서류상에 기록된 정보에서의 자구 수정을 방지하는 수단, 및 그러한 자구수정을 쉽게 검출할 수 있는 표시를 제공하는 수단을 제공하도록 서류 예를 들면 그 표면상에 기록된 가시(visual)정보위에 적용할 수 있는 매입된 렌즈형의 역반사 안전 라미네이트를 제공한다. 본 발명의 안전 라미네이트는 종래의 안전 필름에 비하여 많은 장점을 제공할 수 있는데 예를 들면 삭마에 대한 높은 저항성, 통상적인 관리 및 사용중에 발생되는 보통의 압력하에서 변형에 대한 높은 저항성, 먼지 축적에 대한 높은 저항성 및 안전판이 구부러질때에 높은 미세구 보유성을 제공한다. 따라서, 본 발명의 안전 라미네이트는 종업원 신분증 및 운전면허증 등의 서류들이 대표적으로 받게되는 여러 가지 사용 조건하에서 예외적인 지속성을 제공할 수 있다. 본 발명의 안전 라미네이트는 필요에 따라 유연성으로 또는 견고한 형태로 만들어질 수 있다.

본 발명의 역반사 안전 라미네이트의 구조는 다음과 같다.

미합중국 특허 제3,801,183호에 개시된 필름과 유사하게 본 발명의 안전 라미네이트는 역반사 레전드 영역 및 역반사 배경 영역을 갖는 그 표면 영역의 적어도 일부상에서 역반사성이 있는 레전드를 포함한 얇은 투명판이며 상기 영역들은 통상적인 확산광 관측 조건하에서 실질적으로 투명하고 실질적으로 구별할 수 없는 영역이다. 실질적으로 투명하다는 것은 확산광 조건하에서 안전 라미네이트가 실질적으로 투명하게 나타나고 레전드가 없는 상태를 의미하며, 또는 육안으로 검출할 수 있는 경우 레전드가 너무 희미하여 안전 라미네이트가 적용되는 서류상의 가시정보를 실질적으로 어둡게 할 수 없음을 의미한다.

상기 영역들 중 하나, 즉, 배경영역 또는 레전드 영역은 다른 영역보다 더 큰 역반사성을 가지며 따라서 레전드 영역은 역반사광 관측 조건하에서 배경영역으로부터 쉽게 식별할 수 있다.

간단히 요약하면 본 발명의 안전 라미네이트는 (a) 전술한 레전드 및 배경영역을 형성하도록 광학적으로 결합되게 그 뒷면에 배치된 부분적으로 광을 투과시키는 반사경과 함께 실질적으로 단층으로 배열되고 투명 바인더 층에 적어도 부분적으로 매입된 미세구들을 포함한 베이스 시이트와, (b) 베이스 시이트에 앞측에 접착되고 외부층과 지지층을 구비하며 어떤 경우에는 광학적 결합층을 구비한 카바 시이트를 포함한다는 점에서 종래예와 다르다.

카바 시이트는 전술한 바와 같이 높은 지속성을 제공할 뿐만 아니라 역반사를 가능하게 하는 중요한 역할을 제공한다. 대표적으로 카바 시이트는 다층 구성이고 가끔은 몇가지 다른 특성들을 최고로 활용할 수 있게 한다. 예를 들어, 일부 실시예에서 안전 라미네이트는 높은 삭마 저항성 및 포인트 압력으로부터의 손상에 대한 높은 저항성을 가진 물질로 만들어 질수 있다. 일부 제기된 실시예에서, 안전 라미네이트는 열에 의한 자구수정에 대하여 높은 저항성을 제공하는 물질로 만들어질 수 있다.

본 발명은 또한 그러한 안전 라미네이트를 제조하기 위한 신규의 방법을 제공한다.

본 발명의 안전 라미네이트는 신분증, 패스포트, 운전면허증, 신용 카드, 기명증권, 증서, 자동차 타이틀 등의 서류에 적용할 때 특히 유용하다. 안전 라미네이트는 서류상에 표시된 가시정보를 포함한 서류를 확인 또는 인준하기 위한 수단과 서류 또는 그 모조품에서 매우 어려운 자구수정을 방지 또는 묘사하기 위한 수단을 제공하는데 사용될 수 있다.

본 발명의 안전 라미네이트의 다른 장점들은 안전 라미네이트의 구조적 완전성을 파괴함이 없이 안전 라미네이트를 서류로부터 분리시키는 곤란성을 포함하며, 따라서 자구수정에 대한 쉽게 검출될 수 있는 표시를 제공하고, 또한 비교적 복잡하고 고가의 자이 및 노우하우 없이 내부에 포함된 안전 라미네이트 및 레전드를 복사 또는 재생하는데 대한 곤란성을 포함한다.

이하, 본 발명을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도면에서 동일 숫자는 동일 소자를 나타낸다.

제1도는 본 발명의 안전 라미네이트(10)의 일실시예의 일부를 나타낸 것이다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이 안전 라미네이트(10)는 베이스 시이트(12)와 카바 시이트(14)를 포함한다. 베이스 시이트(12)는 화상방향(imagewise) 패턴의 래커(19)와 함께 바인더(18)에 매입된 미세구(16)와 그 뒷표면에 배치된 반사경(20)을 포함한다. 도시된 바와같이, 바인더(18)는 미세구(16)의 뒷면의 바로뒤에 공간층을 제공한다.

대표적으로 안전 라미네이트(10)는 그 뒷측에 접착제(22)를 또한 포함한다. 접착제(22)는 선택적 릴리즈 라이너(24)로 피복된다.

여기에서 사용된 미세구들은 가장 일정하고 효율적인 역반사를 제공하기 위하여 실질적으로 원형의 모양을 갖는다. 더욱이 미세구들은 미세구에 의해 흡수되는 빛의 양을 최소화하도록 실질적으로 투명하되, 이로써 본 발명의 안전 라미네이트에 의해 역반사되는 빛의 양을 최고로 활용할 수 있다. 또한 미세구들은 일반적으로 무색이지만 어떤 경우에는 필요에 따라 특수효과를 나타내기 위하여 착색된다. 여기에서 사용된 미세구들은 여기에서 설명되는 광학 특성 및 물리적 특성을 갖는 유리 또는 합성수지로 만들어진다. 유리 미세구들은 보통 합성수지로 만들어진 미세구보다 가격이 낮기 때문에 일반적으로 유리 미세구가 사용된다.

본 발명의 안전 라미네이트에서 사용된 미세구들은 대표적으로 약 40-200미크론의 평균 직경을 갖는다. 이 범위 이하의 작은 미세구들은 회절 효과 때문에 낮은 역반사 레벨을 제공하는 경향이 있고, 이 범위 이상의 미세구들은 결과적인 라미네이트에 바람직하지 못한 큰두께를 제공하거나 휘어졌을 때 깨어지기 쉬운 경향이 있다. 본 발명의 라미네이트에서 사용된 미세구들의 굴절율은 대표적으로 2.00-2.60이다. 그러나, 이 범위 이외의 굴절율을 갖는 미세구들은 본 발명에 따라 사용될 수 있음을 알아야 한다.

알수 있는 바와 같이 본 발명의 라미네이트의 미세구에 대한 최적 굴절율은 안전 라미네이트의 전체구성, 즉, 바인더가 미세구 뒤에 공간층을 제공하는지의 여부, 그 공간층의 두께등의 부분적으로 의존한다.

본 발명의 라미네이트를 형성하는 한가지 방법은 뒷면에 래커(19)와 반사경(20)을 구비한 바인더(18)에 매입된 미세구(16)를 포함한 베이스 시이트를 나타내는 제2도에 따라 설명된다. 제1단계는 바인더물질 또는 합성물에서 선택된 미세구(16)의 혼합물 또는 슬러리를 캐리어(26)에 적용하는 것이다.

캐리어(26)는 바인더 층(18)의 형성 후에 바인더 층(18) 및 미세구(16)로 부터 해제되도록 선택된다. 캐리어(26)는 열 및 화학 물질에 노출되었을 때 여기에서 설명되는 베이스 시이트를 형성하기 위해 충분한 강도 및 충분한 안정성을 제공해야 한다.

바람직하기로 베이스 시이트가 형성되는 캐리어(26)의 표면은 매우 부드럽고 광택이 마무리된다. 캐리어(26)로서 유용한 물질의 예는 여기에서 설명된 특성을 갖는 폴리에틸렌 테리프탈레이트 필름 및 어떤 중합체 코팅지를 포함한다.

슬러리를 캐리어(26)에 적용한 후에 미세구들(26)은 실질적으로 정접되는 미세구들과 단층으로 배열되도록 캐리어(26)의 표면에 고정된다. 일부 실시예에서 바인더 물질(18)은 실질적으로 균일한 두께를 갖는 층을 형성하도록 미세구(16)의 뒷면에 순응한다. 사용해야 하는 바인더 물질 및 미세구들의 상대적 양은 사용되는 미세구의 크기 및 결합체의 특성에 부분적으로 의존한다. 대표적으로, 미세구(16)의 촛점 길이 만큼의 두께를 갖는 미세구(16)의 뒷면에 층(여기에서는 공간층이라 함)을 제공하는 결합제의 양은 이 실시예에서 유용한다. 기술에 숙련된 사람이라면 반사경이 거의 미세구의 촛점에, 즉, 미세구의 뒷쪽으로 그 촛점 길이와 같은 거리에 위치된다는 것을 알 것이다.

또한 이러한 구성에서 미세구의 촛점길이는 미세구의 굴절율 및 미세구의 앞표면이 매입되는 바인더 층의 굴절율에 부분적으로 의존한다. 이 구성에서 미세구의 굴절율비는 결합제 층의 굴절율의 약 1.9배이고 반사경은 미세구의 뒷면에 직접 위치된다(제6도). 한편 이 비율이 다소 낮으면 반사경은 미세구의 뒷면으로부터 약간 떨어진 위치에 위치된다(제1도).

미세구들은 결과적인 라미네이트가 실질적으로 보다 일정한 역반사 특성을 나타내도록, 그리고 라미네이트의 제조를 쉽게 하기 위하여 그 크기가 일정한 것이 좋다. 결합제 또는 합성물은 건조 또는 경화시에 미세구(16), 차후 도포되는 래커(19), 반사경(20) 및 카바 시이트에 접착되는 바인더층을 형성하는 합성물을 제공하도록 부분적으로 선택된다. 또한, 결과적인 바인더 층(18)은 라미네이트가 보통의 온도 환경 및 높은 습도에 노출되었을 때 구조상의 완전성을 유지하고 소망하는 역반사성을 제공할 수 있는 적당한 굴절율을 갖도록 유연성이고 크기적으로 안정될 것이다. 본 발명의 실시예에서 유용한 결합재의 예로는 폴리비닐 부티랄 및 폴리에스테르 수지가 있다.

대표적으로 바인더 층은 그 굴절율이 약 1.4-약 1.6

일실시예에서, 실질적으로 구형이고 굴절율이 약 2.25 및 평균 직경이 약 60마이크로 메터인 미세구(16)는 폴리비닐 부타렐을 포함하고 약 12미크론의 두께 및 약 1.4-약1.5의 굴절율을 갖는 공간층을 제공하는 바인더로서 유용하다.

다른 역반사 특성의 패턴은 화상방향 형상으로 래커(19)를 바인더 층(18)에 의해 제공된 공간층의 뒷쪽에 도포함으로써 제공된다. 용어 래커는 레전드 영역을 나타내기 위하여 여기에서 불연속적으로 또는 화상방향 형식으로 여기에서 설명된 것처럼 도포되는 실질적으로 투명한 어떤 물질을 설명하기 위한 것이며 특수한 수지류를 의미하는 것이 아니다. 래커(19)는 사진 요판술 또는 플렉스 그래픽 인쇄에 한정되지 않고 다른 몇가지 공지기술에 의해 도포될 수 있다. 래커(19)는 어떤 소망하는 화상, 예를 들면 하나 또는 그 이상의 로고스 또는 알파 뉴 메릭 문자의 형태로 도포될 수 있다. 레전드는 특수한 메시지 또는 명령을 포함할 수 있으며 또는 단순히 단일의 또는 반복되는 문자의 패턴일 수 있다. 필요하다면 약간 다른 결과적인 역반사 성능을 제공하는 둘 또는 그 이상의 다른 래커가 본 발명의 단일의 안전 라미네이트에서 특수효과를 제공하기 위해 사용될 수 있다.

적당한 래커의 예로는 콘솔리 데이티드 프린팅 잉크스 컴패니의 FLEXO ROTO 래커번호 14929가 있다. 대표적으로 여기에서 사용되는 래커는 번호 2의 잔 컵에서 약 30-약60초의 속도에 대응하는 점성을 가지며 이 래커는 합리적인 가격 및 난해도를 가지고 고 해상도 화상 또는 레전드를 형성할 수 있도록 최적한 관리 특성 및 유동 특성을 제공한다. 그러나, 이 범위 이외의 점성을 갖는 래커도 본 발명에 따라 사용될 수 있음을 알아야 한다.

래커(19)의 화상방향 도포 및 건조 또는 경화후에 유전성 반사경(20)은 전술한 미합중국 특허 제3,801,183호의 기술에 따른 공간층의 노출부 및 래커(19)상에 형성된다.

유전성 거울(20)에 사용하기 위한 양호한 물질로는 황화 아연(ZnS)이 있으며, 이것은 몇가지 공지된 증기 코팅 기술에 의해 도포될 수 있다. 기술에 숙련된 사람이라면 잘 아는 바와 같이, 역반사 효율, 즉, 그 광원쪽으로 역반사되는 일부 입사광은 유전성 반사경(20)의 반사효율 및 입사광이 미세구(16)에 의해 유전성 반사경(20)에 집중되는 정도에 부분적으로 의존한다.

반사경(20)의 역반사 효율을 증가시키는 한가지 방법은 미합중국 특허 제3,801,183호에 개시된 바와같이 유전성 반사경을 고굴절율 및 저굴절율의 층을 2개이상 교대로 적층하여 형성하는 것이다. 예를 들어, 황화 아연층을 바인더층(18) 및 레커(19)의 후방에 도포하고, 그 다음 비교적 낮은 굴절율을 갖는 물질층, 예를 들면 빙정석(Na₃AlF₆)을 최초 형성된 황화 아연의 노출된 표면에 도포하고, 다음에 또 하나의 황화 아연층을 빙정석층의 뒷면에 도포한다. 필요하다면, 빙정석 또는 유사한 물질과 황화 아연 또는 유사한 물질의 연속적인 쌍을 사용할 수 있다. 따라서 반사경(20)은 단일층일 수도 있고 복수층일 수도 있다.

미합중국 특허 제 4,099,838호(쿠크)에는 유전성층의 소자의 두께가 칼라 스펙트럼의 다른 세그멘트를 선택적으로 반사시키도록, 즉, 소망하는 색상 범위로 반사시키도록 제어되거나 조정될 수 있음을 설명하고 있다. 이 방법으로 레전드 및 배경 영역의 역반사 성능은 레전드와 배경 영역 사이에서 대조적인 색상 및/또는 역반사 효율을 제공함으로써 개선된 명료성 등의 바람직한 효과를 제공하도록 제어될 수 있다. 예를 들어 황색 레전드 및 자청색 배경이 제공될 수 있다. 일부 실시예에서 레전드는 역반사 관측 조건하에서 배경보다 훨씬 더 밝을수 있다.

백색광의 가장 밝은 또는 가장 강한 역반사 휘도를 달성하기 위하여 유전성 반사경의 개개의 소자의 광학 두께는 소정의 파장범위, 예를들면, 약 5000-약6000Å의 광파장의 1/4의 홀수번호 복수에 대응하는 것이 좋다.

미합중국 특허 제4,099,838호는 또한 증기 코팅된 물질, 예를들면 황화 아연이 다른 표면보다 일부 표면에서 더 빨리 용착되는 경향에 관한 고정계수라 부르는 특성에 대하여 설명하고 있다(칼럼 3, 라인25-49). 예를들면, 일부예에서, 황화 아연은 래커상에서 보다 결합재층의 노출된 부분에서 더 빨리 용착될 수 있다. 따라서 이 현상은 다른 지점에서 다른 광학 두께를 갖는 유전성 반사경층을 형성하여 그 지점에서 다른 역반사 특성을 갖도록 한다.

반사경(20)이 완성된 후에, 반사경(20)상에 접착제(22)를 도포함으로써 베이스 시이트(12)가 완성된다. 많은 응용에서, 접착제(22)는 결과적인 안전 라미네이트를 서류의 표면, 대표적으로는 서류에서 정보가 표시되는 부분상에 접착시키기 위해 사용된다. 따라서, 접착제는 소정 기판에 대한 접착을 제공하도록 선택되고 실질적으로 투명한 것이 좋다. 필요하다면 접착제(22)는 결과적인 라미네이트가 열적층에 의해 서류상에 도포되도록 고온 용융 접착제 조직일 수 있다. 몇몇 실시예에서 접착제(22)는 실질적으로 무색인 것이 좋지만 필요하다면 특수 효과를 달성하기 위하여 착색될 수도 있다. 대표적으로 접착제(22)는 장시간 사용후 색상이 변화되지 않고 결합력이 약화되지 않도록 매우 안정적인 것이 좋다. 바람직하기로, 접착제(22)는 안전 라미네이트(10) 및 또는 기판의 다른 소자의 내부층 접착보다 더 강한 최후 기판(비도시) 및 반사경(20)에 대한 결합을 제공하여 서류를 자구수정하기 위해 라미네이트(10)를 서류로부터 제거하게 되면 라미네이트 또는 서류에 쉽게 눈에 띄는 손상을 만들도록 선택된다, 여기에서 접착제로 사용되는 물질의 예로는 고분자 중량 열프라스틱, 예를들면 다우 캐미칼 컴패니의 PRIMACOR 1410 및 DAF 808등의 에틸렌/아크릴산 공중합체가 있다. 대표적으로, 접착제(22)는 두께가 약 40-약80 미크론인 실질적으로 연속되는 층이다.

몇몇 예시에서, 접착제(22)는 하나 이상의 접착제의 세크먼트로 구성되는 층을 구비한다. 예컨대 이런층은 반사경(20)에 부착되는 제1접착제와 반사경(20)에 덜부착되는 제2접착제로 구성되는 세그먼트 패턴으로 이루어져 있어 반사경(20)으로부터 우선 해제되고 그후 라미네이트는 이와같이 도포되는 서류에 우선 부착된다. 서류를 도포하고 피일힘(peel force)을 응용함에 따라 접착제(22)는 전술한 패턴에서 분리되어 제거 표시를 나타내게 된다.

통상적으로 접착제(22)는 기판에 라미네이트 응용하기전 임의적으로 릴리이스 라이너(24)에 도포된다. 여러 실시예에서는 통상적으로 매트가 접착제의 성능을 향상시키어 합성 라미네이트가 도포되는 서류의 표면을 젖게 할 경우 접착제의 하부면(기판에 결합되는 면)에 매트단부를 제공한다. 몇몇 실시예에서 접착제(22)의 하부는 고광택 단부를 갖고 에어 버블이 갇히게 되어 실시되는 본드를 약하게 한다.

제1도에 있어서 커버시이트(14)는 구조면에서 통상적으로 다층이다. 예컨대 커버시이트(14)는 외측층(32), 지지층(34) 및 임의의 결합층(36)을 구비하다.

통상적으로 외측층(32)은 합성라미네이트가 마손, 해독제의 노출과 같이되는 상태에 대해 고저항성을 나타내도록 선택된다.

따라서 외측층(32)은 내구력이 있는 터치물질을 구비한다.

외측층(32)에 사용되기 위한 바람직한 마모 저항 물질로는 고분자 중량 열가소성 혼성중합체를 들 수 있는데 이런 중합체는 듀폰사로부터 시판되는 SURLYN 9910과 같은 이온 머릭 에틸렌 메타 크리릭산 혼성 중합체로 구성된다. 또 달리 유용한 것으로는 다우 캐미켈 컴패니로부터 시판되는 PRIMACOR과 같은 에틸렌 어크릭산 혼성 중합체를 들 수 있다. 통상적인 실시예에서 외측층(32)은 약 0.5-1.5mil(1.0-40 미크론)두께 사이에 있다.

마모저항이란 용어는 카스가 웰레트에 삽입되어 만나는 것과 같이 접착력을 받을 때 광학적인 명도 또는 투명도에서 실질적으로 감소되는 바와같이 외측층이 손상하는데 저항이 있다는 의미이다. 마모저항 외측층은 용이하게 현상하는 고우지(gouge) 및 먼지를 수집하는 거친 부분 보다 더 평활한 면을 유지시켜 먼지의 축척에 대하여 동일하게 일체화 하는 라미네이트의 저항성을 향상시킨다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이 마모-저항 물질 용어는 물질을 의미하는데 참고로서 본 명세서에서 언급된 ASTM D-1044-85에 따라 100 마모 사이클을 20% 미만 바람직하게는 10% 미만에서 증가한다. 예컨대 전술한 SURLYN 9910의 필름에 상기 시험후 약 8% 증가하는 것이 관찰되었다. 비교하자면 통상적으로 소정의 폴리 에스테르 필름에는 약 40% 증가하는 것이 관찰되었다.

지지층(34)는 커버시이트(14)와 전라미네이트에 대한 다른 소정의 특성을 일체로 되는 곳에 전달하도록 선택된다. 예컨대 바람직한 실시예에서, 구조층(34)은 서류에 장착되는 안전층상의 펜에 의해 압착되어 만나는 바와같이 국부 압력의 변형에 개선된 저항을 제공하도록 선택된다. 다른 압력의 공동 소오스는 본 발명의 라미네이트를 지지하는 서류가 사람의 히프 포켓에 삽입되는 지갑내의 신분카드 표면 이면에 장착될 경우이다.

사람이 앉을 때, 지갑 및 그 지갑 내용물이 신용카드의 문자와 접히는 서류의 일부분이 실질적으로 포인트 압력을 받도록 되어 있다. 이런 압력은 라미네이트를 손상시키거나 또한 마모시키게 되어 그의 반 영구적인 특성의 유효한 수명을 단축시키게 되고, 또한 라미네이트를 손상시키더라도 서류가 광학산 상태하에서 여러 차례 판독할 수 없게 된다.

지지층은 안전 라미네이트가 사용시 압력하에서 변형 저항을 갖는다. 예컨대, 상기 언급한 바와같이 라미네이트가 실제 압력을 받는 비평면 물체에 대해 압력이 가해지거나 그 물체상에 기록 형성될 수 있다. 따라서, 지지층은 라미네이트가 이런 압력하에서 변형을 저항하기 위한 충분한 장력을 갖게 되어 라미네이트의 다른 요소 특히 마이크로 구면의 임계배열 및 반사경으로부터 배열에서 원치않는 변화를 방지하게 된다.

필름물질은 그 두께가 약 1mill(25미크론)이고, 그 압력이 약 12000-6000MPa, 바람직하게는 3500-5500MPa의 영의 모듈(Young's Modulus)을 가져 본 발명에서 지지층의 기능을 하는 소정의 특성을 나타낸다. 따라서, 이런 범위에서 영모듈을 갖는 물질은 국부 압력하에서 변형에 대한 저항으로 본 발명에서 언급된다.

영모듈 또는 탄성 모듈은 소정의 각도로 필름을 변형하는데 필요한 힘의 측정과 필름의 고유 경화 측정으로 사전(Polymer Science Engineering, 제2판, 제7권, 제82-85쪽)에 기재되어 있다.

이와달리, 물질의 국부 압력하에서 변형에 대한 저항이 참고로서 언급된 SATM D-1474-85에 따라 측정될 때 그의 Knoop Hardness로 나타난다. 필름 물질은 그 두께가 1mil(25미크론)이고 본 명세서에서 국부 압력하에서 변형에 대한 저항이라고 사료되는 약 10Knoop Hardness, 바람직하게는 20Knoop Hardness을 갖는다.

예컨대, 본 발명의 커버시이트내의 지지층은 적어도 약 15 및 몇몇 예에서 약 20의 Knoop Hardnesses을 가진 폴리에스테르를 사용하여 구성된다.

바람직한 구조층의 실시예는 폴리 에틸렌 테레프트탈레이트, 즉1-2mil(25-50미크론)두께개의 폴리에스테르의 필름이다.

또 다른 예에서는 셀룰로이스 아세트산염, 폴리스트티렐, 폴리카본산염 및 폴리비닐 염화물 필름을 포함한다. 이런 물질은 국부 압력하에서 변형에 대한 저항과 탄성력을 증가시킨다.

본딩층(36)은 커버시이트(14) 즉 지지층(34) 및 베이스 시이트(12)의 인접 요소에 강한 결합력을 제공하는 층을 구비한다. 여러 실시예에서 본딩층(36)은 접착층을 구비한다. 바람직한 접착제는 멜티 인덱스층의 두께가 0.5-2mil(15-20 미크론), 예컨대 듀폰사로부터 시판되는 ELVAX 250과 같은 에틸렌/비닐 아세트산염 혼성 중합체, 또는 PRIMACOR 3400 또는 3460과 같은 10-50 열가소성 필름간의 층이다. 이런 접착제는 본 발명의 안전층을 형성하기 위해 정밀하게 조립된 베이스 시이트 및 커버시이트를 결합하는데 사용될 수 있다.

통상적으로 커버시이트(14)와 베이스 시이트(12)는 합성 안전 라미네이트를 형성하기 위해 라미네이트를 가열시켜 서로 결합된다.

몇몇 실시예에서 적절한 특성을 가진 단일층을 적소에서 지지 및 본딩층을 분리하는데 사용된다.

또한 제1도에서는 커버시이트(14)의 외측층(32)의 외측면상에 광학 라미네이트 선형이 도시되어 있다. 본 발명의 몇몇 실시예에서, 라미네이트 선형은 통상적으로 커버시이트(14)의 취급을 용이하게 하고 그의 보호를 하기 위한 베이스 시이트(12)에 커버시이트(14)를 결합하는 표면으로서 사용된다. 예시된 라미네이트 선형(38)은 폴리에틸렌 테레프염 산염의 필름이다.

통상적으로 이런 선형은 20-80미크론 두께 사이에 있는데 소망한다면 이런 범위를 벗어난 두께를 가진 캐리어가 사용될 수 있다는 것을 알 수 있다. 라미네이트 선형(38)의 내측면 즉 커버시이트(14)가 운반되는 표면은 바람직하게도 매우 평활한 광택 단부를 가진다. 상기 언급한 바와같이, 본 발명의 라미네이트는 접착제(22)를 작동시키기 위해 열을 사용하는 방법에 의하여 서류에 도포된다. 이런 상태하에서, 외측층(32)의 외측면은 라미네이트 선형(38)의 표면 특징을 위해서 부드럽게 된다.

따라서, 라미네이트 선형(38)은 외측층(32)상에 광택 외측면을 형성하기 위해 바람직하게도 매우 평활한 상태인데, 광택 외측면은 매트 단부를 가진 표면과 결합된 확산 반사를 최소화시켜 최적의 후반 반사를 한다. 게다가, 라미네이트 선형(38)은 온도 저항이 있어야 한다. 즉 커버(14)에 대해서 소정의 해제 특성을 느슨하게 하기 위해 변화가 없이 치수가 일정해야 한다. 예컨대, 가열 작동식 접착제(22)을 작동시키기 위해 가열될 때 라미네이트(10)를 손상시키는 신장물 수축성 때문에 치수가 일정해야 한다. 본 발명에 사용된 바와같이 온도 저항성 물질은 약200-350℉에서 가열될 때 약 3% 또는 2 미만에서만 수축 및 신장하기 위한 충분한 치수를 가진 물질이다. 본 발명의 안전 라미네이트를 형성하기 위한 바람직한 실시예에서, 커버시이트 필름은 지지층(34)의 대향 측면에 열가소성 외측층과 본딩층(36)을 돌출시켜 조립된 다층 구조물이다. 여러층 사이의 강한 계면 접착력이 층에 도포 즉 미합중국 특허 제3,188,265호(charbonneau)와 제3,188,266호(charbonneau)에 기재된 바와같이 충돌 사이의 접착력을 향상시키기 위해 공정을 사용하거나 코로나 또는 플라스마 처리로 제공된다. 이와 달리 외측층(32)과 본딩층(36)은 접착 촉진 프리머에 의해 양쪽 또는 한쪽상에 격자 처리를 한후 지지층으로 연장될 수 있다. 소정의 접촉 영역의 접착력을 부여하기 위한 특별한 수단이 주층상에 사용된 특별한 물질상의 일부분에 달려있어 쉽게 시행 착오에 의해 측정될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 접착제(22)는 특별한 표면에 호환성 결합 및 접착력을 제공하기 위해 선택된다. 또 제3b도에 도시된 바와같이 특별한 접착제의 부가층(23) 또는 다른 물질은 특별한 특성 즉 열 다이 전달 기법으로 준비된 광사진 유제 및 영상을 가진 서류와 호환성으로 결합하기 위한 수단으로 갖도록 응용된다. 호환성 결합이란 용어는 기판을 바람직하지 않는 감성 없이 결합하는 것을 의미한다. 즉 접착제의 시료 때문에 영상 처리식 광사진 유제를 파괴함과 같이 정보를 약하게 하거나 도포하고 온도를 쉽게 나타내는 지시를 제공하기 위해 기판을 손상시킴 없이 라미네이트가 피일에 의해 제거될 수 없도록 고접착력을 가진다. 실시예에서, 플라로이드의 습윤 광사진 필름에 호환성을 제공하기 위해 접착제(22)에 코팅된다. 또 다른 실시예에서, 골드이어로부터 VITEL 222 폴리에스테르 수지층은 열적으로 영상 처리된 다이 수용면에 호환성을 제공하기 위해 접착제층(22)에 용융 코팅되는데, 이런 수용면은 열다이를 다이 수용 처리식 기판에 전달시켜 선택으로 용착된 다이를 구비한다.

보안 서류란 용어는 본 발명의 보안 서류가 응용되는 소정의 기입 서류를 의미한다. 서류란 용어는 각 조립식 포켓용 신분 카드에 적층되도록 설계되어 있는데 본 발명의 안전 라미네이트는 과도하게 확장되어 즉 신분 카드에 광사전과 같은 서류의 정보 범위내에 확장되는데, 안전 라미네이트는 서류에 의해 실제 평면으로된 신분 카드와, 포켓 라벨을 포함한다. 안전 라미네이트에 의해 보호된 영역은 전 목표물보다 약간 작은 범위로 구성된다.

제4도에는 역반사 안전 라미네이트(10), 봉합 서류(40) 및 배킹 부재(42)를 구비하는 본 발명의 보완 서류가 예시되어 있다.

안전 라미네이트(10)는 상기 기술된 바와같이 특별한 부가 접착층(도시 생략)을 임의로 구비한다. 서류는 용지, 코팅된 용지, 플라스틱 필름, 광사진 필름, 열 영상 기판 및 다른 신분 카드 기판 물질을 구비해서 그의 전 후면상에 인쇄되거나 광사진 알파 숫자 또는 문자등을 포함한다. 열 적층 공정(소시 생략)은 통상적으로 실행된 소형 롤 라미네이트에서 배킹 부재(42)가 안전 라미네이트(10)의 에지에 결합되어 서류(40)을 감싸고 바람직하게는 서류(40)에 결합된다. 예시된 배킹 부재는 듀폰사 ELVAX 550 사의 고용융 인덱스 접착제(46)의 층의 두께가 1-2mil(25-50 미크론)인데, 이런 ELVAX 550은 폴리에스테르의 2-5mil(50-125미크론) 두께 시이트(44)와 결합된다. 바람직하게도 접착제(22)는 상대적으로 낮은 용융 인덱스 예) 1.5를 갖도록 선택되고 본딩층(36)은 소정의 서류를 취급하는데 잘못된 시도가 있어 고용융 인덱스에 10-50을 갖도록 선택된다. 이런 예에서 안전 라미네이트는 서류로부터 분리하기 위한 수단으로서 열을 접착제(22)에 응용하면 우선 본딩층(36)이 형성되어 파손 가능한 베이스 시이트(12)로부터 커버시이트를 느슨하게 한다. 베이스 시이트(12)에 대한 손상이 역반사 관찰 상태하에서 쉽게 나타나므로 용이한 추정을 하게 된다.

제5도에는 본 발명의 다른 안전 서류가 도시되어 있다.

동도면에서 보안 서류(50)는 광사진 용지(54)상에 광사진 유제(52)가 도포된 라미네이트(10)를 구비한다. 몇몇 예시에서 이러한 서류를 사용하기 위해 안전 라미네이트(10)는 상기 기술된 바와같이 부가적인 특별한 접착층(도시 생략)을 구비한다.

몇몇 실시예에서, 증가된 역반사 효율은 반사경이 미세구의 배면과 직접 접촉하는 구조에서 얻을 수 있다. 미합중국 특허 제3,551,025호(Bingham)에서 봉합 렌즈 역반사 시이트가 기재되어 있는데, 미세구 및 바인더 물질의 굴절 인덱스는 반사층이 미세구의 배면과 직접 접촉되도록 시이트가 구성되어 있다.

제6도에는 본 발명의 안전 라미네이트(60)의 실시예가 기재되어 있는데, 유전체 반사경(20)은 선택적으로 용착된 래커(19)가 있으므로 간격이 형성되는 것을 제외하고는 미세구(16)와 직접 접촉하게 된다. 공지된 바와같이 미세구(16)의 배면에 입사 광선을 접속시키기 위해 그리고 반사경(20)에 따라 미세구(10)는 그 미세구의 단일층이 삽입되는 바인더 물질의 약1.9배의 굴절 인덱스를 가져야 한다. 예컨대, 약 2.58의 굴절 인덱스를 가진 미세구는 약 1.38의 굴절 인덱스를 가진 바인더 물질에서 사용될 수 있다. 이런 범위에서 굴절 인덱스를 가진 여러 유기 수지는 본 기술 분야에 능통한 자들에게 이미 알려졌다.

제6도에 도시된 라미네이트(60)는 커버시이트(14)에 대해서 약 1.38의 굴절율을 가진 듀폰사VITON A와 같은 불화물 수지 즉 코팅 바인더 물질(18)로 구성된다. 따라서 캐스 캐딩 미세구(10)는 약 1.38 굴절율을 갖어 라미네이트(60)안에 반구적으로 삽입된다. 따라서 래커(19)는 미세구(16)의 노출된 배면상에 직접 선택적으로 인쇄되어 유전체 반사경(20) 즉 황화아연의 증기 코팅층이 그곳에 도포된다. 따라서, 접착제(22)는 그곳에 도포될 수 있다.

[실시예]

본 발명은 제한되지 않는 다음 실시예에서 추가로 설명된다. 이와 달리 지시되지 않을 경우 모든 양은 무게로 표현된다.

이와 달리 표시하지 않을 경우 다음 시험 절차는 예1-7에서 안전 라미네이트를 작동시키는데 사용된다.

마모저항

그곳에 도포된 주 라미네이트를 가진 보완 서류가 준비된 후 라미네이트 커버시이트의 전면 또는 외측면이 약6-10온스의 정상 핑거 압력을 사용하여 #600 습윤 또는 건조 기준 용지를 가진 용지를 가진 50일 방향 충격에 대해 문지러진다. 따라서, 라미네이트는 확산 및 상태 조건에 따라 정보를 바탕으로 판독도를 저하하는 커버시이트를 투과하기 위한 서류를 검사하고 그리고 역반사 관찰 상태 조건에 따라 역반사 형태를 저하시킨다.

포인트 압력 저항

도포된 주 라미네이트를 가진 보안 서류가 준비되어 상부와 접합하는 라미네이트의 커버시이트를 가진 평판한 면에 배치된다. 3개의 3/16인치 폭의 6각 너트는 커버 시이트상에 분리가능하게 배치되고 그리고 온스 중량이 그곳에 배치되어 3개의 너트로 결합 가능하게 지지된다. 이런 조립체는 24시간의 각 주기에서 실온, 120℉ (60℃)-150℉(65℃)에서 노출된다. 24시간 주기후 라미네이트는 커버시이트, 라미네이트내의 미세구 오설정 및 역반사 관찰 상태 구조하에서 하미네이트의 역반사를 감소시켜 오목한 부분을 검사하게 된다.

[실시예1]

베이스 시이트는 노치 바아에 의하여 임시적인 릴리즈 라이너에 바인더 조성물내의 미세구 슬러리를 코팅하여 형성된다.

바인더는 다음을 구비한다.

이런 미세구는 60미크론 직경과 2.25의 굴절율을 가진 글라스 미세구이다. 이런 슬러리는 약 1.88 : 1의 미세구 중량비로 바인더가 구성된다. 캐리어에 장착된 미세구는 단일 배열이고 바인더 조성물은 약 10분 동안 공기를 드라이하여 형성된다. 따라서 약 5분동안 약 150℉(65℃)에서 오븐으로 가열하여 미세구의 배면뒤에 약 12미크론 두께의 공간층을 가진 바인더 층을 형성하기 위해 약 7분 동안 약 260℉(125℃)에서 오븐으로 가열된다.

FLEXOTUF Varnish의 래커에서 Inmont로부터의 폴리아미드 잉크는 #2 Zahna컵내의 30초 회전에 대응하는 점착성에 에탄올을 희석하고 이번 #2 Zahn컵은 공간층에 평판 압력을 사용하여 영상 형태로 운전 인쇄된다. 이런 구조는 인쇄 래커를 드라이하기 위해 약 2분 동안 약150℉(65℃)에서 오븐으로 가열된다.

반사경은 표준기법을 따라 벨 잘 진공 쳄버내의 노출공간층과 래커상의 파장 두께의 1/4에 대하여 황화아연을 증기 코팅하여 형성된다.

릴리즈 라이너상에 3M으로부터 아크릴 압력 감지 접착제인 SCOTCH Brand PSA # 966는 약 2매시(50미크론) 두께의 라미네이트에서 접착제를 형성하기 위해 반사경에 걸쳐서 적층된 냉간 롤이다.

커버시이트는 미합중국 특허 제3,188,265호와 제3,188,266호에 따라 듀폰사로부터의 SURLYN 9910의 1mil(25미크론) 두께의 외측층과 폴리에스테르의 1.5mil(미크론)두께 필름의 지지층 및 다우 케미컬 PRIMACOR 1420의 1mil(25미크론)두께의 본딩층과 결합해서 형성된다.

따라서 일시적인 캐리어는 베이스 시이트로부터 제거되어 베이스 시이트와 커버시이트는 커버시이트의 외측층의 외측면과 접촉하는 라미네이션 라이너(50 미크론 두께)을 가지며 약 300℉(150℃)의 온도에서 서로 가열되어 적층된다.

릴리즈 라이너는 접착제로부터 제거되어 안전 라미네이트 젤라틴을 이용한 광사진 기법으로 적층된다. 라미네이트 선형은 커버시이트로부터 제거된다.

발광상태하에서는 상기 라미네이트가 실질상 투명해진다.

역반사 관찰 조건하에서는 배경 영역이 황색으로 나타나는 반면에 레전드(배커영역)는 실질상 전혀 역반사를 제공하지 않는다. 황화아연 진공 코팅이 래커에 약간이라도 부착되면 반사경 뒷면이 형성되지 않는다.

외측층은 카바막이 관통되지 않고 발광시 하부 정보의 판독능력이 우수하며 또한 역반사 외관이 실질상 아무런 영향을 받지 않는다는 사실에 의해 마모에 견딜수 있는 것으로 판명되었다. ASTM D-1044-85에 따라서 평가될 경우, 9910 외측층은 약 8퍼센트의 백분율 농도를 나타내는 것으로 판명되었다. 라미네이트는 또한 각각의 시험상태 이후 압력에 대한 내력을 나타내는 것으로 판명되었다. 화씨 150℉(65℃)로 조절된 후에는 역반사 외관에 대한 약간의 손상이 검출되었으나 역반사 화상이 실질상 저하되지 않았다. ASTM D-1474-85에 따라서 평가될 때는 폴리에스테르 지지층이 약 20경도를 갖는 것으로 판명되었다.

[실시예 2]

안전 라미네이트는 다음을 제외하고는 실질상 실시예 1에서와 같이 제조된다. 레커는 콘솔리데이티드 프린팅 잉크 컴패니(Consolidated printing Ink Company)에 의해 제조된 것으로서 실시예 1에서와 같이 희석된 지방성 탄화수소 FLEXOROTO래커인데, 이것은 웹트론 프레스를 이용하여 화상방향 형태로 곡면 인쇄되어 건조되었다. 황화 아연은 약 1/2 파장의 두께로 진공코팅되었다. 부착 점착층은 도우 캐미칼 컴패니(Dow Chemical Company)에 의해 제조된 1mil(25미크론)두께의 DAF 808필름인데, 이것은 반사경에 가열 적층된다. 이 적층 라이너는 0.5mil(15미크론) 두께의 폴리에스테르 필름이었다. 적층이 완성되었을 경우, 그것은 다시 젤라틴 함유 포토그래프에 가열 적층된다. 이어서, 적층 라이너가 카바 시트로부터 스트립된다.

발광상태하에서는 라미네이트가 실질상 투명해지게 된다. 역반사 관찰 상태하에서는 레전드 영역이 황색으로 나타나는 반면에 배경 영역은 자주색으로 나타난다. 레전드 및 배경간의 칼라에 비추어, 상기 레전드는 매우 판독하기가 용이하다.

라미네이트에는 열이 가해지고, 라미네이트의 제거는 탬퍼저항의 형상을 평가하기 위해 시도된다. 부착 점착층은 본딩층과 실질상 동일한 온도로 연화되어 포토그래프로부터의 제거동안 라미네이트에 제한된 손상을 가하려는 경향이 있다.

이것은 본딩층을 제공하는 것과 더불어 이 본딩층이 실질상 부착 점착층의 온도 이하로 떨어질 경우 부착 점착층의 결합을 제공하는 실용성을 나타낸다.

유사한 마모저항값 및 포인트 압력 저항값의 결과가 실시예1에서와 같이 관찰되었다.

[실시예 3]

안전 라미네이트가 다음을 제외하고 실시예2에서와 같이 제조되었다. 황화 아연은 1파장의 약 5/8의 두께로 코팅되었다. POLAROID ADHESIVE 용액번호 2는 부착 점착층의 노출된 표면위에 윤전식 그라비아(rotogravure) 코팅되었다.

라미네이트는 듀폰사에 의해 제조된 ELVAX 550의 2mil(50 미크론)두께의 시이트로 이루어진 배킹 부재상의 습윤폴라로이드 포토그래프 삽입부에 가열 적층되는데, 이것은 5mil(125미크론) 두께의 폴리에스테르 시이트에 부착된다. 이어서, 이 적층 라이너는 카바시이트로부터 스트립된다.

발광상태하에서는 라미네이트가 실질상 투명해진다. 역반사 관찰 조건하에서는 레전드 영역이 황색으로 나타나는 반면에 배경 영역은 청색으로 나타난다. 레전드 및 배경간의 칼라에 비추어, 레전드는 매우 판독하기가 용이해진다.

라미네이트를 포토그래프로부터 벗겨내기 위한 시도는 포토그래프에 시각적으로 쉽게 알 수 있는 심각한 손상을 초래되게 된다. 따라서, 라미네이트는 크게 안정된 밀폐부를 제공하기 위해 고려되었다.

유사한 마모저항값 및 포인트 압력 저항값 결과는 실시예1에서와 마찬가지로 관찰되었다.

[실시예 4]

안전 라미네이트는 실시예2에서와 마찬가지로 준비되었는데, 이것은 딱딱한 종리 뒷면을 이룬다는 점을 제외하고는 실시예3에서 사용된 것과 유사한 배킹 부재상의 젤라틴 함유 포토그래프에 가열적층되었다. 이어서 이 적층라이너는 카바 시이트로부터 스트립되었다.

안전 라미네이트는 실시예2에서와 마찬가지로 발광 및 역반사 관찰 조건하에서 동일한 외관을 갖는다. 라미네이트를 포토그래프/종이 기판으로부터 벗겨내기 위한 시도는 포토그래프 및 종이에 시각적으로 쉽게 볼 수 있는 손상을 초래되게 한다. 따라서, 라미네이트는 크게 안정된 밀폐부를 제공하기 위해 고려되었다.

유사한 마모저항갑 및 포인트 압력 저항값 결과는 실시예1에서와 마찬가지로 관찰되었다.

[실시예 5]

안전 라미네이트는 다음을 제외하고 실시예2에서와 마찬가지로 제조되었다. 본딩층은 듀폰사에서 제조된 2mil(50미크론) 두께의 ELVAX 250 필름으로 구성되며, 지지층은 2mil(50미크론) 두께의 폴리에스테르 필름으로 구성되고, 황화아연은 1파장의 약 5/8두께로 진공 코팅된다.

라미네이트는 젤라틴 함유 포토그래프로 가열 적층된다.

이어서, 이 적층라이너는 카바 시이트로부터 스트립되었다.

발광상태하에서는 상기 라미네이트가 실질상 투명해진다. 역반사 관찰 상태하에서는 상기 레전드 영역이 황색으로 나타나는 반면에 상기 배경 영역은 청색/녹색으로 나타난다. 레전드 및 배경간의 칼라에 비추어, 상기 레전드는 매우 판독하기가 용이해진다.

라미네이트에 열이 가해진 후 그 열의 제거가 시도되었을 때, 상기 본딩층은 라미네이트가 시각적으로 용이하게 볼수 있는 손상을 초래하지 않도록 하기 위해 부착 점착이전에 연화된다. 따라서, 라미네이트는 크게 안정된 밀폐부를 제공하기 위해 고려된다.

마모저항값에 대한 유사한 결과가 실시예1에서와 마찬가지로 관찰되었다. 포인트 압력 저항값에 대한 시험동안, 어떤 상태하에서도 전혀 손상이 관찰되지 않았다.

[실시예 6]

안전 라미네이트는 본딩층이 1mil(25미크론)두께의 PRIMACOR 3460필름이었던 것을 제외하고 실시예2에서와 같이 형성되었고, 래커는 윤전식 그라비아 인쇄되었으며, 부착 점착층은 폴리에스테르 릴리즈 라이너상에 코팅된 1mil(25미크론)두께의 PRIMACOR 1410 층이었으며, 적층 라이너는 1mil(25미크론)두께의 폴리에스테르 필름이었다.

부착 점착층으로부터 폴리에스테르 릴리즈 라이너를 제거한 후에는 라미네이트가 젤라틴 함유 포토그래프에 가열 적층된다. 이어서, 상기 적층라이너가 카바 시이트로부터 스트립되었다.

발광상태하에서는 라미네이트가 실질상 투명해진다. 역반사 관찰 상태하에서는 상기 레전드 영역이 오렌지색으로 희미하게 나타나는 반면에 상기 배경 영역은 자주색으로 나타나는데, 이에 따라 역반사 화상의 낮은 칼라 콘트라스트 및 낮은 판독성이 제공된다. 낮은 칼라 콘트라스트는 불충분한 두께의 래커 용착에 기인하여 초래된다.

가열 템퍼링이 시도되는 동안에는 본딩층이 부착점착 이전에 연화되어 라미네이트에 대하여 시각적으로 쉽게 볼수 있는 손상을 초래한다. 따라서 이것은 크게 안정된 밀폐부를 제공하기 위해 고려된다.

유사한 마모저항값 및 포인트 저항값 결과가 실시예1에서와 같이 관찰되었다.

[실시예 7]

안전 라미네이트는 다음을 제외하고 실시예6에서와 같이 제조되었다. 적층 라이너, 즉 1mil(25미크론)두께의 폴리에스테르 필름이 카바시이트의 외부층의 외부면에 적층되고 이어서 결합재 및 미세구조의 슬러리가 카바 시이트의 본딩층에 직접 코팅된다. 래커는 #Zahn 컵에서 약 30초의 비율에 대응하는 정도로 에탄올 내에서 희석하는 이소크틸 아크릴레이트/아크릴산 부착 합성물(63/35 하중비)이다.

부착 점착층으로부터 폴리에스터 릴리즈 라이너를 제거한 후에는 라미네이트가 젤라틴 함유 포토그래프로 가열 적층된다. 이어서, 적층라이너가 카바 시이트에 스트립된다.

발광상태하에서는 라미네이트가 실질상 투명하다. 역반사 관찰 상태하에서는 레전드 영역이 희미한 오렌지색으로 나타나지만 배경 영역은 자주색으로 나타나므로, 역반사 화상의 낮은 콘트라스트 및 낮은 판독 가능성이 제공된다. 이 낮은 콘트라스트는 래커 및 공간층으로서 사용되는 부착층의 유사한 스틱킹 계수 특성의 결과가 될 것으로 믿어진다.

실시예6에서 얻어진 것과 같이 시도된 가열템퍼링 동안 유사한 결과가 관찰되었다.

유사한 마모저항값 및 포인트 압력저항값 결과가 실시예1에서와 같이 관찰되었다.

[실시예 8]

열적으로 영상화 가능한 염료 리셉터 표면에 코팅되는 안전 라미네이트는 라미네이트를 실시예 6에서와 같이 형성하여 굳이어 컴패니(Good-year Company)로부터 입수 가능한 VITEL 222폴리에스테르수지층을 노치바 코팅에 의해 코팅함으로써 도포될 수 있는데, 이는 그 실시예에서 사용되는 부착 점착층상에 2mil(50미크론) 건조 두께를 갖는다.

이러한 안전 라미네이트는 실시예6에서 기술된 발광 및 역반사 외관을 제공하는데, 이는 고염료 안정성을 나타내는 동안 열적으로 영상화할 수 있는 표면에 가열 적층될 수 있다.

[실시예 9]

안전 라미네이트 카바시이트가 단지 2개의 층, 즉 1mil(25미크론) 두께의 SURLYN 9910 필름으로된 외부층 및 2mil(50미크론)두께의 PRIMACOR 필름으로 된 본딩층으로 구성될 수 있다는 점을 제외하고는 실시예6에서 기술된 바와 같이 제조될 수 있다.

[실시예 10]

안전 라미네이트는 듀폰사로부터 결합재로서 제조된 VITON수지층이 노치바 코팅되어 부분적으로 건조될 동안 실시예6에서 사용된 것과 유사한 카바시이트로서 제조될 수 있다.

이어서, 약 2.58의 굴절율을 갖는 미세구조가 부분적으로 매설된 미세구조의 단일층을 형성하도록 직렬로 배열된다.

미세구조의 후미면은 노출, 즉 바인더층에서 돌출될 수 있다. 실시예7에서 사용된 것과 유사한 부착 잉크 형성층이 화상 방향 형태로 전면에 걸쳐 프린트될 수 있고, 이어서 1파장의 약 1/4두께를 갖는 황화아연층이 반사경을 제공하기 위해 전면에 걸쳐 진공코팅된다. 다음, 실시예6에서 사용된 것과 유사한 부착점착층이 반사경상에 적층될 수 있다.

이러한 라미네이트의 역반사 성능은 앞의 실시예의 역반사 성능보다 우수한 것으로 예상되는데, 여기서 안전 라미네이트는 미세구조 및 반사경의 후미면들 사이에 배치된 공간층으로 구성된다.

이 기술분야 숙련된자라면 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고도 본 발명에 대한 여러 가지 수정 및 변경이 가능함을 알수 있을 것이다.

Claims (13)

1. 전체 표면 영역에 걸쳐 역반사되며, 정상적인 발광 관찰 조건하에서 투명하지만 식별이 불가능한 역반사 레전드 영역 및 역반사 배경 영역을 가지며, 상기 레전드 영역 및 상기 배경 영역은 상기 레전드 영역이 역반사 발광 관찰 조건하에서 상기 배경 영역으로부터 용이하게 식별될 수 있도록 시각적으로 식별 가능한 역반사 특성을 갖도록 한 레전드를 포함한 투명 라미네이트에 있어서, a) 후면 뒤에 배치된 부분적인 광전송 반사경을 가지고 단일층내에 배치되며 적어도 부분적으로 투명 바인더층내에 매설되는 미소구를 구비함과 아울러 상기 미소구의 일부의 후면 뒤에 배치되는 래커를 구비한 베이스 시이트와; (b) 상기 베이스 시이트의 전면에 부착되며, 내마모 외부면을 가진 외측층과 이 외측층의 내부면상에 지지층을 구비하는데, 상기 지지층은 국부화 압력하에서 변형에 견디며, 최소한 약 25미크론의 두께를 갖고, 1) 약 2000 및 6000MPa 사이의 영모듈이나 혹은 2) 최소한 10의 누프 경도중 어느 하나를 갖도록 한 카바 시이트를 구비하는 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
2. 제1항에 있어서, 상기 카바 시이트는 그 카바 시이트를 상기 베이스 시이트에 부착하는 본딩층을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
3. 제1항에 있어서, 상기 외측층은 이온 공중합체를 구비하는 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
4. 제1항에 있어서, a) 상기 지지층이 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 구비하거나; 혹은 b) 상기 지지층이 최소한 약 20의 누프 경도를 갖거나; 혹은 c) 상기 지지층이 약 3500 및 약 5500MPa 사이의 영모듈을 갖는 것중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 외측층의 외부면에 분리 가능하게 부착되는 적층 라이너를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
6. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, a) 상기 레전드 영역이 배경 영역보다 다른 칼라 분포 영역을 역반사시키거나; 혹은 b) 상기 레전드 영역 및 상기 배경 영역이 상이한 역반사 능률을 갖는 것중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
7. 제1항 내지 4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 라미네이트가 상기 베이스 시이트의 배면상에 부착 점착층을 구비하는 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
8. 제7항에 있어서, 상기 라미네이트는 상기 카바 시이트를 상기 베이스 시이트에 부착하는 본딩층을 구비하며, 상기 본딩층은 상기 부착 점착층의 용융율보다 높은 용융율을 갖는 것을 특징으로 하는 레전드를 포함한 투명 라미네이트.
9. 적어도 한 부분에 표시되는 정보를 가진 정보면을 구비한 안전 서류에 있어서, 상기 안전 서류에 부착되는 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 따른 안전 라미네이트를 구비하는데, 상기 안전 서류는 상기 라미네이트가 상기 정보의 적어도 한 부분을 덮도록 부착 점착층과 함께 부착되는 것을 특징으로 하는 안전 서류.
10. 역반사 안전 라미네이트를 제조하기 위한 방법에 있어서, a) 슬러리를 포함한 미세구 및 결합재를 그 미세구가 단일 층내에 배열되도록 임시 캐리어상에 코팅하는 단계를 포함하는데, 상기 결합재는 소결 동안 투명 공간층을 구비한 바인더층을 형성하고, 상기 캐리어는 상기 바인더층이 분리되도록 하는데 응용되며; b) 레커를 상기 공간층상에 화상 방향 형태로 코팅하는 단계와; c) 유전 반사경을 상기 래커와 상기 공간층의 노출 부분상에 형성하는 단계와; d) 부착 점착층을 상기 반사경의 뒷면에 코팅하는 단계와; 베이스 시이트를 생성하기 위하여, e) 상기 베이스 시이트를 상기 캐리어로부터 스트립하는 단계와; f) 카바 시이트를 상기 베이스 시이트의 앞면에 부착하는 단계를 포함하는데, 상기 카바 시이트는 내마모 외부면을 가진 외측층과 그 외측층의 내부면상에 있는 지지층을 구비하며, 상기 지지층은 국부화된 압력하에서 변형에 견딜수 있고 최소한 약 25미크론의 두께를 가지며 1) 약 2000 및 약 6000MPa 사이의 영모듈이나 혹은 2) 최소한 약 10의 누프 경도중 적어도 어느 하나를 갖는 것을 특징으로 하는 역반사 안전 라미네이트 제조 방법.
11. 10항에 있어서, 상기 슬러리는 임시 캐리어상 보다는 상기 카바 시이트상에 직접 코팅되는 것을 특징으로 하는 역반사 안전 라미네이트 제조 방법.
12. 역반사 안전 라미네이트를 제조하기 위한 방법에 있어서, a) 내마모 외부면 및 내부면을 가진 외측층과 상기 내부면에 부착된 지지층을 구비한 카바 시이트를 제공하는 단계를 포함하는데, 상기 지지층은 국부화된 압력하에서 변형에 견딜수 있고, 최소한 약 25미크론의 두께를 가지며, 1) 약 2000 및 6000MPa 사이의 영모듈이나 혹은 2) 최소한 10의 누프 경도중 적어도 어느 하나를 갖고, 상기 외측층으로부터 상기 지지층의 반대편상에 있는 상기 지지층과 접촉하는 임의의 본딩층을 가지며; b) 액체 바인더 합성물을 상기 카바 시이트상에 코팅하는 단계를 포함하는데, 상기 바인더 합성물은 바인더층을 생성하기 위해 존재하며; c) 복수의 미세구가 단일층내에 배열되어 상기 바인더 합성물내에 부분적으로 매설되도록 상기 미세구를 상기 바인더 합성물내에 케스케이드하는 단계와; d) 상기 바인더 합성물로부터 바인더층을 형성하는 단계를 포함하는데, 상기 미세구는 상기 바인더층의 굴절율보다 약 1.5 내지 약 2.0배의 굴절율을 가지며; e) 화상 방향 형태의 래커를 선택된 미세구의 노출된 표면과 상기 바인더층상에 코팅하는 단계와; f) 유전 반사경을 상기 레커와 비선택된 미세구의 노출된 표면상에 형성하는 단계와; g) 부착 점착층을 상기 유전 반사경의 후면에 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 역반사 안전 라미네이트 제조 방법.
13. 내마모 외주면을 가진 외측층과 이 외측층그 내부 표면상에 있는 지지층을 구비하는, 투명 라미네이트에 있어서, 상기 지지층은 국부화 압력하에서 변형에 견디며, 최소한 약 25미크론의 두께를 갖고, 1) 약 2000 및 약 6000MPa 사이의 영모듈이나 혹은 2) 최소한 약 10의 누프 경도중 어느 하나를 갖는 것을 특징으로 하는 투명 라미네이트.

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