JPS63233107A - 反射材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は道路標識、工事用看板、商業用看板。

案内板など、屋外において情報の伝達を正確かつ視認性
よく行なわせる標識５表示、看板類に利用する再帰反射
性の反射材の製造方法に関するものである。

従来の技術 従来から、高屈折率の微小ガラス球を用いて形成された
再帰性反射材（以下単をこ反射材という〕は、光をその
入射光源に向って効率よく再帰反射させる特性を有し、
主として夜間の視認性の向上や交通事故防止のための交
通標識、案内標識、自動車のナンバープレート、警察官
や道路工事者などの安全衣料その他宣伝用看板、アクセ
サリ−などに数多く利用されている。そしてこれらの標
識類は上記のように前記反射材の反射特性を利用する標
識（以下反射標識という）である。

一方標識としては、内部照明式といわれる１箱体内部に
光源を設置しπものがある。この内部照明式標識類は１
表示する図柄部分が固定された樹脂板やガラス板で形成
され１こものと１表示する図柄部分が上下動、回転、巻
戻しなどによす、１コとえば一定時間ごとに変化する可
変標識とがある。

このうち、前者の表示内容が固定された内部照明式標識
類は、上記のように図柄部分を樹脂板、ガラス板に表示
して透過する光を拡散し１図柄が均一な明るさに見える
ように配慮されている。そしてさらに再帰性反射機能を
付与したものがある。

これはたとえば、交通標識などのように内部照明用の光
源が切れるなどの事故があっても、その表示機能を一時
的Ｉこせよ失なうことが許されない用途などに用いられ
ている。

上記のような再帰性反射機能を付与した内部照明式の標
識として、内部光源により照明される最外面の図柄表示
板の内面に、光透過性を有するメツシュ布帛の繊条表面
に微小ガラス球を埋設した再帰性反射布を重ね、さらに
その裏面に乳白色の半透明フィルムを裏打して作製した
ものが知られている（特開昭４８−８２１６８号公報〕
。このような標識は、夜間万一光源が消えＴコ場合でも
、ヘッドライトの光を再帰性反射して視認性が失なわれ
ない。

発明が解決しようとする問題点 前記反射材を各種反射標識に利用する場合、表示のため
の図柄の作成は、所定の反射材を裁断。

接着などにより被着体に加工する、あるいは反射材の表
面に印刷を施すなどの方法で行なわれているが、前者の
方法は非常に煩雑な作業を要し、しかも精緻な図柄を作
成することが難しく、また後者の方法では反射材の表面
に印刷層が形成されて反射特性が変化してしまう場合が
ある。

なお上記のように図柄状に再帰性反射部分を形成する方
法として、特公昭５２−８５７号公報に、シート基材に
仮接着剤を塗布し、それに透明ガラス微球を付着させ、
そのガラス微球面に金属の蒸着により反射被膜を設け、
その面に熱溶融型接着剤層を付着し、そのシートの接着
剤面を被図案体に重ね、それらの上から加熱凸型で図案
を加圧し、その熱加圧部分のみ被図案体面に溶着させ、
その溶着部分の仮接着剤に付着し１こガラス微球面から
溶着しない部分の再帰反射シートと共にシート基材とそ
れに塗布した仮接着剤を剥離させることが記載されてい
る。しかしながら、この方法では。

加熱凸型で加圧して図柄部分の再帰反射シートを溶着さ
せるが、シート基材の裏面から仮接着剤層などを介して
の凸型による加熱加圧であるため、より積繊な図柄を得
ることが困難で、またさらに図柄部分以外の熱溶融型接
着剤が無駄となりコヌト高になるなどの問題がある。

一方上記の再帰性反射機能を付与した内部照明式の標識
の場合、メツシュ布帛の繊条面に微小ガラス球を埋設し
た再帰性反射布の製造が煩雑で製造コストが高くなるば
かりでなく、その再帰性反射布を用いて内部照明式の標
識を製造する際、前記再帰性反射布の基布がメツシュ布
帛であるため腰が弱く、内部照明式の箱体内に取付ける
とき、作業が難しく、また粘着テープなどを用いて取付
けるので使用中に外周部がはずれることや皺が生じるこ
とがあるなどの問題点がある。

本発明は、上記のような問題点を解決して、容易に精緻
な図柄の反射材が得られ、しかも被着体の選択などによ
り反射標識に用いる高輝度の反射材が得られ、また再帰
反射性の内部照明式標識に用いる反射材が得られる反射
材の製造方法を提供することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するため本発明の反射材の製造方法
は、基材の表面に設けた非接着性樹脂層に、多数の透明
な微小ガラス球の球体の一部を埋没させ、その微小ガラ
ス球の未埋没部分の球面に金属蒸着を施し反射層を設け
て積層体を形成し。

前記積層体の反射層面に加熱圧着型接着剤を任意の形状
の図柄に塗布し、その塗布面を被着体に重ね合わせて、
その上から加熱加圧して前記図柄部分を接着させ、しか
る後前記図柄部分の微小ガラス球から非接着性樹脂層と
基体を、前記加熱圧着型接着剤を塗布していない部分の
積層体と共に剥離することを特徴とするものである。

上記の本発明の方法において、基材として紙ま１コバポ
リエステルフイルムを用い、この基材の一面に非接着性
樹脂層を積層するが、その非接着性樹脂としてはポリエ
チレンあるいはポリ塩化ビニ−Ａ／などを用い、８５〜
４０μの層を形成する。前記非接着性樹脂層に直径６０
〜６０μ、屈折率１．７〜２．２の透明な微小ガラス球
をほぼ単層に散布し、　８０〜１２０℃の温度に加熱し
て、微小ガラス球の各球体の約５０％を前記非接着性樹
脂層に仮埋没させる。

次に微小ガラス球が露出している面にアルミニウムなど
の厚さ８００Ａ前後の金属蒸着膜を設けて反射層を形成
して積層体とする。この積層体の反射層面ζこ、たとえ
ばアクリル−ウレタン系などの加熱圧着型接着剤液を、
１ことえばシルクヌクリーンの 方式など、方法により所望の図柄に印捺、塗布し、乾燥
する。この前記積層体の接着剤塗布面を所望の被着体に
重ね合わせて、加熱圧着機などにより８０〜Ｚｏｏ℃で
加熱加圧して、前記接着剤塗布部分を被着体に接着させ
る。次いで積層体を取り除けば、前記加熱圧着型接着剤
を塗布した部分に対応する部分の微小ガラス球が非接着
性樹脂層から剥離されて、所望図柄の再帰性反射部分を
有する反射材が得られる。

上記において、加熱圧着型接着剤を塗布する形状、すな
わち図柄の形状および被着体の種類などによって特に内
部照明式標識用に適した再帰性反射材が得られる。すな
わち加熱圧着型接着剤の塗布部分（再帰性反射部分）を
比較的細かく、かつ均等に分布し、その部分の合計面積
を全体の２０〜７０％とし、また被着体として透明ない
し半透明の樹脂フィルム３板、ガラス板などを用いれば
、光透過性の再帰性反射材が得られ、内部照明式標識用
に最適の反射材となる。ここで前記加熱圧着型接着剤の
塗布部分の形状は円形、三角形、四角形。

亀甲形などで、格子状など均等に配置することが望まし
く、１個の面積を１−１００ｍｍ’の範囲で選択すれば
よく、光の透過率は内部照明式標識としたときｆこ２５
％以上の値が得られればよく、反射材としては通常８０
％以上であればよい。

本発明の方法によれば、形成される再帰性反射部分の図
柄が、鮮鋭に形成される加熱圧着型接着剤層の形状によ
り決定されるので、その再帰性反射部分の形状が非常に
精緻で、細かいものも含めて任意の図柄のものが得られ
、一般的な反射標識用のものから光透過性が要求される
内部照明式標識用のものまで広汎な種類の反射材が得ら
れる。

作用 上記構成において、図柄状に再帰性反射部分を有する反
射材の、その再帰性反射部分の図柄が微小ガラス球面に
設けた反射層に塗布する加熱圧着型接着剤層の図柄で決
定されるが、前記加熱圧着型接着剤層の図柄は通常の印
刷などの手法で極めて鮮鋭に形成され、そのため再帰性
反射部分の図柄も非常Ｅこ精緻に形成することができ、
しかも図柄の大きさ、配置、被着体などを任意に選択で
きて、光透過性のものを含む広汎な種類の反射材を得る
ことができる。

実施例 第１図は本発明の実施の過程を説明する概略断面図であ
る。基体ｌとして厚さ７５μのポリエステルフィルムを
用い。非接着性樹脂層２として厚さ８５μの低密度ポリ
エチレンフィルムを用いて、両者を積層し、その低密度
ポリエチレンフィルムの表面上に直径５０〜６０μ、屈
折率１．９２の透明微小ガヲス球８を散布し、１１０℃
で３分間加熱して、前記低密度ポリエチレンフィルムの
層中に前記微小ガラス球８を直径の約５０％を仮埋没さ
せ、その微小ガラス球３の露出面にアルミニウムを真空
蒸着して厚さ約８００人の反射層４を設けて積層体５を
形成し１コ（第１図（ａ））。この積層体５の反射層４
の面上にアクリル−ウレタン系の加熱圧着型接着剤溶液
を、第２図（ａ）に示すような市松模様状にシルクスク
リーン方式で塗布し、１個の四角形の一辺が４ｍｍで厚
さが約５０μの加熱圧着型接着剤層６を形成し１こ（第
１図（ａ）〕。次に前記の積層体５に形成した加熱圧着
型接着剤層６の側を乳白色のアクリル板７に重ねて、加
熱圧着機を用いて８７℃、３分間加熱加圧して、積層１
８５をアクリル板７に前記市松模様状の加熱圧着型接着
剤層６を介して接着させる。次いで積層体５を取り除く
と、加熱圧着型接着剤層６を形成した箇所がアクリル板
７と接着して、その部分の微小ガラス球８が低密度ポリ
エチレンフィルムからなる非接着性樹脂層２から容易に
剥離され、前記の加熱圧着型接着剤層６の市松模様状と
全く同形の模様の再帰性反射部８とアクリル板７が露出
した透光部９を有する反射材ｌＯが得られ７：（第１図
（ｂ））。

上記の反射材ｌＯの再帰性反射部８と透光部９の面積比
はほぼｌ：１（それぞれ全体の約５０％）であり、観測
角０．２°、入射角−４°で２８０〜２００カンデラ・
ルックヌ、スケアメータであった。したがって前記の透
光部９の面積が８０％でも、すなわち再帰性反射部８の
面積が２０％程度であっても１反射性能は９０〜１００
カンデラ・ルックス、ヌケアメータを示す仁とになり、
ＪＩＳＺ９１１７１’−保安用反射シートおよびテープ
」で規定される１級以上の反射性能を満足することがで
きる。

また、上記のようにして得られた再帰性の反射材ｌＯの
乳白色のアクリル板７の背後に５ｃｍの距離を隔てて４
０ワツトの電球を設置し１反射材１０の表面の照度を測
定したところ、８０００　ｌｖックヌ（アクリル板７単
独の場合６０００ルツクス）であり、通常視認確保に必
要といわれる試料面照度２００ｏルツクスを大幅に上回
る値を示した。

上記実施例における。積層体５に塗布した加熱圧着型接
着剤層６の第２図（ａ）に示すような市松模様状の図柄
に代えて、第２図（ｂ）に示すようなうろこ模様状の図
柄（三角形の底辺８　ｍｌ　＋高さ４ｍｍ）に塗布し、
同様の方法でうろこ模様状の図柄の再帰性反射部分を有
する反射材を製造したが、前記市松模様のものと同じ性
能を示した。

上記の実施例において得られた反射材ｌＯを用いて内部
照明式標識を作製したところ１反射材１０は被着体が硬
いアクリル板７であるため、箱体内へ取付けるなどの作
業が極めて容易で、さらに取付けもビスなどを用いて行
なうことが可能で、堅牢かつ美麗に組立てることができ
、長期間にわたって使用でき、しかも低コストで、照明
１反射の機能も非常にすぐれていＴこ。

なお前記の積層体５の反射層４の上に形成する加熱圧着
型接着剤層６の図柄を、第２図（ａ）　、　（ｂ）のよ
うな細かく、かつ均等に分布した図形でなく。

任意の文字１図形などの図柄に塗布して形成し。

さらにま１こ被着体として乳白色のアクリル板７のよう
な半透明のもののほか、透明あるいは不透明で、かつ任
意の素材のものを用いることができ。

反射標識としても高輝度の極めてすぐれた性能を示す。

発明の効果 本発明により、任意の図柄の再帰性反射部分を有する反
射材の前記再帰性反射部分の図柄が、鮮鋭な形に形成さ
れる加熱圧着型接着剤層の図柄により決定されるため非
常に精緻で、しかも図柄の大きさ、配置および被着体な
どを任意に選択できるので、一般的な反射標識用のもの
や、光透過性で内部照明式標識用として最適なものなど
の広汎な穏類の反射材を容易に、かつ低コストで得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）は本発明の実施の過程を説明
する概略断面図、第２図（ａ）、（ｂ）は加熱圧着型接
着剤層の図柄を例示する平面図である。 １・・・基体、２・・・非接着性樹脂層、８・・・微小
ガラス球、４・・・反射層、５・・・積層体、６・・・
加熱圧着型接着剤層、７・・・被着体、８・・・再帰性
反射部、１０・・・反射材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基材の表面に設けた非接着性樹脂層に、多数の透明
   な微小ガラス球の球体の一部を埋没させ、その微小ガラ
   ス球の未埋没部分の球面に金属蒸着を施し反射層を設け
   て積層体を形成し、前記積層体の反射層面に加熱圧着型
   接着剤を任意の形状の図柄に塗布し、その塗布面を被着
   体に重ねて、その上から加熱加圧して前記図柄部分を接
   着させ、しかる後前記図柄部分の微小ガラス球から非接
   着性樹脂層と基体を、前記加熱圧着型接着剤を塗布して
   いない部分の積層体と共に剥離することを特徴とする反
   射材の製造方法。