KR910000296B1 - 다중위상제직의 유체분사식직기 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

다중위상제직의 유체분사식직기
제1도는 본 발명에 의한 다중위상제직의 유체분사식직기의 일실시예의 평면도.
제2도는 제1도의 II-II선의 화살표방향에서의 본단면도.
제3도는 제1도의 직기의 위사단부처리장치와 대체할 수 있는 위사단부처리장치의 요부를 도시한 부분측면도.
제4도는 제3도의 장치의 요부확대 부분정면도.
제5도는 제3도의 장치의 요부확대 측면도.
제6도는 제3도의 장치의 노즐에 유체를 공급하는 유체공급시스템을 도시한 개략설명도.
제7도는 제6도에 도시한 노즐의 유체방출타이밍을 도시한 다이어그램.
제8a도 내지 제8c도는 제3도의 장치의 작동을 도시한 개략평면도.
제9도는 제3도의 장치에 사용되는 위사가이드부재의 변형예의 부분평면도.
제10도는 제9도의 위사가이드부재의 부분측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1a, 1b, 26 : 측면프레임 2 : 비임축
3a : 제1얀비임 3b : 제2얀빈임
4 : 공통의 장력로울 5 : 공통의 잉아
6a, 6b : 바디 7 : 바디호울더
8a : 제1위사십입노즐(또는 제1유체분사노즐)
8b : 제2위사삽입노즐(또는 제2유체분사노즐)
9a, 9b : 공기안내채널 10a, 10b : 보조노즐
11a, 11b, 29 : 브래킷 12a : 제1위사측정 및 저장장치
12b : 제2위사측정 및 저장장치 15 : 위사단부 처리장치
16 : 위사단부포착장치 17 : 흡입호오스
18a : 제1식서형성장치 18b : 제2식서형성장치
19a : 제1위사절단기 19b : 제2위사절단기
23 : 쐐기부재 27 : 노즐호울더
28 : 노즐 30 : 파이프
32 : 위사가이드부재 32a : 경사가이드부재
32b : 래치형 계합부 33 : 중공구멍
본 발명의 여러개의 직물을 나란히 제직하도록한 소위 다중위상제직의 유체분사식직기에 관한 것으로서, 특히 2개의 직물을 나란히 제직하도록한 이중위상제직(2폭짜기) 유체분사식직기의 개량에 관한 것이다.
종래, 유체분사식직기를 사용함으로서 소위 이중위상제직을 달성하기 위해서는, 통상적으로, 광폭의 직기를 사용하여, 직기에 걸어주는 경사를 2개의 그룹 즉, 두개의 열로 분할함과 동시에 직기의 한쪽에 단일위사삽입노즐을 배치하고, 두개의 경사열 사이에 식서형성장치를 배치하며, 위사삽입노즐에서 발사되는 위사와 두개의 경사로 두개의 직물을 나란히 제직한다.
다른 방법으로서, 일본국 특공소 50-9904호공보에는, 2개의 경사열 사이에 2개의 위사삽입노즐을 배치하여 위사삽입노즐에서 위사삽입노즐의 반대쪽에 놓인 두개의 경사열로 2개의 위사를 각각 발사시키는 장치에 의해 2폭짜기를 달성하며, 또한, 일본국 특허공보에는 상기 언급된 두개의 위사삽입노즐을 일체화하여 이런 노즐을 직기의 제직주기에 따라 위사발사각도에서 180°로 변환시킴으로서 두 종류의 위사를 사용하여 두색을 제직할 수 있게 하는 장치에 대해서도 개시되어 있다.
그러나, 상기의 2폭짜기 직기에 있어서는, 2폭짜기에 사용되는 위사의 종류가 제한되므로서, 강도가 낮은 위사는 사용할 수 없다는 문제점이 있다. 즉, 단일위사삽입노즐을 사용하는 전자의 경우에 있어서, 위사삽입노즐에 의해 광폭이고 고속인 위사넣기를 하면, 날아가는 위사에 큰 장력이 적용되거나. 위사패키지(package)에서의 해사(
Figure kpo00001
: unwinding)저항이 증가함으로 인하여 위사절단이 발생하기 때문이다.
이 경우에 있어서, 이중노즐과 이단위사측정 및 저장설비를 사용하여 해사저항을 감소시키는 것이 제안되었으나, 두노즐 사이에서 미묘한 타이밍조절을 필요로 하기 때문에 특히 다색제직을 위한 준비단계에서 작동효율이 낮아진다. 한편, 두개의 경사열 사이에 두개의 노즐을 사용하는 후자의 경우에 있어서는, 각 노즐의 위사넣기 길이가 짧아진 결과로 상기 문제가 제거되었다 할지라도, 위사패키지에서 노즐에 이르는 위사경로는 복잡해서 많은 절곡부를 지니므로 이것이 저항이 되어 위사절단이라는 새로운 이유를 만든다.
특히, 공기분사식직기의 경우에 있어서는, 위사삽입 또는 공기분사노즐은 상당히 길기 때문에 2개의 위사삽입노즐을 인접하게 배치하는데 커다란 공간을 필요로 하여 그만큼 제직폭이 축소된다. 더욱이 다색제직용 노즐근처에 다수의 위사측정 및 저장장치를 배치하려는 요망은 그러한 장치가 공간적으로 제한되게 설계되었기 때문에 만족하기 어렵다.
본 발명에 따른 다폭자기 유체분사식직기는 제1 및 제2경사열을 형성하는 장치로 이루어지며, 이들은 이들 사이에 중간공간을 구획하도록 서로 떨어져 있다.
각 경사열은 중간공간을 구획하는 내면모서리와 내면 모서리에 대향하는 외면모서리를 지니며 각각 제1 및 제2경사열의 외면모서리 외측 가까이에 제1 및 제2위사삽입노즐이 놓인다. 제1 및 제2위사삽입노즐은 제1 및 제2경사열의 개구로 제1 및 제2위사를 발사하도록 각각 배열되어 있다. 또한. 위사단부처리장치가 설치되어, 제1 및 제2경사열의 개구에 삽입되어 각각의 제1 및 제2경사열의 내면모서리를 지나 중간공간에 발사되어 있는 제1 및 제2위사의 각각의 단부를 처리한다.
이러한 설비로, 제1 및 제2위사는 제1 및 제2경사열로의 위사삽입을 달성하도록 제1 및 제2경사열의 외면에 대향한 제1 및 제2위사삽입노즐에서 제1 및 제2경사열 사이의 중간공간으로 발사되며, 이렇게 삽입된 제1 및 계 2위사의 단부는 제1 및 제2경사열 사이에 놓인 위사단부처리장치에 의해 포착되어, 식서형성 및 절단과 같은 필요한 처리를 받아서, 나란히 2개의 직물을 제직한다. 따라서, 단일위사삽입노즐을 사용한 종래 경우에 있어 위사절단의 원인이 제거되는 한편, 경사열 외면에 배치된 위사삽입노즐에 이르는 위사통로가 간단하게 되어 절곡부가 적어짐으로서 두개의 위사삽입노즐을 사용하는 종래 경우에 있어서의 위사절단의 원인도 제거된다. 더욱이, 다수의 위사삽입시스템을 배치하기 위한 공간과 관련한 종래의 제한은 이러한 위사삽입시스템을 경사열의 외면에 쉽게 배치할 수 있으므로 제거할 수 있다. 또한, 위사단부처리장치를 경사열 사이의 좁은 중간공간에 배치하여 소정의 제직폭을 용이하게 얻는다.
즉, 본 발명에 따라, 적어도 두개의 직물을 나란히 제직하기 위해서, 가 직물용 위사통로를 단축시키는 한편 위사통로의 지나친 굽힘을 제거함으로서 위사절단의 원인과 위측종류의 선택에 대한 제한을 제거한다.
경사열 외면에 위사삽입시스템을 배열하는 것은 배치선택의 자유로움을 증가시귀고, 경사열 사이에 작은 공간만을 필요로 하는 위사 및 위사단부처리장치의 배열은 직조된 직물 각각의 직조폭에 대한 제한을 감소시킨다.
제1 및 제2도를 참조하여, 본 발명에 따른 2폭짜기 유체분사식직기의 일실시예를 설명한다. 본 실시예의 직기는 넓은 직물을 위한 것으로 공기분사형이다.
직기에는 측면프레임(1a)(1b)이 구성되어 있어 그 사이에 비임축(2)이 옆으로 걸려 있으며 제1 및 제2얀비임(3a)(3b)이 서로 떨어져서 비임축(2)에 설치되어 있다. 경사(Y)는 제1 및 제2얀비임(3a)(3b)을 각각 통과하는 두개의 그룹, 즉, 두개의 경사열(Ya)(Yb)로 나누어진다. 얀비임(3a)(3b)는 각각의 경사공급장치(도시하지 않음)에 의해 저속으로 회전됨으로서 경사(Y)를 공급한다. 경사열(Ya)(Yb)의 내면모서리(E1)는 이들 사이에 공간(S)을 구획하도록 서로 떨어져 있다. 경사열(Ya)(Yb)의 외면모서리(E2)는 반대로 위치하여 측면프레임(1a)(1b)근처에 각각 놓인다. 제1 및 제2경사열(Ya)(Yb)은 공통의 장력로울(4)에 의해 선회된 후 공통의 잉아(healed)(5)에 의해 개구운동(shedding motion)을 받게된 다음, 제1 및 제2경사열(Ya)(Yb)은 각각의 바디(6a)(6b)를 통과하여 클로드펠(Cloth fell)(Fa)(Fb)에 이른다.
바디(6a)(6b)를 바디호울더(7)에 위치조정가능하게 설치하고 제1 및 제2위사삽입노즐(8a)(8b)(또는 유체(공기)분사노즐이라고도 함)을 경사열(Ya)(Yb) 외면에 배치하여, 그곳에서 분사된 유체분사의 영향하에 위사를 발사하도록 설치한다.
상세하게, 제1위사삽입노즐(8a)을 제1경사열(Ya)의 외면모서리(E2)의 외측에 위치시키는 한편, 제2위사삽입노즐(8b)을 제2경사열(Yb)의 외면모서리(E2)의 바깥쪽에 위치시키며, 제1 및 제2위사삽입노즐(8a)(8b)을 바디호울더(7)위에 고정시킨다. 제2도에 도시한 바와같이, 각각의 바디(6a)(6b)는 정면에 각각 홈을 형성한 복수의 바디 브레이드로 이루어진다. 홈을 옆으로 뻗은 열은 공기안내채널(9a)(9b)를 형성하여 이곳을 통해 공기흐름을 생성함으로써 그곳을 통해 제1, 제2위사삽입노즐(8a)(8b)에서 발사된 위사를 안내한다. 또한, 다수의 보조노즐(10a)(10b)을 공기안내채널(9a)(9b)의 정면근방에 고정적으로 배치하여, 공기안내채널(9a)(9b)내의 공기흐름을 증가시킨다.
즉, 종래 공지된 위사용 공기 안내시스템은 위사삽입노즐(8a)(8b), 공기안내채널(9a)(9b), 보조노즐(10a)(10b) 등으로 구성된다.
소위 드럼형인, 예를들면, 제1 및 제2위사측정 및 저장장치(12a)(12b)는 위치조정이 가능하게 측면프레임(1a)(1b)의 외측벽에 각각 브래킷(11a)(11b)을 개재해서 고정적으로 설치되어 있어, 이러한 위사측정 및 저장장치(12a)(12b)를 개재해서 위사패키지(Pa)(Pb)에서의 위사(Wa)(Wb)는 위사삽입노즐(8a)(8b)에 도입된다.
다색제직의 경우에 있어서, 위사패키지(Pa), 위사측정 및 저장장치(12a) 및 위사삽입노즐(8a)로 이루어지는 설비와 위사패키지(Pb), 위사측정 및 저장장치(12b) 및 위사삽입노즐(8b)로 이루어지는 설비의 수는 대응하는 위사의 수에 따라 선택된다.
본 실시예에 있어서, 위사단부처리장치(15)는 제1 및 제2경사열(Ya)(Yb) 사이에 배치되며, 제2도에 도시한 바와같은 위사단부포착장치(16)로 이루어진다.
위사단부포착장치(16)는 바디호울더(7)에 고정되어 있고 각각 공기안내채널(9a)(9b)을 개재해서 위사삽입노즐(8a)(8b)에 대향하여 놓인 제1 및 제2흡입파이프(16a)(16b)로 이루어진다. 상세하게, 위사삽입노즐(8a)(8b) 및 흡입파이프(16a)(16b)의 축은 이들의 연장부가 공기안내채널(9a)(9b)을 관통하도록 서로 중심을 맞추고 있다. 흡입파이프(16a)(16b)은 흡입호오스(17)를 개재해서 진공원(도시하지 않음)에 유동적으로 연결되어 있어, 철망과 같은 찌꺼기 얀필터는 흡입파이프(16a)(16b)와 진공원 사이의 라인에서 처리된다.
위사단부처리장치(15) 부분을 형성하는 제1 및 제2식서형성장치(18a)(18b)는 제1 및 제2경사열(Ya)(Yb) 사이에 걸쳐 위치하며, 각각의 식서형성장치(18a)(18b)는 꼬여있는 두개의 포착코오드를 공급하도록 배열되어 있으므로, 삽입된 위사(Wa)(Wb)의 단부는 두개의 포착코오드 사이에서 얽혀짐으로써 내면모서리(E1)에 직조된 직물(Ca)(Cb)의 식서를 형성한다. 또한, 제1 및 제2위사절단기(19a)(19b)를 클로드펠베이스(20)에 설치배열시켜, 각각 삽입된 위사(Wa)(Wb)의 단부를 절단하는 전단작용을 하게 한다. 유사한 식서형장장치(18a')(18b')는 및 위사절단기(19a')(19b')를 제1 및 제2경사열(Ya)(Yb) 각각의 외면모서리(E2) 외측에 배치시켜 외면모서리(E2)에서 각각 직조된 직물(Ca)(Cb)의 식서를 형성한다. 위사단포착장치(16), 식서형성장치(18a)(18b) 및 위사절단기(19a)(19b)로 이루어지는 위사단부처리장치(15)에 대해 도시하고 설명하였으나, 장치(15)는 위사단포착장치(16)만으로도 구성될 수 있다.
이하, 배열된 직기의 작동방법에 대해 설명한다.
위사삽입 또는 피킹(picking)시기가 바디(6a)(6b)의 후진이동단계에 가까워질 경우, 가압하에 위사삽입노즐(8a)(8b)에서 공기가 방출된다. 다음, 위사삽입시기에서, 위사측정 및 저장장치(12a)(12b)는 소정길이의 위사(Wa)(Wb)를 각각 풀어버리므로 위사(Wa)(Wb)는 가압된 공기의 영향하에서 위사삽입노즐(8a)(8b)에서부터 각각 발사된다. 또한 위사(Wa)(Wb)는 보조노즐(10a), (10b)에서 생성된 공기흐름에 의해 더욱 불려져서 공기안내채널(9a), (9b)를 통해 날아움직임으로써 제1 및 제2경사열(Ya)(Yb)의 개구(Shed)로 각각 삽입되거나 피크된다. 이러한 위사삽입의 종료주기에서, 위사(Wa)(Wb)의 각각의 단부는 제1 및 제2흡입파이프(16a)(16b)로 각각 흡수되어 장력을 유지하면서 포착된다. 이러한 동안, 바디(6a)(6b)는 전방이동단계로 되어, 상기 언급된 장력이 걸린 위사(Wa)(Wb)를 직조된 직물(Fa)(Fb)의 클로드펠(Fa)(Fb)을 향해 각각 바디치기 하며 이와 마찬가지로 식서형성장치(18a)(18b') 및 식서형성장치(18b)(18b')에서의 포착코오드는 위사단부가 포착코오드로 얽히도록 삽입된 위사(Wa)(Wb)의 단부를 각각 포착함으로써 직조된 직물(Ca)(Cb)의 식서를 형성한다.
이후 즉시, 위사절단기(19a)(19b)가 작동하여 위사삽입노즐(8a)(8b)에 도입되는 위사(Wa)(Wb)를 절단하며, 그후, 위사절단기(19a)(19b)는 흡입파이프(16a)(16b)에 흡수포착되어 삽입된 위사(Wa)(Wb)의 단부를 절단하도록 작동하여 위사(Wa)(Wb)의 단부는 위사의 주요부에서 분리된다. 즉, 직조된 직물(Ca)(Cb)의 제직이 완성된다.
직조된 직물(Ca)(Cb)은 흉(胸) 비임(21)에 의한 방향으로 선회되며, 절단되어 분리된 양쪽의 위사(Wa)(Wb)단부는 흡입호오스(17)를 통하여 흡수되고 찌꺼기 얀필터에 의해 포착된다.
다색제직의 경우에 있어서, 각각 위사측정 및 저장장치와 위사삽입노즐로 이루어지는 상기 언급한 각각의 설비는 선택적으로 작동하여 위사단부처리장치(15)의 작동에는 아무런 변동이 없으므로, 장치(15)를 배치하기 위한 공간에도 아무런 변동이 없다. 위사단부처리장치(15)에 있어서 식서형성장치(18a)(18b) 및 위사절단기(19a)(19b)는 각각 종래 알려진 것으로 대체할 수도 있으며, 또한, 위사단부포착장치(16)도 상기 언급한 것 이외의 형태로 대체할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 위사단부처리장치(15)는 흡입파이프를 사용한 형태이므로, 공기안내채널(9a)(9b)을 통하여 대향적으로 전진하는 공기흐름을 흡입파이프(16a)(16b)에 피크된 위사단부와 함께 흡입시킬수 있어, 피크된 위사단부의 행동은 대향적으로 전진하는 공기흐름의 충돌에 기인한 혼란이 방지된다. 이 효과는 공기흐름 대신에 대향적으로 전진하는 물분사식흐름을 사용하는 수류분사식직기에 있어서도 마찬가지로 달성된다. 두개의 얀비임(3a)(3b)을 단일 얀비임으로 대체시킬수 있으나, 실시예에 있어 이런 두개의 얀비임 구조는 정경(整經 : warping) 및 나름걸이(looming)작업을 용이하게 하는 한편, 다른 품종의 2개의 직물의 제직을 편리하게 한다.
2폭(두개의 직물)짜기의 직기만을 도시하고 설명하였으나, 본 발명의 직기에 각종의 제직모으드를 적용할 수 있어, 예를들면, 하나의 직물 제직을 위한 제직장치를 추가하거나 2폭짜기(두개 직물의 제직)용 장치를 추가할 수 있다.
상술한 실시예의 식서형성장치(18a)(18b)에 있어서 삽입된 위사의 단부를 포착하기 위하여 포착코오드를 위사단부포착장치(16)와 조합하여 사용하는 것을 설명하였으나, 상기 설명한 형태의 위사단부장치(16)를 사용하지 않고 포착코오드만을 사용할 수도 있다.
제3도 내지 제5도는 제1도의 장치(15) 대신에 위사단부처리장치(15')를 사용한 다른예의 요부를 예시한 것이다. 이 경우에 있어서, 위사단부처리장치(15')는 직기에서 전후방으로 스윙운동하는 바디호울더(7')를 지닌 직기에 내장되어 있다.
바디(6a')는 쐐기부재(23) 및 볼트(24)에 의해 바디호울더(7')에 고정적으로 부착되어 있으며, 바디(6a')에는 공기안내채널(9a')이 형성되어 있어. 이것은 카운터위사피킹면(위사삽입노즐이 놓인 위사피킹면에 대향한다)위에 놓인 바디(6a')의 측면프레임(26)을 통하여 뻗는다. 노즐호울더(27)는 직조된 직물(Ca)의 클로드펠의 측면에 맞대진 측면프레임(26)의 면에 고정되어 있으며, 노즐호울더(27)는 노즐(28)의 공기분사구멍(28a)의 축이 공기안내채널(9a')의 바닥면(B)에 향하도록 노즐(28)을 견고하게 유지한다.
클로드펠과 반대쪽의 측면프레임(26)에는 브래킷(29)이 고정적으로 설치되어 있어, 카이프(30)를 견고하게 지지한다. 파이프(30)의 한쪽끝은 측면프레임(26)을 관통하여, 노즐(28)의 공기분사구멍(28a)에 대향하도록 공기안내채널(9a')의 바닥면(B)에 개방하여 있다. 따라서, 노즐(28) 및 파이프(30)는 공기흐름의 작용하에 바디치기단계(beating-up stage)전에 장력이 걸린상태로 위사의 단부를 유지하므로 위사단부처리장치(15')부분을 형성하는 제1위사단부장력장치(T1)를 구성한다.
위사가이드부재(32)는 직기의 스테이(31)에 고정적으로 부착하여, 직조된 직물(Ca)의 내면모서리(E1)와 바디(ba')의 측면프레임(26) 사이에 위치하여 바디치기단계시 위사를 클로드펠에 도입시킨다. 위사가이드부재(32)는 그 상단부에 경사진 가이드부재(32a)가 형성되어 있고, 또한 경사진 가이드부재(32a)의 말단부 또는 클로드펠에 대응하는 위치에 래치형 계합부(32b)가 형성되어 위치하고 있다. 또한, 위사가이드부재(32)에는 중공구멍(33)이 형성되어 있고 그 한쪽끝은 래치형 계합부(32b)에 개방되어 있다. 노즐호울더(35)는 브래킷(34)을 개재하여 위사가이드부재(32)에 견고하게 설치되어, 축이 중공구멍(33)을 향하는 공기분사개방부(36a)를 지니는 노즐(36)을 견고하게 유지한다. 즉, 노즐(36) 및 중공구멍(33)은 제1위사단부장력장치(T1)로부터 위사단부를 인계받고, 장력이 걸린상태를 유지하도록 작용하므로 위사단부처리장치(15')부분을 형성하는 제2위사단부장력장치(T2)를 구성한다. 도시한 바와같이, 중공구멍(33)에 중심이 맞춰진 파이프(37)를 위사가이드부재(32)의 바닥면에 용접하여 파이프(37)의 개방부를 위사가이드중공구멍(33)에 연통시키고, 세장튜브(38)를 이 파이프(37)에 연결시킨다.
광전위사검출기(39)를 위사가이드북재(32)의 경사진 가이드부(32a)에 노출되도록 설치하며, 경사진 가이드부(32a)를 따라 클로드펠에 도달하는 운동동안 위사를 검출한다. 위사검출기(39)는 광전식으로만 제한되는 것은 아니므로 광전식의 것과 다른 것을 위사검출기로 사용할 수도 있다.
제6도에 도시한 바와같이, 조절기(R) 및 탱크(T)로 이루어지는 라인을 경유하여 가압된 공기공급원(P)에서 가압된 공기를 공급하도록 노즐(28), (36)을 배치한다. 노즐(28)에 이르는 라인은 조절기(R1)와 전자식밸브(V1)로 이루어지며, 노즐(36)에 이르는 라인은 조절기(R2)와 전자식밸브(R2)로 이루어진다. 가압된 공기공급배열에 의해, 가압된 공기는 제7도에 도시한 타이밍으로 노즐(28)(36)에서부터 방출된다.
위사단부처리장치(15')의 상기 요부의 작동을 제8a도 내지 제8c도를 참조하여 설명한다.
위사(Wa)가 위사삽입노즐(메인노즐)로부터 삽입되거나 피크되는 경우, 제8a도에 도시한 바와같이 피크된 위사(Wa)의 단부는 노즐(28)에서의 공기분사에 의해 파이프(30)에 도입되고, 노즐(28)에서 파이프(30)의 내면까지의 공기흐름의 영향하에 장력이 걸린상태를 유지한다. 이러한 상태에 있어서, 바디의 바디치기가 행해져 제8b도에 도시한 바와같이 위사(Wa)는 위사가이드부재(32)의 경사진 가이드부(32a)를 따라 위사검출기(39)를 통과한다. 따라서, 위사가 존재하는지 아닌지(즉, 위사삽입이 달성된 것인지 아닌지)를 위사검출기(39)에서의 신호에 따라 판단하여 만약, 위사간 존재하지 않으면, 직기는 정지한다.
그후, 위사(Wa)가 클로드펠(Fa)에 오는 경우, 제8c도에 도시한 바와같이 위사(Wa)는 래치형 계합부(32b)에 의해 포착되므로 후방운동이 방지된다. 동시에, 노즐(36)에서의 공기분사에 의해, 위사(Wa)는 파이프(30)를 나와 위사가이드부재(32)의 중공구멍(33)내에 인도되어 노즐(36)에서 중공구멍(33)까지의 공기 흐름의 작용하에 장력이 걸린 상태를 연속적으로 유지한다. 장력이 걸린 상태의 위사(Wa)는 몇번의 피크후의 타이밍으로 유지되고, 그사이에 직조된 직물(Ca)의 식서가 형성된다.
몇번의 피크후, 위사(Wa)는 직조된 직물(Ca)의 내면모서리(E1)와 위사가이드부재(32) 사이에 놓인 절단기(40)에 의해 절단된다. 이때에 생성된 찌꺼기실은 튜브(38)를 통하여 찌꺼기실박스(도시하지 않음)에 모아진다.
상기 설명한 바와같이, 피크된 위사는 비다치기단계를 통하여 위사삽입완료시기에서 몇번의 피크후의 시기까지 두개의 위사단부장력장치(T1)(T2)에 의해 거절하게 장력이 걸린 상태를 유지할 수 있으므로, 피크된 위사의 단부를 포착하기 위한 포착코오드를 사용하지 않고도 강한 식서구조를 형성할 수 있다.
제3도에 있어서 직물(Ca)용 제1 및 제2위사단부장력장치(T1)(T2)로 이루어지는 설비만을 위사단부처리장치(15')의 요부로써 도시하고 실명하였으나 제3도에 직물(Cb)용으로 동일한 설비를 사용할 수 있다.
즉, 위사단부처리장치(15')는 직물(Ca)(Cb)용 제1 및 제2위사단부장력장치(T1)(T2)를 각각 지니는 한쌍의 설비로 이루어진다.
제9도 및 제10도는 광전위사검출기(39')의 위치를 제외하고는 제3도 내지 제5도의 실시예와 유사한 위사가이드부재(32)의 다른예를 도시한 것으로, 이는 제3도 내지 제5도의 예에 연관하여 설명한 상기 언급한 위사의 운동방법하에 위사의 존재를 검출하는 것에 더하여 잘못된 피크도 검출하도록 구성된 것이다. 이예에 있어서, 위사검출기(39')의 상면은 위사가이드부재(32)의 상면과 같은 높이로 중공구멍(33)과, 카운터 위사피킹면인(측면이 반대측면(F2)에 비교하여) 위사가이드부재(32)의 측면(F1) 사이에 위치한다.
이러한 설비에 의해, 통상의 위사검출기에 의해 검출할 수 없는 잘못된 피크(위사피킹면위 또는 실의 중앙부에서 절단되는 위사때문)가 발생하는 경우, 피크된 위사는 직조된 직물의 내면모서리(E1)에서 상당히 긴 실이 발사되어 있는 상태가 된다.
그 결과, 피크된 위사의 단부는 바디(6a)에 설치된 파이프(30)와 노즐(28)로 이루어지는 제1위사단부장력장치(T1)에서 완전하게 빠져나오지 못하므로, 위사는 위사검출기(39')에 남아있게 된다. 따라서, 위사검출기(39')는 위사의 존재를 검출하여서, 위사절단의 판단을 행한다. 이 판단은 위사에 장력이 걸려있고 위사가 거의 정지된 상태에서 행해지기 때문에, 신빙성이 증대되는 동시에 이를 위한 위사검출기를 별도 설치해야할 공간의 확보도 불필요하다.

Claims (19)

  1. 중간공간을 구획하는 내면모서리와 내면모서리에 대향하는 외면모서리를 지니며, 중간공간 사이에서 구획되도록 서로 분리되어 있는 제1 및 제2경사열을 형성하는 수단과; 상기 제1 및 제2경사열의 개구로 제1 및 제2위사를 각각 발사하도록 배열되고, 상기 제1 및 제2경사열의 외면모서리 외측가까이에 각각 배치된 제1 및 제2위사삽입노즐과; 상기 제1 및 제2경사열 각각의 내면모서리를 넘어서 상기 중간공간으로 발사되고, 제1 및 제2경사열의 개구로 삽입된 상기 제1 및 제2위사 각각의 단부를 처리하는 위사단부처리장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 위사단부처리장치는 상기 중간공간에 배치되어 진공원에 유동적으로 연결된 제1 및 제2흡입파이프로 이루어지며, 상기 제1 및 제2흡입파이프는 상기 제1 및 제2위사삽입노즐에서 발사된 상기 제1 및 제2위사의 단부를 흡수하도록 배치된 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2흡입파이프는 서로 중심이 맞춰진 제1 및 제2직선형 단면을 지니며, 상기 제1 및 제2직선형 단면은 상기 제1 및 제2위사삽입노즐에 대향한 제1 및 제2유입개방부를 지니는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 및 제2직선형 단면은 상기 제1 및 제2위사삽입노즐의 축에 각각 중심이 맞춰진 축을 지니는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2위사삽입노즐의 각각은 가압된 유체원에 유동적으로 연결되어 유체를 방출시켜 상기 경사열의 개구를 통해 상기 위사를 운반하는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2경사열을 형성하는 수단은 제1 및 제2얀비임으로 이루어져 그위를 상기 제1 및 제2경사열이 지나가는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  7. 제1항에 있어서, 직기 제1 및 제2경사열에 대하여 제1 및 제2바디를 더욱 포함하여, 상기 제1 및 제2바디의 각각은 각각의 홈을 지니는 복수의 바디로 이루어지고, 상기 홈은 유체안내채널을 구성해서, 이를 통해, 상기 위사를 운반하는 유체흐름이 안내되는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  8. 제1항에 있어서, 상기 위사단부처리장치는 각각 상기 제1 및 제2경사열에 대한 제1 및 제2위사단부장력장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1위사단부장력장치는 상기 위사단부를 바디치기를 하는 시기전에 장력이 걸린상태로 유지하기 위한 제1위사단부장력수단과, 상기 제1위사단부장력수단에서 상기 위사단부를 인계받아 장력이 걸린 상태로 상기 위사단부를 유지하는 제2위사단부장력수단으로 이루어지며, 상기 제1위사단부장력수단은 상기 바디에 내장되어 있고 상기 제2위사단부장력수단은 상기 제1경사열 내면모서리와 상기 제1위사단부장력수단 사이에 놓일수 있는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  10. 제9항에 있어서, 직기의 제직주기에 관련된 시간에 상기 제1위사단부장력수단에서 상기 제2위사단부장력수단까지 상기 위사단부를 이송하기 위한 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제1위사단부장력수단은 유체를 분사하도록 상기 바디에 고정적으로 부착된 제1유체분사노즐과, 상기 위사단부에 공급하도록 상기 제1유체분사노즐에서 분사된 유체를 수용하도록 상기 바디에 고정적으로 부착된 파이프로 이루어지며, 상기 제2위사단부장력수단은 유체를 분사하도록 직기의 프레임에 고정되게 연결된 제2유체분사노즐과, 상기 제2유체분사노즐에서 분사된 유체를 중공구멍으로 공급되도록 구획하여 상기 위사단부가 상기 중공구멍내에 공급되게하는 수단과, 상기 중공구멍에 공급되도록 상기 위사단부를 위치시키는 수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  12. 제11항에 있어서, 상기 중공구멍구획수단과, 상기 위사단부위치수단은 상기 직기프레임에 부착된 위사가이드에 내장되어 있으며, 상기 위사가이드에는 경사진 가이드면이 형성되어 있어 상기 위사단부는 상기 바디의 밀림 작용하에 클로드펠을 향하여 움직이게 되는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  13. 제12항에 있어서, 상기 위사단부위치수단은 상기 위사가이드위에 형성된 래치형 계합부로 이루어져 상기 제2유체분사노즐에서 분사된 유체의 영향하에 상기 래치형 계합부에 의해 포착된 상기 위사단부가 상기 중공구멍에 공급될수 있도록 위치해 있는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  14. 제13항에 있어서, 직기는 상기 제1경사열 외면모서리 외측위치에서 상기 위사단부의 존재를 검출하기 위한 위사검출기로 더욱 이루어진 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  15. 제14항에 있어서, 상기 위사검출기는 광전식으로, 가이드 표면이 경사진 상기 위사가이드와 같은 높이를 지니는 상면을 지니는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  16. 제15항에 있어서, 상기 위사검출기는 광전식으로, 상기 위사삽입노즐의 면에 대향하는 측표면과 상기 중공구멍 사이에 상기 위사가이드의 상면에 위치하는 상면을 지니는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  17. 제11항에 있어서, 상기 제1유체분사노즐의 축은 상기 파이프의 내면개방부에 향하여 있는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  18. 제11항에 있어서, 상기 제2유체분사노즐의 축은 상기 중공구멍에 향하여 있는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
  19. 제11항에 있어서, 상기 제1 및 제2유체분사노즐은 직기의 제직주기와 관련하여 가압된 공기원에 유동적으로 연결되어, 소정 시기에서 유체를 분사하도록 제어되는 것을 특징으로 하는 다중위상제직의 유체분사식직기.
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