KR900008954B1 - 오염된 용기와 오염되지 않은 용기의 식별법 - Google Patents

오염된 용기와 오염되지 않은 용기의 식별법 Download PDF

Info

Publication number
KR900008954B1
KR900008954B1 KR1019880700342A KR880700342A KR900008954B1 KR 900008954 B1 KR900008954 B1 KR 900008954B1 KR 1019880700342 A KR1019880700342 A KR 1019880700342A KR 880700342 A KR880700342 A KR 880700342A KR 900008954 B1 KR900008954 B1 KR 900008954B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sample
residue
product
container
physical
Prior art date
Application number
KR1019880700342A
Other languages
English (en)
Other versions
KR880701878A (ko
Inventor
플레스터 죠오지
이. 레돈 위렌
이. 달시스 데이비드
Original Assignee
더 코카-콜라 캄파니
로버트 에이. 켈러
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US06/892,983 external-priority patent/US4858768A/en
Application filed by 더 코카-콜라 캄파니, 로버트 에이. 켈러 filed Critical 더 코카-콜라 캄파니
Publication of KR880701878A publication Critical patent/KR880701878A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR900008954B1 publication Critical patent/KR900008954B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
    • B07C5/3408—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level for bottles, jars or other glassware
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9018—Dirt detection in containers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9081—Inspection especially designed for plastic containers, e.g. preforms
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0078—Testing material properties on manufactured objects
    • G01N33/0081—Containers; Packages; Bottles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/00584—Control arrangements for automatic analysers
    • G01N35/00594—Quality control, including calibration or testing of components of the analyser
    • G01N35/00603—Reinspection of samples
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Packaging For Recording Disks (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
오염된 용기와 오염되지 않은 용기의 식별법
[도면의 간단한 설명]
다음의 도면에서,
제1도는 본 발명에 따라 오염된 용기와 오염되지 않은 용기를 식별하는 방법을구체화한 장치의 도표.
제2도는 본 발명의 한가지 실시예를 나타내는 보다 상세한 도표.
제3도는 본 발명에 따른 대체 장치의 도표.
제4도는 본 발명에 따른 대체 장치의 도표.
제5도는 2개 이상의 검출기 장치를 사용한 대체 실시예를 나타내는 도표.
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 유리 및 플라스틱 용기와 같은 용기에 오염물질과 유해물질의 존재여부를 검사하는 용기의 검사방법에 관한 것이다. 더 구체적으로 말하자면, 본 발명은 용기내에 원래 충전된 제품의 잔사를 검출함으로서 오염되지 않은 용기를 확인하는 방법에 관한 것이다.
음료산업을 비롯한 여러 산업분야에서 용기는 사용한후 다시 회수하여 세척하고 제품을 재 충전하여 포장한다. 대표적인 재충전용 용기는 세척이 용이한 유리제품이다. 이와같은 용기는 세척한 다음 이물질 존재여부에 대한 검사를 하게된다.
유리용기는 깨지기쉽고 부피가 크며 비교적 무거운 단점이 있다.
따라서 잘 부서지지 않고 동일한 부피의 유리용기보다 가벼운 플라스틱 용기를 사용하는 것이 매우 요망되고 있다. 그러나 플라스틱 물질은 후에 제품내부로 스며들어 용기내에 충전된 제품의 질에 악 영향을 미칠지도 모르는 여러가지 유기 화학물을 흡수하는 경향이 있다. 기존의 검사 방법들은 오염물질을 흡수했을지도 모르는 용기를 검사하는데 부적당하다는 것이 밝혀졌다.
병의 몸체(몸통)를 조사하는 장치와 병의 바닥을 검사하는 장치와 같은 2가지 이물질 검사장치가 알려져 있다. 전자의 장치에서는, 병이 회전되는 동안 빛이 외부로부터 조사되어 병을 통고한 빛이 광전원소에 의해 검사된다. 광전 원소는 병의 한 특정영역이 이물질을 함유할때 얻어진 광투과량과 그 특정영역이 이물질을 함유하지 않을때 얻어진 광 투과량을 비교하기 위해 사용된다. 일반적으로는 병의 몸통 전체가 이물질에 대한 검사를 받는다. 상술한 검출장치의 설명은 미국특허 제4,376,951[1983. 3.15. 미야자와]호에 기재된 장치에 대한 것으로 이 장치는 몇가지 광 수신원소를 갖는 광전 변환장치 및 이 광전변환장치에 의해 검출되는 변환가능한 두 인접 위치를 연속적으로 대조하고 구별짓는 영상신호처리 장치로 이루어져 병의 이물질 함유 여부를 결정한다.
용기를 통한 투과도를 측정하는 검출장치는 용기의 벽속으로 흡수되었을지도 모르는 여러 오염물질의 존재를 검출해낼 수 없다는 단점을 갖는데 이것은 몇몇 오염물질이 용기를 통한 빛의 전달에 아무 영향을 미치지 않기 때문이다.
미국특허 제4,551,627호[1985, 11, 5, 라이히]에는 재충전용음료용기내의 물, 기름 및 액체비누와 같은 잔액을 검사하는 기구가 기재되어 있다. 이 기구는 용기를 오염시킬지 모르는 기름 및 액체 비누와 같은 액체를 검사하는 것을 목적으로한다. 이 기구에서는 소량의 액체 오염물질이 검출되면 그러한 잔사를 함유하는 용기는 재충전용 용기 생산라이으로부터 제거된다. 오염물질을 검출하는 방법은 검출되어야 할 오염물질의 화합 및 오염물질이 축적되어 있는 용기벽의 광학투과성을 측정하고 검색되어야할 오염물질에 대해 비교적 높은 투과수준을 보이는 광학 패스-밴드(pass-band)와 검출되어야 할 오염물질에 대해 비교적 낮은 투과수준을 보이는 광학패스-밴드의 2가지 광학패스-밴드를 선별하며, 빛이 용기의 바닥과 목을 통과할때 2가지 광학 패스-밴드에서의 광량을 측정하고, 이 두 광량을 각각 전기 신호로 변화시키고, 한 패스-밴드에 해당하는 전기 신호를 다른 패스-밴드에 해당하는 전기신호와 비교하는 등의 단계로 이루어진다. 라이히에 의한 이 기구는 용기내에 잔류할 지 모르는 미리 결정된 한 두가지의 액체 오염물질을 검출하는데는 적당할지 모르나 가능한 오염물질이 매우 많을때 또는 오염물질이 용기의 벽에 흡수된 경우에는 그 용기가 제한된다. 부언하면, 이 장치는 검출되어야 할 오염물질의 투과성에 의존하며 그 물리적 성질은 오염물질에 따라 크게 변화한다. 일반적으로 이 장치는 잔류하는 희석된 부식성 용액에 대한 세척된 유리포장의 검출에 사용되며 본 발명에 해당하는 경우와 같이 세척되지 않은 포장에는 이용되지 않는다.
미국특허 제4,221,961호(1980. 9. 9. 페이톤)에는 전기-광학적 병검사기가 기재되어있다. 이 장치는 병속의 입자나 액체를 검사할 수 있도록 고안되었다. 이 장치는 병 바닥 밑에 배치되는 광원, 광원으로 부터 병 바닥을 통해 병을 통과하는 빛을 수신하기 위해 병목위에 배치되는 회전 주사기 헤드 및 오직 병바닥위의 입자상 물질만을 검출하기 위해 주사기 헤드의 표면에 의해 반사되는 빛을 수신하기위한 검출기등을 갖는다. 주사기는 반사부위와 비반사부분을 갖는다. 반사부위는 병 바닥을 통해 통과하는 빛을 반사시켜 병바닥의 영상(image)을 검출기에 맺게 한다. 만일 병바닥에 입자상 물질이 있다면 이 물질들은 광원들로부터 나온 빛을 차단하여 검색기의 출력에 급경사(dip)를 야기시킬 것이다. 비반사부분에는 병 바닥을 통해 통과하는 적외선을 검출하기위해 적외선 검출기가 설치되어 있다. 검출될 액체의 흡수 밴드들중 하나이거나 또는 그와 유사한 파장을 갖는 빛 만이 통과되어 적외선 검출기에 도달할 수 있게 하기위해 적외선 검출기에 의해 수신될 빛은 여과된다. 만일 병 바닥에 액체가 있다면 빛은 부분적으로 흡수되어, 적외선 검색기의 A.C 결합 진폭에 급경사를 일으켜 액체가 존재함을 나타내게 된다. 이 장치는 대체로 세척된 회수용 유리병속에 고착되어 세척장치로 제거시킬 수 없는 이 물질을 검사하는데 이용된다.
미국특허 제4,087,184호(1978, 5, 2, 냅외 공동 연구인)에는 투명용기내의 액체를 검사하는 방법 및 기구가 기재되어 있다. 이 방법은 액체를 일정한 밝기의 광원으로 조사하고 조사된 액체부피 전체의 영상을 요철렌즈를 포함하여 광원 섬유다발과 함께 복수개의 영상면을 만들고 광에너지 전달장치를 일정한 감도로 배열하여 광학섬유다발을 모니터하는 단게로 이루어진다. 각 광에너지 전달장치는 액체로 충전된 용기의 할당 단위부피 및 분리단위부피의 유리병의 영상의 조사치를 연속적으로 전압신호로 번역하고 각 신호는 입자운동을 가리키는 신호변화에 대해 모니터한다. 요철렌즈의 붕괴에 의한 혼신 출력신호는 수정되고 광 에너지 전달장치의 배열로부터 수신된 모든 구분된 신호의 합성 신호표현에 기초하여 수용/거부 결정이 내려진다.
미국특허 제4,083,691호(1978, 4, 11, 맥코먹외 공동연구인)에는 물속의 오염물질을 검색하는 방법이 기재되어 있다. 이 방법은 통상의 대기오염 검색이 튜브를 사용하여 물 샘플에서 검색될 수 있는 오염물질은 물로부터 대기중으로 방출하는 것을 가속시키기 위해 화학비등제를 사용하여 물 속의 유기물질을 신속히 검색한다. 검색기 튜브에 의해 수용액위의 대기중에 있는 오염물질을 검색하는 장치도 기재되어 있다.
미국특허 제3,966,322호(1976, 6, 29, 냅외 공동연구인)에는 투명 용기내의 액체를 검사하는 방법 및 기구가 기재되어 있다. 이 장치는 액체가 충전된 용기내의 입자상 물질을 상대적인 크기에 의해 신속히 검사한다. 이 방법은 일정한 밝기의 광원으로 조사하고 광학 섬유다발과 함께 요철렌즈를 포함하여 조사된 액체 부피 전체의 영상을 분석하고 광 감지기를 일정한 감도로 배열하여 광학 섬유다발을 모니터하는 단계로 이루어진다. 각 광 감지기는 유리병상의 할당 및 분리 횡단면의 단위면적의 조사치를 연속적으로 전압신호로 번역하고 입자의 움직임을 나타내는 신호 변화에 대해 각 신호를 모니터한다. 요철렌즈의 붕괴에 의한 혼신 출력신호는 수정되고 광 감지기의 배열로부터 수신된 모든 구분된 신호의 합성 신호 표현에 기초하여 수용/거부 결정이 내려진다.
미국특허 제4,459,023호(1984, 7, 10, 라이히외 공동연구인)에는 투명 또는 반투명 용기에 대한 전기-광학 검사 시스템이 기재되어 있다. 기재된 이 전기-광학 검사 시스템은 편광, 주사된 광선과 폴라로이드 광학 검색기 배열 및 논리 신호 프로세싱 시스템을 사용함으로서 투명 및 반투명 용기의 결함을 확실히 검색해낸다.
전술한 모든 장치들은 적어도 크기가 5㎜인 입자가 존재해야 하거나 가능한 오염을 가리키는 수단으로서 특정 액체 오염물질의 물리적 특성을 검색해야 한다는 단점을 갖는다. 오염된 플라스틱 병의 경우에는 그정도 크기의 입자나 어떠한 측정가능한 액체량의 존재로 오염물질의 존재를 명확히 밝힐 수 없다. 오히려 오염물질이 용기의 벽 내에서 확산하여 참고 문헌에 기재된 광학적 방법을 사용해서는 검색할 수 없을 것이다. 플라스틱 용기의 가능한 오염물질을 검색할 때 부딪치는 또다른 난점은 가능한 오염물질의 수가 매우 많고 오염물질의 물리적 및 화학적 특성이 다양하다는데 있다. 따라서, 어떤 오염물질들을 검색해낼 수 있는 시스템이 다른 형태의 오염물질들을 검색할 수 없는 수도 있다.
따라서, 본 발명의 첫번째 목적은 오염되지 않은 병으로부터 오염됐을지도 모르는 병을 식별해낼 수 있게 하는데 있다.
본 발명의 두번째 목적은 제작이 간편하고 제조비가 저렴하면서 고도의 정확성으로 오염물질이 없는듯한 용기를 용이하게 검출함으로서 병을 검사하는데 있어서 노동력의 절감에 기여할 수 있는 신규의 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 세번째 목적은 본래의 제품의 잔사를 함유하는 용기와 용기벽에 다른 오염물질이 흡수된 프라스틱 용기를 식별할 수 있도록 조작할 수 있는 신규의 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 네번째 목적은 남아있는 잔사를 검출함으로서 용기내에 충전된 원제품의 잔사를 갖는 용기를 확인하는 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다섯번째 목적은 남아있는 잔사의 성분을 검출함으로서 용기내의 충전된 원제품의 잔사를 갖는 용기를 확인하는 장치를 제공하는데 있다.
상기한 그리고 기타의 본 발명의 목적은 병속의 잔사의 다양한 물질적 변수를 용기내에 원래 충전된 제품의 물리적 변수와 비교함으로서 오염된 병과 오염되지 않은 병을 식별하는 방법 및 기구를 사용함으로서 본 발명에 의해 달성될 수 있다. 만일 잔사의 물리적 변수가 용기내에 원래 충전된 제품의 변수와 상호 관련된다면 상기 잔사를 함유하는 용기는 표준 및 병 세척 설비로 보내진다. 만일 잔사의 물리적 변수가 용기내로 원래 충전된 제품의 변수와 아무 관련이 없으면 상기 잔사를 함유하는 용기는 추가 검사를 받게 되거나 특별한 오염물질 추출단계를 받게되거나 폐기처분 된다.
본 발명의 새로운 특징은 첨부된 청구범위에 나타나있다. 본 발명의 성질, 원리 및 용도는 다음의 상세한 설명을 읽으면 더욱 분명해질 것이다.
[발명수행을 위한 최상의 형태]
본 발명을 완전히 이해하려면 수지물질(예컨대 폴리에틸렌, PET, 아크릴로니트릴 스티렌 공중합체, 폴리카르본산염 및 기타)의 물리적 처리와 유리의 물리적 처리사이의 차이점을 이해하는 것이 중요하다. 유리는 대부분의 물질에 의해 침투되지 않는다. 오염물질은 유리와 달리 수지물질로 만들어진 용기의 벽 속으로 이동할 수 있다. 용기의 벽 속으로 이동해간 오염물질들은 용기가 재충전되면 제품내로 흡수될 수 있다. 용기내에는 매우 많은 수의 오염물질 형태가 다양한 농도로 존재할 것이다. 기존의 검출방법은 실제로 이용할 수 있을 만큼 잔사를 충분히 신속하게 특징 짓지 못한다. 몇가지 오염물질은 용기 벽 내로 이동해도 시각적으로 검출할 수 있는 물리적 특성을 야기시키지 않는 수가 있다. 따라서, 기존의 검출장치는 이러한 오염물질을 검출하는데 적합치 않다.
제1도에는 오염된 병과 오염되지 않은 병을 식별하는 장치(11)가 간략히 도시되어 있다. 유통되다가 회수된 병을 병으로부터 잔사 샘플을 수집하는 잔사 샘플 채취기(13)로 운반된다. 잔사 샘플은 잔사 분석기(15)로 이동되는데 이 잔사 분석기(15)는 잔사 샘플의 물리적 반응을 측정한다. 샘플로부터 물리적 반응에 해당하는 샘플 신호는 이 샘플신호를 기억장치(19)에 저장된 용기내에 원래 포장된 제품의 값에 해당하는 샘플신호와 대조하는 변조대조기(17)로 보내진다. 변수 대조기(17)는 만일 샘플 신호가 저장된 제품 변수와 상호 관련되지 않으면 거부 신호를 거부 메카니즘(21)으로 보낸다. 거부 메카니즘(21)은 거부신호에 응답하여 병을 전환시킨다.
제2도에는 본 발명에 따라 오염된 용기와 오염되지 않은 용기를 식별하는 방법을 구체화한 장치(11)가 더 자세히 도시되어 있다. 유통되다가 회수된 병(21)은 세척, 재충전시키기 위해 병 제조 공장의 최초의 운반장치(23)에 적재된다. 이 병들은 크기가 큰 잔사를 제거하기 위해 병을 거꾸로 세우는 제1회전대(25)로 이동된다. 큰 잔사는 폐기물 용기(27)로 수하되어 폐기된다. 그 다음 병은 제2회전대(29)로 운반되어 열린 목부분이 위로 가도록 위치가 바로 잡히게 되고 불연속적인 용기 운반 메카니즘(31)상에 놓여진다. 운반 메카니즘(31)은 표준 포켓체인형 운반장치일 수 있다. 그 다음 병들은 특정 부피의 증류수를 병 속으로 주입하는 물 주입기(33)밑에 놓이도록 이동된다. 병들은 제3회전대(35)로 운반된다. 제3회전대(35) 밑에는 불연속적인 운반장치상에 배치되는 복수의 유리단지(39)로 이루어진 단지 이동시스템(37)이 배치되어 있으며 각 단지에 대한 위치가 확인된다. 그 다음 병은 제4회전대(41)로 이동된다음 운반장치(43)상에 놓인다. 운반장치(43)상의 각 병의 위치는 단지 이동장치(37)상의 단지(39)의 위치에 해당한다.
희석된 잔사의 샘플을 함유하는 단지(39)는 잔사 분석기(45)로 이동된다. 잔사분석기(45)는 희석된 잔사의 물리적 특성을 한가지 이상 측정하여 분석기 논리장치(47)에 대한 입력을 제공한다. 분석기 논리장치(47)는 이 물리적 특성장치를 용기내에 원래 포장된 제품의 특성과 대조한다. 만일 희석된 잔사의 물리적 특성이 특정한 특성에 대해 확립된 한계치 내에서 원제품의 물리적 특성과 관련되지 않을 경우에는 이 잔사를 포함했던 병은 오염된 것으로 판단되어 분석기 논리 장치(47)에 의해 거부신호가 발신된다. 이 거부신호는 오염된 병을 운반장치(43)으로부터 전환시키는 거부 메카니즘(49)의 논리장치에 의해 수신된다. 이 오염된 병은 폐기되거나 제2검사대, 또는 오염물질 추출대(나타내지 않았음)로 보내진다.
단지(39)는 잔사 분석기(45)를 통해 이동된후에 단지 세척기(51)로 이동되어 단지내의 모든 잔사가 제거되도록 완전히 세척된다. 그 다음 단지 (39)는 단지 이동장치(37)을 통해 재순환된다.
제3도에는 잔사 샘플 채취기(13)가 요구되지 않는 것을 제외하고는 장치(11)와 동일한 목적 및 동일한 요소를 갖는 장치(12)가 간단히 도시되어 있다. 잔사는 원래의 용기로부터 제거되지 않은 채로 잔사 분석기(15)에 의해 측정된다. 물리적 반응의 측정은 용기를 파괴하지 않으면서 원래 용기내에서 행해질 수 있다. 장치(12)의 다른 부분의 기능은 장치(11)의 것과 같다.
제4도는 잔사분석이 분석받은중인 용기내에서 어떻게 수행될 수 있는가를 도시한다. 만일 분석기가 분석을 행하기 위하여 액체를 요구한다면 운반장치내에서 이동되어 차례로 물 주입기(33)밑에 배치되게 된다. (제2도에 설명된 것과 유사) 필요량의 잔사를 용해시키고 분석기에 충분한 부피를 제공하기 위해 각각의 병에 물주입기(33)으로 부터 온수가 충분량 주입된다. 그다음 온수로 채워진 병들은 축적되거나 잔사를 요구 농도치까지 완전히 용해시키기 위해 병 와동기/혼합기(54)로 이동된다. 그다음 잔사를 갖는 병은 제3도에 도시된 것과 유사한 잔사분석기(15)로 이동된다. 장치의 나머지 부분도 제3도의 장치와 유사하게 작동한다.
[제품 잔사 분석기]
용기내에 원래 충전된 제품의 잔사를 확인하는데 많은 기술 또는 이들을 결합한 기술이 이용될 수 있다. 일반적으로 이런 기술들은 오염물질들로부터 제품을 구별하는데 사용될 수 있는 제품의 특성 및 성분을 검출할 것이다. 본 발명의 방법에 사용된 잔사 분석기(15)에서 구체화될 수 있는 다양한 기술을 다음과 같이 설명한다.
A. 직접 검출법
샘플에 의해 방출, 반사, 투과 또는 회절된 전자기 방사에너지의 양 또는 질을 측정함으로서 물질을 특성지을 수 있다. 전자기 방사에너지를 이용하여 화학적 조성을 분석하는데 이용되는 다양한 방법들이 다음에 요약되어있다.
1. 방출분광학
방출분광학은 화합물의 방출 스펙트럼의 파장 형태로부터 화합물의 구조를 결정하는데 이용된다. 샘플은 일반적으로 아아크(arc)내에서 그의 특징적인 방사에너지를 방출할 때까지 열여기(熱勵起) 상태가 된다. 검출기는 고유의 파장에서의 상대적인 방사에너지량을 측정하는데 이용된다. 비록 일반적으로는 고체 및 금속의 분석에 이용되지만 이 분석 장치는 액체를 특성화하는데도 사용될 수 있다.
2. 다중변수 발광분석
많은 물질들은 전자기적으로 여기되면 고유의 파장에서 방사에너지를 방출하는 경향이 있다. 방출된 방사 에너지의 양과 스펙트럼은 샘플의 분자구조와 관련되어 있다. 미지의 용기내 잔사로부터 발광강도, 여기 및 방출된 파장 자료들을 수집하는데 다중채널 형광계가 이용될 수 있다. 이 디멘죤 신호는 전산화된 패턴 인식을 이용하여 오염되지 않은 잔사의 참고신호와 대조될 수 있다.
3. 적외선 스펙트럼 광도 측정
샘플이 흡수되는 적외선의 주파수 및 양은 샘플내의 다양한 종류의 분자구조에 의해 특징지어진다. 유기화합물의 경우 적외선 스펙트럼은 매우 특징적이어서 실제로 그 화합물을 식별하게 된다.
4. 인접 적외선 스펙트럼 광도측정
이 기술은 적외선 영역(1,100㎚-2,500㎚)에 인접한 단색광을 미지의 샘플로 향하게하는 것을 제외하고는 상술한 적외선 스펙트럼 광도측정과 유사한 것이다. 인접 적외선 스펙트럼은 적외선 스펙트럼과 많이 중복되는 오버톤을 제공한다. 이 오버톤은 전산화된 다중-선형역행 분석의 보조를 받아 분석되어 더욱 정확하게 샘플을 확인할 수 있게 한다.
5. 자외선/가시광선(비색)흡수 분광학
혼합물 내에서 자외선(UV)이나 가시광선을 흡수하는 물질의 농도는 용이하게 측정될 수 있다. 적외선/가시광선 스펙트럼 광도 측정으로 샘플의 흡수 성분은 그들의 흡수대 파장형태(스펙트럼기호)에 의해 특정지어질 수 있다. 제품잔사에 대한 참고 스펙트럼 신호도 생산될 수 있다. 전산화 패턴의 인식 기술은 오염물질 및 제품의 잔사를 분류하는데 이용될 수 있다. 이 결정인자들은 샘플 또는 샘플 용액의 특이한 색을 입증하기 위해 미리 결정된 광선의 흡수도 및 고유한 파장을 결정하는 구득 가능한 비색계를 사용하여 이루어질 수 있다. 적외선/가시광선은 300-700㎚의 영역에 해당하는 빛이다. 가시광선은 백색광원으로부터 발생되고 자외선은 자외선 광원으로부터 발생된다.
특히, 스펙트럼 신호는 광선 필터를 사용하여 제품에 대한 확인 파장 범위를 선택함으로서 결정될 수 있다. 확인 파장 범위를 선택하는데 있어서는 적어도 하나의 불연속적인 미리 선택된 확인 파장 범위가 필요하며 실제 제품의 스펙트럼 신호에 따라서는 불연속적이고 미리 선택된 확인 파장 범위가 3-8개 있는 것이 바람직하다. 그 다음이 독특한 색의 정보는 샘플을 분류하고, 제품충전라인에 적용시 오염된 용기를 거부하는데 이용될 수 있다. 이 기술을 이용하는 장치가 제4도에 나타나 있다. 색도흡수 분광학은 본 발명의 바람직한 구체예의 하나이다.
6. 라.만 분광학
라만 분광학은 샘플에 의해 산란되는 단색광의 파장의 변화에 기초한다. 파장의 변화는 샘플의 분자구조를 가리킨다. 몇몇 경우에 있어서 라만 스펙트럼은 적외선 스펙트럼의 복사판과 같지만 많은 경우에 있어서 부가적인 정보를 얻을 수 있다. 이 기술은 적외선 스펙트럼 광도 측정과 직렬식으로 연결하여 이용되어 보다 효과적인 잔사 구별을 가능케한다.
7. 기타의 광 측정법
샘플 성분의 분자구조는 샘플을 투과하는 빛에 미치는 구조가 주는 영향에 의해서도 특성화될 수 있다. 측정될 수 있는 물리적 효과에는 샘플 용액의 굴절률, 현탁액의 빛의 산란 편광의 광학 회전 및 샘플의 굴절률, 샘플의 탁도, 샘플의 밀도 등이 있다.
상술한 모든 물리적 효과는 시판되는 광 검색기에 의해 검색될 수 있다. 사용될 특별법은 용기내에 원래 충전된 제품이나 후에 열쇠가 될 제품의 성분에 의존한다. 잔사검출기의 신뢰성을 증가시키기 위해서는 1가지 이상의 방법을 사용하는 것이 바람직하다. 알콜성분이 없는 음료에 이용되는 플라스틱 용기에 대한 적용에서 특히 흥미로운것은 특징적인 빛의 산란이다. 미국특허 제4,548,500호(1985, 10, 22, 와이어트)에는 각각의 입자가 광선, 또는 기타 전자기 방사에너지를 통과함에 따라 발생된 특정한 광학적 현상을 측정하는것에 기초하여 소립자를 확인하고 특성화하는 방법 및 기구가 기재되어 있다. 수직 편광된 단색광의 고도의 코히 런트 빔(coherent beam)이 검색기의 구형의 배열을 통해 통과하는것이 바람직하고 또는 투사된 빛을 일련의 검출기로 전달하는 광학 섬유수단과 함께 수신기가 사용된다. 소립자를 함유하는 샘플은 구형 배열의 중간 지점에서 광선과 교차한다. 추적된 산란광으로부터 계산된 선택된 현상은 그다음 컴퓨터로부터 특정 지도를 회상하는데 사용된다.
전술한 원리는 미국특허 제4,490,042호(1984, 12, 25, 와이어트)에서 포도주의 희석액이나 그의 정계수를 단색광선으로 조사하고, 발생한 빛의 산란패턴을 측정하고 이 패턴을 참고패턴과 비교하여 정량적 수단으로서 이 두 패턴사이의 차이를 이용함으로서 포도주의 성질을 결정하기 위해 적용되었다. 여기에는, 임의의 기간동안 선택된 각도에서 몇가지 측정치가 측정되고, 각각의 선택된 각도에서의 강도가 수차례 측정되는 변형법이 기재되어 있다. 이 방법에서는, 선택된 각각의 각도에서 이렇게 검출된 평균강도가 결정되고 평균수치 및 평균으로부터의 각각의 검출치의 변화량이 음료를 특정짓기 위해 이용된다.
전술한 원리는 본 발명의 방법에 사용되어 제품을 특성화하고 제품을 잔사와 비교할 수 있다. 본 발명의 바람직한 또다른 실시예에서는 잔사의 정제수가 여과되고 탈이온화된 물로 희석되어 단지로 옮겨지고 수직편광된 예리한 레이저 빔에 의해 직교적으로 조사된다. 검출기의 배열, 또는 단일 회전 검출기는 산란된 빛의 감도를 산란각, 일반적으로는 레이저의 평면에 대한 함수로서 측정한다. 또한 편광필터는 레이저의 편광면에 대해 수직인 면에서 산란된 빛을 읽는데 이용된다. 그다음 이 산란변화는 디지털 방식으로 기록되어 병속에 원래 함유되었던 원제품에 대해 이러한 산란 때문에 저장된 저장고의 산란패턴과 비교된다. 만일, 희석된 잔사의 측정치가 원제품의 잔사에 대한 저장측정치와 실제로 유사하지 않다면 이 잔사는 오염물질인 것으로 고려된다. 그다음 오염된 용기는 가능한 오염물질을 추출하기 위해 특별한 용매로 처리되거나 폐기될 수 있다.
8. 플레임 이온화 검출기
플레임 이온화 검출기는 정전장으로 둘러싸인 공기를 과량 공급하여 타오르는 작은 수소 불꽃으로 구성된다. 불꽃속으로 주입된 유기화합물은 태원진다. 연소가 진행되는 동안, 이온화된 단편이 수집되어 샘플내의 탄소원자수와 비례하는 전류가 발생된다. 이 현상으로 샘플이 확인될 수 있다.
9. X-선 형광
X-선 형광은 강한 단파의 X-선 물질을 샘플에 조사시킴으로서 샘플이 여기되는 것을 포함한다. 여기된 원소로부터 후속적으로 방출된 X-선은 그 원소 고유의 파장과 여기된 원자의 수에 비례하는 강도를 갖는다.
10. 레이저-유도 붕괴 분광학(LIBS)
LIBS는 상업용 레이저를 사용하여 백만분의 1초도 지속하지 못하는 빛의 파동을 전달한다. 샘플의 아주적은 면적에 초점이 맞춰진 강한 빛은 물질을 그의 구성원소 수준으로까지 분해시킨다. 이렇게 얻은 플라즈마는 원자방출 분광학에 의해 분석된다.
11. 전기 전도성
잔사 샘플의 전기전도성을 측정하는데 간단한 기구가 사용될 수 있다.
12. 가스 크로마토그래피
적절한 검출기를 사용하는 가스 크로마토그래피 기술은 제품잔사 및/ 또는 제품이 존재함을 나타내는 곰팡이 및 효모를 포함하는 미생물의 잔사를 분석하는데 이용될 수 있다.
13. 질량 분광학
질량 분광계에서는, 분자들이 에너지화된 전자광선에 의해 폭발된다. 이 분자들은 이온화되고 여러 단편으로 쪼개지는데 이중의 몇몇은 양이온이다. 각각의 이온은 특이한 질량대 전하의 비를 갖는다. 이온들은 이용가능한 여러기술중 하나, 예를 들면 단일자기장과 같은 기술에 의해 그들의 질량에 따라 분리된다. 각 이온종류의 전하는 전극상으로 유도된 전류를 측정함으로서 측정된다. 일반적으로 각 분자구조는 독특한 질량 스펙트럼을 나타낸다. 오염되지 않은 잔사를 검출하는 것은 질량 스펙트럼 누전 검출기를 독특한 잔사 성분의 파장에 맞춤으로서 달성될 수 있다. 피크의 반응으로 오염되지 않은 잔사를 알 수 있다.
14. 핵 자기공명(NMR)
원자의 핵은 회전하는 하전입자인 것으로 생각된다. 하전입자의 회전은 회전축과 나란한 자기 모멘트를 발생시킨다. 만일 어떤 물질이 장력이 변화하는 자기장내에서 일정한 주파수의 방사에너지로 조사된다면 장력의 몇몇 값에서 흡수가 일어나 신호가 관찰되게된다. 전형적인 흡수 스펙트럼은 화합물의 분자구조를 나타내는 많은 흡수피크를 보여줄 것이다. 마이크로 프로세서로 제어되는 NMR 분광계는 컴퓨터 분석에 필요한 스펙트럼 데이터를 수집해 준다.
B. 반응제품의 검출
기본적으로 반응제품을 측정하여 결정하는 것은 두단계로 이루어진다. 첫째는 목적하는 화학반응의 중진이며 둘째는 제품내의 특정성분의 존재와 양을 결정하는 수단으로서의 반응제품의 측정을 들 수 있다. 후자의 단계는 간략히 상술된 기술중 몇가지를 이용할 수도 있다. 일반적으로 반응제품을 측정하는데 이용되는 기구로는 포화 테잎장치, 광도측정기구(비색계 및 비탁계), 전해질 전도계 및 전기화학 장치를 들 수 있다.
알콜성분이 없는 음료에 적용되는 것중 특히 흥미로운 것은 잔사내의 당의 함량을 결정하는 것이다. 당의 존재에 대한 시험 샘플을 분석하는 것은 많은 비관련 기술에서 흔한일이다. 대부분 이런 분석들은 환원되었을때는 색의 변화나, 또는 계에 의해 흡수되거나 반사된 자외선의 파장변화와 같은 검출 가능한 응답을 야기하는 반응 조건을 개시하는 산화시스템(지시약)으로서 특징지어진다. "벤지딘-타입 지시약"으로 널리 알려진 지시 화합물 집단도 개발되어왔다. 이 벤지딘-타잎 지시약에는 벤지딘, 0-톨리딘, 3,3',5,5'-테트라메틸벤지딘, 2,7-디아미플루오린 및 기타 화합물이 있다. 이 화합물들은 과산화수소 및 페톡시다제 효소의 존재하에서 색변화를 일으킨다. 글루코즈/클루코즈 산화 효소계에서 글루코즈는 H2O2의 부수적 생성과 함께 글루콘산으로 산화된다. 후속적인 지시약 관련 단계를 용이하게 하는 과산화수소의 생성은 관측가능한 색의 형성이나 기타 검출 가능한 응답을 야기시킨다. 현재의 당검출 기술 상태를 요약하면 당 민감성 화학은 페엘링(Fehling)용액과 톨렌(Tollen)시약의 출현과 함께 19세기 중반의 분석분야에 그 모습을 드러내기 시작했다. 그 이후 나타난 대부분의 '순수한 화학적 계'는 생화학적계에 의해, 특히 당 산화효소, 페톡시다제 및 벤지딘 타잎의 페톡시드-민감성 지시약으로 이루어지는 계들로 대폭적으로 대치되었다.
상술한 당 지시방법은 잔사분석기(15)에서 쉽게 구체화될 수 있다. 필요한 산화반응은 병이나 용기, 또는 다른 한편으로 제2도에 도시된 단자(39)내에서 수행될 수 있다.
당 지시약의 색깔에 응답하는 신호는 미국특허 제4,519,710호(1985, 5,28, 루스외 공동연구인)에 기재된 것과 같은 비색계에 의해 발생될 수 있다. 이러한 비색계는 광학적 광원, 모니터될 용액이 흐를 수 있는 다중 칸막이 유동 셀(cell) 및 유동 셀의 칸막이내의 용액을 통해 전달된 광선에 응답하는 광검출장치 등으로 이루어져 있다. 광원은 단색이어도 되고 광범위한 광학적 스펙트럼으로 방사에너지를 방출해도 되며, 각각의 유동-셀 칸막이상의 불연속적인 밴드패스필터와 결합하여 사용되어도 된다. 광검출장치는 용액을 통해 전달된 방사에너지 강도에 비례하는 전기적 출력을 발생시킨다. 광검출기의 출력에 응답하는 전기회로류는 실제로 일정한 값에서 광원에 의해 방출된 방사에너지의 강도를 유지해준다.
당 검출기에 부가하여 상술한 방법론은 잔사의 pH에 의해 잔사를 특징지어주는 적합한 pH지시약과 함께 사용될 수도 있다.
상술한 기술들은 분석되어야 할 샘플에 의한 물리적 반응을 측정하는 것을 특징으로 하는 모든 기술은 상업적으로 이용가능한 장치로 구체화되어 있다. 이 장치들은 주어진 자극에 대한 샘플의 물리적 반응을 측정하여 이 반응을 컴퓨터에 의해 작동될 수 있는 형태(대개 디지탈)로 전환시킨다. 공지의 수많은 기술들이 설명되어 왔으나, 이 참고기술중 어느것도, 또 어떠한 장치나 요소의 결합도 배열이나 작동형식에 있어서 본 발명과 유사하지 않다. 비록 본 발명의 적용을 설명하기위해 본 발명의 특별한 실시예를 들어 자세히 기재하였으나 본 발명은 그 원리에서 벗어남이 없이 다른 방식으로도 구체화될 수 있음을 이해하여야만 할 것이다.
[거부 메카니즘]
제1도에서 언급된 거부메카니즘(21)은 미국특허 제4,295,558호(1981, 10, 20, 헥크만)에 기재된 것과 같은 시판되는 결손 병 거부장치일 수도 있다. 이 장치는 후에 사용될 용기의 주요 운동경로나, 제거되고 조사되거나 페기될 용기의 측선경로를 따라 용기를 운반하는 회전운동을 위해 설치된 2개의 운반장치 굴림대를 포함한다. 미국특허번호 제3,746,165호 및 제3,727,068호의 명세서에는 불결한 병은 개별적으로 거부되는 병검사기계가 기재되어 있다. 병들은 단일 파일형태로 이동되어 광학검사 단위를 이동하고 불결한 병이 검출되면 이중으로 갈라진 집게가 병의 이동경로로 고속으로 이동되어 흐름은 멈추고 불결한 병은 집게 사이의 갈라진 틈으로 포획된다. 그다음 공기 램(ram)이 불결한 병을 병의 정상 흐름에 대해 실질적으로 오른쪽 각도방향으로 살짝 밀어낸다. 램과 집게는 불결한 병이 거부되면 모두 철수되어 병들은 거슬러 올라가 다시 한번 이동되어진다. 병을 검사하는데 있어서 병의 광 전달성질을 이용하고, 유사한 병들의 컬럼이나 라인으로부터 그러한 결함있는 병을 제거하고 확인하는 수단을 포함하는 기타의 검사기구가 미국특허 제3,349,906호, 제3,601,616호, 제3,629,595호, 제3,746,784호 및 제3,651,937호에 기재되어 있다.
장치(11)에서 구체화된 식별법의 신뢰도는 용기내에 원래 충전된 제품의 물리적 특성뿐 아니라 샘플을 분석하는 기술에도 의존한다. 신뢰도는 원제품을 특징짓거나 '색출(fingerpring)'하기 위해 1가지 보다 많은 기술(여분의 장치)을 선택함으로서 증가될 수 있다. 예를 들어 알콜성분을 함유하지 않는 음료는 상술한 광산란 방법에 의해 특징화되기가 용이한 유제를 함유한다. 여기에 덧붙여 대부분의 알콜성분을 함유하지 않는 음료는 상업적인 지시약을 이용하여 쉽게 검출해낼 수 있는 자당이나 과당으로 감미가 된다.
제5도에는 여분의 특징을 갖는 오염된 병 및 오염되지 않은 병(100)을 식별해내는 장치의 고체 실시예가 도시되어 있다. 입력되는 병(세척하기전)의 잔사의 샘플은 잔사 샘플 채취기(101)에 의해 단지에 배치된다. 그다음 이 단지는 앞에서 열거된 검출기술중의 한가지를 이용하는 제1검출기(103)로 이동된다. 예를 들어 제1검출기(103)은 상슬한 특징적인 광산란기술은 이용하는 전달 측정장치를 이용할 수 있다. 이 장치에서 데이타(투사된 광선으로부터 측정된 상이한 각을 통해 산란된 빛의 강도를 표시한것)는 제1검출기(103)에 의해 생산된다. 그다음 이 데이터는 제1변수대조기(105)에서 제1기억장치(107)에 저장된 참고데이타(제5도에서 제1참고신호)와 대조된다. 데이타를 대조한 것은 그다음 제1상관신호분석기(109)에 의해 분석되어 기억장치(111)에 자장된 상관인자범위와 비교된다. 만일 잔사 샘플의 반응이 특정장치 및 특정제품에 대해 실험적으로 설정된 상관 인자범위내에 들어가면 이 샘플이 채취된 병은 오염되지 않은 것으로 받아들여진다. 만일 샘플의 반응이 범위 밖으로 나가면 이 병은 오염된 것으로 간주되어 거부신호가 주어진다. 그 다음이 이 단지는 제2검출기(113)로 이동된다. 제2검출기(113)는 예컨대 당 분석기일수도 있다. 이러한 분석기에서는 시약이 샘플에 첨가된 다음 비색계에 의해 검사된다. 그다음 샘플을 통해 전달된 참고빔의 강도를 나타내는 신호는 제2변수대조기(115)로 전달된다. 제2변수 대조기는 이 검출신호를 기억장치(117)에 저장된 제2참고신호와 대조한다. 이 두 신호는 기억장치(121)에 저장된 제2상관 인자범위내에 정의된 기준을 이용하는 제2상관신호분석기(119)에 의해 분석된다. 제1검출기(103)의 경우에서처럼, 만일 제2검출기(113)로부터의 잔사 샘플의 물리적 반응이 상관인지범위의 밖으로 벗어나면 이 잔사가 채취된 병은 거부된다. 이 단지는 단지세척기(123)로 운반된다. 비록 제5도에 특별한 실시예가 인용되었으나, 상술한 검출기술은 검출기(103)나 검출기(113)에도 이용될 수 있다.
본 발명의 특정한 개별적인 요소의 조립부품이 상기에서 이용한 특허와 동일하다고 해도 이 참고자료나 어떠한 고안장치 또는 요소의 결합들중 어느것도 배열이나 그의 작동형식에 있어 본 발명과 유사하지 않다. 본 발명의 원리의 적용을 설명하기위해 본 발명의 특별한 실시예를 들어 자세히 설명하고 도시하였으나 본 발명이 그 원리에서 벗어남이 없이 다른 방식으로 구체화될 수 있음을 이해하여야만 할 것이다.

Claims (25)

  1. 일단 제품으로 충전되어 소비된 용기의 집단으로부터 오염된 용기와 오염되지 않은 용기를 식별하는 방법에 있어서, 각 용기의 잔사로부터 적어도 한가지의 물리적 반응을 발생시키는 단계, 잔사의 물리적 반응을 제품의 물리적 반응과 비교하는 단계 및 잔사의 물리적 반응이 제품의 물리적 반응과 관련되지 않을 경우 이 용기를 거부하는 단계로 됨으로써, 그의 존재가 곧 용기가 오염되지 않았었음을 가리키는 것을 의미하는 것으로 이용되는, 오염물질에 비해 그 수가 적은 공지의 제품을 검출하는 방식으로 분석상의 문제점을 줄임으로써 여러가지 종류의 미지의 오염물질을 검출하는 복잡한 분석시스템을 피할 수 있는 것을 특징으로 하는 오염된 용기와 오염되지 않은 용기의 식별방법.
  2. 제1항에 있어서, 물리적 반응을 발생시키는 단계가 전자기에너지를 전사로 향하게하고, 샘플과 상호반응하는 전자기에너지의 질 및 양을 측정하며, 측정된 전자기에너지의 양과 질을 표시하는 신호를 전달하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 전자기에너지는 열여기 상태이고 측정단계가 샘플에 의해 방출된 방사에너지의 상대적인 양과 파장을 측정하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 측정단계가 샘플에 의해 방출된 방사에너지의 상대적인 양과 파장을 측정하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  5. 제2항에 있어서, 상기 전자기에너지가 자외선이고 측정단계가 샘플에 의해 흡수된 방사에너지의 상대적인 양과, 파장을 측정하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  6. 제2항에 있어서, 상기 전자기에너지가 가시광선이고 측정단계가 샘플에 의해 흡수된 방사에너지의 상대적인 양과 파장을 측정하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  7. 제2항에 있어서, 상기 전자기에너지가 적외선이고 측정단계가 샘플에 의해 흡수된 방사에너지의 상대적인 양과 파장을 측정하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  8. 제2항에 있어서, 상기 전자기에너지가 코히런트 방사에너지이고 측정단계가 잔사를 통해 산란된 방사에너지의 상대적인 양과 산란각을 측정하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  9. 제2항에 있어서, 상기 전자기에너지가 적외선 인접 영역에 있는 단색광이고 측정단계가 잔사에 의해 흡수된 적외선의 상대적인 양과 파장을 측정하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 물리적 반응을 발생시키는 단계가 잔사를 상기 제품의 구성성분을 표시해주는 시약과 혼합시키고, 이 시약과 상기 제품의 구성성분 사이에서 반응이 일어나는지의 여부를 검색하며, 이러한 반응의 존재여부를 표시하는 신호를 전달하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 구성성분은 당이고 상기 시약은 당지시약인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 물리적 반응을 발생시키는 단계가 잔사의 샘플을 장력이 변화하는 자기장에 위치시키고, 샘플에 라디오 주파수범위에 있는 방사에너지를 쪼이고, 상기 에너지가 흡수된 때의 장력값을 표시해주는 신호를 전달하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 물리적 반응을 발생시키는 단계가 잔사 샘플을 이온화시키고 질량에 따라 이온을 분리시키며 샘플내에서 특정한 질량을 갖는 이온수를 표시해주는 신호를 전달하는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  14. 일단 제품으로 충전되어 소비된 용기의 집단으로부터 오염된 용기의 오염되지 않은 용기를 식별하는 방법에 있어서, 상기 제품의 잔사의 적어도 한가지의 샘플로부터 적어도 한가지의 물리적 반응을 발생시키는 단계, 상기 제품의 적어도 하나의 샘플로부터 발생된 적어도 한가지의 상기한 물리적 반응을 기록하는 단계, 오염된 잔사 샘플의 물리적 반응과 제품잔사의 물리적 반응사이의 상관인자 범위를 설정하는 단계, 상기 용기의 각 집단으로부터 잔사 샘플을 추출하는 단계, 전사 샘플로부터 적어도 한가지의 물리적 반응을 일으키는 단계, 제품 샘플의 물리적 반응과 잔사 샘플의 물리적 반응을 비교하는 단계 및 이 잔사의 물리적 반응이 상관인자 범위사이에 있지않을 경우 이 용기를 거부하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 오염된 용기와 오염되지 않은 용기의 식별방법.
  15. 제14항에 있어서, 샘플을 추출하는 단계후에 이 샘플이 추출된 용기를 추출된 샘플과 같은 참고번호를 붙이는 단계가 추가됨을 특징으로 하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 적어도 한가지 신호를 발생시키는 단계후에, 상기한 적어도 하나의 신호를 복수개의 참고 디지털 신호로 변환시키는 단계가 추가됨을 특징으로 하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 적어도 한가지의 신호를 만들어낸 후에, 상기한 적어도 하나의 신호를 복수의 샘플디지탈 신호로 변화시키는 단계가 추가됨을 특징으로 하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 대조단계가 참고 디지털 신호와 샘플 디지털 신호사이의 상관 인자를 설정하고 만일 상관인자가 상관범위 밖에 있으면 거부신호를 보내는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  19. 일단 제품으로 충전되어 소비된 용기의 집단으로부터 오염된 용기와 오염되지 않은 용기를 식별하는 방법에 있어서, 적어도 한가지의 상기 제품의 잔사 샘플로부터 제1자극에 의해 발생되는 일련의 제1참고 물리적 반응을 발생시키는 단계, 상기한 일련의 제1참고 물리적 반응을 기록하는 단계, 상기한 제1자극과 동일한 자극에 대해 일련의 제1참고 물리적 반응과 오염된 잔사 샘플의 물리적 반응사이의 제1상관 인자범위를 설정하는 단계, 적어도 한가지의 상기한 제품의 잔사 샘플로부터 제2자극에 의해 발생되는 일련의 제2물리적 반응을 발생시키는 단계, 상기한 일련의 제2참고 물리적 반응을 기록하는 단계, 상기 제2자극과 동일한 자극에 대해 일련의 제2참고 물리적 반응과 오염된 잔사 샘플의 물리적 반응사이의 제2상관 인자 범위를 설정하는 단계, 상기한 용기의 각 집단으로부터 잔사 샘플을 수집하는 단계, 상기한 제1자극과 동일한 잔사 샘플의 자극에 대한 제1샘플 물리적 반응을 일으키는 단게, 상기한 제2자극과 동일한 잔사샘플의 자극에 대해 제2샘플의 물리적 반응을 일으키는 단계, 제1샘플의 물리적 반응을 제품 샘플 제1참고 물리적 반응과 비교하는 단계, 제1샘플 물리적 반응이 제1상관 인자 범위내에 있지 않을 경우에는 이 용기를 거부하는 단계, 제2샘플의 물리적 물리적 반응을 제품 샘플의 제2참고 물리적 반응과 비교하는 단계 및 제2샘플의 물리적 반응이 제2상관 인자 범위내에 있지 않을 경우에는 이 용기를 거부하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 오염된 용기와 오염되지 않은 용기의 식별방법.
  20. 일단 제품으로 충전되어 소비된 용기의 집단으로부터 오염된 용기와 오염되지 않은 용기를 식별하는 방법에 있어서, 각 용기의 잔사로부터 적어도 한가지의 물리적 반응을 발생시키는 단계, 이 잔사의 물리적 반응을 제품의 물리적 반응과 비교하는 단계 및 잔사의 물리적 반응의 제품의 물리적 반응과 관련되지 않을 경우 이 용기를 거부하는 단계로 됨으로써, 그의 존재가 곧 용기가 오염되지 않았었음을 가리키는 것을 의미하는 것으로 이용되는, 오염물질에 비해 그 수가 적은 공지의 제품을 검출하는 방식으로 분석상의 문제점을 줄임으로써 여러가지 종류의 미지의 오염물질을 검출하는 복잡한 분석시스템을 피할 수 있는 단계로 이루어지며, 여기서, 물리적 반응을 발생시키는 단계가 자외선과 백색광원의 일방 또는 쌍방으로부터의 전자기에너지를 잔사에 지향시키고 샘플과 상호 반응하는 전자기에너지의 질 및 양을 측정하며, 측정된 전자기 에너지의 질 및 양을 표시하는 신호를 전달시키는 것으로 이루어져 있고, 상기 전자기에너지가 가시광선과 자외선의 일방 또는 쌍방이고 측정단계가 적어도 한군데의 불연속적이고 미리 선택된 확인파장 범위에서 샘플에 대한 색정보를 수집하는 것으로 이루어지며, 여기서 불연속적이고 미리 선택된 파장 범위는 자외선/가시광선범위 또는 300-700㎚임을 특징으로 하는 오염된 용기와 오염되지 않은 용기의 식별방법.
  21. 제20항에 있어서, 샘플의 물리적 반응으로부터의 색정보가 3-8개의 불연속적이고 미리 선택된 동정 파장범위를 이용함으로써 발생됨을 특징으로 하는 방법.
  22. 제21항에 있어서, 분류방법이 제품충전라인 적용에서 용기를 거부하는데 이용됨을 특징으로 하는 방법.
  23. 일단 제품으로 충전되어 소비된 용기의 집단으로부터 오염된 용기와 오염되지 않은 용기를 식별하는 방법에 있어서, 각 용기의 잔사로부터 적어도 한가지의 물리적 반응을 발생시키는 단계, 잔사의 물리적 반응을 제품의 물리적 반응과 비교하는 단계 및 잔사의 물리적 반응이 제품의 물리적 반응과 관련되지 않을 경우 이 용기를 거부하는 단계로 됨으로써, 그의 존재가 곧 용기가 오염되지 않았었음을 가리키는 것을 의미하는 것으로 이용되는, 오염물질에 비해 그 수가 적은 공지의 제품을 검출하는 방식으로 분석상의 문제점을 줄임으로서 여러가지 종류의 미지의 오염물질을 검출하는 복잡한 분석시스템을 피할 수 있는 단계로 이루어지며, 여기서 물리적 반응을 발생시키는 단계가 전자기에너지를 잔사에 지향시키고, 샘플과 상호 반응하는 전자기에너지의 질 및 양을 측정하며, 측정된 전자기에너지의 질 및 양을 표시해주는 신호를 전달시키는 것으로 이루어지고, 샘플과 상호 작용하는 전자기에너지의 질 및 양을 측정하는데 가스 크로마토그래피가 이용됨을 특징으로 하는 오염된 용기와 오염되지 않은 용기의 식별방법.
  24. 제23항에 있어서, 제품이 존재함을 나타내는 미생물의 존재가 용기가 오염되지않았었음을 가리키는데 이용됨을 특징으로 하는 방법.
  25. 제24항에 있어서, 용기내의 잔사 샘플을 용기로부터 추출하여 잔사의 물리적 반응을 샘플로부터 발생시킴을 특징으로 하는 방법.
KR1019880700342A 1986-08-04 1987-08-04 오염된 용기와 오염되지 않은 용기의 식별법 KR900008954B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/892,983 US4858768A (en) 1986-08-04 1986-08-04 Method for discrimination between contaminated and uncontaminated containers
US892,983 1986-08-04
US076,735 1987-07-23
US07/076,735 US4830192A (en) 1986-08-04 1987-07-23 Methods of discriminating between contaminated and uncontaminated containers
PCT/US1987/001886 WO1988000862A1 (en) 1986-08-04 1987-08-03 Methods of discriminating between contaminated and uncontaminated containers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880701878A KR880701878A (ko) 1988-11-05
KR900008954B1 true KR900008954B1 (ko) 1990-12-15

Family

ID=26758428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880700342A KR900008954B1 (ko) 1986-08-04 1987-08-04 오염된 용기와 오염되지 않은 용기의 식별법

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4830192A (ko)
EP (1) EP0318501B1 (ko)
KR (1) KR900008954B1 (ko)
CN (1) CN1014456B (ko)
AT (1) ATE71314T1 (ko)
AU (1) AU603133B2 (ko)
BR (1) BR8707767A (ko)
CA (1) CA1305543C (ko)
DE (2) DE318501T1 (ko)
DK (1) DK167659B1 (ko)
ES (1) ES2004966A6 (ko)
FI (1) FI92560C (ko)
GR (1) GR871246B (ko)
IE (1) IE60250B1 (ko)
MX (1) MX167370B (ko)
NO (1) NO881396L (ko)
PT (1) PT85481B (ko)
WO (1) WO1988000862A1 (ko)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4858768A (en) * 1986-08-04 1989-08-22 The Coca-Cola Company Method for discrimination between contaminated and uncontaminated containers
US4880120A (en) * 1987-09-02 1989-11-14 The Coca-Cola Company Plastic container inspection process
US5002397A (en) * 1988-04-13 1991-03-26 International Integrated Systems, Inc. System of fluid inspection and/or identification
BR8907370A (pt) * 1988-04-13 1991-03-26 Int Integrated Systems Inc Processo de inspecao de fluido e processo para detectar a presenca de contaminante
JPH0776759B2 (ja) * 1989-01-19 1995-08-16 ザ・コカ‐コーラ・カンパニー 回収容器選別方法
GR1001292B (el) * 1989-06-08 1993-07-30 Int Integrated Systems Inc Συστημα επιθεωρησεως η/και προσδιορισμου ρευστου.
DE4038993C2 (de) * 1990-12-06 1995-07-06 Lehmann Martin Verfahren zum Selektionieren von Behältnissen und Meßanordnung zur Durchführungs des Verfahrens
DE4121429C2 (de) * 1991-06-28 1996-09-12 Krieg Gunther Verfahren und Vorrichtung zur Untersuchung von Gasphasen in Getränkeflaschen
DE4203274A1 (de) * 1992-02-06 1993-08-12 Krieg Gunther Verfahren und vorrichtung zur detektion von urin in flaschen und behaeltern in abfuellanlagen
DE4205722C2 (de) * 1992-02-25 1994-07-14 Krieg Gunther Verfahren und Vorrichtung zur Identifikation und Unterscheidung zwischen Schadstoffen und Inhaltsstoffen in Behältern
US5569606A (en) * 1992-06-01 1996-10-29 The Coca-Cola Company Method and system for sampling and determining the presence of contaminants in recyclable plastic materials
US5376550A (en) * 1992-06-01 1994-12-27 The Coca-Cola Company Method and system for sampling and determining the presence of compounds in containers
US5470754A (en) * 1992-06-01 1995-11-28 The Coca-Cola Company Method and system for sampling and determining the presence of compounds
US5352611A (en) * 1992-06-01 1994-10-04 The Coca-Cola Company Method and system for sampling and determining the presence of compounds in containers
US5350565A (en) * 1992-12-03 1994-09-27 Photovac Centre, Inc. System for the detection of noxious contaminants in beverage and potable water containers
DE4300169A1 (de) * 1993-01-07 1994-07-14 Alfill Getraenketechnik Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Flaschen
DE4302283A1 (de) * 1993-01-25 1994-07-28 Inst Umwelttechnologien Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Separieren und Sortieren von Kunststoffabfällen
EP0647847A1 (de) * 1993-09-14 1995-04-12 Elpatronic Ag Verwendung eines Massenspektrometers mit Sekundärionisation zur Inspektion von Behältern
DE4340668C2 (de) * 1993-11-30 1998-10-01 Krieg Gunther Verfahren und Vorrichtung zur Messung von Kontaminationen in Form von Flüssigkeiten, Flüssigkeitsfilmen, Feststoffen und Feststoffilmen in Mehrwegflaschen/-Behältern
US5536935A (en) * 1994-02-17 1996-07-16 Thermedics Detection, Inc. Detection of foaming contaminants in containers using image processing
US5486693A (en) * 1994-02-17 1996-01-23 Thermedics Detection Inc. Detection of turbid contaminants in containers by detecting scattered radiant energy
US5528036A (en) * 1994-02-17 1996-06-18 Thermedics Detection, Inc. Spectral detection of contaminants in containers
CH686616A5 (de) * 1994-11-28 1996-05-15 Elpatronic Ag Verfahren und Vorrichtung zur Prufung einer Mehrwegflasche auf Verunreinigungen.
US5602890A (en) * 1995-09-27 1997-02-11 Thermedics Detection Inc. Container fill level and pressurization inspection using multi-dimensional images
DE19626137A1 (de) * 1996-07-01 1998-01-08 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Verfahren zum maschinellen Reinigen von mit hartnäckigen Verunreinigungen verschmutzten Mehrweg-Gebinden
BR9714316A (pt) * 1996-11-18 2000-02-08 Thermedics Detction Inc Inspeção para recipientes de água
US6099659A (en) * 1998-08-19 2000-08-08 Plastics Forming Enterprises, Inc. Quality control system for monitoring and control of contaminants in recycled plastics
US7858385B2 (en) * 2001-05-16 2010-12-28 Los Alamos National Security, Llc Method for detecting binding events using micro-X-ray fluorescence spectrometry
US6626027B1 (en) * 2001-06-12 2003-09-30 Intertech Development Company Method and apparatus for detecting a gas leak using nuclear magnetic resonance
KR100470277B1 (ko) * 2001-11-12 2005-02-21 김유태 음료밀봉장비의 용기이물제거장치
US6737645B2 (en) 2002-08-30 2004-05-18 Tropicana Products, Inc. Method for qualifying bottle rinser
US7105350B2 (en) 2002-08-30 2006-09-12 Tropicana Products, Inc. Closure integrity test method for hot-fill bottling operation
US7693322B2 (en) * 2003-02-28 2010-04-06 Imperial Chemical Industries Plc Foam assessment
EP1801557A3 (en) * 2003-02-28 2014-05-21 Imperial Chemical Industries Limited Foam assessment
NL1025332C2 (nl) * 2004-01-27 2005-08-02 Heineken Tech Services Inrichting en werkwijze voor het detecteren van vervuiling in een houder.
AT8647U1 (de) * 2005-08-08 2006-10-15 Binder Co Ag Verfahren zur detektion und sortierung von glas
DE102008011671B4 (de) * 2008-02-28 2012-04-26 Gunther Krieg Verfahren zur Erkennung von Zigarettenkippen und Zigarettenasche in Hohlkörpern, insbesondere Getränkeflaschen
DE102010031564A1 (de) * 2010-07-20 2012-01-26 Krones Aktiengesellschaft Intelligente Steuerung einer Flaschenwaschmaschine
DE102010043653A1 (de) * 2010-11-09 2012-05-10 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen einer Restflüssigkeit in Behältern
CN103675210A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 中国航空工业集团公司第六三一研究所 小型液冷快速接头污染度快速检测方法
DE102014005650A1 (de) * 2014-04-17 2015-10-22 Heuft Systemtechnik Gmbh Behälterinspektion
AU2015338933A1 (en) * 2014-10-31 2017-05-25 Verivin Ltd. Non-invasive wine taint detector
JP2018518693A (ja) 2015-06-12 2018-07-12 イデアキュリア インク． 情報処理機能を有する物質モニタリングシステムおよび物質モニタリング方法
CN110320176B (zh) * 2019-07-04 2021-07-13 中南林业科技大学 一种用于近红外光谱检测的可调光源装置及控制方法
CN112147186B (zh) * 2020-09-23 2023-07-18 深圳市科曼医疗设备有限公司 基于血液细胞分析仪的特定蛋白分析方法和控制装置
WO2024052440A1 (en) * 2022-09-09 2024-03-14 F. Hoffmann-La Roche Ag Inspection system and method for a closed medical container

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735017A (en) * 1956-02-14 beard ettal
US2593311A (en) * 1948-04-03 1952-04-15 Watson D Harbaugh Apparatus for detecting the presence of foreign bodies in transparent containers
US3266292A (en) * 1964-06-08 1966-08-16 Nat Distillers Chem Corp Method for detecting volatile organic contaminants in reusable containers
US3321954A (en) * 1966-07-20 1967-05-30 Nat Distillers Chem Corp Contaminant detection apparatus
US3417241A (en) * 1965-12-07 1968-12-17 Ronald E. Davis Empty bottle inspection method and apparatus utilizing both water soluble and oil soluble fluorescent dyes
US3802782A (en) * 1970-08-19 1974-04-09 Rohe Scientific Corp Chemical analyzer performing sequential analysis of samples
US3712116A (en) * 1970-11-25 1973-01-23 Shell Oil Co Method and apparatus for detecting liquid compositions by thermal conductivity
GB1388803A (en) * 1972-02-09 1975-03-26 Wickueler Kuepper Brauerei Kg Method of and apparatus for testing the condition of bottles as regards contents
GB1437104A (en) * 1972-10-31 1976-05-26 Remy E Method and apparatus for testing transparent containers
US4055252A (en) * 1976-03-25 1977-10-25 Barry-Wehmiller Company Container liquid level detector apparatus
GB1582434A (en) * 1976-05-13 1981-01-07 Secr Social Service Brit Analytical apparatus and methods incorporating cuvette cleaning and cleanliness testing
US4121103A (en) * 1976-11-05 1978-10-17 Industrial Dynamics Company, Ltd. Caustic detection system
JPS53133085A (en) * 1977-04-26 1978-11-20 Oki Electric Ind Co Ltd Fault detector of light transmittable vessels
JPS5536733A (en) * 1978-09-06 1980-03-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of detecting oil polluted bottle
DE2944434A1 (de) * 1979-11-03 1981-05-14 Olaf A Richter Vorrichtung zum pruefen von behaeltern auf restbestaende von fluessigkeiten, insbesondere von laugen
US4509075A (en) * 1981-06-15 1985-04-02 Oxbridge, Inc. Automatic optical inspection apparatus
DE3245908A1 (de) * 1982-12-11 1984-06-14 Hermann Dr.Rer.Pol. 5470 Andernach Datz Vorrichtung zum selbsttaetigen pruefen von hohlglaesern, zum beispiel flaschen mit engem hals, auf verunreinigungen durch fremdkoerper, laugen- und waschwasserreste
US4551627A (en) * 1983-08-01 1985-11-05 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Methods and apparatus for detecting residual liquid in containers

Also Published As

Publication number Publication date
PT85481A (pt) 1988-08-17
FI92560C (fi) 1994-12-12
FI92560B (fi) 1994-08-31
FI884140A0 (fi) 1988-09-08
DK174088D0 (da) 1988-03-29
FI884140A (fi) 1988-09-08
EP0318501B1 (en) 1992-01-08
ATE71314T1 (de) 1992-01-15
DE3775933D1 (de) 1992-02-20
BR8707767A (pt) 1989-08-15
CA1305543C (en) 1992-07-21
DE318501T1 (de) 1989-10-05
EP0318501A1 (en) 1989-06-07
DK174088A (da) 1988-03-29
GR871246B (en) 1987-12-08
CN87106303A (zh) 1988-03-30
PT85481B (pt) 1993-07-30
AU603133B2 (en) 1990-11-08
ES2004966A6 (es) 1989-02-16
WO1988000862A1 (en) 1988-02-11
IE872093L (en) 1988-02-04
CN1014456B (zh) 1991-10-23
DK167659B1 (da) 1993-12-06
MX167370B (es) 1993-03-19
NO881396L (no) 1988-06-03
IE60250B1 (en) 1994-06-29
NO881396D0 (no) 1988-03-29
AU7807287A (en) 1988-02-24
US4830192A (en) 1989-05-16
KR880701878A (ko) 1988-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900008954B1 (ko) 오염된 용기와 오염되지 않은 용기의 식별법
US4858768A (en) Method for discrimination between contaminated and uncontaminated containers
JP5207462B2 (ja) 液体の検査方法および液体検査装置
JPH06323992A (ja) 透明な容器を光学的に検査するための方法および装置
US6195158B1 (en) Apparatus and method for rapid spectrophotometric pre-test screen of specimen for a blood analyzer
US5528036A (en) Spectral detection of contaminants in containers
US20040011965A1 (en) Method and apparatus for detecting chemical contamination
US20010004285A1 (en) Apparatus and method for rapid spectrophotometric pre-test screen of specimen for a blood analyzer
JP2008008794A (ja) 分析装置
JP5614620B2 (ja) 液体の検査方法および液体検査装置
US5699162A (en) Process and apparatus for testing a multi-trip bottle for contamination utilizing residual liquid in bottle bottom and sprectral measurement
EP2106541B1 (en) Method and apparatus for determining parameters of contaminants in a liquid solution.
US20170131209A1 (en) Method and apparatus for detecting undesired measurement conditions
JP2003021594A (ja) 検体検査装置
JPH059736B2 (ko)
JP2002181702A (ja) 検体検査装置
WO2004005898A1 (en) Method for distinguishing between biomolecule and non-biomolecule crystals
JP2003021593A (ja) 検体検査装置
JP2003014645A (ja) 検体検査装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19940916

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee