KR900007841B1 - 로울상의 인조 세라믹 타일재 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

로울상의 인조 세라믹 타일재 및 그의 제조방법

제1도 a는 본 발명의 인조 세라믹 타일제의 확대 정단면도, b는 무늬층의 확대도.

제2도 a는 인조 세라믹 타일제의 평면도, b는 a부 확대 단면도.

본 발명은 로울상(Roll 狀)의 인조 세라믹 타일재 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게로는 기재 위에 일정한 무늬를 인쇄한 후 2차로 세라믹 타일재과 같은 고유 무늬를 1차층과 매칭되게 다단 코팅 및 건조시킨 뒤 재차 표면처리를 하여 완전 경화시킴으로써 천연 세라믹 타일과 같은 외관 및 입체적인 무늬와 기능을 갖는 로울상의 인조 세라믹 타일재 및 이를 제조하기 의한 방법에 관한 것이다.

종래 바닥재 및 벽장재등으로 널리 사용하고 있는 세라믹 타일은 천연 부존 자원인 세라믹, 석분등의 무기 재료를 일정한 비율로 배합한 뒤 10-500M/M 정도의 적은 크기로 된 개개의 일정한 틀에 부어 건조, 경화시킨 후 이곳에 인쇄 및 표면처리를 하여 상품화 하는것이 대부분이다. 그러나 타일재의 원료로 사용되는 세라믹등의 무기 재료는 부존 자원이기 때문에 가격이 고가이며, 이를 배합하여 건조, 경화시 타일 제품에 균열 및 파괴가 발생하여 제품의 많은 양은 쓰지못하고 버리는 경우가 통례로 되어 있어 생산성이 극히 저조 하였다. 또한, 상품화된 소형의 세라믹 타일을 하나하나 시멘트로서 부착 및 모자이크하여 시공함으로써, 많은 시공 시간이 소요 되며, 전문 시공자의 오랜 숙련도를 요하는 작업이어서 이에 대한 인건비가 고가이며, 완성된 모자이크 무늬가 최초 계획된 모양과 틀리게 시공되어지는 예가 빈번하게 발생하여 재차 시공하게 됨으로써 많은 인력과 경비의 손실이 다대한등의 많은 문제점과 폐단이 있었다.

그러므로 천연의 세라믹 타일과 같은 외관 및 무늬, 기능과 효과등을 갖추며, 다양한 색상을 갖는 타일을 손쉽게 제조함은 물론 설치 및 시공이 간편한 인조 타일재의 출현이 요망되고 있었다.

본 발명자는 상기 제반 문제점을 해결하기 위하여 예의 연구한 결과, 기재를 PVO졸(sol)이 함유된 제1조성물에 충분히 함침시킨 후, 이를 히이팅 드럼 또는 건조 오븐에서 건조시킨 후, 기재의 표면층을 PVC졸등이 함유된 조성물로써 코팅하여 소망의 두께와 군일한 표면을 갖도록 한후 이를 건조시킨 다음, 일정무늬가 새겨진 그라비아 또는 로터리스크린롤을 이용하여 서로 매칭되게 다단 인쇄한후, 다시 PVC졸이 함유된 제2조성물로서 일정하게 코팅한 후 히이팅 드럼등을 사용하여 PVC졸을 겔화시키며 이때, 겔화 공정은, 필요에 따라, 1-10회 반복할 수 있다. 이러한 공정을 거친것을 180-250℃에서 완전히 겔화 및 경화시킴으로써 천연타일과 같은 인조 세라믹 상재를 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 제 1 목적은 천연 세라믹 타일과 유사한 성능 즉, 외관 내오염성, 내스크랫치성, 경도, 광택을 가지며 간편하고 정확하게 시공할 수 있는 인조 세라믹 타일재를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 2 목적은 상기 인조 세라믹 타일재의 제조방법을 제공하는 것이다.

이하 본 발명의 제조방법을 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 인조 세라믹 타일재는 다음의 공정에 의해 제조될 수 있다.

제 1 공정

기재의 재질이 특수유리섬유 또는 부직포원단과 같이 거친 조직일 경우, PVC레진, 가소제, 안료, 안정제 및 충전제로 구성된 조성물(이하 "제 1 조성물"이라함)에 상기 재질이 충분히 적셔지도륵 함침시킨 후, 히이팅드럼 또는 건조오븐를 이용하여 150-200℃에서 10-300초간 충분히 건조시킨다.

상기 조성물중 PVC 레진이란 중합도가 700-4000의 것으로서 졸(sol)상의 것을 의미하며, 가소제란 통상의 것을 사용할 수 있으나 디옥틸프탈레이트(이하, DOP라함)가 바람직하며, 안료란 상기 PVC졸에 분산 가능한 안료로서, 예컨대 티타늄 디옥사이드(TiO₂) 들수 있으며, 안정제란 금속석검계의 액상 안정제로서 예컨대 바륨 및 아연등이 함유된 내열 안정제를 들수 있다. 또한 충전제로서는 본 발명의 제품에 악영양을 미치지 아니하는 것은 모두 사용할 수 있으나, 바람직하기로는 탄석, 탈크, 세라믹 분말등을 들수 있다. 이들 성분의 양은 PVC레진 100중량부에 대해 가소제 40중량부, 안료 10중량부, 안정제 2중량부 및 충전제 100중량부가 바람직하다.

제 2 공정

기재의 표면층의 거침 및 은폐력을 조절하기 위하여 로터리스크린 또는 바코타 등과 같은 도포기로서 상기 제1공정에서 사용한 PVC졸을 함유한 조성물을 일정한 두께로 코팅한 후 히이팅 드럼이나 건조 오븐을 이용하여 150-200℃에서 10-300초간 다시 건조시킨다.

제 3 공정

일정무늬가 새겨진 그라비아 또는 로터리 스크린롤을 이용하여 서로 배칭되도록 다단 인쇄한 다음, 인쇄무늬와 다시 매칭되도록 PVC레진, 가소제, PVC졸에 분산이 어려운 안료 및 안정제 구성된 조성물(이하 "제 2 조성물"이라함) PVC레진, 가소제, PVC졸에 분산가능한 안료 및 안정제로 구성된 조성물(이하 "제 3 조성물"이라함)을 얇게, 예컨대 0.01-1.0mm로 도포 한 후 150-200℃의 오븐 또는 히이팅드럼을 이용하여 10-300초간 겔화시킨다. 이때 이 겔화 공정을 필요에 따라 1-10회 반복한다.

제2 및 3조성물에서 PVC 레진, 가소제 및 안정제는 상기 제 1 조성물에서 전술한 바와 같으며, PVC졸에 분산이 어려운 안료 덩어리를 조성시키는 제 2 조성물에서는 PVC 레진 100중량부에 대해 색의 농도에 따라 0.1-20중량부를 조성시킨 것이 바람직하다.

특히, 제 1 조성물 및 제 3 조성물의 PVC졸을 각각 함침 및 무늬층에 대한 원료로서 배합시 액상의 성분을 적정량 칭량한 후, 1-3분간 충분히 교반하고, 여기에 분말 또는 고체상의 성분을 소량 투입되는 성분부터 대량 투입되는 성분의 순서로 투입하고 고속교반기로 1-20분간 혼합하여 균일한 분산체를 얻을 수 있으며, 제 2 조성물의 PVC졸을 콜로이드상의 성분으로서, 안료를 제외한 모든 성분을 상기 제1 및 3조성물의 성분을 배합하는 방법과 같이 수행한 후, 사용 직전에 안료를 투입하고 고속 교반기로써 1-20분간 균일하게 분산시켜 혼합한 후 사용하면 바람직한 콜로이드상을 원료로 만들 수 있다.

이하 도면으로서 본 발명의 제품을 설명한다

제1도의 정면도와 제2도의 평면도 및 확대도에서 표현한 바와 같이, 본 발명의 인조타일체(1)는 그 상부 표면에 표면 처리층(2) 및 무늬층(3)을 형성하고, 그 아래로 인쇄 층(4) 및 표면 스킨층(5)과 함침층(6)으로 형성하였으며, 인조타일재(1)의 맨하부에는 종이, 직포등 로올상의 원단으로 잉크, PVC, PU등 코팅물이 코팅 가능한 기재층(7)으로 구성되어 있다. 특히, 제2도의 무늬층(3)을 확대한 도면에서 보면, 콜로이드상의 안료(8a), (8b), (8c)를 각각 다른색으로 형성하였음을 알수있다. 즉, 종래의 세라믹재 타일과 같이 시공 전문업자에 의존하던 무늬 맞춤과 타일재의 선정을 소비자의 취향에 맞는 패턴의 실물을 보며 직접 선택이 가능하도록 하며, 또한 타일 하나 하나를 일일히 벽면에 붙이는 작업이 아닌 모노륨 시공과 같은 방법으로 접착면과 인조 타일재를 간단하게 바닥 혹은 벽 등에 손쉽게 시공 설비가 가능하도륵 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 설명한다.

실시예 1

기재의 재질이 특수 유리 섬유층 혹은 부직포 원단과 같은 조직일 경우, 다음과 같은 배합비를 갖는 PVC졸을 원료로 사용한다.

페이스트계 PVC 레진(

: 700-4,000) : 100부

D O P : 100부

안료(유, 무기계) : 20부

액상안정제(금속석검계 ) : 5부

탄석 : 200부

특히, 상기의 배합비를 같은 배합비를 같은 PVC졸은 각각 합침 및 무늬층에 대한 원료로서 배합시 우선 액상의 원재료를 적정량 평량한 뒤 1-3분간 잘 저어준 후 분말(고체)의 원재료를 소량 투입되는 원료로부터 대량 투입되는 원료의 순으로 투입후 고속 믹서기로 1-20분간 혼합 후 밀링함으로써 고른 분산체를 얻을 수 있다.

상기와 같은 배합비로서 구성된 PVC졸이 충분하게 적셔지도록 함침시킨 후 히이팅 드럼이나 건조 오븐을 이용하여 150℃에서 100초간 충분하게 건조시킨 다음 기재의 표면층에 대한 거침 정도와 은폐력등의 정도를 조절하기 위하여 로터리 스크린 혹은 바코터등과 같은 전면 도포기로서 상기의 PVC졸을 적당한 두께로 코팅한 후 다시 히이팅 드럼, 흑은 건조 오븐을 이용 150℃내외에서 100초간 재차 건조 시킨다.

실시예 2-3

상기와 같이 코팅 및 건조되어진 반 소재를 일정한 무늬가 새겨진 그라비아 혹은 로터리 스크린 로울을 이용하여 서로 매칭이 되도록 다단 인쇄를 행한 후 인쇄 무늬와 다시 매칭이되도록 하기의 배합비를 갖는 PVC졸을 코팅한다.

페이스트계 PVC 레진(

: 700-4,000) : 100부

D O P : 40부

안료(유, 무기계 : 10부

액상안정제 (금속석검계) : 2부

* 단, 안료는 가소제에 쉽게 용해되지 않는 것임.

특히, 상기의 배합비를 갖는 PVC졸은 콜로이드상의 원료로서 안료를 제외한 모든 원료를 상기 실시예 1에서의 원료를 배합하는 방법과 같이 행한 후 사용하기 직전에 안료를 투입하여 고속 믹서기로서 1-20분간 고르게 분산되도록 혼합한 후 사용하면 더욱 좋은 형태의 콜로이드상 원료를 만들 수 있다.

상기의 배합비를 갖는 PVC졸 이외에도 다음과 같은 배합비를 갖는 PVC졸을 사용할 수도 있다.

페이스트계 PVC 레진(

: 700-4,000) : 100부

D O P : 40부

안료(유, 무기계 : 1부

안정제 (금속섬계 ) : 2부

* 단, 안료는 가소제에 쉽게 용해 및 분산 가능해야함.

상기의 2가지 경우와 같은 배합비는 같은 PVC졸을 1.0mm로 얇게 코팅한 후 150℃의 오븐 혹은 히이팅 드럼을 이용하여 100초간 겔화시킨 다음, 200℃의 오븐에서 120초간 완전히 겔화 및 경화시킴으로써 천연의 세라믹 타일과 같은 외관과 내스크렛치성, 경도 및 광택을 갖는 로울산 인조 세라믹 타일재의 상재를 제조한다.

상기의 본 발명세서, 필요에 따라 당분야에서 공지된 유기 또는 무기의 난연제를 추가로 첨가할 수 있으며 또한 실시예 3의 경우 투명 PVC졸을 이용할 때는 안료 혹은 투입을 생략할 수 있다. 상술한 바와 같은 제조방법에 의하여 제조된 본 발명의 인조 타일재는, 천연의 세라믹 타일과 비교하여 전혀 손색이 없는 외관과 내구성 및 경도와 광택을 보유하면서도 다양한 무늬와 색상으로 소비자의 취향에 따라 다양한 선택이 가능하며, 종래 세라믹 타일을 시공하는데 1-3평을 1인이 1일 걸리던 것을 본 발명의 인조 타일재의 경우에는 10-30평을 인이 1일 시공 및 설치가 가능함으로써 시공 설치비의 대폭적인 절감과 동시에 벽면에 모자이크등의 무늬를 우수한 정확도로 시공할 수 있으며, 특히 연속작업으로서 대량 생산이 가능함으로써 원가의 절감이 혁신적인 것이다.

Claims (4)

1. 인조 타일재(1)의 상부 표면에 표면 처리층(2) 및 무늬층(3)을 형성하고, 그 아래로 인쇄층(4) 및 표면 스킨층(5)과 함침층(6)으로 구성하며, 인조 타일재(1)의 맨 하부에는 종이, 직포등의 로울상의 원단으로 코팅물에 의한 코팅이 가능한 기재층(7)으로 구성된 것을 특징으로 하는 로울상의 인조 세라믹 타일재.
2. 제1항에 있어서, 상기한 무늬층(3)에는 콜로이드상의 안료(8a), (8b), (8c)로 형성됨을 특징으로 하는 로울상의 인조 세라믹 타일재.
3. 일정한 배합비를 갖는 PVC졸에 기재가 충분히 적셔지도록 함침시키고, 건조기를 이용 150-200℃에서 10-300초간 건조시킨 후 전면도포기로서 PVC졸을 코팅하고 재차 건조하여 서로 대칭이 되도록 다단인쇄를 한 후에, 서로 매칭이 되도록 PVC졸을 코팅 및 겔화시킨 다음 이를 180-250℃ 내외의 오븐에서 10-300초간 완전히 겔화 및 경화시킴을 특징으로 하는 로울상의 인조 세라믹 타일재의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기한 PVC졸에 의한 코팅 0.01-0.1mm로 코팅하는 것을 특징으로 하는 인조 세라믹 타일재의 제조방법.

Images