KR900007089B1 - 액체 산화성 발호제 조성물 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 신규한 액체 산화성 발호제(oxidative desizing agent) 조성물에 관한 것이다.
과황산 염은 알카리의 존재하에서 감자, 쌀, 옥수수 또는 타피오카 전분과 같은 전분류를 매우 우수하게 분해시키기 때문에, 이 과황산 염을 셀루로오즈섬유 또는 이들과 합성섬유와의 혼방물을 포함한 직물의 산화성 발호에 사용한다는 것은 공지되어 있다. 과황산 염을 사용하여 발호시키는데 있어서의 단점은 평균 중합도의 현저한 감소로 입증되는 바 셀루로오즈 섬유가 쉽게 손상된다는 점이다.
독일연방공화국 공개 특허 공보 제 2,913,177호에는 적합한 과황산 칼륨/계면활성제 혼합물이 실질적으로 더 낮은 과황산 염 농도에서도 동일한 발호효과를 나타낸다는 사실이 기술되어 있다. 이와같은 과황산 칼륨/계면활성제 혼합물은 즉시 사용할 수 있는 제형의 형태로 제조된다. 충분한 저장안정성을 얻기 위해서는, 이들은 고도의 점성 또는 호(糊)의 성질이 있으므로 사용하기 전에 이들을 용리시켜야만 한다. 이것은, 우선적으로 용해시켜야 하는 부수적인 작업을 필요로하고, 또한 불충분하게 용해된 과황산 염 입자로 인해 텍스타일 물질이 국부적으로 손상되기 때문에, 본 산업분야에 실제 적용하기에는 큰 결점이 된다. 더욱이, 대부분의 소비자의 경우에 있어서도, 개개의 성분들은 분산 공급 펌프를 사용하여 발호, 비등 또는 표백액에 가해지므로 펌핑(pumping)되고 적당하게 분산 공급될 수 있는 생성물이 요구된다. 그러나, 이제까지 직물 산업 분야에서 요구되는 농도로 분산 공급될 수 있는 과황산 칼륨/계면활셩제 혼합물 액체를 제조할 수는 없었다.
놀랍게도, 본 발명에 이르러 선택된 음이온성 및 비이온성 계면활성제를 사용하고, 또한 과황산 칼륨 대신에 과황산 나트륨, 과황산 암모늄 또는 퍼옥소이인산 염을 사용할 경우, 저장 안정성이 있는 과황산 염 계면활성제 혼합물 액체가 수득된다는 사실이 판명되었다.
따라서, 본 발명은 주로 과황산 나트륨, 과황산 암모늄, 퍼옥소이인산 칼륨, 퍼옥소이인산 나트륨, 퍼옥소이인산 암모늄 또는 퍼옥소이연산 칼슘 5 내지 20중량%, C8-C20-2급-알칸설포네이트, 에틸렌 옥사이드 잔기가 6 내지 12개인 C4-C12-알킬페놀-옥스에틸레이트 또는 에틸렌 옥사이드 잔기가 3 내지 8개인 C10-C18-지방알콜-옥스에틸레이트중에서 선택된 하나 이상의 계면활성제 20 내지 50중량% ; 및 100중량%가 되도록 잔여량의 물로 구성된 신규한 산화성 발호제 조성물을 제공한다.
상기에서 언급한 계면활성제는 단독으로 또는 기타 다른 것과 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 1 : 6 내지 6 : 1의 중량비로 존재하는 하나의 알칼설포네이트 및 2개의 비이온성 계면활성제중 하나와의 혼합물이 바람직하다.
발호제 조성물은 계면활성제(들)중에 과황산 염 또는 퍼옥소이인산염을 약 50℃에서 1 내지 2시간 동안 용해시키고 배취를 냉각시킨 다음 필요량의 물로 희석시킴으로써 수득한다.
이 과황산 염 또는 퍼옥소이인산염/계면활성제 혼합물은 셀루로오즈 섬유만을 함유하거나 셀루로오즈 섬유와 합성 섬유와의 혼방물을 함유하는 직물을 발호하는데 적합하다. 이 직물을 상기 발호제 수용액에 침지시킴과 동시에 알카리, 바람직하게는 수산화나트륨 용액을 가한다. 이렇게 침지시킨 물질의 수분량은 약100%까지 압착 탈수시킨 다음, 계속해서 직물을 20 내지 160℃의 온도에서 30초 내지 24시간 동안 처리한다. 처리시간은 상응하는 공정-특정온도 및 사용된 장치의 종류에 따라 결정된다. 수성액중 상기 발호제의 농도는 100%로 가정된 압착탈수 효과로 계산하여 0.5 내지 3중량%, 바람직하게는 0.8 내지 2중량%이다. 첨가되는 알카리의 양은 액의 pH가 10이상으로 일정하게 유지될 수 있도록 선택하는데, 이와같은 목적에는 통상 0.1 내지 10, 바람직하게는 0.3 내지 4중량%의 고체 수산화나트륨이 필요하다.
처리후, 직물을 약 55 내지 95℃의 고온수로 10 내지 60초 동안 세척하고 계속해서 냉수로 세정하는 것이 유익하다. 세척효과를 높이기 위해, 알카리와 세제를 세척수에 가하는 것이 더욱 유익하다.
발호 공정은 통상의 표백 공정과 병용될 수 있다. 이 경우에, 직물을, 액 1리터당 35% H2O230 내지 60ml 및 안정화제로서의 규산 나트륨과 발호제 및 알칼리를 함유하는 수성액에 침지시킨다. 침지된 직물을 이 경우에도 수분량 약 100%로 압착 탈수하고 실온에서 6 내지 24시간동안 저장하거나 약 100℃에서 짧은 시간동안 증기 처리한다. 이어서, 직물을 세척한 다음 호제의 분해를 증가시키기 위해서 알카리와 세제를 가한다.
본 발명의 발호제의 이점은 액체이므로 분산공급하기 용이하다는 데 있다. 더욱이, 본 발명의 발호제는 30℃에서 6개월 이하 동안 저장하여도 매우 안정하다. 특히, 이러한 혼합물은 발호시키는데 필요한 화합물의 양을, 화합물을 단독으로 사용할때 필요한 양의 25%로 감소시킬 수 있다. 이러한 감소는 섬유가 받는 손상을 실질적으로 줄일 수 있게 한다. 그러나, 이와 같은 이점을 확실하게 하기 위해서는, 본 발명에 따라 화합물과 계면활성제를 분리해서 침지액내에 주입하지 않고 먼저 화합물과 계면활성제와의 혼합물을 제조한 다음 이 혼합물을 액에 가하는 것이 중요하다.
다음 실시예는 본 발명을 예시하는 것이며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. %는 중량을 기준으로한다.
[실시예 1]
전분으로 풀먹인 회색 면포를 다음과 같은 조성을 갖는 용액에 침지시킨다. 수산화 나트륨 6.0%, 과황산염/계면활성제 혼합물 1.5%[이 혼합물은 노닐페놀-폴리글리콜 에테르+8몰의 에틸렌 옥사이드 5.0%, 2급알칸설포네이트(C11-C17) 30.0% 및 퍼옥소이황산염(나트륨염) 7.0%의 조성을 갖는다], 잔량 : 물
침지된 물질을 100%까지 수분량으로 압착탈수하고 103 내지 105℃에서 스티머로 증기처리한다. 계속해서 이 물질을 고온수를 사용하여 알카리가 존재하지 않도록 세척한다.
이렇게 처리된 포는 66.7%의 백색도를 갖는다. 바이올렛 스케일(violet scale) TEGEWA에 의해 측정한 발호도는 8 내지 9이고 처리된 물질의 평균 중합도(AP)는 2550이다.
[실시예 2]
실시예 1에서와 같은 면포를 다음과 같은 조성을 갖는 용액에 침지시킨다. 수산화나트륨 3.0%, 과황산염/계면활성제 혼합물 1.5%[이 혼합물은 C10-Cl4-지방 알콜 폴리글리콜 에테르+6몰의 에틸렌 옥사이드 10.0%, 2급 알칸설포네이트(C1l-C17) 10.0% 및 퍼옥소이황산염(NH4염) 7.0%의 조성을 갖는다], 잔량 : 물
침지된 물질을 수분량 100%까지 압착탈수하고 권취시킨 다음 95℃ 및 100%의 상대 습도에서 1시간동안 증기 대기중에 유지시킨다. 계속해서 물질을 실시예 1에서와 같이 처리한다.
이렇게 처리된 물질은 67.2%의 백색도를 갖는다. 바이올렛 스케일 TEGEWA에 의해 측정한 발호도는 8내지 9이고 물질의 AP는 2500이다.
[실시예 3]
실시예 1에서와 같은 회색 면포를 다음과 같은 조성을 갖는 용액에 침지시킨다 : 35% 과산화수소 4.0%, 규산 나트륨 36 내지 38°Be' 2.0%, 수산화 나트륨 1.0%, 과황산 염/계면활성제 혼합물 1.0%[이 혼합물은 노닐페놀-폴리글리콜 에테르+6몰의 에틸렌 옥사이드 30.0%, 2급 알칸설포네이트(C11-C17) 5.0% 및 퍼옥소이황산염(NH4-염) 17.0%의 조성을 갖는다], 잔량 : 물
침지된 물질을 수분량 100%까지 압착탈수하고 뱃취 롤러로 권취시킨 다음 건조를 막기 위해서 플라스틱쉬이트로 둘러싼다. 직물을 포함하고 있는 롤러를 실온에서 16 내지 20시간 동안 정치시킨 다음 처음의 세척욕에 알카리를 첨가하여 직물을 세척한다.
이렇게 처리된 물질은 85%의 백색도를 가지며 바이올렛 스케일 TEGEWA에 의해 측정한 발호도는 9이고 AP치는 2450이다.
[실시예 4]
실시예 1에서와 같은 회색 면포를 다음과 같은 조성을 갖는 용액에 침지시킨다. 35% 과산화수소 3.0%, 규산나트륨 36 내지 38°Be' 1.0%, 수산화나트륨 0.6%, 과황산 염/계면활성게 혼합물 3.0%[이 혼합물은 C10-C14-지방 알콜 폴리글리콜 에테르+5몰의 에틸렌 옥사이드 5.0%, 2급 알칸설포네이트(C11-C17) 30.0% 및 퍼옥소이황산염(나트륨- 또는 NH4-염) 7.0%의 조성을 갖는다], 잔량 : 물
침지된 물질을 수분량 100%까지 압착탈수하고 스티머상에서 100 내지 102℃의 증기로 처리한 다음 처음의 세척욕에 알칼리를 첨가하여 물질을 세정한다.
이렇게 처리된 물질은 84%의 백색도를 갖는다. 바이올렛 스케일 TEGEWA에 의해 측정한 발호도는 8내지 9이고 AP치는 2400이다.
[실시예 5]
전분으로 풀먹인 회색 면포를 다음과 같은 조성을 갖는 용액에 침지시킨다 :
수산화나트륨 6.0%, 퍼옥소이인산염/계면활성게 혼합물 1.5%[이 혼합물은 노닐페놀-폴리클리클 에테르+8 내지 10몰의 에틸렌 옥사이드 5.0%, 2급 알칸설포네이트(C11-C17) 30.0% 및 퍼옥소이연산염(나트륨염)8.0%의 조성을 갖는다], 잔량 : 물
침지된 물질을 수분량 100%까지 압착탈수하고 스티머상에서 103 내지 105℃의 증기로 처리한 다음 알카리가 존재하지 않을때 까지 물질을 세척한다.
이렇게 처리된 물질은 68.6%의 백색도를 가지며 바이올렛 스케일 TEGEWA에 의해 측장단 이들의 발호도는 8이고 처리된 물질의 평균 중합도(AP)는 2400이다.
[실시예 6]
상기 기술한 실시예에서와 같은 회색 면포를 다음과 같은 조성을 갖는 용액에 침지시킨다. 35% 과산화수소 5.0%, 규산나트륨 36 내지 38°Be' 20%, 수산화나트륨 1.0%, 퍼옥소이인산염/계면활성제 혼합물 1.5%[이 혼합물은 노닐페놀-폴리글리콜 에테르+10몰의 에틸렌 옥사이드 30.0%, 2급 알칸설포네이트(C11-Cl7) 5.0% 및 퍼옥소이인산염(암모눔염) 15.0%의 조성을 갖는다], 잔량 : 물
침지된 물질을 수분량 100%까지 압착탈수하고 뱃취 롤러로 권취시킨 다음 건조를 막기 위해 플라스틱 쉬이트로 둘러싼다. 물질을 포함하고 있는 롤러를 실온에서 16 내지 20시간 동안 정치시키고 처음의 세척욕에 알카리를 첨가하여 물질을 세척한다.
이렇게 처리된 제품의 백색도는 84%이고 바이올렛 스케일 TEGEWA로 측정한 발호도는 7 내지 8이며 AP치는 2300이다.
Claims (2)
- 과황산 나트륨, 과황산 암모늄, 퍼옥소이인산 칼륨, 퍼옥소이인산 나트륨, 퍼옥소이인산 암모늄 또는 퍼옥소이인산 칼슘 5 내지 20중량%, C8-C20-2급-알칸설포네이트, 에틸렌 옥사이드 잔기가 6 내지 12개인 C4-Cl2-알킬페놀-옥스에틸레이트 또는 에틸렌 옥사이드 잔기가 3 내지 8개인 C10-C18-지방 알콜-옥스에틸레이트 중에서 선택된 하나 이상의 계면활성제 20 내지 50중량% 및 100중량%가 되도록 잔여량의 물로 구성된 산화성 발호제 조성물.
- 제1항에 있어서, 알칸설포네이트와 일킬페눌-옥스에틸레이트 또는 지방 알콜 옥스에틸레이트를 1 : 6내지 6 : 1의 중량비로 포함하는 산화성 발호제 조성물.
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