CN110592925A - 化纤退浆剂及其制备方法、使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种化纤退浆剂及其制备方法、使用方法，所述化纤退浆剂其具有不不含磷、不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（APEO）的可生物降解、退浆率高等优点，并且可用于冷堆工艺和平幅退浆水洗工艺，节省大量的蒸汽能耗等，比传统的高温（100℃）退浆工艺节约水、电、汽，更加符合环保要求，减轻污水处理负担。通过所述化纤退浆剂的使用方法，使得涤纶仿记忆布的退浆率为8‑9级（最高9级）。
Description
技术领域
本发明涉纺织技术领域，尤其涉及一种化纤退浆剂及其制备方法、使用方法。
背景技术
化学合成纤维中的涤纶在织造时常用的浆料是聚丙烯酸酯，它是丙烯酸酯共聚体浆料。由于浆料含有酯基，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。涤纶本身不含杂质，只是在合成过程中存在少量(约3％以下)的低聚物，所以不像棉纤维那样需要进行强烈的前处理。作为退浆精练工序，其主要目的是去除纤维纺丝制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油渍和尘埃。但如果涤纶织物退浆不净或不退浆，则会导致碱减量液组份不稳定，PH 值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等疵病。所以，必须去尽这些杂质，才能保证后道工序的顺利进行。
目前，市场上常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱，因常用的丙烯酸酯类浆料，无论是可溶的还是不可溶的，它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除。对PVA或CMC类浆料，热碱作用可增加浆料膨化，从而使浆料与纤维的作用力降低，在机械力的作用及表面活性剂的乳化下，浆料易脱离纤维而被乳化成水溶性乳液而去除。
发明内容
为解决上述技术问题：本发明提供一种化纤退浆剂及其制备方法、使用方法，所述化纤退浆剂其具有不不含磷、不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物(APEO)的可生物降解、退浆率高的退浆剂等优点，并且可用于冷堆工艺和平幅退浆水洗工艺，节省大量的蒸汽能耗等，比传统的高温(100℃)退浆工艺节约水、电、汽，更加符合环保要求，减轻污水处理负担。
解决上述问题的技术方案是：提供一种化纤退浆剂，包括非离子型表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚、羟基羧酸盐、有机阴离子表面活性剂以及溶剂；其中，所述非离子型表面活性剂包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚，所述有机阴离子表面活性剂包括仲烷基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。
进一步地，所述非离子表面活性剂的质量百分比为5％～18％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为10％～20％；所述羟基羧酸盐的质量百分比为 2％～10％；所述有机阴离子表面活性剂的质量百分比为10％～28％；所述溶剂的质量百分比为29％～71％，所述溶剂包括水。
进一步地，当所述有机阴离子表面活性剂为仲烷基磺酸钠时，则所述非离子型表面活性剂的质量百分比为5％～10％，所述非离子型表面活性剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为12％～20％；所述羟基羧酸盐的质量百分比为2％～6％；所述有机阴离子表面活性剂的质量百分比为10％～20％；所述溶剂的质量百分比为44％～71％。
进一步地，当所述有机阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐时，则所述非离子型表面活性剂的质量百分比为10％～18％，所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为10％～15％；所述羟基羧酸盐的质量百分比为4％～10％；所述有机阴离子表面活性剂的质量百分比为22％～28％；所述溶剂的质量百分比为29％～54％。
本发明还提供一种化纤退浆剂的制备方法，包括如下步骤：将非离子型表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚依次加入至一反应釜中形成一第一混合溶液，所述非离子型表面活性剂包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；打开所述反应釜的搅拌器，充分搅拌30-50分钟所述第一混合溶液；加入一有机阴离子表面活性剂至所述反应釜中并升温至50-60℃，所述有机阴离子表面活性剂包括仲烷基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐；匀速滴加一溶剂至所述反应釜中并保温搅拌1-2小时后形成第二混合溶液；加入一羟基羧酸盐，充分搅拌30-50分钟后形成第三混合溶液；降低所述第三混合溶液的温度至 30～40℃，过滤出料得到一化纤退浆剂。
进一步地，所述非离子型表面活性剂包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚，所述有机阴离子表面活性剂为仲烷基磺酸钠，则所述非离子型表面活性剂的质量百分比为7.2％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为16％；所述羟基羧酸盐的质量百分比为5％；所述有机阴离子表面活性剂的质量百分比为14％；所述溶剂的质量百分比为57.8％。
进一步地，所述非离子型表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚，所述有机阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，则所述非离子型表面活性剂的质量百分比为18％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为12％；所述羟基羧酸盐的质量百分比为8％；所述机阴离子表面活性剂的质量百分比为 25％；所述溶剂的质量百分比为37％。
本发明还提供一种化纤退浆剂的使用方法，包括如下步骤：
提供一如所述的化纤退浆剂、一涤纶仿记忆布以及烧碱溶液；将所述涤纶仿记忆布室温下二浸二轧所述化纤退浆剂以及所述烧碱溶液；室温下打卷堆置24-36小时后，95℃热水洗5次，冷水洗2次，烘干后并回潮；检测所述涤纶仿记忆布的退浆率。
进一步地，所述化纤退浆剂的浓度为10g/L，所述烧碱的浓度为50g/L。
进一步地，在所述检测所述涤纶仿记忆布的退浆率的步骤中，所述检测的方法为阳离子红着色法。
本发明的有益效果是：本发明提供一种化纤退浆剂及其制备方法、使用方法，所述化纤退浆剂其具有不不含磷、不含APEO的可生物降解、退浆率高等优点，并且可用于冷堆工艺和平幅退浆水洗工艺，节省大量的蒸汽能耗等，比传统的高温(100℃)退浆工艺节约水、电、汽，更加符合环保要求，减轻污水处理负担。通过所述化纤退浆剂的使用方法，使得涤纶仿记忆布的退浆率为8-9级(最高9级)。
具体实施方式
本发明提供一种化纤退浆剂，包括非离子型表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚、羟基羧酸盐、有机阴离子表面活性剂以及溶剂；其中，所述非离子型表面活性剂包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚，所述有机阴离子表面活性剂包括仲烷基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。
所述非离子表面活性剂的质量百分比为5％～18％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为10％～20％；所述羟基羧酸盐的质量百分比为2％～10％；所述有机阴离子表面活性剂的质量百分比为10％～28％；所述溶剂的质量百分比为29％～71％，所述溶剂包括水。
当所述有机阴离子表面活性剂为仲烷基磺酸钠时，则所述非离子型表面活性剂的质量百分比为5％～10％，所述非离子型表面活性剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为12％～20％。
所述羟基羧酸盐的质量百分比为2％～6％；所述有机阴离子表面活性剂的质量百分比为10％～20％；所述溶剂的质量百分比为44％～71％。
当所述有机阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐时，则所述非离子型表面活性剂的质量百分比为10％～18％，所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为10％～15％；所述羟基羧酸盐的质量百分比为4％～10％；所述有机阴离子表面活性剂的质量百分比为22％～28％；所述溶剂的质量百分比为29％～54％。
为了更加清楚的解释本发明，下面结合本发明的化纤退浆剂的制备方法对所述化纤退浆剂进行进一步解释。
在本发明一实施例中，以制备目标化合物一(本发明的一种热化纤退浆剂)为例，详细说明本发明的化纤退浆剂的制备方法。
在一实施例中，所述化纤退浆剂的制备方法包括以下步骤S1～S5。
S1)将非离子型表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚依次加入至一反应釜中形成一第一混合溶液，所述非离子型表面活性剂包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
脂肪胺聚氧乙烯醚易溶于水，碱性或中性介质中呈非离子型，而在酸性介质中呈阳离子型，具有优良的匀染、扩散性能。
在本实施例中，所述非离子型表面活性剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚，所述非离子型表面活性剂的质量百分比为5％～10％，本实施例中为7.2％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为12％～20％，本实施例中为16％。异构脂肪醇聚氧乙烯醚易溶于水，具有优良的乳化、净洗性能。
S2)打开所述反应釜的搅拌器，充分搅拌30-50分钟所述第一混合溶液。
S3)加入一有机阴离子表面活性剂至所述反应釜中并升温至50-60℃，所述有机阴离子表面活性剂包括仲烷基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。
本实施例中，所述有机阴离子表面活性剂为仲烷基磺酸钠，所述有机阴离子表面活性剂的质量百分比为10％～20％，本实施例中为14％。仲烷基磺酸钠在强碱、高温条件下具有极强渗透力，兼具乳化、脱油、洗涤功能。与阴、非离子表面活性剂配伍性好，既可显著提高任何体系之应用效果。
S4)匀速滴加一溶剂至所述反应釜中并保温搅拌1-2小时后形成第二混合溶液。
所述溶剂包括水。所述溶剂的质量百分比为44％～71％，本实施例中为 57.8％。
S5)加入一羟基羧酸盐至所述第二混合溶液中，充分搅拌30-50分钟后形成第三混合溶液。所述羟基羧酸盐的质量百分比为2％～6％，本实施例中为 5％。羟基羧酸盐耐化学稳定性好，易生物降解。
S6)降低所述第三混合溶液的温度至30～40℃，过滤出料得到一化纤退浆剂。
通过本发明一实施例的化纤退浆剂的制备方法制备得到的化纤退浆剂，其具有不不含磷、不含APEO的可生物降解、退浆率高等优点。
在本发明另一实施例中，以制备目标化合物二(本发明的一种热化纤退浆剂)为例，详细说明本发明的化纤退浆剂的制备方法。
在一实施例中，所述化纤退浆剂的制备方法包括如下步骤S1～步骤S4。
步骤S1)将非离子型表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚依次加入至一反应釜中形成一第一混合溶液，所述非离子型表面活性剂包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
在本实施例中，所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述非离子型表面活性剂的质量百分比为10％～18％，本实施例中为18％；所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为10％～15％，本实施例中为12％。
脂肪醇聚氧乙烯醚与其他表面活性剂的配伍性好。对硬水不敏感，低温洗涤性能好。
步骤S2)打开所述反应釜的搅拌器，充分搅拌30-50分钟所述第一混合溶液。
步骤S3)加入一有机阴离子表面活性剂至所述反应釜中并升温至 50-60℃，所述有机阴离子表面活性剂包括仲烷基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。
本实施例中，所述有机阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，所述有机阴离子表面活性剂的质量百分比为22％～28％，本实施例中为12％。
步骤S4)匀速滴加一溶剂至所述反应釜中并保温搅拌1-2小时后形成第二混合溶液。
所述溶剂包括水。所述溶剂的质量百分比为29％～54％，本实施例中为 37％。
步骤S5)加入一羟基羧酸盐至所述第二混合溶液中，充分搅拌30-50分钟后形成第三混合溶液。所述羟基羧酸盐的质量百分比为4％～10％，本实施例中为8％。
步骤S6)降低所述第三混合溶液的温度至30～40℃，过滤出料得到一化纤退浆剂。
通过本发明另一实施例的化纤退浆剂的制备方法制备得到的化纤退浆剂，可用于冷堆工艺和平幅退浆水洗工艺，节省大量的蒸汽能耗等，比传统的高温(100℃)退浆工艺节约水、电、汽，更加符合环保要求，减轻污水处理负担。
本发明还提供一种化纤退浆剂的使用方法，在一实施例中，通过一化纤退浆剂的使用方法对所述化纤退浆剂进行验证和解释。
所述化纤退浆剂的使用方法包括如下步骤a～d。
a)提供一如所述的化纤退浆剂、一涤纶仿记忆布以及烧碱溶液；所述化纤退浆剂的浓度为10g/L，所述烧碱溶液的浓度为50g/L。
b)将所述涤纶仿记忆布室温下二浸二轧所述化纤退浆剂以及所述烧碱溶液；
c)室温下打卷堆置24—36小时后，95℃热水洗5次，冷水洗2次，烘干后并回潮；所述轧余率为100％。
d)检测所述涤纶仿记忆布的退浆率。
在所述检测所述涤纶仿记忆布的退浆率的步骤中，所述检测的方法为阳离子红着色法。
通过所述化纤退浆剂的使用方法，使得涤纶仿记忆布的退浆率为8-9级 (最高9级)。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化纤退浆剂，其特征在于，包括非离子型表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚、羟基羧酸盐、有机阴离子表面活性剂以及溶剂；
其中，所述非离子型表面活性剂包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚，所述有机阴离子表面活性剂包括仲烷基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。
2.根据权利要求1所述的化纤退浆剂，其特征在于，
所述非离子表面活性剂的质量百分比为5％~18％；
所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为10％~20％；
所述羟基羧酸盐的质量百分比为2％~10％；
所述有机阴离子表面活性剂的质量百分比为10％~28％；
所述溶剂的质量百分比为29％~71％，所述溶剂包括水。
3.根据权利要求2所述的化纤退浆剂的制备方法，其特征在于，
当所述有机阴离子表面活性剂为仲烷基磺酸钠时，则
所述非离子型表面活性剂的质量百分比为5％~10％，所述非离子型表面活性剂为异构脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为12％~20％；
所述羟基羧酸盐的质量百分比为2％~6％；
所述有机阴离子表面活性剂的质量百分比为10％~20％；
所述溶剂的质量百分比为44％~71％。
4.根据权利要求2所述的化纤退浆剂的制备方法，其特征在于，
当所述有机阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐时，则
所述非离子型表面活性剂的质量百分比为10％~18％，所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为10％~15％；
所述羟基羧酸盐的质量百分比为4％~10％；
所述有机阴离子表面活性剂的质量百分比为22％~28％；
所述溶剂的质量百分比为29％~54％。
5.一种化纤退浆剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将非离子型表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚依次加入至一反应釜中形成一第一混合溶液，所述非离子型表面活性剂包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；
打开所述反应釜的搅拌器，充分搅拌30-50分钟所述第一混合溶液；
加入一有机阴离子表面活性剂至所述反应釜中并升温至50-60℃，所述有机阴离子表面活性剂包括仲烷基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐；
匀速滴加一溶剂至所述反应釜中并保温搅拌1-2小时后形成第二混合溶液；
加入一羟基羧酸盐至所述第二混合溶液中, 充分搅拌30-50分钟后形成第三混合溶液；
降低所述第三混合溶液的温度至30~40℃，过滤出料得到一化纤退浆剂。
6.根据权利要求5所述的化纤退浆剂的制备方法，其特征在于，
所述非离子型表面活性剂包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚，所述有机阴离子表面活性剂为仲烷基磺酸钠，则
所述非离子型表面活性剂的质量百分比为7.2％；
所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为16％；
所述羟基羧酸盐的质量百分比为5％；
所述有机阴离子表面活性剂的质量百分比为14％；
所述溶剂的质量百分比为57.8％。
7.根据权利要求5所述的化纤退浆剂的制备方法，其特征在于，
所述非离子型表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚，所述有机阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，则
所述非离子型表面活性剂的质量百分比为18％；
所述脂肪胺聚氧乙烯醚的质量百分比为12％；
所述羟基羧酸盐的质量百分比为8％；
所述机阴离子表面活性剂的质量百分比为25％；
所述溶剂的质量百分比为37％。
8.一种化纤退浆剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一如权利要求1所述的化纤退浆剂、一涤纶仿记忆布以及烧碱溶液；
将所述涤纶仿记忆布室温下二浸二轧所述化纤退浆剂以及所述烧碱溶液；
室温下打卷堆置24—36小时后，95℃热水洗5次，冷水洗2次，烘干后并回潮；
检测所述涤纶仿记忆布的退浆率。
9.根据权利要求8所述的化纤退浆剂的使用方法，其特征在于，
所述化纤退浆剂的浓度为10g/L，所述烧碱的浓度为50g/L。
10.根据权利要求8所述的化纤退浆剂的使用方法，其特征在于，
在所述检测所述涤纶仿记忆布的退浆率的步骤中，
所述检测的方法为阳离子红着色法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191220 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |