KR900004776B1 - 표면 피복 생산품 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

표면 피복생산품 및 그 제조방법
제1도는 본 발명의 생산품이 횡단면도를 나타낸다.
제2도는 미함중국 특허 제4,348,447호에서 보여준 종전 기술의 생산품의 홍단면도를 나타낸다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
ⅰ) 제1도
20 : 기판 22 : 불투성(不透性) 코우팅 물질
24 : 돌출된 요소 26 : 요변성 플라스틱 물질
28 : 고체 물질의 입자 30 : 하층 코우팅의 일부분
ⅱ) 제2도
7 : 기판 8 : 코우팅 물질
10,11 : 고체 입자 13 : 마모층 물질
15 : 접착제 물질
본 발명은 표면 피복 생산품에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 그 위에 적용되는 불투성 코우팅을 갖는 기판 물질과, 코우팅 상에 선택적으로 배치된 고체 물질을 함유하는 플라스틱 물질의 돌출된 요소들(raised elements)을 포함하는 표면 피복 생산품에 관한 것이다.
종전 기술에서, 고체 물질의 입자들을 함유하는 돌출된 요소들이 위에 배치되어 있는 표면 피복 생산품을 제공하는 것이 알려져 있다. 예를 들어, 밀러와 페트졸들에 의한 미합중국 특허 제4,348,447호에서는 본질적으로 받치고 있는 관계로 무기 입자들이 경화 플라스틱 매트릭스안에 끼워진, 미끄럼성이 없는 플라스틱상판(flooring)구조를 보여주고 있다. 접착제는 선택적 형태로 프린팅할 수 있으므로, 돌출된 요소들은 레지스터내 돋을 새김된 상판 물질의 외관을 나타낸다. 이런 입자들은 매트릭스의 접착 표면에 적용되기 때문에, 전형적으로 이런 방식으로 적용되는 입자들은 플라스틱 매트릭스를 통해 균일하게 침투되지 않는다. 게다가, 입자들의 수는 본질적으로 제한되며, 입자들을 투명한 플라스틱 물질의 얇은 코우팅 물질로 피복하여 이들을 물질에 완전하게 결합시켜야만 한다. 이런 얇은 필름으로 입자들을 코우팅시킬 때, 도드라진 요소들이 틈새가 있는, 하층 코우팅도 피복된다.
이러한 각각의 참고 문헌에 있어서, 돌출된 요소들은 약간의 장식적인 중요성을 갖는 반면에, 모든 하층장식(만일 이런 장식이 존재한다면)을 방해하여 감추게 할 것이다. 더구나, 이런 돌출된 요소들은 내마모성 및 미끄럼 저항을 증가시키는데 유용한 방면, 표면 유지의 부가적인 어려움을 발생시키며, 이런 장치들을 사용하여 상판을 유지시키는데 있어서 부가적인 보호가 있어야만 한다.
본 발명의 목적은 표면 피복 생산품 위의 돌출된 요소안에 배치될 수 있는 고체 입자들의 수를 증가시키는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 표면 피복 생산품내 그 표면위의 돌출된 요소들에 존재하는 고체 입자들이 이러한 돌출 요소들을 통해 보다 균일하게 분배되게 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 화학적 또는 기계적 형압(embossing)을 시킬 필요없이 레지스터에 돋을 새김된 특성을 나타내는 선택적으로 배치된 돌출 요소들을 갖는 표면 피복 생산품을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 투명한 플라스틱 물질의 오버 코우팅을 제공할 필요없이 돌출된 요소들을 갖는 표면 피복 생산품을 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 실시양태에 따라서, 기판물질, 상기 기판물질 상의 불투성 코우팅 물질 및 상기 코우팅 물질에 선택적으로 배치된, 고체 물질 입자를 함유하는 요변성 플라스틱을 포함하는 돌출된 요소를 포함하는 표면 피복 생산품을 제공하고 있다.
본 발명의 또 다른 실시양태에 따라서, 기판 물질위에 불투성 코우팅을 제공하고, 고체 물질의 입자를 함유하는 요변성 플라스틱의 돌출 요소들을 선택적으로 배치하고, 기판에 돌출 요소들을 융합시켜 일관된 구조를 갖는 피복 생산품을 제공하는 것으로 이루어진 표면 피복 생산품의 제공방법을 제공하는 것이다.
돌출된 표면 요소들, 특히 고체 입자들을 함유하는 돌출 표면 요소들을 표면 피복물의 미끄럼 저항 또는 내마모성을 증가시키는 방법으로서 오랫동안 이용되어 왔었다. 본 발명에서, 보다 두꺼운 면의 이런 돌출된 표면 요소를 갖는 생산품은 요소들 및 에워싸는 면적의 코우팅을 필요로 하지 않는 공정에서 제공될 수 있다.
종전 기술에서, 제2도에 나타난 것과 같은 구조는 적합한 코우팅(8)과 함께 하는 기판(7)을 만들오 겔화되지 않은 플라스티솔과 같은 접착물질(15)를 선택적으로 적용시키므로써 생성되어 왔다. 그런다음 성분(10 및 11)과 같은 고체 입자들은 균일하게 적용되지만 단지 접착 부분에만 접착이 되고 나머지는 제거된다. 입자들을 제 위치에서 유지시키기 위해서, 투명한 마모층 물질(13)의 균일한 층으로 물질을 피복시킨다.
본 발명에서 제1도에서 보여 준 바와 같이, 기판(7)은 적합한, 불투성 코우팅 물질(22)고 함께 준비된 후 그다음 고체 물질 (28)의 입자들을 함유하는 요변성 플라스틱 물질(26)으로 이루어진 돌출 요소(24)가 선택적으로 제공된다. 종전 기술에서와 같이, 입자들을 영구적으로 결합시키기 위해 어떠한 투명한 마모층도 사용되지 않기 때문에, (30)으로 나타낸, 하층 코우팅(22)의 일부분은 최종 생성물안에서 피복되지 않은채 남아 있을 수 있다.
[기판들]
본 발명은 사용되는 기판에 따라 달라진다고는 생각되지 않는다. 그보다는, 본 영역에서 일반적으로 사용된 모든 기판들이 본 발명의 실행에 있어서 사용될 수 있다고 생각되고 있다. 적합한 기판은 동등한 장점을 갖고 사용될 수 있으며, 또한 표면 피복 분야에서 통상적인, 하기 실시예의 플라스티솔로 포화된 유리 매트 또는 습식 퇴적 펠트 시이트일 수 있다. 또한 기판은 중간막 생산품을 만들기 위해 발포 또는 압착 코우팅방법으로 이면 피복시킬 수 있다.
분명히, 본 발명의 기판의 선택에 의해 어떤 방식으로든지 제한될 것이라고는 예상되지 않는다. 유용한 기판들 중에서의 선택은 최종 생산품의 제조 편의성 또는 물리적 성질 요구와 같은 몇가지 기초에 근거하여 이루어질 것이다.
[코우팅]
일단 기판이 선택되면, 적합한, 불투성 물질로 피복되어야만 한다. 틈새기가 있는 펠트를 보호하기 위해 불투성 층을 적용시키지 않고도, 습식 퇴적펠트에 돌출된 플라스틱 요소들을 직접적으로 적용시키는 것이 가능하지만, 그 생산품은 제한된 상업상의 가치를 가질 것이다. 적어도, 최종 생산품이 보호를 위한 마모층을 이룬다 할지라도 장식적인 코우팅이 일반적으로 적용될 것이다.
물론, 유리 매트는 매트를 함침시키고 유리 섬유를 시일(seal)시키기 위해 불투성 코우팅 물질, 일반적으로 발포 가능하거나 또는 가능치 못한 플라스티솔과 함께 만들어져야만 한다.
이처럼, 사용되어야만 하는 코우팅 물질은 습식 퇴적 펠트용 시일런트와 같이 간단하거나 또는 다층, 다성분 구조와 같이 복잡할 수도 있다. 모든 경우에 있어서, 불투성 코우팅인 마모층 성질, 즉, 판상 피복을 위한 통상적인 마모에 저항 할 수 있어야만 한다. 본 발명의 실행은 사용된 특정의 불투성 코우팅 물질에 의해 구속되지 않는다. 만흔 코우팅 물질 및 코우팅 방법론 들은 발포성 및 비발포성 플라스티솔, 수지의 건조 혼합물, 스텐슬 퇴적물 등을 포함하는, 본 발명에 적용되어온 분야에 알려져 있다.
그러나, 코우팅 물질은 그위에 배치된 물질에 불투성이어서 부착 요변성 물질이 돌출 요소를 만들기 위해 표면 위에 남아 있도록 해야 한다.
[돌출된 요소들]
불투성 코우팅 물질 위에, 고체 입자를 함유하는 의가소성 요번성 액체의 비이드를 부착시키므로써 돌출된 요소들을 생성시킨다. 이런 부착은 당분야에 알려진 여러 가지 방법을 사용하여 수행될 수 있는데, 다공성 표면위에 잉크를 침적시키는 스크린 프린팅이 통상적으로 사용될지라도, 이는 성공적으로 이용되어 왔으며, 하기 실시예에 기술되어 있다.
돌출된 요소들은 어떤 형태 또는 유형으로도 있을 수 있으며, 돌출된 원형, 사각형, 다이아몬드형 등과 같은 기하학적 도형들은 육안으로 효과적인 것으로 예증되어 왔다. 본 분야이 다른 생산품에 있어서, 단위 생산품 당 이런 요소들의 수는 피복에 대한 마모표면을 효과적으로 형성하기에 완전히 충분해야만 한다. 돌출된 지역들 사이의 낮아진 지역들은 장식적인 요소 및 액체 스필(spill)을 운반하기 위한 도관과 같은 구조적 기능 모두를 수행하고 있다.
돌출된 요소들은 하층 기판 물질위로 약 0.00762㎝(0.003")-약 0.2032㎝(0.08"), 바람직하게는 약 0.0381㎝(0.015")-약 0.1143(0.045")이고, 가장 바람직하게는 약 0.0762㎝(0.03")일 수 있다. 게다가, 돌출된 요소들은 효과적인 마모 표면을 제공하기 위해서 돌출 요소들이 기하학적 기능과 관련된 정확한 %로 최종 생산품안의 총 표면적의 약 30%- 약 80%를 차지해야만 한다.
[요변성 물질]
본 발명은 불투성 피복 기판 및 적용된 플라스틱 물질의 유동학적 특성의 결합을 통해 가능해진다. 회전스크린과 같은 적용 방법론으로, 의가소성 요변성 물질은 일반적인 프린팅 잉크의 두께보다 과도한 두께로 피복된 기판 위에 부착될 수 있다. 물질의 성질 때문에, 측면 흐름이 조절되거나 또는 본질적으로 제거될 수 있다.
요변성 물질들은 이중이 유동학적 작용, 즉 낮은 전단하에서는 높은 점도를 나타내고, 높은 전단하에서는 낮은 점도를 나타내는 물질이다. 매우 미세한 입자인 친 유기성 점토와 같은 무기 물질 및 고도의 치환체 솔바톨 또는 칼슘/유기 복합체와 같은 유기물질을 포함하는, 여러 가지 무기 및 유기 물질들이 효과적이라고 알려져 있다 할지라도 퓸드 실리카 및 침전된 실리카들은 아마도 가장 빈번히 사용되는 요변화제, 또는 틱소트로프 일 것이다.
하기 실시예에서 Aerosil 200이란 상표명 아래, 데구사(Degussa)회사로부터 상업적으로 구입가능한 퓸드 실리카가 이롭게 사용되어 왔다.
수지 페이스트 시스템에 첨가되는 이런 물질의 양은 결과적인 시스템의 요변 성질 및 여러 전단속도에서의 점도를 결정할 것이다. 이런 성질들은 기판 위에 돌출된 요소로서 배치된 플라스티솔의 측면 흐름을 결정할 것이다. 플라스티솔 요변성 물질의 점도 및 전단 속도는 서로 연관되어 있으며, 요변성 물질의 점도는 배치된 물질의 바람직한 측면 흐름을 보장해주도록 측정된다.
브룩필드 점도계로 잰 경우의 점도 값은 20회전수/분에서 No 6 스핀들을 사용하여 80-160poise 범위에 있다. 점도는 가소제 또는 다른 적합한 점도 강하제의 양을 변화시키므로써 맞추어준다.
여러 수지 물질들은 본 발명에서 요변성 물질로서 사용될 수 있으며, 이런 것들은 실질적으로 모든 유용한 수지의 플라스티솔을 포함하고 있는 반면, 폴리 비닐 클로라이드 수지는 하기 실시예에서 유리하게 사용되고 있다.
본 발명의 실행을 유용하게 하기 위해서, 수지 시스템이 전단 작용하에 플라스틱을 남아있게 하도록 충분한 요변성 물질이 존재해야만 하며, 전단력이 제거될때는 의가소성 특성을 빠르게 상실하게 된다.
의가소성 특성은 하기 하케(Haake) RV-1 점도계 그래프에 의해 예증되고 있다:
Figure kpo00001
여기에서 요변성 물지인 PVC 슬러리 플라스티솔이 낮은 전단하의 높은 점도 및 높은 전단하의 낮은 점도를 나타낸다는 것을 그래프로부터 알아볼 수 있다.
[입자들]
요변성 물질 그 자체가 최종 생산품위의 마모 표면을 제공한다 할지라도, 이런 마모 표면의 내마모성은 고체 입자들이 첨가에 의해 전형적으로 크게 향상될 것이다. 이런 입자들은 고무와 같은 유기 물질 또는 비닐과 같은 플라스틱 물질, 또는 실리카 석영등과 같은 무기 물질일 수 있다. 이러한 입자들은 당분야에 알려져 있는 수지로 피복된 모래와 같이, 몇가지 방법으로 피복되거나 또는 착색될 수 있으며, 이러한 피복이나 착색됨이 없이 그냥 깨끗한 것일 수도 있다.
본 발명에서 유용하게 되도록 하기 위해서, 입자들은 약 2㎜의 개구부를 갖는 스크린(U.S. 표준)인 No. 10U.S. 표준 체 시리즈 메쉬를 통해 보내지도록 하기 위해 적합한 치수를 가져야만 하며, 약 70u.m.의 개구부를 갖는 No. 200 메쉬 스크린(U.S. 표준)상에서 여전히 보유되어야만 한다. 그러나, 약 600u.m.의 개구부를 갖는 No. 25메쉬 스크린(U.S. 표준)을 통해 보내지고, 약 250u.m.의 개구부를 갖는 No. 50메쉬 스크린(U.S. 표준)상에서 보유되는 입자로 바람직한 결과가 얻어져 왔다. 고체 물질의 입자들은 7-9, 바람직하게는 약 7의 MOHS 경도를 갖는다.
[실시예 1]
슐러(Schuller)회사로부터 상업적으로 얻어지는 1,600ft. 로울의 4m 너비의 유리 섬유 매트를 하기 조성물의 플라스티솔 500g/m2으로 포화시키고 143-146℃(290-295℉)로 예비 가열된 오일로 충진된 드럼과 접촉시켜 겔화시킨다.
Figure kpo00002
뒤이어, 플라스티솔로 포화된 매트의 평평한 표면을 하기 조성물의 플라스티솔 380g/m2으로 피복시키고 140.5o-143℃(285-290℉)로 예비 가열된 2차 오일로 충진된 드럼과 접촉시켜 겔화시켜서 마모층 성질을 갖는 불투성 코우팅을 형성한다.
Figure kpo00003
하기 조성의 입자를 함유하는 플라스티솔을 겔화시킨, 불투성 코우팅물질의 표면위에 규칙적인 기하학적 형태로 스크린 프린팅 시킨다.
Figure kpo00004
상기 입자들을 갖는 플라스틱솔의 점도는 원하는 결과를 위해 80-160 poise 사이여야만 한다. TX 18 가소제의 양을 변화시키므로써 점도를 맞춘다.
프린팅시킨 플라스티솔을 겔화시키고, 2분 동안 약 199℃(390℉)에서 유지되는 뜨거운 공기 오븐을 통해 보내줌으로써 융합시킨다.
결과적인 복합 생산품은 레지스터내 돋을 새김된 디자인과 같은 규칙적으로 배치된 돌출된 요소들을 가지며, 이런 성분들은 철저하게 본질적으로 균일하게 분산된 고체입자들을 함유한다.
[실시예 2]
여기에서 평평한 표면을 갖는 생산품을 형성하는 것이 가능하다.
생산품의 융합에 앞서 부가적인 코우팅 물질을 첨가시키는 것을 제외하곤 실시예 1의 생산품과 같은 방법으로 이 안에서 생산품을 제조한다. 돌출된 요소들을 겔화시킨 후에, 상기 스며들지 않는 코우팅 물질의 전체 코우팅을 적용시켜 돌출된 요소들 주위의 내려 앉은 지역에 충진시킨다. 회색안료 페이스트를 스며들지 않는 코우팅 물질로부터 제거시키는 경우, 내려 앉은 지역내 코우팅 충진물은 투명할 것이며, 실시예 1 및 2 생산품은 본질적으로 같게 보일 것이나, 실시예 2 생산품은 평평한 상부 표면을 가질 것이다.

Claims (10)

  1. a) 기판 물질, b) 상기 기판 물질의 적어도 한 표면에 결합된 불투성 코우팅 물질 및 c) 상기 코우팅 물질위에 선택적으로 배치된 돌출요소들로 구성되어 있고, 상기 돌출 요소들은 약 0.00762-0.2032cm(약 0.003-0.080인치)사이의 두께를 가지며, 고체물질의 입자들을 함유하는 요변성 플라스틱으로 되어 있고, 상기 요변성 플라스틱은 퓸드 실리카, 침전된 실리카, 미세하게 분말화된 친유기성 점토, 고도로 치환된 솔바톨 및 칼슘/유기 복합체로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 틱스트로프를 함유하는 것을 특징으로 하는 표면 피복 생산품.
  2. 제1항에 있어서, 기판 물질이 유리 섬유 매트 또는 습식 퇴적 섬유 복합체 시이트인 것을 특징으로 하는 표면 피복 생산품.
  3. 제1항에 있어서, 고체 물질의 입자들이 7-9의 MOHS 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 표면 피복 생산품.
  4. 제3항에 있어서, 고체 물질의 입자가 적어도 부분적으로 유기 물질인 것을 특징으로 하는 표면 피복 생산품.
  5. 제4항에 있어서, 입자들이 적어도 부분적으로 비닐 수지의 얇은 조각인 것을 특징으로 하는 표면 피복 생산품.
  6. 제3항에 있어서, 고체 물질의 입자들이 적어도 부분적으로, 무기 물질인 것을 특징으로 하는 표면 피복 생산품.
  7. 제6항에 있어서, 입자들이 적어도 부분적으로, 실리카 석영인 것을 특징으로 하는 표면 피복 생산품.
  8. 제1항 내지 7항중 어느 한 항에 있어서, 돌출요소들이 규칙적인 기하학적 형태로 매치되고/되거나 돌출 요소들이 레지스터내 돋을 새김된 생산품과 유사한 수단을 형성하도록 배열되고, 돌출 요소들이 표면 피복물의 표면적이 30%-80%를 차지하는 것을 특징으로 하는 표면 피복 생산품.
  9. 제1항 내지 7항중 어느 한 항에 있어서, 돌출 지역들 사이의 지대를 평평한 표면 시이트를 제공하기 위해 충진시키는 것을 특징으로 하는 표면 피복 생산품.
  10. a) 기판 물질이 적어도 한 표면위에 불투성 코우팅 물질을 제공하고, b) 상기 피복시킨 기판 위에다 고체 물질의 입자들을 함유하는 요변성 플라스틱을 포함하는 돌출 요소들을 스크린 프린터로 선택적으로 프린팅시키고, (이때 상기 돌출 요소들은 그 사이 사이에 내려 앉은 지대를 제공하기 위해 일정한 간격을 두고 떨어져 있으며, 바람직하게는 0.0381-0.1143cm(0.015-0.045인치)의 높이를 갖는다) c) 이런 방법으로 형성된 물질을 융합시키는 것을 특징으로 하는, 표면 피복 생산품의 제조방법.
KR1019880000542A 1987-01-30 1988-01-25 표면 피복 생산품 및 그 제조방법 KR900004776B1 (ko)

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