KR900003644B1 - 가변칫수를 가진 절단실린더가 있는 연속테이프를 스트립으로 찢기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

가변칫수를 가진 절단실린더가 있는 연속테이프를 스트립으로 찢기 위한 장치

제 1 도는 본 발명에 따른 장치의 측면도로 부분적으로 단면을 보이고 있는 도면.

제 2 도는 부분적으로 단면을 보인 평면도.

제 3 도는 평면도에서 다른 평면을 따른 단면을 보인 도면.

제 4 도는 제 1 도의 IV-IV선을 따라 자른 단면도.

제 5 도는 제 1 도의 하부연결부의 확대상세도.

제 6 도는 제 5 도의 VI-VI선을 따라 자른 단면도.

제 7 도는 제 5 도의 연결부의 부분적 단면도로 다른 작동단계를 보인 도면.

제 8 도는 제 7 도의 VIII-VIII 선을 따라 자른 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12, 21 : 기부 13, 14 : 견부

15, 16 : 절단실린더 17 : 연결부

18 : 감속유니트 19 : 축

20 : 슬라이드(기부) 22 : 너트나사

23 : 수직나사 24 : 감속유니트

25 : 바아 26 : 비례모우터

28, 42 : 허브 29, 34 : 플랜지

31 : 키이 32, 41 : 크래들

35, 43 : 칼라 37 : 운동전달장치

44, 45 : 나사 50, 56, 57 : 가로비임.

본 발명은 연속 테이프를 스트립으로 쪼개기 위한 장치, 특히 가변칫수의 절단실린더를 가진 장치에 관한 것이다.

연속테이프를 성형된 단면을 가진 종방향 스트립으로 쪼개기 위한 장치는 공지되어 있는데 이 장치형식은 필수적으로 지지를 위한 스탠드가 장치되어 있는 기부와 한세트의 절단날을 구비한 한쌍의 실린더 혹은 맨드럴을 포함하고 있다.

또한 절단실린더의 조절 혹은 변경은 상당히 어렵다. 그 이유는 장치에 입형견부(shoulders)를 변위시키고 실린더를 제거하고 빼낼 수 있는 가능한 거리를 구비해야 하며 어느 경우에나, 정밀한 칫수가 존재하고 이는 기부상의 고정턱과 절단실린더의 연결 및 절단실린더로 가동장치를 이송시키는 유니트의 위치 모두에 관해 맞아야 한다.

종래기술의 다른 테이프 절단장치에서는 미리 조립된 한세트의 기대가 구비되어 있고 이것이 테이프를 조깨는 크기의 기능으로 슬릿팅선내에 삽입된다.

본 발명의 목적은 연속테이프를 스트립으로 쪼개기 위한 장치를 구비하는 것으로 이 장치가 모든 크기의 테이프 릴로 작동될 수 있고 또 그의 유효한 작동칫수가 종래기술에서 했던 것과 같은 전체장치의 분해와 여러요소의 해체없이 절단실린더만 빼내고 바꾸는 간단한 삽입에 의해 바뀔 수 있게 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 저장을 위해 투자와 상당한 체적을 필요로 하고 재료가공에 특정한 제한이 있는 구조의 상당량의 조립된 스탠드를 사용할 필요없이, 가동절단실린더를 급속히 바꿀 수 있게 하는 것이다.

본 발명에 따른 이들과 다른 목적들은 하기와 같은 특정의 테이프를 스트립으로 절단하는, 특히 여러 크기의 절단 실린더를 가진 장치를 구비함에 의해 성취된다.

본 발명의 장치는 기부(base)상에 전술한 절단실린더를 지지하기 위한 한쌍의 견부, 회전운동을 전술한 견부의 하나에 조합된 전술한 실린더에 이송하는 감속유니트, 전술한 절단실린더상에 자유로이 위치되는 한세트의 절단요소를 포함하고, 전술한 견부가 서로에 관해 가까와 짐에 의해 변위되거나 혹은 전술한 기부상에 배열된 가이드상에서 서로 연속테이프의 진행방향에 직각으로 이동시키는 수단에 의해 이격될 수 있고, 또 전술한 절단실린더가 그들의 단부의 전술한 견부의 내측으로 위치된 기부내측에서 지지되고 수직으로 제어되어 조심운동 구동수단에 의해 서로 가까워지고 또 떨어지게 함을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 따른 테이프 절단장치의 장점과 구조적 기능적 특징은 첨부된 도면을 참조한 실시예의 설명으로부터 더 명확히 이해될 것이다.

도면을 참조하면, 본 발명에 따라 연속테이프를 스트립으로 쪼개는 장치가 일반적으로(11)로 표시되어 있고 이는 기본적으로 기부(12)상에 상하회전 절단실린더 혹은 맨드럴(l5)(16)에 의해 구성된 한쌍의 실린더를 지지하는 한쌍의 견부(13)(14)로 구성된 스탠드를 포함한다.

견부(13)내측에서 지지되는 절단실린더(15)(16)의 단부는 연결부(17) 즉, 에피사이클로이드형(epicy-c1oidal type : 외전사이클로이드형)의 수단에 의해 감속유니트(18)에 연결되었다. 이는 구동장치(도시하지 않았음)으로부터 축(19)을 통하여 회전운동을 받는 "스핀들 하우징"으로 명명된다.

각 견부(13)(14)에는 그의 내측에 상측 슬라이드(20)와 하측 슬라이드를 구비하여 관련된 시이트(10)내측에서 서로 가까워지거나 혹은 떨어지고, 동일 견부(13)(14)내부에 측방으로 구비되며, 회전할 수 있게 그들의 단부에서 전술한 절단실린더(15)(16)를 지지한다.

각 기부(20)(21)는 그의 내부에 억제되어 있고 반대측에서 수직으로 관통하는 배열로 위치되었으며 견부(13)(14)의 내측에 고착된 관련수직나사(23)에 연결된 한쌍의 너트나사(22)를 지지하며, 전술한 나사(23)의 각각은 두 부분으로 되어 있는데 한부분은 왼나사로된 나사(23a) 부분이고 다른 부분은 오른나사로된 나사(23b)부분으로 되어 있어 견부(13)(14)의 바닥부분에 있는 기부(12)위에 바로 설치된 관련감속유니트(24)에 의해 시계방향 및 시계반대방향 둘다로 회전하도록 구동된다. 이러한 장치는 절단실린더(15)(16)의 중심사이의 수직거리가 필요에 따라 그들의 크기에 비례하여 변화될 수 있게 한다.

감속장치(24)는 운동절단장치(37)에 의해 움직이도록 구동되고 요홈바아(25)에 의해 전술한 견부(13)(14)뒤에 위치되며 또 기본구동장치를 위한 조심수단으로 기능하는 중앙의 비례모우터(ratiomotor)(26)에 의해 구동된다.

기부(20)(21)의 각 내측, 두개의 대향된 너트스크류(22) 사이에 절단실린더(15)(16)의 단부가 지지되어있다.

특히 엄밀하게는 견부(13)의 내측수직 미끄럼 슬라이드(20)(21)내측의 베어링상(27)에 허브(28)가 직접 키이가 끼워져서 연결부(17)와 일체로 지지되어 있다.

허브(28)에 단부플랜지(29)가 구비되어 있는 차례로 한세트의 시이트 혹은 노치(30a)가 구비되어 있으며, 이 속으로 키이(31)가 삽입되어 한번 절단실린더가 다른 실린더(16)의 절단요소와 시간위상이 맞게 위치된 후면절단실린더(15)를 걸고 있도록 한다.

플랜지(29)는 허브(28)의 축방향에서 크래들(cradle)(32) 혹은 "C"-형 링부분속으로 연장하며, 이는 절단실린더(15)(16)의 원통형단부(33)를 싸고, 지지한다. 그리고 전술한 실린더(15)(16)는 허브(28)의 플랜지(29)에 유사한 플랜지(34)를 구비하고 있어 구동연결이 얻어지고 절단요소의 고정턱으로 사용되도록 한다. 또한 플랜지(34)는 한세트의 방사상 시이트 혹은 노치(30b)를 가지고 있다. 이는 키이(31)의 타단을 싸서 절단 실린더(15) 혹은 (16)를 허브(28)에 걸어둔다.

크래들(32)위에는 또 다른 링 혹은 칼라부분(35)이 위치되어 절단실린더(15)(16)의 원통형단부(33)를 잠그고 부분(32)(35)은 서로 한쌍의 나사(36)에 의해 죄어진다.

절단실린더(15)(16)의 또 다른 대향단부는 나사있는 부분(38)에서 절단요소(도시하지 않았음)의 실린더(15)(16)상의 축잠금을 위한 너트나사(39)를 지지하고 들러싸며, 죄어져 종방향 깃홈(55)에 의해 회전되고 동축의 하부직경 원통형 단부부분(40)으로 끝나고 크래들(41)상에 위치되기에 적절하며, 링부분(32)에 아주유사하고 아이들 허브(42)의 단부에 구비되고 견부(14)의 몸체로부터 돌출하며, 견부(13)의 허브(28)에 축이 일치되게 하였다.

또한 이경우 또 다른 링부분(43)이 크래들(41)에 나사(도시하지 않았음)에 의해 연결될 수 있어 원통형부분(40)을 아이들허브(42)에 걸도록 되어 있다.

기부(12)내측에 견부이동을 위한 수단이 구비되어 있다. 이 수단은 한쌍의 구동나사(44)(45)에 의해 구성되고 기부(l2)를 향해 측부로 그들의 단부(47)(48)에서 선택적으로 공급될 수 있는 윈치(46)에 의해 작동될수 있다. 상기 윈치는 동일견부(13)(14)의 기부와 일체인 너트나사(49)(50)내측에서 맞물린다.

견부(13)(14)는 따라서 전술한 이송수단에 의해 서로 독립적으로 화살표(51)에서 표시한 바와 같이 실린더(15)(16)사이를 지나가는 쪼개질 박판 혹은 테이프의 주행방향에 수직한 방향으로 변위되어 절단실린더가 부수적 필요에 따라 다른 테이블에 장착될 수 있도록 한다.

중앙의 가로비임(52)이 기부(12)내측에 더 구비되었고 이와 일치하여 하나의 대칭축(53)이 형성되고 이에상대적으로 두개의 견부(13)(14)가 기부(12)위의 가이드(54)를 따라 미끄럼 운동하도록 되어 있다.

두개의 측부가로비임(56)(57)과 함께 중앙가로비임(52)은 기부(12)에 고착되어 그들의 양단부에서 구동나사(44)(46)를 회전할 수 있게 지지하여 이들이 견부를 변위시킬 수 있도록 작동될 수 있게 하고 있다.

본 발명에 따른 장치에서 쪼개질 금속테이프의 폭이 정해진 후, 해당 절단실린더가 선택되고 준비된다.특히, 칼날과 대향날의 세트(도시하지 않았음) 전부가 맨드럴(15)(16)상에 배열되어 이들이 종방향 요홈(55)에 의해 맞물려 있고, 일측에서 플랜지(34)에 대어 놓이고 타측에서는 나사부분(38)상의 너트나사(39)를 박아넣어 걸어둠에 의해 그들의 작동위치에 고착되게 한다.

한편, 견부(13)(14)는 절단실린더(15)(16)를 정확히 또 엄밀한 조정으로 가깝게 내장할 수 있도록 위치되었다.

이러한 위치선정중에 개개의 절단실린더(15)(16)가 크래들(32)와 (41)상에서 회전됨에 의해 플랜지(34)상에 구비된 요홈(30b)이 플랜지(29)의 요홈(30a)에 일치하도록 위치되어, 사용된 절단요소에 관하여 필요한 타이밍(timing)을 얻을 수 있도록 위치되게 된다. 이 결과는 사각이 아닌 여러형상의 단면을 가지는 절단요소의 타이밍을 위해 특히 중요하다 ; 사실 이렇게 함에 의해 상부와 하부절단요소의 단면사이의 완전한 조화성(matchability)을 보장하고 그들의 절단요소가 서로 겹쳐짐으로부터 피할 수 있게 할 수 있다.

계속하여, 칼라(35)와 절단실린더(15)(16)의 운동과 일체로 허브(28)가 회전운동하게 만드는 키이(31)가 장착되어 있다.

또한 칼라(43)가 크래들(41)위에 위치되어 원통형부분(40)은 아이들허브(42)로 압박하도록 위치되어 있음도 명확하다.

절단실린더(15)(16)의 이런 빠르고 간단한 위치설정은 본 발명에 따른 연속테이프를 스트립으로 쪼개는 장치가 직접적인 이중조절장치를 구비하고 있기 때문에, 즉 절단실린더의 중심들 사이의 그들의 직경의 함수로써 절단요소의 직경중심사이의 수직거리로 변화시킬 수 있는 가능성과 쪼개는 대칭축에 상대적으로 다른 하나로부터 독립인 스탠드헤드의 상대변위를 가능하게 함이 구비된다.

사실, 요홈있는 바아(25)의 회전과 이송부(37)의 계속회전을 조정하는 비례모우터(26)를 작동시킴에 의해 운동이 견부(13)(14)의 기부에 각기 두개씩 위치된 감속유니트(24)에 전달된다.

이러한 운동으로부터, 왼나사(23a)와 오른나사(23b)를 가진 나사(23)의 회전구동은 관련너트나사(22) 내측에서 나사부분을 따라 나사이동하고 기부(20)를 수직으로 기부(21)에 상대적으로 움직이게 강요하여, 즉 서로 떨어지도록 제 1 도의 화살표(58)의 방향으로 큰 구멍의 위치에 도착할 때까지 통로의 중심수평축에 상대적으로 쇄선으로 도식적으로 보여진 쪼개질 테이프의 가공장치의 중심수평축에 상대적으로 움직인다.

이 경우 절단실린더(15)(16)에 회전운동 전달의 연속적 수용은 외전사이클로이드(17)의 존재에 의해 고착되고, 이는 그들의 동일특성때문에 자동적이고 정밀하게 제 5-8 도에서 도식적으로 도시된 바와 같이 실린더의 중심사이 상이한 거리로 맞추어진다.

이러한 운동의 중요성은 고유의 부속물과 지면상의 절단 실린더 혹은 맨드럴에 가변의 다른 직경은 가지는 절단요소를 구비하는 가능성이 있다. 직경의 변화는 쪼개질 테이프 맨드럴의 차이 이외에도 비-사각단면의 많은 혹은 적게 만곡된 오목만 단면의 전개에 의해 일어난다.

절단실린더(15)와 (16)의 선택이 수행되고 이들을 지지하고 있는 기부(20)(21)의 상대위치가 고정되면 헤드(13)(14)의 변위가 원치(46)에 의해 또 적당한 구동수단(도시하지 않았음)에 의해 구동나사(44)(45)상에서 기부(12)와 일체로 작용함에 의해 이루어진다.

이는 너트나사(49) 및/혹은 (50)이 나사(44) 및/혹은 (45)에 관해 미끄럼운동하고 또 같은 너트나사와 일체인 견부(13) 및/혹은(14)가 연속적으로 이동되게 하는 원인이 된다.

이것이 가로비임(52)(56) 및 (57)의 특별한 실시와 위치 선정으로부터 이루어지므로, (13) 혹은 (14) 어느 한쪽의 변위는 만일 견부들이 절단대칭축(53)에 상대적인 완전한 대칭위치가 아닌 곳에 장착되어 있다면성취될 수 있다.

또한 견부의 이 조절은 스탠드 혹은 더 좋게는 장치를 분해함이 없이 단지 실린더만 제거하여 실시된다. 이러한 구조는 적어도 일부의 백래쉬(backlashes)의 회복작용과 위치선정결점에 대해 극히 유리한 결과를 주며, 절단실린더가 더 쉽고 신속하게 장착되도록 한다.

더구나, 본 장치는 절단실린더 혹은 맨드럴 내측과, 견부와 주 감속유니트 사이의 연결부 양쪽 다에서 가능한 백래쉬를 회복하게 할 수 있다. 상기 주 감속유니트는 회전을 전달하고 결과적으로 너트나사(22)-나사(23)에서 기부(20)(21)를 연결하고 구동한다.

Claims (7)

1. 가변칫수의 절단실린더를 가지며, 테이프를 스트립으로 찢기위해, 기부(12)상에 전술한 절단실린더(15)(16)를 지지하기 위한 한쌍의 견부(shoulders)(13)(14)와, 전술한 견부의 하나에 조합되어 전술한 실린더에 회전운동을 전하는 감속유니트(18)와 전술한 절단실린더(15)(16)상에 자유로이 위치될 한세트의 절단요소를 포함하는 장치에 있어서, 전술한 견부(13)(14)들이 서로 가까와지거나 멀어짐에 의해 전술한 기부(12)상에 배열된 가이드상에서, 연속테이프의 진행방향에 수직한 이송수단에 의해 서로에 관해 변위될 수 있으며, 전술한 절단실린더(15)(16)가 그의 단부에서, 전술한 견부의 내부에 위치된 슬라이드 내측에서 지지되어, 수직으로 미끄럼운동하도록 제어되며, 중심이 일치된 구동수단에 의해 서로 가까와지거나 멀어질 수 있도록 됨을 특징으로 하는 테이프를 스트립으로 찢는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 전술한 견부(13)(14)에 구비된 측부시이트(10)내측으로 전술한 슬라이드가 안내되고, 이들 이 그들의 내부 내측에 삽입되어 전술한 견부내측에서 회전할 수 있게 위치된 관련수직나사(23a)와 맞물리는 너트나사(22)를 가지며, 중앙의 비례모우터(ratiomotor)에 의한 동력 전달에 의해 회전하도록 구동됨을 특징으로 하는 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 전술한 수직나사가 상측 슬라이드와 하측 슬라이드 내측에 위치된 관련너트나사(22)와 각기 교차하는 오른나사부분과 왼나사부분을 구비하고 있음을 특징으로 하는 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 전술한 수직나사(23a)와 전술한 관련너트나사(22)가 상측과 하측슬라이드의 각 쌍을 위해 2개이고, 동력전달이 두개의 감속유니트에 의해 중앙 비례모우터에 연결됨에 의해 이동됨을 특징으로 하는 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 연속테이프의 진행방향에 수직인 전술한 이송수단이 각기 전술한 두 견부에 한정되고 아래로 연장하는 두개의 관련너트나사내측에 작동이 정합되고, 이동이 일체인 단부가로비임상에 회전할수 있게 지지된 적어도 두개의 구동나사임을 특징으로 하는 장치.
6. 제 1 항에 있어서, 진술한 절단실린더의 원통형, 하부-직경단부들은 크래들상에 지지되어 있고 이 크래들은 전술한 기부내측에 회전가능하게 위치된 허브로부터 연장하고, 칼라는 전술한 크래들에 연결되고 억압되어 전술한 원통형 단부들을 잠그도록 함을 특징으로 하는 장치.
7. 제 1 항에 있어서, 전술한 감속유니트(18)가 전술한 절단실린더(15)(16)에 외전사이클로이드 연결장치에 의해 연결됨을 특징으로 하는 장치.

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