KR900003192B1 - 석재 마광용 인조 숫돌 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

석재 마광용 인조 숫돌 제조방법

본 발명은 석재 (화강석, 대리석등) 표면의 요철면을 마무리 작업 공정인 마광하는데 사용되는 석재 마광용 인조 숫돌 제조방법에 관한 것이다.

종래의 석재의 기복면을 평활하게 마광하기 위한 인조숫돌의 경우 여러 형태의 것이 제조되어 일반적으로 널리 사용되어 왔으나 마무리 작업이 완료된 석재의 표면상태가 그리 미려하지 못하고 또한 제조된 인조숫돌의 색상과 석재의 색상이 서로 상이한 색체를 가진 인조숫돌을 이용하여 마광(磨光) 처리하게 되면 면의 거칠은 기복의 입자 사이에 끼게되어 본래의 석재 색깔은 해질뿐 아니라 광택의 정도를 해치게 되었고 또한 인조숫돌의 제조과정의 결함으로 인조숫돌을 구성하고 있는 미립자간의 접착력의 결함에 균열 발생등으로 강고가 약하게 되어 인조숫돌의 소모가 크게되는 결점이 있다.

따라서 본 발명은 이와같은 종래의 결점을 해소시키기 위해 새로운 배합성분과 제조과정으로 인조숫돌을 제조한것으로써 그 제조공정에 따른 실시예를 통해 상세히 설명하면 다음과 같다.

주원료로써 응결제(P.V.C분말, 염회암봉) 4-7%, 액상안료 0.1-0.3%, 강조조절제(바인다, 석고, E,A 시멘크)65-69%, 연화제(백반, 수산) 2-5%, 광택제 (알루미늄 분말, 석재분말, 석면, 마대섬유분말, 모발) 17-25%의 배합 성분 비율로 혼합하여 원료를 준비완료하고, 소장의 형틀에 장입한후 10ton의 고압상태와 130-150℃의 온도 분위기에서 약 60분동안 압축 성형 가공 완료하게되는 제조공정을 가지며 이와같은 제조공정을 따라 실시예를 들어 설명하면,

[실시예]

이상과 같은 제조과정에 따라 주원료로 응결재(색상안료, 강조조절제, 연화제, 광택제)를 표 1 에서 보는 바와같은 량의 비율로 배합하여 잘 혼합시킨후,

[표 1] 주원료의 배합성분 비율

소정의 형틀 (원형)에 장입한 10ton의 고압상태로 하면서 140℃온도로 약 60분동안 가열 압축 성형 완료 된것으로 마광판의 인조숫돌로서 지녀야 할 소정의 압축강도를 유지키위해 10ton을 기준으로하여 온도조건 130-150℃와 성형시간 조건인 약 60분정도가 여러실험을 통해 결정되어진 것이다.

이와같은 제조공적으로 제조 완료된 마광판의 경우 종래의 마광판 보다도 충격에 대한 강도가 월등히 향상됨과 이에 따라 마광판의 사용기간도 장기간동안 사용이 가능하게 되었고 또한 배합성분중 알루미늄 분말이 배합되어 있어 석재 표면의 요철부분의 쇄삭되는 정도에서도 크게됨과 또한 여러 성분의 마광재가 혼합되어 있는 것으로 특히 마대섬유 분말과 모발에 의해 마광의 마무리 단계를 완료한 표면은 미려하면서 표활한 면을 얻을 수 있게됨은 종래의 마광판 보다 거칠기가 없는 평활한 마광면을 얻게 되므로써 석재의 원래 색체가 나타나게 된다.

이는 마광된 석재의 표면이 매끄러운 면으로 가공됨에 따라 마광판의 인조숫돌의 미립자등이 잔여할만한 거칠은 부분이 없기 때문에 원래 색체를 유지하게 되며 또한 석재가 지니고있는 천연색과 동일 색상안료를 배합한 마광판을 사용하므로써 최대한의 천연색을 띠게할 수 있게 된 것이다.

Claims (1)

1. 주원료로써 응결제(P.V.C 분말, DOP 분말, 염화암봉) 4-7%, 색상안료 0.1-0.3%, 강도조절제(바인다, 석고, EA 시멘트) 65-69%, 연회제(백반, 수산) 2-5%, 광택제(알루미늄 분말, 석재분말, 석면, 마대섬유분말, 모발) 17-25%(여기서 각 세부성분 배합비는 표 1)에 준한다)의 배합성분 비율로 혼합하여 준비된 원료를 소정의 형틀에 장입한후 10ton의 압력으로 130-150℃의 온도분위기에서 약 60분 동안 압축성형가공완료하게됨을 특징으로 하는 석재 마광용 인재 숫돌의 제조방법.