KR900002593B1 - 음극선관 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관 제조방법 및 장치

제 1 도 내지 제 6 도는 본 발명의 한예에 따른 제조장치를 나타내는 것으로서, 제 1 도는 장치의 전체구조를 나타내는 개략적인 투시도이다.

제 2 도는 용접장치의 평면도이다.

제 3 도는 용접장치의 측면도이다.

제 4 도는 고리형 버너의 일부분을 분해한 투시도이다.

제 5 도는 회전장치의 평면도이다.

제 6 도는 용접된 부분의 확대 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 발브(bulb) 11a : 넥크(neck)부분

12 : 전자총 12a : 스템(stem)

13 : 용접장치 22 : 회전대

27 : 고리형 버너 27a, 27b : 버너부재

30 : 왕복장치 31 : 개폐장치

38,44 : 공기 실린더 46 : 회전장치

49 : 모타

본 발명은 음극선관의 발브(bulb)의 넥크부분과 그 넥크부분에 삽입된 전자총의 스텝(stem)이 용접되어 있는 음극선관을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

음극선관을 제조하는 단계에는 음극선관 발브를 시일링하는 단계가 포함되어 있다.

시일링 단계에서 전자총은 발브의 넥크부분 내의 선정된 위치에 정교하게 삽입되어지고 그리고 전자총의 스템과 넥크 부분은 외부에서부터 버너에 의해 가열되어서 일체로 용접되어진다. 이러한 용접을 실행하는 방법으로써 하기의 방법이 공지되어 있다. 전자총은 발브의 넥크 부분에 삽입되고, 그리고 그때 전체 조립체는 넥크 부분을 중심으로 회전되며, 넥크부분은 그것의 양측에 있는 버너의 화염에 의해 가열되어지고 이러한 것에 의해 전자총의 스템과 넥크부분이 용접되어 진다.

다른 공지된 용접방법에 따르면 전자총은 발브의 넥크 부분에 삽입되고 넥크부분의 양측에 있는 버너가 넥크부분의 외부표면을 따라 회전되며, 넥크부분이 버너의 화염에 의해 가열되는 것에 의해 전자총의 스템과 넥크부분이 용접되어 진다.

전자의 방법에서, 발브의 전자총이 회전되기 때문에 발브가 진동하게 된다.

이러한 진동으로 인하여 발브의 넥크부분과 전자총의 중심이 빗나갈 수 있고 또 전자총이 발브의 형광층과 접촉하여 그것을 손상시킬 우려가 있다.

이러한 결과 때문에 발브가 정교하게 시일링 되지 않게 된다.

후자의 방법에서는 다수개의 버너가 회전하기 때문에 전자의 경우에서와 같이 진동에 관한 문제점이 야기되고 또 버너를 회전시키는데 요구되는 장치가 복잡하다.

본 발명의 목적은 발브의 넥크부분과 전자총의 스템을 정교하게 잘 용접시킬 수 있는 음극선관을 제조하는 효율적이고 양호한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 제조방법은 음극 선관 발브를 지지하고, 발브의 넥크부분의 선정된 위치에 전자총을 삽입시켜 유지하며, 고리형 버너를 배치시키고, 버너의 호울에서 부터 넥크부분쪽으로 화염을 주입시키며 그리고 선정된 각도로 고리형 버너를 그것의 축을 중심으로 하여 왕복회전 시키는 것으로 되어있다.

상기에서 고리형 버너의 내부주변 표면 거의 전체영역에는 원주방향을 따라 다수개의 버너호울이 형성되어 있고, 상기 내부 주변 표면은 전자총의 스템과 대향하도록 넥크부분의 외축에 동일축으로 배치되어 있으며, 버너는 방사방향을 따라 두 개로 분할 될 수 있도록 되어있다.

본 발명에 따른 제조장치는 음극선관 발브를 지지하는 제 1 지지장치, 전자총이 발브의 선정된 위치에 삽입되어 있는 상태에서 그 전자총을 지지하는 제 2 지지장치 및 넥크부분과 스템을 용접하는 용접장치를 구비하고, 그리고 버너 부재가 고리형 버너를 구성하는 상태인 폐쇄 위치로 버너 부재를 이동시키고 또 버너 부재가 서로 분리되어 있는 상태인 개방위치로 버너 부재를 이동시키는 개폐장치, 버너의 내부 주변 표면이 넥크부분의 외측에 동일축으로 위치되어 스템과 대향하는 상태인 가열위치로 버너를 이동시키고 그리고 버너가 넥크부분에서 분리되는 상태인 비 가열위치로 버너를 이동시키는 왕복장치 그리고 선정된 각도로 축을 중심으로 버너를 왕복회전 시키는 회전장치를 구비하고 있다.

상기에서, 용접장치는 고리형 버너를 포함하고, 고리형 버너의 내부주변 표면의 거의 전체 영역에는 원주방향을 따라 다수개의 버너 호울이 형성되어 있으며, 고리형 버너에는 방사 방향으로 분리 가능하게 된 두 개의 버너 부재가 있다. 이하 본 발명을 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도에 도시된 것과같이 제조장치에는 발브(11)를 지지하는 발브 지지장치(10), 전자총(12)을 지지하는 전자총 지지장치(14) 그리고 발브(11)의 넥크 부분(11a)과 전자총(12)의 스텝을 용접하는 용접장치(13)가 있다.

발브 지지장치(10)에는 지지대(20)에서 지지되는 수용대(15)가 있고, 수용대(15)에 놓여 있는 발브(11)는 압력부재(16)에 의해 수용대(15)의 발브 스토퍼(17)에 맞대어서 눌려지고 그리고 도시된 위치에서 유지되어 진다.

발브(11)의 넥크부분(11a)은 수용대(15)에 있는 넥크척크(18)에 의해 선정된 위치에서 유지된다. 전자총 지지장치(14)에는 전자총(12)을 지지하는 마운트 홀더(19)가 있고, 그 홀더(19)는 수직으로 움직일 수 있게 지지대(20)에 설치되어 있다.

홀더(19)가 위쪽으로 움직일 때 전자총(12)은 발브(11)의 넥크부분(11a)에 정교하게 삽입되고 그리고 그 위치에서 유지되어 진다.

지지대(20)는 회전대(22)상에 설치되어 있고, 그 회전대(22)는 소정의 주기 예로서 25초마다 간헐적으로 선정된 거리만큼 회전한다.

이와같이 움직일 때 발브(11)와 전자총(12)은 스테이지(S1)에서부터 다음 스테이지로 간헐적 운송되어지고 그리고 그것들은 서로에 대해 선정된 위치에서 유지되어진다.

지지대(20)와 같은 구조로 된 다른 지지대(도시하지 않음)는 서로 일정한 간격으로 떨어져 있는 회전대(22)에 설치되어 있다. 제 1 도에서 제 4 도에 도시된 것과 같이 용접장치(13)에는 두 개로 분리 가능하고 열로 전자총(12)의 스템(12a)과 발브(11)의 넥크부분(11a)을 용접하는 고리형 버너(27), 넥크부분(11a) 쪽으로 그리고 넥크부분(11a)쪽에서 먼쪽으로 버너(27)를 이동시키는 왕복장치(30), 버너(27)를 개폐시키는 개폐장치(31), 그리고 선정된 각도로 버너(27)를 회전시키는 회전장치(46)가 있다.

제 4 도에 상세히 도시된 것과 같이 버너(27)에는 반경방향으로 두 개로 분리될 수 있는 반 고리형으로 된 두 개의 버너부재(27a)(27b)가 있고, 각 부재는 본체(28a)와 그 본체(28a)의 윗면에 고착되어 있는 카버(28b)로 되어 있다.

가스 공급 그루브(24)는 본체(28a)윗면의 전체 지역에서 원주방향을 따라 뻗어 있고, 다수개의 가스 배기 그루브(25)는 가스 공급 그루브(24)에서부터 본체(28a)의 내부 표면까지 방사 방향으로 뻗어있다. 그루브(25)는 본체(28a)의 원주 방향을 따라 서로 일정하게 떨어져서 형성되어 있다.

본체(28a)의 내부주변 표면에서 개방되어 있는 그루브(25)의 끝단은 버너의 호울(26)을 형성한다. 그루브(24)는 본체(28a)에 형성되어 있는 입구호울(21)과 그것에 연결되어 있는 공급 파이프(23)를 통해 가스공급소스(도시되지 않음)에 연결되어 있다. 이런식으로 버너(27)의 내부 주변 표면상의 전체지역에 버너 호울(26)이 있다.

상기한 구성으로 된 버너(27)를 개폐 즉 버너 부재(27a)(27b)를 연결 또는 분리시키는데 사용되는 개폐장치(31)에는 제 1 도에서 제 4 도에 도시된 것과 같이 한쌍의 평행으로된 아암(32a)(32b)이 있고, 버너부재(27a)(27b)는 각각 아암(32a)(32b)의 선단에 고정되어 있다. 아암(32a)(32b)의 기단부는 이동대(33a)(33b)에 각각 고정되어 있다.

이동대(33a)(33b)는 안내대(34)에 놓여져 있고, 한쌍의 안내레일(35)은 안내대(34)에 설치되어서 아암(32a)(32b)에 직교하는 방향으로 뻗어있다. 이동대(33a)(33b)는 안내레일(35)을 따라 이동할 수 있도록 배치되어 있다. 랙(36a)(36b)는 이동대(33a)(33b)에 고정되어서 아암(32a)(32b)에 직교하는 방향에서 서로에 대해 평행으로 뻗어있다. 피니언 기어(37)는 안내대(34)의 중앙에서 회전가능하게 지지되어 있다.

피니언 기어(37)는 랙크(36a)와 랙크(36b)사이에 위치되어 있고 그리고 상기 랙크와 맞물리게 되어 있다. 그러므로 랙크(36a)(36b)는 동기적으로 상반되는 방향으로 움직이게 된다.

안내대(34)는 슬라이드 베이스(41)에 고정되어 있고, 공기 실린더(38)는 랙크(36a)(36b)에 평행으로 되게 슬라이드 베이스(41)에 설치되어 있다. 공기 실린더(38)의 피스톤 막대(38a)의 선단은 이동대(33b)에 연결되어 있다.

그러므로 공기 실린더(38)가 작동될 때 이동대(33a)(33b)가 서로에 대해 인접하는 방향 또는 서로로부터 분리되는 방향으로 이동되는 것에 따라 버너(27)는 개방 또는 폐쇄 되어지게 된다.

왕복장치(30)에는 안내대(34)와 공기 실린더(38)를 지지하는 슬라이드 베이스(41)가 있고, 그 슬라이드 베이스(41)는 아암(32a)(32b)이 연장되어 있는 방향을 따라 이동 가능하도록 안내대(42)에 놓여져 있다.

즉, 한쌍의 안내레일(43)은 (42)에 고정되어서 아암(32a)(32b)이 뻗어 있는 방향을 따라 연장되어 있다. 슬라이드 베이스(41)는 안내레일(43)에 놓여져 있고, 공기 실린더(44)는 안내대(42)에 설치되어서 안내레일(43)에 대해 평행으로 뻗어있다. 공기 실린더(44)의 피스톤 막대(44a)의 선단은 슬라이드 베이스(41)에 연결되어 있다. 공기 실린더(44)에 의해 슬라이드 베이스(41)는 고리형 버너(27)가 발브(11)의 넥크 부분(11a)의 외측에 위치하는 전진위치와 버너(27)가 넥크부분(11a)에서부터 먼쪽에 위치하는 후퇴 위치 사이에서 이동되어진다.

선정된 각도로 버너(27)를 왕복 회전시키는 회전 장치(46)에는 제 2, 3 및 5 도에 도시된 것과 같이 승강 프레임(51)에 회전 가능하게 설치된 구동디스크(47)가 있다. 디스크(47)는 프레임(51)에 고정된 모타(49)에 의해 회전된다. 연결막대(48)의 한쪽끝은 디스크(47)의 상단 주변 부분에 추축으로 결합되어 있고, 다른쪽 끝은 구동아암(50)의 한쪽 끝단에 추축으로 결합되어 있다. 아암(50)의 중간부분은 지지 샤프트(52)를 통해 프레임(51)에 의해 추축으로 지지되어 있다.

그러므로 디스크(47)가 모타(49)에 의해 회전될 때 구동아암(50)은 지지샤프트(52)를 중심으로 해서 수평면에서 시이소오식으로 진동하게 된다. 연결막대(53)의 한쪽끝은 아암(50)의 다른쪽 끝에 추축으로 결합되어 있고, 다른쪽 끝은 지지판(54)에 추축으로 결합되어 있다. 지지판(54)은 왕복장치(30)와 개폐장치(31)를 지지한다. 4개의 안내 로울러(55)는 지지판(54)의 하단표면에 회전 가능하게 설치되어 있고 그리고 프레임(51)에 고정된 호형의 안내판(56)과 맞물려 있다.

그러므로 구동 아암(50)이 시이소오식으로 진동될 때 지지판(54)은 판(56)을 따라 호형의 통로에서 왕복운동을 한다. 안내판(56)은 그것의 곡율 중심이 고리형 버너(27)의 중심과 일치되도록 배치되어 있다. 그러므로 지지판(54)이 판(56)을 따라 왕복 운동할 때 개폐장치(31)를 통해 판(54)에 설치된 버너(27)는 그것의 축을 중심으로 하여 판(54)의 왕복운동을 대응하는 회전각으로 왕복 회전하게 된다. 버너(27)의 회전각은 약 ±20°이고, 그리고 그 버너(27)는 약 3초 이내에 1회의 왕복 운동을 수행하도록 되어 있다. 용접장치(13)에는 버너(27)의 축 방향을 따라 승강프레임(51)을 통해 버너(27)를 수직으로 이동시키는 승강 장치(58)가 있다. 프레임(51)은 슬라이드 장치(도시하지 않음)를 통해 지주(59)에 의해 수직으로 이동 가능하게 지지되어 있고, 지주(59)는 베이스(64)에 고정되어 있다. 자동 스위치가 있는 실린더(61)는 베이스(64)에 배치되어서 수직 방향으로 뻗어있고 그리고 플로우팅 조인트(60)를 통해 프레임(51)에 연결되어 있다. 실린더(61)가 왕복 운동을 할 때 승강 프레임(51), 그리고 프레임(51)상에서 지지되는 회전장치(46), 개폐장치(31), 왕복장치(30) 및 고리형 버너(27)는 수직방향으로 일체적으로 이동 되어진다.

상술한 제조장치의 작동을 제조방법과 함께 기술하면 다음과 같다. 제 1 도에 도시된 것과 같이 발브(11)는 먼저 지지장치(10)에 의해 유지되고, 전자총(12)은 지지장치(14)에 의해 발브(11)의 넥크부분(11a)의 선정된 위치에 삽입 유지 되어진다.

이러한 상태에서, 용접장치(13)의 고리형 버너(27)는 버너부재(27a)(27b)가 서로 떨어져 있는 개방위치 및 넥크부분(11a)에서부터 떨어져 후퇴위치의 상태로 되어있다. 뒤이어 버너(27)는 왕복장치(30)에 의해 전진위치로 이동되어 넥크부분(11a)의 외측에 위치되어진다. 버너(27)는 이때 개폐장치(31)에 의해 버너부재(27a)(27b)가 서로 접촉하여 고리형을 형성하는 폐쇄 위치로 이동되어진다. 따라서 버너(27)의 내부 주변표면은 동일측으로 넥크부분(11a)을 둘러 싸게된다.

그후에 버너(27)는 승강장치(58)에 의해 그것의 내부 주변 표면이 전자총(12)의 스템(12a)과 대향하는 위치로 이동되어진다. 그러므로 버너(27)의 내부주변 표면에 형성되어 있는 버너 호울(26)은 제 4 도와 제 6 도에 도시된 것과 같이 360°를 따라 넥크 부분(11a)의 외부표면에 대향하고 있다.

이러한 상태에서 가스와 산소의 혼합물이 버너호울(26)에서부터 주입되어 점화되어 지고 그리고 뒤이어 회전장치(46)는 버너의 축 즉 넥크부분(11a)의 축을 중심으로 선정된 각도로 버너를 왕복 회전시킨다. 이러한 결과로서 넥크부분(11a)과 스템(12a)은 버너(27)의 화염에 의해서 완전히 가열되어진다. 넥크부분(11a)이 선정된 기간 즉 상기에서 25초 동안 가열된 후에 그 버너(27)는 개방위치로 이동되고 그 후에 후퇴위치로 이동되어진다.

이런 다음에 발브(11)와 전자총(12)은 회전대(22)에 의해 다음 스테이지(S₃에서S₄로)로 이동되고 그리고 그것들은 지지장치(14)(15)에 의해 지지 되어진다. 발브(11)와 전자총(12)이 상술한 것과 같이 다른 용접장치에 의해 25초 동안 가열되어지고 그리고 다음 스테이지로 운반되어진다. 전체 가열시간이 약 8분 정도 경과 되었을 때 넥크부분(11a)과 스템(12a)은 제 6 도에 도시된 것과 같이 완전하게 용접되어진다.

그러므로 용접단계에서 25초 만에 발브-전자총 조립체가 용접되어져서 다음의 제조단계로 넘어가게 된다.

상술한 제조장치와 제조방법에 따른 고리형 버너(27)가 사용되기 때문에 화염은 넥크부분(11a)의 외부주변표면의 전체 방향 즉 원주 전체에서 넥크부분에 주입되어진다.

넥크부분(11a)의 전체표면이 균일하게 가열될 수 있기 때문에 발브(11)와 전자총(12)을 회전시킬 필요가 없고 또 버너(27)를 회전시킬 필요도 없다. 회전 동작에 기인하는 진동이 발브(11)에 전달되는 것에 의해 발브(11)의 형광층이 긁혀지는 현상 또는 전차총(12)의 중심이 빗나가는 현상이 방지되기 때문에 시일링을 정교하게 개선시킬 수가 있다. 고리형 버너(27)가 선정된 각도 내에서 왕복 회전되기 때문에 인접하는 버너 호울(26)사이에서나 버너부재(27a)(27b)의 접촉 부분에서 발생될 미세한 온도 감소현상 또는 버너 호울(26)이 막힘에 의한 온도 감소 현상이 방지되어 진다.

결과적으로 넥크 부분(11a)의 전체 표면이 균일하게 가열되어지고 그리고 넥크 부분(11a)과 전자총(12)의 스템(12a)이 잘 용접되어지게 된다.

고리형 버너(27)를 2개로 분리시킬 수 있기 때문에 그것을 넥크부분(11a) 외측에 쉽게 설치할 수 있고 또 넥크부분(11a)으로부터 쉽게 분리할 수 있으므로 제조효율을 개선시킬 수가 있다.

그러므로 본 발명은 대량생산에 적합하다.

본 발명은 상기한 예에만 한정되지 않고 본 발명의 취지내에서 다양하게 변형시킬 수가 있다. 고리형 버너에서 가스와 산소가 연료로 사용되고 그리고 가스와 공기가 연료로 사용되는 것은 공지되어 있다. 가스와 산소를 연료로 사용할때에는 버너가 고온으로 가열되어진다. 그러므로 상기한 예에서는 버너 본체의 내부를 냉각시키기 위해 수냉 파이프를 설치하는 것이 바람직하다. 상기한 예에서 고리형 버너의 버너 그루브는 수평방향으로 뻗어있다. 이 경우에 화염이 넥크 부분의 외부 표면을 가열시키게 되고 그리고 그때 윗쪽으로 뻗어서 발브(11)의 다른 부분을 가열시켜 발브(11)를 손상시키게 된다.

이러한 것을 방지하기 위해 버너의 그루브를 아래쪽으로 경사지게 형성시킬 수도 있다. 상기예에서, 승강 장치(58)의 승강 프레임(51)이 공기 실린더(61)에 의해 수직으로 왕복운동 하지만 본 발명은 이러한 것에만 제한되는 것이 아니다. 디스크의 회전축을 수평으로 하고, 디스크를 회전시키는 모타를 설치하며, 디스크의 주변부분을 링크막대를 사용하여 프레임(51)에 결합시킬 수도 있다. 이러한 경우에 승강 프레임(51)은 디스크가 회전하는 것에 따라 수직으로 왕복 운동하게 된다. 이러한 것의 구동장치는 공기 실린더에만 한정되는 것이 아니고 모타등과 같은 다른 구동장치등도 가능하다.

Claims (11)

1. 음극선관 발브의 넥크부분과 그 넥크부분에 삽입된 전자총의 스템을 용접하는 음극선관의 제조방법에 있어서, 음극선관 발브를 지지하는 단계, 넥크 부분의 선정된 위치에 전자총을 삽입하여 유지시키는 단계, 원주 방향을 따라 내부 주변 표면의 거의 전체 영역에 다수개의 버너호울이 형성되어 있고, 방사 방향으로 두 개로 분리 가능하게 구성되어 있는 고리형 버너(27)의 상기 내부 주변표면이 전자총(12)의 스템(12a)과 대향하도록 넥크 부분(11a)의 외측에 동일축으로 배치되게 상기 고리형 버너를 설치하는 단계, 버너 호울에서부터 넥크부분쪽으로 화염을 주입시키는 단계, 그리고 선정된 각도로 축을 중심으로 하여 고리형 버너를 왕복회전 시키는 단계로, 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 고리형 버너(27)를 설치하는 단계가 넥크 부분(11a)에서 부터 분리된 위치로 고리형 버너를 배치시키는 과정, 고리형 버너를 두 개로 분할하는 과정, 분할된 버너의 두부분(27a)(27b)을 넥크부분 외측에 배치하는 과정, 그리고 고리형상을 만들기 위해 버너의 분할된 두 부분을 결합시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 고리형 버너(27)를 설치하는 단계가 버너가 전자총(12)의 스템(12a)과 대향하는 위치로 버너의 축 방향을 따라 고리형 버너를 이동시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 고리형 버너(27)를 왕복 회전시키는 단계가 약 ±20°의 각도로 고리형 버너를 회전시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 음극선관 발브의 넥크부분과 그 넥크부분에 삽입된 전자총의 스템을 용접하는 음극선관의 제조장치에 있어서, 제 1 지지장치는 음극선관 발브를 지지하고, 제 2 지지장치는 발브의 선정된 위치에 삽입되어 있는 전자총을 지지하며, 용접장치(13)은 넥크부분과 스템을 용접하고 고리형 버너(27)를 포함하며, 고리형 버너의 내부 주변 표면의 거의 전체 영역에는 원주 방향을 따라 다수개의 버너 호울이 형성되어 있고, 고리형 버너에는 방사 방향으로 분리 가능하게 된 두 개의 버너부재(27a)(27b)가 있으며, 개폐장치(31)는 버너 부재가 고리형 버너를 구성하는 상태인 폐쇄위치로 버너 부재를 이동시키고 또 버너 부재가 서로 분리되어 있는 상태인 개방위치로 버너 부재를 이동시키며, 왕복장치(30)는 고리형 버너의 내부 주변 표면이 넥크 부분(11a)의 외측에 동일축으로 위치되고 스템(12a)과 대향하는 상태인 가열위치로 그리고 고리형 버너가 넥크 부분에서 분리되는 상태인 비 가열 위치로 상기 고리형 버너를 이동시키고, 그리고 회전장치(46)는 고리형 버너의 축을 중심으로 하여 선정된 각도로 상기 고리형 버너를 왕복 회전시키는 것으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관 제조장치.
6. 제 5 항에 있어서, 버너부재(27a)(27b)가 반원형으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 개폐장치(31)가 안내대(34), 아암에 직교하는 방향으로 이동 가능하게 안내대에 지지된 기단부와 버너부재(27a)(27b)의 대응하는 부분을 지지하는 선단부를 가진 한쌍의 평행한 아암(32a)(32b), 그리고 아암을 서로 인접하는 방향 및 떨어지는 방향으로 구동시키는 구동장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 구동장치가 아암(32a)(32b)에 고정되어 있고 서로 평행으로 되어 있으며 아암의 이동 방향을 따라 설치되어 있는 한쌍의 랙크(36a)(36b), 안내대(34)에 회전 가능하게 설치되어서 랙크와 맞물리게 되어있는 피니언 기어(37), 그리고 한쪽 아암에 결합되어 그 아암을 구동시키는 공기 실린더(38)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 5 항에 있어서, 회전 장치(46)가 지지프레임(51), 지지프레임에 고정되어 있고 고리형 버너(27)의 축과 곡율의 중심이 일치하는 호형의 안내부재(56), 개폐장치(31)와 왕복장치(30)를 지지하고 그리고 안내 부재를 따라 이동 가능하게 상기 안내부재에 지지되어 있는 지지부재(54), 그리고 안내부재를 따라 지지부재를 왕복이동 시키는 구동장치를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 지지프레임(51)에 의해 추축으로 지지되는 지점(fulcrum)(52)을 가지고 고리형 버너(27)의 축과 직교하는 면에서 진동 가능하도록 지지되어 있으며 양끝단이 상기 지점의 양측에 위치되어 있는 구동 아암(50), 고리형 버너의 축과 직교하는 면에서 회전 가능하도록 지지 프레임에 의해 지지되는 회전 디스크(47), 회전 디스크를 구동시키는 모타(49), 회전 디스크의 주변부분과 구동아암의 한쪽 끝단에 추축으로 연결된 제 1 연결 막대(48), 그리고 한쪽 끝단이 구동 아암의 다른끝단에 추축으로 연결되어 있고 다른끝단이 지지부재에 추축으로 연결되어 있는 제 2 연결막대(53)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 5 항에 있어서, 고리형 버너(27), 회전장치(31) 그리고 왕복장치(30)를 상기 고리형 버너의 축방향으로 이동시키는 승강 장치(58)가 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.

Images