KR900001397A - 복합막과 이들의 제조방법 및 용도 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

복합막과 이들의 제조방법 및 용도
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (30)

  1. 유체분리를 위한 복합 유공섬유막을 형성하는 방법에 있어서, (i) 미리 형성된 다공성 유공섬유 기재에 막형성 조성물(이 조성물은 막형성 재료 및 이것을 위한 용매를 함유하는 용액으로 이루어진다)을 가하여, 상기의 유공섬유 기재를 상기의 막형성 조성물로 피복하는 단계 ; (ii) 상기의 조성물로 피복된 다공성 유공섬유 기재를 가스 분위기에 통과시켜서, 상기의 조성물 내의 용매중의 일부를, 상기의 피복된 다공성 유공섬유 기재의 표면으로터 증발되는 단계 ; (iii) 막형성 조성물 용액이 다공성 유공섬유 기재의 표면에 가해진 후에는 피복된 표면이 고체표면과 접촉하지 않는 상기의 부분적으로 건조되고 피복된 다공성 유공섬유 기재를 액체의 응고배쓰에 이송하여 이곳에서 막형성 재료를 상기의 다공성 유공섬유 기재의 표면상에 응고시키고, 상기의 막형성 재료에 대한 용매를 액체응고배쓰내에 용해시키는 단계 ; 그리고 (iv) 상기의 복합 유공섬유막을 회수하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유체분리를 위한 복합 유공섬유막의 형성방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 용매 용액은 막형성 재료를 위한 하나 또는 그 이상의 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 용매 용액은 막형성 재료에 대한 하나 또는 그 이상의 용매와, 막형성 재료에 대한 하나 또는 그 이상의 비용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 막형성 조성물의 온도는 약 0℃ 내지 약 70℃인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 막형성 조성물의 온도는 주위온도인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 건조단계(ii)는 약 1초 내지 약 80초 동안인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 건조단계(ii)는 약 10초 내지 약 20초 동안인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 액체 응고배쓰의 온도는 약 0℃ 내지 약 75℃인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 액체 응고배쓰의 온도는 주위온도인 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 막형성 재료는 약 0.25 내지 약 10중량 %의 막형성 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 막형성 재료는 셀룰로오스 아세테이트인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 막형성 재료는 브롬화된 폴리페닐렌 옥사이드인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 막형성 재료는 테트라메틸 비스페놀-A 폴리술폰 중합체인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1 항에 있어서, 미리 형성된 다공성 유공섬유 기재 표면은 막형성 조성물과의 접촉에 앞서 미리 적셔지는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 1 항에 있어서, 다공성 유공섬유 기재는 폴리술폰인 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 피복 및 다공성 유공섬유 기재로 이루어지는 유체분리를 위한 복합 유공섬유막에 있어서, (i) 미리 형성된 다공성 유공섬유 기재에 막형성 조성물(이 조성물은 막형성 재료 및 이것을 위한 용매를 함유하는 용액으로 이루어진다.)을 가하여, 상기의 유공섬유 기재를 상기의 막형성 조성물로 피복하는 단계 ; (ii) 상기의 조성물로 피복된 다공성 유공섬유 기재를 가스분위기에 통과시켜서, 상기의 조성물 내의 용매중의 일부를, 상기의 피복된 다공성 유공섬유 기재의 표면으로부터 증발시키는 단계 ; (iii) 막형성 조성물 용액이 다공성 유공섬유 기재의 표면에 가해진 후에는 피복된 표면이 고체표면과 접촉하지 않는 상기의 부분적으로 건조되고 피복된 다공성 유공섬유 기재를 액체의 응고배쓰에 이송하여 이곳에서 막형성재료를 상기의 다공성 유공섬유 기재의 표면상에 응고시키고 상기의 막형성재료에 대한 용매를 액체응고배쓰내에 용해시키는 단계 ; 그리고(iv) 상기의 복합 유공섬유막을 회수하는 단계에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 복합 유공섬유막.
  17. 제16항에 있어서, 복합 유공섬유막을 제조하기 위해 사용된 막형성 조성물은 막형성재료와, 막형성재료에 대한 하나 또는 그 이상의 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 유공섬유막.
  18. 제16항에 있어서, 복합 유공섬유막을 제조하기 위해 사용된 막형성 조성물은 막형성재료와, 막형성재료에 대한 하나 또는 그 이상의 비용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 유공섬유막.
  19. 제16항에 있어서, 막형성 재료는 셀룰로오스 아세테이트인 것을 특징으로 하는 복합 유공섬유막.
  20. 제16항에 있어서, 막형성 재료는 브롬화된 폴리페닐렌 옥사이드인 것을 특징으로 하는 복합 유공섬유막.
  21. 제16항에 있어서, 막형성 재료는 테트라메틸 비스페놀-A 폴리술폰 중합체인 것을 특징으로 하는 복합 유공섬유막.
  22. 제16항에 있어서, 다공성 유공섬유 기재는 폴리술폰인 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 피복층 및 다공성 유공섬유 기재로 이루어지는 선택력 투과성의 복합 유공섬유막에 유체혼합물을 접촉시키는 것을 포함하는 선택력 투과에 의해 유체혼합물 중의 최소한 한 유체를 상기의 유체 혼합물중의 다른 한 유체로부터 분리하는 방법에 있어서, (i) 미리 형성된 다공성 유공섬유 기재에 막형성 조성물(이 조성물은 막형성재료 및 이것을 위한 용매를 함유하는 용액으로 이루어진다)을 가하여, 상기의 유공섬유기재를 상기의 막형성 조성물로 피복하는 단계 ; (ii) 상기의 조성물로 피복된 유공섬유 기재를 가스분위기에 통과시켜서, 상기의 조성물 내의 용매중의 일부를, 상기의 피복된 다공성 유공섬유 기재의 표면으로 부터 증발시키는 단계 ; (iii) 막형성 조성물용액이 다공성 유공섬유기재의 표면에 가해진 후에는 피복된 표면이 고체표면과 접촉하지 않는 상기의 부분적으로 건조되고 피복된 다공성 유공섬유 기재를 액체의 응고배쓰에 이송하여 이곳에서 막형성 재료를 상기의 다공성 유공섬유기재의 표면상에 응고시키고 상기의 막형성 재료에 대한 용매를 액체응고배쓰내에 용해시키는 단계 ; 그리고 (iv) 상기의 복합 유공섬유막을 회수하는 단계에 의해 제조된 복합 유공섬유막이 상기의 유체혼합물의 분리를 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 유체분리 방법.
  24. 제23항에 있어서, 복합유공섬유막을 제조하기 위해 사용된 막형성 조성물은 막형성재료 및 이것을 위한 용매 용액을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체분리 방법.
  25. 제23항에 있어서, 복합유공섬유막을 제조하기 위해 사용된 막형성 조성물은 막형성재료와, 이것을 위한 하나 또는 그 이상의 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체분리 방법.
  26. 제23항에 있어서, 복합 유공섬유막을 제조하기 위해 사용된 막형성 조성물은 막형성 재료와, 막형성 재료를 위한 하나 또는 그 이상의 용매와, 그리고 막형성 재료에 대한 하나 또는 그 이상의 비용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체분리 방법.
  27. 제23항에 있어서, 다공성 유공섬유 기재는 폴리술폰인 것을 특징으로 하는 유체분리 방법.
  28. 제23항에 있어서, 막형성 재료는 셀룰로오스 아세테이트인 것을 특징으로 하는 유체분리 방법.
  29. 제23항에 있어서, 막형성 재료는 브롬화된 폴리페닐렌 옥사이드인 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 제23항에 있어서, 막형성 재료는 테트라메틸 비스페닐-A 폴리술폰 중합체인 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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