KR900000945B1

KR900000945B1 - 콘크리이트 형틀용판의 제조방법

Info

Publication number: KR900000945B1
Application number: KR1019850000078A
Authority: KR
Inventors: 미쓰오 마쓰모도; 고오헤이 데구찌
Original assignee: 고분시기겡 가부시기가이샤; 고오헤이 데구찌
Priority date: 1984-01-19
Filing date: 1985-01-09
Publication date: 1990-02-19
Also published as: HK75289A; GB8500348D0; GB2155850B; JPS60151004A; AU3764785A; AU555401B2; KR860005946A; GB2155850A; JPS6146289B2

Abstract

내용 없음.

Description

콘크리이트 형틀용판의 제조방법

도면은 본 발명 방법을 실시하기 위한 장치의 일실시예의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 합판 2 : 접착성을 가지는 폴리오레핀계 공중합 수지의 분말

3 : 분말공급기 4 : 가열장치

5 : 가열롤 6 : 비접착성 폴리오페핀계 수지의 분말

7 : 제2의 분말공급기 8 : 제2의 가열장치

9 : 제2의 가열롤 10 : 냉각롤군

11 : 냉수 분무장치 12 : 로울러컨베어

13 : 냉풍장치

본 발명은 콘크리이트 형틀로서 사용되는 합판의 표면에 폴리오페핀계 수지의 피막을 견고하게 또한, 평활하게 형성시키는 방법에 관한 것이다.

콘크리이트 형틀용판의 표면은 그 사용조건이 가혹하기 때문에 내충격성, 내구성과 동시에 콘크리이트면과의 이형성도 요구되고 있다.

이같은 요망에 응하기 위해 본 발명자는 폴리오레핀계 수지의 피막을 합판 표면에 형성시키는 방법에 대하여서는 분말 수지를 사용하는 것에 의해서 목재에서 발생하는 수증기의 장해를 회피하고, 또한 단시간에 목재에의 열용착을 행하는 방법을 개발하고, 동시에 표면강도와 이 형성을 향상시킬 수가 있는 값싼 콘크리이트 형틀용판의 제조방법을 발명한 것이다.

다음에 본 발명 방법에 대하여 상세히 설명한다. 도면은 본 발명 방법을 실시하기 위한 장치의 개략도이다.

우선 콘크리이트 형틀용의 합판(1)을 로울러컨베어(12)에 의해서 이송하면서 분말공급기(3)을 통하여 합판(1)의 표면에 접착성을 가지는 폴리오레핀계 공중합수지(이하 접착성 수지라 칭함)의 분말(2)를 10-20g/M²의 비율로 공급하게 되어 있는데, 접착성 수지의 분말로서는 예컨대, 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시기가이샤제 아도머 NS-100등과 같이 폴리오레핀을 무수마레인산등의 산무수물을 그래프트 중합시켜서 접착성이 부가된 것을 사용한다. 분말의 입도는 30매시 이하이면 무방하다. 분말 공급기(3)로서는 일정량 균등히 낙하시키는 장치이면되나, 분말 정전도장기를 사용하면 한층 양호하다.

이어서 적외선등의 가열장치(4)의 하측을 통하여서 분말과 동시에 합판표면을 예열한 후 가열롤(5)를 통하여서 가열, 가압하고, 접착성 수지와 합판간을 견고하게 접착함과 동시에 합판표면의 요철을 가능한한 적게 하기 위해 가열롤(5)의 압력을 20Kg/cm 이상의 압력으로 하여 표면의 철부를 누르면서 접착성 수지의 피복을 행한다. 이때 접착성 수지의 층은 완전한 필름상으로는 되지 않고, 다공성의 상태로 되어, 기체의 유통에 방해가 발생하지는 않게 된다.

계속해서, 제2의 분말 공급기(7)을 통하여서 비접착성 폴리오레핀계 수지(이하, 단순히 폴리오레핀계 수지라칭함)의 분말(6)을 상기 접착성 수지층의 표면에 공급한다. 공급량은 제품의 내구성의 요구도에 응하여서 적당히 조절될 수 있으나 50-150g/M²가 적당하다. 폴리오레핀계 수지로서는 먼저 접착층에 사용한 접착성 수지와 동종의 것이 좋고, 예컨대, 접착성 수지로서 폴리에티렌 수지를 주성분으로 하여 접착성이 부가된 것을 접착층으로 사용한 경우에는 폴리오레핀계 수지로서 폴리에틸렌 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

또 입도는 50-200매시, 등급은 가급 분자량의 큰 것이 양호하다. 이어서, 제2의 가열장치(8)을 통하여서 수지 분말을 가열하고, 제2의 가열롤(9)을 통하여서 가열, 가압하여 표면 수지층을 형성 시킨다. 표면 수지층은 평균 두께 50-150미크론으로 되어 완전한 피막을 형성한다. 제2의 가열장치(8)에 의해서 충분히 가열하고 있으면 제2의 가열롤(9)는 1개로로 완전한 피막을 건조시킬 수가 있다. 수지표면이 일단 피막화한 후는 가능한한 단시간에 냉가하는 것이 바람직하다.

그 때문에 제2의 가열롤(9)을 통한후는 즉시 냉각롤군(10)을 통과함과 냉풍장치(13)에서 저온의 공기를 받아 수지표면으로부터 급냉하게 된다.

이 경우 냉각롤군(10)의 표면온도는 10℃-25℃의 사이가 적당하며, 냉풍장치(13)에서 공급되는 공기의 온도는 냉각롤군(10)의 표면온도를 상기 온도로 보존하기 위해, 그 이하가 아니면 안된다.

이와 같이 하여서 급속히 냉각된 수지표면은 결정이 작아져서 평활한 면이 얻어지므로 제품의 내구성, 이형성이 동시에 향상한다.

또한, 합판에서 발생하는 수증기는 제2의 가열장치(8)로 가열됨에 따라서 다량으로 발생하나, 접착성 수지층이 다동성이기 때문에 자유로이 통과하고 또 그 상면에 공급된 폴리오레핀계 수지도 분말이기 때문에 발생한 수증기는 자유로이 휘산하여 장해를 발생시키지 않고, 합판 내부의 증기압도 상승하는 일은 없다. 그러나, 제2의 가열롤(9)를 통하여서 수지표면이 완전히 피막을 형성한 후는 합판에서 발생하는 수증기의 이탈구멍이 막히는 것으로 되어 증기압이 상승하여서 수지피막을 밑에서 밀어올려서 기포의 발생이 시작된다.

기포가 발생하여 오는 시간은 수지의 멜트인덱스에 의해서 다르나, 보통 제2의 가열롤을 통하여서 1.5-5초 후에서 시작되며 10-40초 후가 절정으로 된다. 따라서 이 기포의 발생을 억제하기 위해 피막형성 후는 신속히 수지온도를 80℃이하로 냉각할 필요가 있다. 예컨대, 표면재로서 사용하는 고밀도 폴리에티렌 수지의 열변형 온도는 80℃-90℃이므로 80℃이하까지 냉각하면 기포발생의 염려는 전혀없게 된다.

이상 기술한 바와 같이 제2의 가열롤로 피막을 형성하는 직전까지 수증기에 의한 장해의 발생을 회피하기 위해 수지 분말을 사용하는 것 그리고 피막형성 후는 신속히 수지면을 급냉하고, 표면 수지의 결정을 작게하는 것에 의해서 제품의 성능을 향상시키는 것이 본 발명의 방법의 특징이다.

급냉의 방법으로서는 냉각롤군(10)을 제2의 가열롤(9)에 가능한 한 접근하여서 설치하고, 각 냉각롤군의 내부에는 냉수를 순환시키면 좋으나 그와 동시에 냉풍장치(13) 또는 냉수 분무장치(11)을 사용하여서 냉풍 또는 냉수를 공급한다. 또한, 냉풍장치(13)과 냉수 분무장치(11)을 동시에 작동시켜서 냉풍과 냉수와를 분무하여서 수지면에 공급하면 수지의 냉각속도가 한층 촉진되어 결정이 한층 작아져서 제품의 표면물성이 보다 양호하게 된다.

본 발명 방법에 의해서 제조한 콘크리이트 형틀 용판은 표면에 폴리오레핀계 수지층을 보유하여 내구성, 이 형성에 뛰어난 성질을 나타내게 된다. 그리고 이를 공업적으로 생산하는 경우, 가열장치의 용량을 크게하면 비례적으로 생산속도를 올릴 수가 있고, 또 원료수지의 공급은 호퍼로의 투입만으로 좋고, 고속으로 연속적으로 제조된다, 또 원료의 수지 분말도 비교적 값싼것이므로 고도의 품질의 콘크리이트 형틀 용판을 값싸게 대량으로 공급할 수가 있다.

다음에 본 발명을 실시예에 의해 설명한다.

[실시예 1]

장치로서 도면에 표시하는 것을 사용하여 가열롤(5) 및 제2의 가열롤(9)는 220℃로 설정하고, 냉각롤군(10)은 15℃의 냉수를 순환시키고, 가열장치(4) 및 제2의 가열장치(8)로서는 각기 길이 4m의 적외선 가열로를 사용하고 분말 공급기(3) 및 제2의 분말 공급기(7)은 분말정전도 장기를 사용하고, 냉풍장치(13)은 볼텍스튜브의 원리를 응용한 저온 공기발생기를 사용하고, 로울러컨베어(12)의 이송속도는 10m/mn로 하였다. 접착성 수지의 분말(2)로서는 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시기가이샤제 에드머 NS-100, 50-150 멧슈의 분말을 사용하고, 폴리오레핀계 수지의 분말(6)으로서는 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시기가이샤제 하이잭스 8200체(50-200매시)를 사용하였다. 또 합판은 두께 12밀리미터, 5겹의 시판품을 사용하였다.

합판(1)의 위에 상기 접착성 수지의 분말(2)를 20g/M²의 비율로 균일하게 공급하면서 가열장치(4) 및 가열롤(5)를 통과시킨 후, 상기 폴리오레핀계 수지의 분말(6)을 120g/M²의 비율로 공급하고, 계속해서 제2의 가열장치(8), 제2의 가열롤(9)를 통과시킨 후 즉시 냉각롤군(10)으로 통과시키고 냉풍장치(13)을 사용하여서 5℃의 냉풍을 공급하면서 냉수 분무장치(11)을 작동시키는 일이 없이 냉각롤군에 의해서 급속히 냉각을 행하였다.

이때 제2의 가열롤(9)와 냉각롤군 중의 최초의 롤과의 간격을 400미리미터, 주행소요 시간은 2.4초이었다.

이와 같이 하여서 내구성, 이형성이 뛰어난 콘크리이트 형틀 용합판이 얻어졌다.

[실시예 2]

장치로서 실시예 1과 같은 것을 사용하고 또 분말공급기(3)로부터 제2의 가열롤(9)까지는 실시예 1과 같은 방법으로 행하고, 냉각롤군(10)을 통과하게 할 때 냉각롤군중의 최초의 롤의 직후위치에 설치한 냉수 분무장치(11)을 사용하여서 수지 표면에 대해 냉수를 분무상으로 하여서 공급하였던바 수지 표면에 부착한 물방울을 냉각롤군을 통과하는 사이에 거의 증발하고 냉각롤군 말단에서의 표면온도는 실시예 1의 경우와 비교하여서 평균 7℃의 저하가 나타났다. 이와 같이 하여서 얻어진 콘크리이트 형틀용 합판은 수지표면의 결정이 대단히 작게되어 내구성 이형성에 명백한 진보다 나타났다.

[실시예 3]

장치로서 실시예 1과 같은 것을 사용하고 또 분말공급기(3)로부터 제2의 가열롤(9)까지는 실시예 1과 같은 방법으로 행하여 냉각롤군(10)을 통과하게 할 때 냉각롤군중의 최초의 롤의 직후위치에 설치한 냉수 분무장치(11)을 사용하여서 수지표면에 대하여서 냉수를 분무상으로 공급함과 동시에 냉풍장치(13)에 의해서 냉풍을 공급하였던바 수지표면에 부착한 물방울은 냉각롤군을 통과하는 사이에 거의 증발하고, 냉각롤군 말단에서의 표면온도는 실시예 2의 경우와 비교하여서 평균 3℃의 저하가 나타났다.

이와 같이 하여서 얻어진 콘크리이트 형틀용 합판은 수지표면의 결정이 대단히 작게되어 내구성, 이형성에 있어서 극히 우수하였다.

Claims

합판의 표면에 접착성을 가진 폴리오레핀계 공중합 수지의 분말을 공급하고 이를 예열한 다음 가열롤로 가열, 가압하여서 수지 분말을 용융함과 동시에 합판면에 열용착시켜 합판의 표면에 접착성 폴리오레핀계 수지에 의한 통기성이 있는 접착층을 형성하고, 이어 그 위에 동종의 비접착성 폴리오레핀계 수지의 분말을 공급하여, 이를 예열한 다음 다시 가열롤로 가열, 가압하여서 표면에 비접착성 폴리오레핀계 수지층을 형성시킨 후 신속히 냉각롤군을 통과시키는 중에 냉풍 및 또는 냉수를 공급하여서 수지층을 표면으로부터 급냉하되, 수지온도를 80℃이하에 까지 급속히 냉각하는 것을 특징으로 하는 콘크리이트 형틀용판의 제조방법.