JPS60151004A - コンクリ−ト型枠用板の製造方法 - Google Patents
コンクリ−ト型枠用板の製造方法Info
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- JPS60151004A JPS60151004A JP59007616A JP761684A JPS60151004A JP S60151004 A JPS60151004 A JP S60151004A JP 59007616 A JP59007616 A JP 59007616A JP 761684 A JP761684 A JP 761684A JP S60151004 A JPS60151004 A JP S60151004A
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- plywood
- cooling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリート型枠として用いられる合板の表面
にポリオレフィン系樹脂の被膜を強固に且つ平滑に形成
させる方法に関するものである。
にポリオレフィン系樹脂の被膜を強固に且つ平滑に形成
させる方法に関するものである。
コンクリート型枠用板の表面は、その使用条件の苛酷な
ことから耐衝撃性、耐久性と同時にコンクリート面との
離型性も要求されている。
ことから耐衝撃性、耐久性と同時にコンクリート面との
離型性も要求されている。
かかる要望に応えるため本発明者は、ポリオレフィン系
樹脂の被膜を合板表面に形成させる方法については粉末
樹脂を用いることによって木材から発生する水蒸気の障
害を回避し、且つ短時間に木材への熱融着を行う方法を
開発し、同時に表面強度と離型性を向上させることが出
来る安価なコンクリート型枠用板の製造方法を発明した
。
樹脂の被膜を合板表面に形成させる方法については粉末
樹脂を用いることによって木材から発生する水蒸気の障
害を回避し、且つ短時間に木材への熱融着を行う方法を
開発し、同時に表面強度と離型性を向上させることが出
来る安価なコンクリート型枠用板の製造方法を発明した
。
次に本発明方法について説明する。
図面は本発明方法を実施するための装置の概略図である
。まずコンクリート型枠用の合板１をコロコンベヤ１２
によって搬送しつつ粉末散布機３を通して合板１の表面
に接着性を有するポリオレフィン系共重合樹脂（以下接
着性樹脂と呼ぶ）の粉末２を１０〜２０ ｙ／Ｍ”の割
合で散布する接着性樹脂の粉末としては、例えば、三井
石油化学工業株式会社製アトマー、ＭＳ−１００等のよ
うにポリオレツインをベースに無水マレイン酸などの酸
無水物をグラフト重合させて接着性を付加されたものを
用いる。粉末の粒度は３０メツシーアンダーであれば差
支えない。粉末散布機３としては一定量均等に落下させ
る装置であればよいが、粉末静電塗装機を用いれば更に
良好である。
。まずコンクリート型枠用の合板１をコロコンベヤ１２
によって搬送しつつ粉末散布機３を通して合板１の表面
に接着性を有するポリオレフィン系共重合樹脂（以下接
着性樹脂と呼ぶ）の粉末２を１０〜２０ ｙ／Ｍ”の割
合で散布する接着性樹脂の粉末としては、例えば、三井
石油化学工業株式会社製アトマー、ＭＳ−１００等のよ
うにポリオレツインをベースに無水マレイン酸などの酸
無水物をグラフト重合させて接着性を付加されたものを
用いる。粉末の粒度は３０メツシーアンダーであれば差
支えない。粉末散布機３としては一定量均等に落下させ
る装置であればよいが、粉末静電塗装機を用いれば更に
良好である。
次いで赤外線等の加熱装置４の下を通して粉末と共に合
板表面を予熱したのち加熱ロール５を通して加熱、加圧
し、接着性樹脂と合板とを強固に接着すると共に合板表
面の凹凸を出来る限り少なくするため加熱ロール５の圧
力を２０Ｋｇ／側以上の線圧を確保して表面の凸部を押
さえつつ接着性樹脂のコーティングを行う。この際、接
着性樹脂の層は完全なフィルム状とはならず、多孔性の
状態で気体の流通に妨げとはならない。
板表面を予熱したのち加熱ロール５を通して加熱、加圧
し、接着性樹脂と合板とを強固に接着すると共に合板表
面の凹凸を出来る限り少なくするため加熱ロール５の圧
力を２０Ｋｇ／側以上の線圧を確保して表面の凸部を押
さえつつ接着性樹脂のコーティングを行う。この際、接
着性樹脂の層は完全なフィルム状とはならず、多孔性の
状態で気体の流通に妨げとはならない。
引続いて、第２の粉末散布機７を通して非接着性ポリオ
レフィン系樹脂（以下、単にポリオレフィン系樹脂と呼
ぶ）の粉末６を前記接着性樹脂層の表面に散布する。散
布量は製品の耐久性の要求度に応じて適宜調節できるが
、５０〜１５０ ｙ／Ｍ２が適当である。ポリオレフィ
ン系樹脂としては、先に接着層に使用した接着性樹脂と
同種のものが良く、例えば、接着性樹脂としてポリエチ
レン樹脂をベースとして接着性を付加されたものを接着
層に使用した場合には、ポリオレフィン系樹脂としてポ
リエチレン樹脂を使用することが望ましい。
レフィン系樹脂（以下、単にポリオレフィン系樹脂と呼
ぶ）の粉末６を前記接着性樹脂層の表面に散布する。散
布量は製品の耐久性の要求度に応じて適宜調節できるが
、５０〜１５０ ｙ／Ｍ２が適当である。ポリオレフィ
ン系樹脂としては、先に接着層に使用した接着性樹脂と
同種のものが良く、例えば、接着性樹脂としてポリエチ
レン樹脂をベースとして接着性を付加されたものを接着
層に使用した場合には、ポリオレフィン系樹脂としてポ
リエチレン樹脂を使用することが望ましい。
また粒度は５０〜２００メツシユ、グレードはなるべく
分子量の大きなものが良好である。次いで、第２の加熱
装置８を通して樹脂粉末を加熱し、第２の加熱ロール９
に通して加熱、加圧し、表面樹脂層を形成させる。表面
樹脂層は平均厚さ５０〜１５０ミクロンとなり完全な被
膜を形成する。
分子量の大きなものが良好である。次いで、第２の加熱
装置８を通して樹脂粉末を加熱し、第２の加熱ロール９
に通して加熱、加圧し、表面樹脂層を形成させる。表面
樹脂層は平均厚さ５０〜１５０ミクロンとなり完全な被
膜を形成する。
第２の加熱装置８によって充分に加熱してあれば、第２
の加熱ロール９は１本でも完全な被膜を作ることができ
る。樹脂表面が一旦被膜化したのちは出来る限りの短時
間で冷却することが望ましい。
の加熱ロール９は１本でも完全な被膜を作ることができ
る。樹脂表面が一旦被膜化したのちは出来る限りの短時
間で冷却することが望ましい。
そのため第２の加熱ロール９を通したのちは、直ちに冷
却ロール群１０を通すと共に冷風装置１３から低温の空
気を吹き付けて樹脂表面から急（８） 冷する。この場合冷却ロール群１０の表面温度は１０℃
〜２５°Ｃの間が適当であり、冷風装置１３から吹き付
ける空気の温度は冷却ロール群１０の表面温度を前記温
度に保つために、それ以下でなければならない。このよ
うにして急速に冷却された樹脂表面は結晶が小さくなっ
て平滑な面が得られるため製品の耐久性、離型性が共に
向上する。
却ロール群１０を通すと共に冷風装置１３から低温の空
気を吹き付けて樹脂表面から急（８） 冷する。この場合冷却ロール群１０の表面温度は１０℃
〜２５°Ｃの間が適当であり、冷風装置１３から吹き付
ける空気の温度は冷却ロール群１０の表面温度を前記温
度に保つために、それ以下でなければならない。このよ
うにして急速に冷却された樹脂表面は結晶が小さくなっ
て平滑な面が得られるため製品の耐久性、離型性が共に
向上する。
更に、合板から発生する水蒸気は、第２の加熱装置８で
加熱されるに従って多量に発生するが接着性樹脂層は多
孔性のため自由に通過し、またその上面に散布されたポ
リオレフィン系樹脂も粉末であるため発生した水蒸気は
自由に揮散して障害を発生せず合板内部の蒸気圧も上昇
することはない。しかし、第２の加熱ロール９を通して
樹脂表面が完全な被膜を形成したのちは合板から発生す
る水蒸気の脱気口が塞がれることになり蒸気圧が上昇し
て樹脂被膜を下から押し上げて気泡の発生が始まる。気
泡が発生してくる時間は樹脂のメルトインデックスによ
って異なるが普通筒２の加熱ロールを通過して１．５〜
５秒後から始まり１０〜（４） ４０秒後がピークとなる。従って、この気泡の発生を抑
制するため被膜形成後は速やかに樹脂温度を８０℃以下
に冷却する必要がある。例えば表面材として使用する高
密度ポリエチレン樹脂の熱変形温度は８０９Ｃ〜９３℃
であるから８０℃以下にまで冷却すれば気泡発生の心配
は皆無となる。
加熱されるに従って多量に発生するが接着性樹脂層は多
孔性のため自由に通過し、またその上面に散布されたポ
リオレフィン系樹脂も粉末であるため発生した水蒸気は
自由に揮散して障害を発生せず合板内部の蒸気圧も上昇
することはない。しかし、第２の加熱ロール９を通して
樹脂表面が完全な被膜を形成したのちは合板から発生す
る水蒸気の脱気口が塞がれることになり蒸気圧が上昇し
て樹脂被膜を下から押し上げて気泡の発生が始まる。気
泡が発生してくる時間は樹脂のメルトインデックスによ
って異なるが普通筒２の加熱ロールを通過して１．５〜
５秒後から始まり１０〜（４） ４０秒後がピークとなる。従って、この気泡の発生を抑
制するため被膜形成後は速やかに樹脂温度を８０℃以下
に冷却する必要がある。例えば表面材として使用する高
密度ポリエチレン樹脂の熱変形温度は８０９Ｃ〜９３℃
であるから８０℃以下にまで冷却すれば気泡発生の心配
は皆無となる。
以上、述べたように、第２の加熱ロールで被膜を形成す
る直前まで水蒸気による障害の発生を回避するため、樹
脂粉末を使用すること、並びに被膜形成後はすみやかに
樹脂面を急冷し、表面樹脂の結晶を小さくすることによ
って製品の性能を向上させることが本発明方法の特長で
ある。
る直前まで水蒸気による障害の発生を回避するため、樹
脂粉末を使用すること、並びに被膜形成後はすみやかに
樹脂面を急冷し、表面樹脂の結晶を小さくすることによ
って製品の性能を向上させることが本発明方法の特長で
ある。
急冷の方法としては、冷却ロール群１０を、第２の加熱
ロール９に出来るだけ接近して設け、各冷却ロール群の
内部には冷水を循環させるとよいが、それと同時に冷風
装置１３又は冷水噴霧装置１１を用いて冷風又は冷水を
吹きつける。な聯、冷風装置１３と冷水噴霧装置１１を
同時に作動させて、冷風と冷水とを噴霧して樹脂面に吹
きつけると、樹脂の冷却速度が一層促進され結晶が一層
小さくなって製品の表面物性がより良好となる。
ロール９に出来るだけ接近して設け、各冷却ロール群の
内部には冷水を循環させるとよいが、それと同時に冷風
装置１３又は冷水噴霧装置１１を用いて冷風又は冷水を
吹きつける。な聯、冷風装置１３と冷水噴霧装置１１を
同時に作動させて、冷風と冷水とを噴霧して樹脂面に吹
きつけると、樹脂の冷却速度が一層促進され結晶が一層
小さくなって製品の表面物性がより良好となる。
本発明方法によって製造したコンクリート型枠用板は、
表面にポリオレフィン系樹脂層を有し、耐久性、離型性
に優れた性質を示す。そしてこれを工業的に生産する場
合、加熱装置の容量を大きくすれば比例的に生産速度を
上げることが出来、また原料樹脂の補給はホッパーへの
投入だけでよく高速で連続的に製造出来る。また原料の
樹脂粉末も比較的安価であるため、高度な品質のコンク
リート型枠用板を安価に大量に供給することができる。
表面にポリオレフィン系樹脂層を有し、耐久性、離型性
に優れた性質を示す。そしてこれを工業的に生産する場
合、加熱装置の容量を大きくすれば比例的に生産速度を
上げることが出来、また原料樹脂の補給はホッパーへの
投入だけでよく高速で連続的に製造出来る。また原料の
樹脂粉末も比較的安価であるため、高度な品質のコンク
リート型枠用板を安価に大量に供給することができる。
次に本発明を実施例により説明する。
〈実施例１〉
装置として図面に示すものを用い、加熱ロール５及び第
２の加熱ロール９は２２０℃に設定し、冷却ロール群１
０は１５℃の冷水を循環させ、加熱装置４、及び第２の
加熱装置８、としてはそれぞれ長さ４ｍの赤外線加熱炉
を用い、粉末散布機３及び第２の粉末散布機７は、粉末
静電塗装機を用い、冷風装置１３はボルテツクスチ瓢−
ブの原理を応用したコルダー低温空気発生器を用い、コ
ロコンベヤ１２の送り速度は１０ ｍ ／ Ｔｌｄｎと
した。
２の加熱ロール９は２２０℃に設定し、冷却ロール群１
０は１５℃の冷水を循環させ、加熱装置４、及び第２の
加熱装置８、としてはそれぞれ長さ４ｍの赤外線加熱炉
を用い、粉末散布機３及び第２の粉末散布機７は、粉末
静電塗装機を用い、冷風装置１３はボルテツクスチ瓢−
ブの原理を応用したコルダー低温空気発生器を用い、コ
ロコンベヤ１２の送り速度は１０ ｍ ／ Ｔｌｄｎと
した。
接着性樹脂の粉末２としては、三井石油化学工業株式会
社製アトマー、ＭＳ−１００，５０〜１５０メツシーの
粉末を用い、ポリオレフィン系樹脂の粉末６としては、
三井石油化学工業株式会社製ハイゼツクス、８２００Ｃ
Ｐ（５０〜２００メツシー）を用いた。又合板は厚さ１
２ミ！Ｊ、５プライの市販品を使用した。
社製アトマー、ＭＳ−１００，５０〜１５０メツシーの
粉末を用い、ポリオレフィン系樹脂の粉末６としては、
三井石油化学工業株式会社製ハイゼツクス、８２００Ｃ
Ｐ（５０〜２００メツシー）を用いた。又合板は厚さ１
２ミ！Ｊ、５プライの市販品を使用した。
合板１の上に、前記接着性樹脂の粉末２を２０ｙ／Ｍ
の割合で均一に散布しつつ加熱装置４及び加熱ロール５
を通過せしめた後、前記ポリオレフィン系樹脂の粉末６
を１２０ｙ／Ｍ２の割合で散布し、引続いて、第２の加
熱装置８、第２の加熱ロール９を通過させたのち、直ち
に冷却ロール群１０に通し、冷風装置１３を用いて５℃
の冷風を吹き付けながら、冷水噴霧装置１１を作動させ
ることなく、冷却ロール群によって急速に冷却を行なっ
た。
の割合で均一に散布しつつ加熱装置４及び加熱ロール５
を通過せしめた後、前記ポリオレフィン系樹脂の粉末６
を１２０ｙ／Ｍ２の割合で散布し、引続いて、第２の加
熱装置８、第２の加熱ロール９を通過させたのち、直ち
に冷却ロール群１０に通し、冷風装置１３を用いて５℃
の冷風を吹き付けながら、冷水噴霧装置１１を作動させ
ることなく、冷却ロール群によって急速に冷却を行なっ
た。
このとき、第２の加熱ロール９と冷却ロール群（７）
のうちの最初のロールとの間隔は４００ミリ、走行所要
時間は２．４秒であった。このようにして耐久性、離型
性のすぐれたコンクリート型枠用合板が得られた。
時間は２．４秒であった。このようにして耐久性、離型
性のすぐれたコンクリート型枠用合板が得られた。
〈実施例２〉
装置として実施例１と同じものを使用し、また、粉末散
布機３から第２の加熱ロール９までは実施例１と同じ方
法で行い、冷却ロール群１０に通すとき、冷却ロール群
のうちの最初のロールの直後位置に設けた冷水噴霧装置
１１を用いて樹脂表面に対して冷水を霧状にして吹きつ
けたところ樹脂表面に付着した水滴は冷却ロール群を通
過する間に殆ど蒸発し、冷却ロール群末端での表面温度
は実施例１の場合と比較して平均７℃の低下が見られた
。このようにして得られたコンクリート型枠用合板は樹
脂表面の結晶が非常に小さくなり耐久性、離型性に明ら
かな進歩が見られた。
布機３から第２の加熱ロール９までは実施例１と同じ方
法で行い、冷却ロール群１０に通すとき、冷却ロール群
のうちの最初のロールの直後位置に設けた冷水噴霧装置
１１を用いて樹脂表面に対して冷水を霧状にして吹きつ
けたところ樹脂表面に付着した水滴は冷却ロール群を通
過する間に殆ど蒸発し、冷却ロール群末端での表面温度
は実施例１の場合と比較して平均７℃の低下が見られた
。このようにして得られたコンクリート型枠用合板は樹
脂表面の結晶が非常に小さくなり耐久性、離型性に明ら
かな進歩が見られた。
〈実施例３〉
装置として実施例１と同じものを使用し、また、粉末散
布機３から第２の加熱ロール９までは実施（８） 例１と同じ方法で行い、冷却ロール群１０を通すとき、
冷却ロール群のうちの最初のロールの直後位置に設けた
冷水噴霧装置１１を用いて樹脂表面に対して冷水を霧状
に吹きつけると同時に冷風装置１３によって冷風を吹き
つけたところ、樹脂表面に付着した水滴は冷却ロール群
を通過する間に殆ど蒸発し、冷却ロール群末端での表面
温度は実施例２の場合と比較して平均３℃の低下が見ら
れた。
布機３から第２の加熱ロール９までは実施（８） 例１と同じ方法で行い、冷却ロール群１０を通すとき、
冷却ロール群のうちの最初のロールの直後位置に設けた
冷水噴霧装置１１を用いて樹脂表面に対して冷水を霧状
に吹きつけると同時に冷風装置１３によって冷風を吹き
つけたところ、樹脂表面に付着した水滴は冷却ロール群
を通過する間に殆ど蒸発し、冷却ロール群末端での表面
温度は実施例２の場合と比較して平均３℃の低下が見ら
れた。
このようにして得られたコンクリート型枠用合板は樹脂
表面の結晶が非常に小さくなり、耐久性、離型性におい
て、きわめてすぐれている。
表面の結晶が非常に小さくなり、耐久性、離型性におい
て、きわめてすぐれている。
図面は本発明方法を実施するための装置の一実施例の概
略図である。 １・・・合板、 ２・・・接着性を有するポリオレフィン系共重合樹脂の
粉末、 ３・・・粉末散布機、 ４・・・加熱装置、５・・・加
熱ロール、 ６・・・非接着性ポリオレフィン系樹脂の粉末、７・・
・第２の粉末散布機、８・・・第２の加熱装置、９・・
・第２の加熱ロール、１０・・・冷却ロール群、１１・
・・冷水噴霧装置、１２・・・コロコンベヤ、１３・・
・冷風装置。 （１１）
略図である。 １・・・合板、 ２・・・接着性を有するポリオレフィン系共重合樹脂の
粉末、 ３・・・粉末散布機、 ４・・・加熱装置、５・・・加
熱ロール、 ６・・・非接着性ポリオレフィン系樹脂の粉末、７・・
・第２の粉末散布機、８・・・第２の加熱装置、９・・
・第２の加熱ロール、１０・・・冷却ロール群、１１・
・・冷水噴霧装置、１２・・・コロコンベヤ、１３・・
・冷風装置。 （１１）
Claims (1)
- 合板の表面に接着性を有するポリオレフィン系共重合樹
脂の粉末を散布し、これを予熱してから加熱ロールで加
熱、加圧して樹脂粉末を溶融すると共に合板面に熱融着
せしめ、合板の表面に接着性ポリオレフィン系樹脂によ
る通気性のある接着層を形成し、引続いてその上に同種
の非接着性ポリオレフィン系樹脂の粉末を散布し、これ
を予熱してから再び加熱ロールで加熱、加圧して表面に
非接着性ポリオレフィン系樹脂層を形成させたのち、す
みやかに冷却ロール群を通過せしめるとき、冷風及び／
又は冷水を吹きつけて、樹脂層を表面から急冷し、樹脂
温度で８０°Ｃ以下にまで急速に冷却することを特徴と
するコンクリート型枠用板の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007616A JPS60151004A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | コンクリ−ト型枠用板の製造方法 |
| US06/599,794 US4596623A (en) | 1983-05-02 | 1984-04-13 | Production of a filmed formwork |
| DE3414751A DE3414751C2 (de) | 1983-05-02 | 1984-04-18 | Verfahren zum Versehen der Oberfläche von Sperrholz mit einer Harzschicht |
| CA000453420A CA1223781A (en) | 1983-05-02 | 1984-05-02 | Production of a filmed formwork |
| GB08500348A GB2155850B (en) | 1984-01-19 | 1985-01-07 | Production of plywood for formwork |
| KR1019850000078A KR900000945B1 (ko) | 1984-01-19 | 1985-01-09 | 콘크리이트 형틀용판의 제조방법 |
| AU37647/85A AU555401B2 (en) | 1984-01-19 | 1985-01-14 | Adhesive process for plywood process |
| HK752/89A HK75289A (en) | 1984-01-19 | 1989-09-21 | Production of plywood for formwork |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007616A JPS60151004A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | コンクリ−ト型枠用板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151004A true JPS60151004A (ja) | 1985-08-08 |
| JPS6146289B2 JPS6146289B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=11670739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59007616A Granted JPS60151004A (ja) | 1983-05-02 | 1984-01-19 | コンクリ−ト型枠用板の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151004A (ja) |
| KR (1) | KR900000945B1 (ja) |
| AU (1) | AU555401B2 (ja) |
| GB (1) | GB2155850B (ja) |
| HK (1) | HK75289A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005083198A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-09 | Orica Australia Pty. Ltd. | Formply alternative |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP59007616A patent/JPS60151004A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-07 GB GB08500348A patent/GB2155850B/en not_active Expired
- 1985-01-09 KR KR1019850000078A patent/KR900000945B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-01-14 AU AU37647/85A patent/AU555401B2/en not_active Ceased
-
1989
- 1989-09-21 HK HK752/89A patent/HK75289A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU555401B2 (en) | 1986-09-25 |
| GB2155850B (en) | 1986-12-17 |
| AU3764785A (en) | 1985-07-25 |
| GB2155850A (en) | 1985-10-02 |
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