KR890011627A - 탄소질 흡착제입자 및 그 제조공정 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

탄소질 흡착제입자 및 그 제조공정
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (55)

  1. 폴리슬폰화 매크로다공질의 교차결합된 방향성 비닐중합체의 제어된 열분해산물을 포함하고, 다정(多頂, multimodal) 공극크기분포를 갖고 약 0.02cm3/g의 최소 마이크로공극체적을 갖는 탄소질흡착제입자.
  2. 1항에 있어서, 상기 열분해는 약 300-1200℃의 온도에서 이루어 지는 탄소질입자.
  3. 1항에 있어서, 최소 마이크로공극체적이 약 0.05cm3/g인 탄소질입자.
  4. 1항에 있어서, 최소 마이크로공극체적이 약0.1cm3/g인 탄소질입자.
  5. 1항에 있어서, 폴리슬폰화 중합체가, 열분해전에, 모노슬폰화에 의하여 동일중합체에 도입되어 질 수 있는 황함량의 최소 약 1.04배를 포함하는 탄소질입자.
  6. 5항에 있어서, 최소함량이 모노슬폰화에 의하여 도입될 수 있는 황함량의 약1.07배인 탄소질입자.
  7. 5항에 있어서, 최소황의 함량이 모노슬폰화에 의하여 도입될 수 있는 황의 함량이 약1.16배인 탄소질입자.
  8. 1항에 있어서, 상기 매크로다공성중합체는 약 -98%의 폴리에틸렌계 불포화 교차결함단량체에 의하여 교차결합 되어지는 탄소질입자.
  9. 8항에 있어서, 상긱 교차결합단량체의 량은 약3-80%인 탄소질입자.
  10. 8항에 있어서 상기 교차결합단량체는 비닐방향성 교차결합단량체인 탄소질입자.
  11. 1항에 있어서, 상기 매크로다공질중합체는 단량체 100부당 20-600부의 침전제존재하에 현탁중합됨을 특징으로 하는 탄소질입자
  12. 1항에 있어서, 상기 제어된 열분해는 불활성의 대기중에서 이루어짐을 특징으로 하는 탄소질입자.
  13. 1항에 있어서, 상기 제어된 열분해는 활성대기중에서 이루어짐을 특징으로 하는 탄소질입자.
  14. 1항에 있어서, 상기입자는, 열분해에 이어, 활성대기로 높은 온도에서 처리됨을 특징으로 하는 탄소질입자.
  15. 14항에 있어서, 상기 활성대기는 수증기를 포함함을 특징으로 하는 탄소질입자.
  16. 14항에 있어서, 활성대기가 암모니아를 포함함을 특징으로 하는 탄소질입자.
  17. 14항에 있어서, 열분해후 처리는 약800-1000℃의 온도에서 수행됨을 특징으로 하는 탄소질입자.
  18. 1항에 있어서,열분해후에 상기입자는 기능화제로 처리되어 짐을 특징으로 하는 탄소질입자.
  19. 18항에 있어서, 기능화제는 슬폰화제임을 특징으로 하는 탄소질입자.
  20. 18항에 있어서, 상기 기능화제는 염화메틸화제임을 특징으로 하는 탄소질입자.
  21. 20항에 있어서, 염화메틸화제로 처리된 후에 아미노화제(aminating agent)와 함께 처리됨을 특징으로 하는 탄소질입자.
  22. 21항에 있어서, 상기 아미노화제는 트리메틸아민임을 특징으로 하는 탄소질입자.
  23. 1항에 있어서, 상기 입자는 열분해에 이어 흡수가능한 반응제(reactive agent)와 함께 처리되어짐을 특징으로 하는 탄소질입자.
  24. 23항에 있어서, 상기 반응제는 브롬화수소임을 특징으로 하는 탄소질입자.
  25. 약300-1200℃온도로써 다정(multimodal) 공극크기분포를 갖는 최소 마이크로공극체적이 약 0.02cm3/g인 폴리슬폰화매크로다공질, 교차결합된, 비닐방향성중합체를 열분해함을 포함하는 탄소질 흡착제입자 제조공정.
  26. 25항에 있어서, 상기 최소 마이크로공급체적이 약0.1cm3/g임을 특징으로 하는 탄소질흡착제입자제조공정.
  27. 25항에 있어서, 상기 슬폰화중합체입자는 열분해에 앞서 모노슬폰화에의해 동일중합체내에 도입될 수 있는 황함량의 최소 약 1.04배 포함함을 특징으로 하는 탄소질흡착제입자 제조공정.
  28. 27항에 있어서, 상기 황의 최소량은 모슬폰화에 의해 동일중합체재에 도입될 수 있는 황함량의 약 1.07배인 것을 특징으로 하는 탄소질흡착제입자 제조공정.
  29. 27항에 있어서, 상기 황의 최소량은 모노슬폰화에 의한 동일중합체내에 도입될 수 있는 황함량의 약1.16배인 것을 특징으로 하는 탄소질흡착제입자 제조공정.
  30. 25항에 있어서, 열분해가 불활성대기내에서 이루어짐을 특징으로 하는 탄소질흡착제입자 제조공정.
  31. 25항에 있어서 상기 열분해가 활성대기내에서이루어짐을 특징으로 하는 탄소질흡착제입자 제조공정.
  32. 31항에 있어서, 상기 활성화대기는 증기(steam)를포함함을 특징으로 하는 탄소질흡착제입자 제조공정.
  33. 31항에 있어서, 상기 활성화대기는 암모니아를 포함함을 특징으로 하는 탄소질흡착제입자 제조공정.
  34. 다정공급크기분포 및 0.02cm3/g의 최소 마이크로공극 체적을 갖는 슬폰화된 매크로다공성, 교차결합된, 비닐방향성 중합체입자를 약 300-1200℃의 온도에서 열분해시키고, 이어서 상승된 온도에서 활성화 대기로 상기 열분해된 입자를 처리함을 포함하는 활성화된 탄소질흡착입자 제조공정.
  35. 34항에 있어서, 상기 상승된 온도는 약 800-1000℃이며, 활성화대기는 수증기(steam)를 포함함을 특징으로 하는 활성화된 탄소질흡착입자 제조공정.
  36. 34항에 있어서, 상기 상승된온도는 약 800-1000℃이며, 활성화대기는 암모니아를 포함함을 특징으로 하는 탄소질흡착입자 제조공정.
  37. 다정공극크기분포 및 약 0.02cm3/g의 최소 마이크로공극체적을 갖는 폴리슬폰화된 매크로다공성, 교차결합된 비닐방향성 중합체입자를 약 300-1200℃온도로 열분해하고, 이어서 기능화제로써 상기 열분화된 입자를 처리함을 특징으로 하는 기능화된 탄소질흡수체입자 제조공정.
  38. 37항에 있어서, 상기 기능화제는 슬폰화제임을 특징으로 하는 기능화된 탄소질 흡수체입자 제조공정.
  39. 37항에 있어서, 상기 기능화제는 클로로메티로화제임을 특징으로 하는 기능화된 탄소질흡수제 입자제조공정.
  40. 39항에 있어서, 클로메틸화제처리 다음에 아미노화제를 처리함을 특징으로 하는 기능화된 탄소질흡수체입자 제조공정.
  41. 다정공극-크기분포 및 약 0.02cm3/g의 최소 마이크로공극체적을 갖는 폴리슬폰화매크로다공질, 교차결합된 비닐방향성 중합체를 약 300℃-1200℃온도로 열분해하고, 이어서 상기 열분해된 입자를 제거가능한 반응제 (desorbable reactive agent)로써 처리함을 특징으로 하는 기능화된 탄소질 흡착제입자 제조공정.
  42. 41항에 있어서, 상기 반응제는 브롬화수소임을 특징으로 하는 기능화된 탄소질흡착제입자 제조공정.
  43. 1항의 탄소질흡착입자로써 싼 크로마토그래프 컬럼(column).
  44. 43항에 있어서, 상기 컬럼은 가스크로마토그래프 컬럼임을 특징으로 하는 크로마토그래프 칼럼.
  45. 43항에 있어서, 상기 컬럼은 액체크로마토그래프 컬럼인 것을 특징으로 하는 크로마토그래프칼럼.
  46. 23항의 탄소질흡수체입자로써 싼 크로마토그래프 칼럼.
  47. 46항에 있어서, 상기 컬럼은 가스크로마토그래프 칼럼임을 특징으로 하는 크로마토그래프 칼럼.
  48. 46항에 있어서, 상기 컬럼은 액체크로마토그래프 컬럼인 것을 특징으로 하는 크로마토그래프 컬럼.
  49. 액체 혹은 기체를 1항의 탄소질흡착제입자와 접촉시킴을 특징으로 하는 흡착공정.
  50. 유체를 1항의 탄소질흡착제입자로써 처리함을 특징으로 하는 유체성분의 흡착공정.
  51. 유체를 23항의 탄소질 흡착제임자로써 처리함을 포함하는 유체성분의 흡착공정.
  52. 50항에 있어서, 상기 유체는 액체임을 특징으로 하는 공정.
  53. 50항에 있어서, 상기 유체는 가스(gas)임을 특징으로 하는 공정.
  54. 가스혼합물을 23항의 탄소질흡착제입자로써 싼 가스-크로마토그래프 칼럼을 통과시킴을 포함하는 불활성가스를 포함하는 가스혼합물로부터 불활성가스를 분리하기 위한 가스크로마토그래프 공정.
  55. 54항에 있어서, 상기 불활성가스를 포함하는 가스혼합물은 공기임을 특징으로 하는 가스크로마토그래프 공정.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890001003A 1988-01-29 1989-01-30 탄소질 흡착제입자 및 그 제조공정 KR890011627A (ko)

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