KR890007476Y1 - 자기 헤드 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기 헤드

제1도는 본 고안의 자기 헤드의 실시예를 나타낸 종단면도.

제2도 및 제3도는 재1도의 Ⅱ-Ⅱ선 및 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 자기코어 11a : 자기갭

11b : 하프코어 12 : 시일드판

12a : 하프시일드판 12b : 맞닿는 면

13 : 절결홈 14 : 고정재료 유통구멍

15 : 홀드케이스 16 : 시일드케이스

19 : 유동성고정재료 20 : 프린트기판

본 고안은 자기 헤드에 관한 것이며, 특히 복수의 자기 코어와 시일드판을 시일드 케이스내에 고정하기 위한 유동성 고정 재료의 충진성을 높인 자기 헤드에 관한 것이다.

자기 헤드의 복수의 자기 코어와 자기 코어사이의 시일드판은 일반적으로 홀드케이스내에 지지되고, 홀드케이스는 또한 시일드 케이스 내에 수납된다. 그리고 이 양 케이스의 틈새에는 그후 합성수지 재료등의 유동성 고정 재료가 충전되고, 이것이 고화되어 자기 코어 및 시일드판이 시일드 케이스내에 고정된다.

그런데 최근의 자기 헤드는 그 탑재기기의 경박단소(輕薄短小)화가 요구됨에 따라 한층더 소형화가 요구되고 있으며, 이 때문에 시일드 케이스내에는 자기 코어, 시일드판 등의 구성 부품에 의하여 과밀화되고 있다. 시일드 케이스내가 과밀화되면, 유동성 고정재료를 충전하였을때 이것이 흐르기 어렵고 그 결과 케이스내에 기포(공동)가 발생할 경우가 있다.

이 기포는 구성 요소의 고정을 불안정하게 하고, 또 외부 기온의 변화에 의한 고정 재료의 팽창수축을 가능하게 하므로, 예를들면 부착판이나 테이프 가이드를 케이스에 스폿트 용접할때에 발생하는 열에 의해 구성 부품의 위치에 어긋남읕 일으키는 일이 있었다. 예를들면 스페이싱 손실이 발생하고, 녹음 재생 특성의 악화를 초래한다. 또 장치에 조업한 후에는 예를들면 염천하에 놓여진 자동차내의 카스테레오용 자기 헤드가 동일하게 큰 외부기온의 변화를 받은 결과 구성 부품의 위치에 어긋남이 생겨 초기의 성능을 얻을수 없게 되어 버린다. 또 자기 코어 등의 구성부품이 움직일 수 있게되면, 차량에 인가되는 진동에 따라 코일의 단선 등의 사고가 생길 경우가 있다.

본 고안은 종래의 자기 헤드의 이 문제점을 해소하고, 시일드 케이스내에 충전하는 유동성 고정재료의 유통성을 높이고, 시일드 케이스내에 기포가 발생하지 않도록 하는 것, 특히 자기 헤드의 성능에 큰 영향을 주는 자기 코어의 위치의 변화를 억재할 수 있는 자기 헤드를 얻는 것을 목적으로 한다.

본 고안은 유동성 고정 재료의 유동성을 높이고 특히 자기 코어의 고정성를 높이기 때문, 자기 코어와 자기 코어의 사이에 삽입되는 시일드판을 특히 자기 코어의 자기갭의 뒷부분에 위치시키고, 고정재료 유통구멍을 형성한 것을 특징으로 하고 있다. 시일드판의 이 위치에 고정재료 유통구멍을 뚫으면, 유동성 고정재료가 시일드판과의 틈새가 좁아져 있는 자기 코어의 자기갭 후부로 흐르기 쉽게 되고, 이 때문에 기포의 발생을 방지하여 자기 코어를 보다 확실하게 시일드 케이스 내에 고정할 수가 있다.

이하에 도시한 실시예에 대하여 본 고안을 설명한다. 제1도 내지 제3도는 4개의 자기코어(11)를 가지는 자기 헤드에 본 고안을 적용한 것이다. 자기 코어(11)는 각각 자기갭(11a)을 구성하는 한쌍의 하프코어 (11b), (11b)와, 이 하프코어(11b), (11b)의 후단부를 삽입시킨 코일 보빈(11c)을 가지며, 코일보빈(11c)에는 코일(11d)이 감겨져 있다.

시일드판(12)은 이 4개의 자기 코어(11)의 사이에 각각 삽입 되는 것이며, 자기 코어(11)와 같이 한쌍의 하프 시일드판(12a)을 맞닿는면(12b)에서 맞닿게 하여서 이루어져 있다.

그리고 이 하프 시일드판(12a)에는 그 맞닿는면(12b)의 선단부에 위치시키고, 각각 서로 대향하는 절결홈(13)이 형성되어 있다. 이 절결홈(13)은 한쌍의 하프 시일드판(12a)을 맞닿게 하였을때에 고정재료 유통구멍(14)을 구성한다.

그리고 이 고정재료 유통구멍(14)은 자기 코어(11)와 시일드판(12)을 겹쳤을때, 자기 갭(11a)의 후부에 위치하도륵 위치 설정되어 있다.

자기 코어(11)와 시일드판(12)은 자기 코어(11)의 사이에 시일드판(12)을 사이에 끼운 상태에서 우선 홀드 케이스(15)내에 지지된다. 이 때에는 중앙의 시일드판(12)을 수평으로 하고, 그 상하의 자기 코어(11) 및 시일드 판(12)을 선단부가 접근하고 후단부가 분리되도록 경사시키고, 가장 바깥측의 자기 코어(11)를 홀드케이스(15)의 경사내벽(15a)에 맞닿게 한다.

이 홀드케이스(l5)는 또한 시일드 케이스(16)내에 삽입되고, 자기 코어(11) 및 시일드판(12)의 선단을 들여다보는 창(17)으로 부터 돌출시킨 상태에서 스프링 수단(18)에 의해 위치 설정된다. 합성수지 등의 유동성 고정재료(19)는 이후 홀드케이스(l5) 및 시일드케이스(16)내에 공간으로 유입되고, 그 후 고체와되어 자기 코어(11) 및 시일드판(12)을 홀드 케이스(15) 및 시일드케이스(16)배에 고정한다.

20은 자기 코어(11)의 단자핀 자기코어(11e)에 접속되는 프린트기판이며, 유동성 고정재료(19)를 충전한후 시일드케이스(16)의 내면에 고정 된다.

이상의 자기 헤드에서 자기 코어(11)와 시일드판(12)과의 사이의 틈새는 후부일수록 넓고 선단부일수록 좁아지므로, 특히 이 선단부에 유동성 고정재료(19)가 흐르기 어렵다.

이 때문에 종래재품에 있어서는 이 부분에 기포가 생기고, 자기 코어(11)의 고정이 불충분하게될 우려가 있었다.

그러나 본 고안은 특히 자기 코어(11)의 자기 갭(11a)의 후부에 위치시켜서, 시일드 판(12)에 고정재료 유통구멍(14)을 형성하고 있으므로, 유동성 고정재료(19)는 자기 코어(11)와 시일드판(12)사이의 선단의 좁은 틈새에 잘 들어간다.

이러므로 시일드 케이스(16)내 특히 자기코어(11)와 시일드판(12)의 선단부의 근방에 기포가 생길우려가 없고, 따라서 자기코어(11) 및 시일드판(12)을 시일드케이스(16)내에 확실히 고정할 수가 있다. 또 기포가 발생하지 않으므로, 외부 기온의 변화를 받아도 이들의 구성요소가 이동하는 일이없고, 따라서 진동에 의해 코일이 단선될 우려도 없다.

또한 유동성 고정재료(19)는 몰드케이스(15)내에 자기코어(11) 및 시일드판(12)을 지지한 단계 및 홀드케이스(15)를 재차 시일드케이스(16)내에 삽입한 단계와 2단계로 나누어서 충전하여도 된다. 또 홀드 케이스(l5)는 실질적으로 시일드 케이스(16)와 공용시켜도 된다.

이상과 같이 본 고안의 자기 헤드는 시일드케이스내의 자기 코어의 사이에 삽입하는 시일드 판에 자기갭의 후부에 위치시키고, 고정재료 유통구멍을 형성하였으므로, 유동성 고정재료가 자기코어의 자기갭 근방에 잘유입된다. 이 때문에 자기 헤드중 가장 중요하고 확실한 고정을 필요로 하는 자기 갭 근방에서의 기포의 발생을 방지하고, 기포의 발생에 기인한 고정재료의 평장수축 및 팽창수축의 곁과로 생기는 자기코어등의 구성요소의 이동을 방지할 수가 있다. 따라서 자기 헤드의 수율을 높이고, 녹음재생 특성의 약화, 진동 등에 의한 코일의 단선을 방지할수가 있다.

Claims (2)

1. 시일드 케이스(16)내에 복수의 자기 코어(11)와, 이 자기 코어사이에 위치하는 시일드판(12)을 지지하고, 또한 상기 시일드 케이스(16)내에 합성수지 등의 유동성 고정재료를 충전하여 고체화시키는 자기 헤드에 있어서, 상기 시일드판(12)상에 자기 코어의 자기 갭(11a)후부 위치에 고정재료 유통구멍(14)을 뚫어 설치한 것을 특징으로 하는 자기 헤드.
2. 제1항에 있어서, 고정재료 유통구멍이 한쌍의 하프시일드 판의 맞닿는 면에 대향시켜서 형성한 한쌍의 절결홈으로서 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 헤드.