JP7208518B2

JP7208518B2 - 電気コネクタおよび電子デバイス

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Publication number: JP7208518B2
Application number: JP2019073416A
Authority: JP
Inventors: 哲也田中
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 2019-04-08
Filing date: 2019-04-08
Publication date: 2023-01-19
Anticipated expiration: 2038-10-30
Also published as: JP2020072079A

Description

本発明は、一般に、電気コネクタおよび該電気コネクタを含む電子デバイスに関し、より具体的には、同一平面上に配列された二対の高周波信号コンタクトペア間のグランドプレートを介したクロストークを抑制するとともに、内部構造体の反りおよび曲げの発生を防止することが可能な電気コネクタおよび該電気コネクタを含む電子デバイスに関する。

従来、電子デバイスと他の電子デバイスとを電気的に接続するために電気コネクタが用いられている。電子デバイスと他の電子デバイスとの間の電気的接続を得るために、電子デバイスの筐体内に設けられた回路基板上に実装され、電子デバイスの筐体に設けられた貫通孔から差込口が電子デバイスの外部に露出するレセプタクルコネクタと、レセプタクルコネクタの差込口に挿入されるプラグコネクタの２種類の電気コネクタが組み合わされて用いられる。

また、近年の電子デバイスの小型化に伴い、電気コネクタに対する小型化要求が高まっている。そのような電気コネクタに対する小型化要求に応え、ＵＳＢＴｙｐｅ－Ｃの規格が提案されている。ＵＳＢＴｙｐｅ－Ｃの規格に従う電気コネクタは、上下対称なデザインを採用しており、コネクタの上下の向きに関わらず、プラグコネクタをレセプタクルコネクタに挿入することが可能となっている。

ＵＳＢＴｙｐｅ－Ｃの規格に従うレセプタクルコネクタは、金属製のシェルと、シェルの内部に収納される内部構造体と、を含んでいる。内部構造体は、相手側コネクタ（プラグコネクタ）の複数のコネクタにそれぞれ接触する複数のコンタクトと、グランドプレートと、複数のコンタクトおよびグランドプレートを互いに絶縁された状態で保持するインシュレーターと、を備えている。

図１は、ＵＳＢＴｙｐｅ－Ｃの規格に従うレセプタクルコネクタの内部構造体が備えるグランドプレート８００および複数のコンタクト８１０の配置を示している。さらに、図２は、図１に示すグランドプレート８００および複数のコンタクト８１０を正面（相手側コネクタの挿入方向側）から見た図である。

図１および図２に示すように、金属材料から構成される平板状のグランドプレート８００の上面側には、同一平面上に配列された複数のコンタクト８１０から構成される第１のグループ８１０Ｕが設けられており、グランドプレート８００の下面側には、同一平面上に配列された複数のコンタクト８１０から構成される第２のグループ８１０Ｌが設けられている。

第１のグループ８１０Ｕおよび第２のグループ８１０Ｌのそれぞれは、先端側から挿入される相手側コネクタとの間で高周波信号を伝送するための高周波信号用コネクタ８１０Ａから構成される二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１と、相手側コネクタとの間で通常の周波数の信号を伝送するための通常信号用コネクタ８１０Ｂから構成される通常信号コンタクトペアＣＰ２と、グランドコンタクト、電源供給用コンタクト、識別用コンタクト等の非信号コンタクト８１０Ｃと、を含む。

第１のグループ８１０Ｕおよび第２のグループ８１０Ｌのそれぞれにおいて、二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１および通常信号コンタクトペアＣＰ２のそれぞれの左右には非信号コンタクト８１０Ｃが配列されている。さらに、二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の間に通常信号コンタクトペアＣＰ２が配列されている。さらに、図２に示すように、第１のグループ８１０Ｕおよび第２のグループ８１０Ｌは、グランドプレート８００を介して上下対称となっている。

ＵＳＢＴｙｐｅ－Ｃの規格に従うレセプタクルコネクタは非常に小型であり、第１のグループ８１０Ｕを構成するコンタクト８１０と第２のグループ８１０Ｌを構成するコンタクト８１０間の離間距離が短い。そのため、第１のグループ８１０Ｕの高周波信号コンタクトペアＣＰ１と第２のグループ８１０Ｌの高周波信号コンタクトペアＣＰ１との間で発生するクロストークが問題となる。ＵＳＢＴｙｐｅ－Ｃの規格に従うレセプタクルコネクタでは、このようなクロストークを抑制するために、第１のグループ８１０Ｕと第２のグループ８１０Ｌとの間にグランドプレート８００が配置されている。

しかしながら、グランドプレート８００を第１のグループ８１０Ｕおよび第２のグループ８１０Ｌに近接して配置することによって、第１のグループ８１０Ｕの二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１間のクロストーク、および、第２のグループ８１０Ｌの二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１間のクロストークが発生してしまうことが分かっている。第１のグループ８１０Ｕまたは第２のグループ８１０Ｌの一方の高周波信号コンタクトペアＣＰ１に高周波信号が流れると、グランドプレート８００を介して、他方の高周波信号コンタクトペアＣＰ１が一方の高周波信号コンタクトペアＣＰ１を流れる高周波信号の影響を受け、他方の高周波信号コンタクトペアＣＰ１にクロストークが発生してしまう。

このような問題に対し、特許文献１は、図３に示すように、グランドプレート８００を相手側コネクタの挿入方向に沿って、複数のグランドプレート片８００Ａ、８００Ｂ、８００Ｃに分割することを開示している。第１のグループ８１０Ｕおよび第２のグループ８１０Ｌの一方の高周波信号コンタクトペアＣＰ１と対向するグランドプレート片８００Ａは、他方の高周波信号コンタクトペアＣＰ１と対向するグランドプレート片８００Ｃと離間している。そのため、グランドプレート８００を介した第１のグループ８１０Ｕまたは第２のグループ８１０Ｌの二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１間のクロストークの発生を抑制することができる。

しかしながら、図３に示すように、グランドプレート８００を相手側コネクタの挿入方向に沿って複数のグランドプレート片８００Ａ、８００Ｂ、８００Ｃに分割した場合、相手側コネクタの挿入方向において、グランドプレート片８００Ａとグランドプレート片８００Ｂとの間、並びに、グランドプレート片８００Ｃとグランドプレート片８００Ｂとの間に、グランドプレート８００が存在しない空間Ｓが生じてしまう。グランドプレート８００は、内部構造体の面方向の曲げ応力を担っているので、空間Ｓが位置する部分において内部構造体の面方向の曲げ応力が著しく低下してしまう。その結果、空間Ｓが位置する部分において内部構造体の反りおよび曲げが発生しやすくなるという問題がある。

また、このようなグランドプレート８００が存在しない空間Ｓは、内部構造体の成形時にも悪影響を及ぼす。内部構造体のインシュレーターは、インシュレーターの形状に対応した形状を有する金型内に配置されたグランドプレート８００および複数のコンタクト８１０の周りに絶縁性樹脂材料を注入することによりグランドプレート８００および複数のコンタクト８１０と絶縁性樹脂材料とを一体化するインサート成形により得られる。このようなインサート成形では絶縁性樹脂材料を冷却させ固化させる際の絶縁性樹脂材料の冷却の不均一性（冷却ムラ）によって、インシュレーター内部に応力が生じ、内部構造体の反りや曲げが発生してしまうことがよく知られている。通常、グランドプレート８００は、１枚の金属板から構成されているので、このような絶縁性樹脂材料の冷却および固化時における内部構造体の反りや曲げの発生は、グランドプレート８００によって防止されている。しかしながら、上述のようにグランドプレート８００が複数のグランドプレート片８００Ａ、８００Ｂ、８００Ｃに分割に分割されている場合、グランドプレート８００が存在しない空間Ｓに対応する部分における内部構造体の反りや曲げを防止することができないという問題がある。

また、インシュレーター内部における複数のコンタクト８１０の位置ズレや傾きを防止するために、複数のコンタクト８１０のそれぞれが互いに接続された状態で内部構造体を得るためのインサート成形を実行することが一般に行われている。この場合、インサート成形の終了後に、複数のコンタクト８１０のそれぞれを互いに接続している接続部を打ち抜き、複数のコンタクト８１０を互いに分離させるためのタイバーカットが実行される。インサート成形後に、このようなタイバーカットを実行するためには、グランドプレート８００にタイバーカットを実行するためのタイバーカット孔を形成する必要がある。しかしながら、このようなタイバーカット孔をグランドプレート８００に形成すると、タイバーカット孔に対応する部分において、前述したインサート成形時の絶縁性樹脂材料の冷却の不均一性に起因する応力によって、内部構造体の反りや曲げが発生しやすくなってしまう。

内部構造体の反りおよび曲げが発生すると、相手側コネクタの複数のコンタクトとレセプタクルコネクタの複数のコンタクト８１０との間の接触不良が発生しやすくなってしまう。そのため、グランドプレート８００を介した第１のグループ８１０Ｕまたは第２のグループ８１０Ｌの二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１間のクロストークの発生を抑制すると共に、内部構造体の反りおよび曲げの発生を防止する必要がある。

特開２０１６－１８６７４号公報

本発明は、上記従来の問題点を鑑みたものであり、その目的は、グランドプレートの上面側または下面側に配列された複数のコンタクトの二対の高周波信号コンタクトペア間のクロストークを抑制するとともに、内部構造体の反りおよび曲げの発生を防止することが可能な電気コネクタおよび該電気コネクタを含む電子デバイスを提供することにある。

このような目的は、以下の（１）～（６）の本発明により達成される。
（１）先端側から挿入される相手側コネクタと嵌合可能な電気コネクタであって、
同一平面上に配列された複数のコンタクトと、
前記複数のコンタクトと対向し、かつ、前記複数のコンタクトが配列された前記平面と平行なグランド平面上に、前記相手側コネクタの挿入方向に沿って互いに離間して配置された第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートと、
前記複数のコンタクト、前記第１のグランドプレート、および前記第２のグランドプレートが互いに絶縁された状態で、前記複数のコンタクト、前記第１のグランドプレート、および前記第２のグランドプレートを保持するインシュレーターと、を含み、
前記第１のグランドプレートおよび前記第２のグランドプレートの双方は、前記グランド平面上において、一方から他方に向かって延伸する延伸部を備えており、
前記複数のコンタクトの少なくとも２本は、平面視において、前記第１のグランドプレートと前記第２のグランドプレートとの間に位置しており、さらに、前記複数のコンタクトの前記少なくとも２本を互いに接続するための接続部を打ち抜くタイバーカットによって互いに分離されており、
前記第１のグランドプレートと前記第２のグランドプレートとの間には、前記第１のグランドプレートおよび前記第２のグランドプレートの前記延伸部によって、前記複数のコンタクトの前記少なくとも２本に対して前記タイバーカットを施すための空間が規定されており、
前記複数のコンタクトの前記少なくとも２本の前記接続部に対して前記タイバーカットを施すことにより形成された前記複数のコンタクトの前記少なくとも２本のタイバーカット痕は、平面視において、前記第１のグランドプレートと前記第２のグランドプレートとの間で前記延伸部によって規定された前記空間内に位置しており、
前記第１のグランドプレートの前記延伸部および前記第２のグランドプレートの前記延伸部は、前記相手側コネクタの前記挿入方向において、少なくとも一部が重なっていることを特徴とする電気コネクタ。

（２）前記第１のグランドプレートの前記延伸部は、前記グランド平面上において、前記第２のグランドプレートに向かって延伸しており、
前記第２のグランドプレートの前記延伸部は、前記グランド平面上において、前記第１のグランドプレートに向かって延伸している上記（１）に記載の電気コネクタ。

（３）前記第１のグランドプレートと前記第２のグランドプレートとが最接近する箇所での前記第１のグランドプレートと前記第２のグランドプレートとの離間距離は、前記第１のグランドプレートまたは前記第２のグランドプレートと前記複数のコンタクトのそれぞれとが最接近する箇所での前記第１のグランドプレートまたは前記第２のグランドプレートと前記複数のコンタクトのそれぞれとの離間距離以上である上記（１）または（２）に記載の電気コネクタ。

（４）前記第１のグランドプレートおよび前記第２のグランドプレートのそれぞれは、平板状の本体部を有し、
前記第１のグランドプレートおよび前記第２のグランドプレートは、前記第１のグランドプレートおよび前記第２のグランドプレートの前記本体部が、前記グランド平面上において、前記相手側コネクタの前記挿入方向に直交する前記電気コネクタの幅方向の前記電気コネクタの中心線を介して対称となるよう配置されている上記（１）に記載の電気コネクタ。

（５）前記第１のグランドプレートおよび前記第２のグランドプレートのそれぞれは、
前記複数のコンタクト、前記第１のグランドプレート、および前記第２のグランドプレートを保持するよう前記インシュレーターを成形する際に前記複数のコンタクトのそれぞれの位置決めを行う位置決めピンを挿通させるための位置決め孔と、
前記インシュレーターの成形時には接続部を介して互いに接続されている前記複数のコンタクトの接続部を打ち抜き、前記複数のコンタクトを互いに分離させるための前記タイバーカットを実行するためのタイバーカット孔と、
前記複数のコンタクトのインピーダンスを調整するためのインピーダンス調整孔と、を備えている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の電気コネクタ。

（６）筐体と、
前記筐体内に設けられた回路基板と、
前記回路基板上に実装された、上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の電気コネクタと、を含むことを特徴とする電子デバイス。

本発明の電気コネクタは、複数のコンタクトが配列された平面と平行なグランド平面上に、互いに離間して配置された第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートを備えている。そのため、第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートの一方と対向するコンタクトの高周波信号コンタクトペアに高周波信号が流れた際の高周波信号コンタクトペア間のクロストークの発生を抑制することができる。

さらに、第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートの双方は、グランド平面上において、一方から他方に向かって延伸する延伸部を備えている。そのため、グランド平面上に配置された第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートを相手側コネクタの挿入方向から見た際に、全ての領域において、第１のグランドプレートまたは第２のグランドプレートが存在している。この結果、複数のコンタクト、第１のグランドプレート、第２のグランドプレート、およびインシュレーターから構成される内部構造体の面方向の応力が低下することを防止することができ、内部構造体の反りおよび曲げの発生を防止することができる。

また、第１のグランドプレートと第２のグランドプレートとの間の空間には、第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートの延伸部が存在している。そのため、インシュレーターのインサート成形時の絶縁性樹脂材料の冷却および固化時に発生する応力に起因する、第１のグランドプレートと第２のグランドプレートとの間の空間での内部構造体の反りおよび曲げの発生を抑制することができる。

また、本発明の電気コネクタにおいては、第１のグランドプレートと第２のグランドプレートとの間であって、第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートの延伸部によって規定された空間が、複数のコンタクトの接続部を打ち抜き、複数のコンタクトを互いに分離させるためのタイバーカットを施すために利用される。そのため、本発明の電気コネクタでは、第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートに形成されるタイバーカット孔の数および大きさを低減することができる。この結果、インシュレーターのインサート成形時の絶縁性樹脂材料の冷却および固化時に発生する応力に起因する内部構造体の反りおよび曲げの発生を抑制することができる。

従来の電気コネクタにおける複数のコンタクトおよびグランドプレートの配置を示す斜視図である。図１に示す複数のコンタクトおよびグランドプレートを正面から見た図である。従来の電気コネクタにおけるグランドプレートを示す平面図である。本発明の実施形態に係る電気コネクタを示す斜視図である。図４に示す電気コネクタを別の角度から示す斜視図である。図４に示す電気コネクタの分解斜視図である。別の角度から見た図４に示す電気コネクタの分解斜視図である。図４に示す電気コネクタの内部構造体を示す斜視図である。図８に示す内部構造体が備える複数のコンタクトの第１のグループを示す斜視図である。図８に示す内部構造体が備える複数のコンタクトの第２のグループを示す斜視図である。図８に示す内部構造体が備える第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートを示す平面図である。図１１に示す第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートと、複数のコンタクトとの位置関係を示す平面図である。図８に示す内部構造体が備える第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートの変形例を示す平面図である。図４に示す電気コネクタの縦断面図である。図４に示す電気コネクタと相手側コネクタとが嵌合した状態を示す縦断面図である。

以下、本発明の電気コネクタおよび電子デバイスを、添付図面に示す好適な実施形態に基づいて、説明する。なお、以下で参照する各図は、本発明の説明のために用意された模式的な図である。図面に示された各構成要素の寸法（長さ、幅、厚さ等）は、必ずしも実際の寸法を反映したものではない。また、各図において、同一または対応する要素には、同じ参照番号が付されている。以下の説明において、各図のＺ軸の正方向を「先端側」といい、Ｚ軸の負方向を「基端側」といい、Ｙ軸の正方向を「上側」といい、Ｙ軸の負方向を「下側」といい、Ｘ軸の正方向を「手前側」といい、Ｘ軸の負方向を「奥側」ということがある。

最初に、図４～図１５を参照して、本発明の実施形態に係る電気コネクタを詳述する。図４は、本発明の実施形態に係る電気コネクタを示す斜視図である。図５は、図４に示す電気コネクタを別の角度から示す斜視図である。図６は、図４に示す電気コネクタの分解斜視図である。図７は、別の角度から見た図４に示す電気コネクタの分解斜視図である。図８は、図４に示す電気コネクタの内部構造体を示す斜視図である。図９は、図８に示す内部構造体が備える複数のコンタクトの第１のグループを示す斜視図である。図１０は、図８に示す内部構造体が備える複数のコンタクトの第２のグループを示す斜視図である。図１１は、図８に示す内部構造体が備える第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートを示す平面図である。図１２は、図１１に示す第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートと、複数のコンタクトとの位置関係を示す平面図である。図１３は、図８に示す内部構造体が備える第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートの変形例を示す平面図である。図１４は、図４に示す電気コネクタの縦断面図である。図１５は、図４に示す電気コネクタと相手側コネクタとが嵌合した状態を示す縦断面図である。

図４～図１５に示す本発明の実施形態に係る電気コネクタ１は、電子デバイスの筐体（図示せず）内に設けられた回路基板上に、レセプタクルコネクタとして実装される。図１５に示すように、電気コネクタ１の先端側から相手側コネクタ１００が挿入されると、相手側コネクタ１００と電気コネクタ１との間の電気的接続が提供される。

図４～図７に示すように、電気コネクタ１は、金属製の円筒状のシェル２と、同一平面上に配列された複数のコンタクト３１と、複数３１のコンタクトと対向し、かつ、複数のコンタクト３１が配列された平面と平行なグランド平面上に、互いに離間して配置された第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒと、複数のコンタクト３１、第１のグランドプレート３２Ｌ、および第２のグランドプレート３２Ｒが互いに絶縁された状態で、複数のコンタクト３１、第１のグランドプレート３２Ｌ、および第２のグランドプレート３２Ｒを保持するインシュレーター３３とを備え、シェル２の内部に収納される内部構造体３と、を含む。

シェル２は、金属材料から構成された筒状部材であり、内部構造体３を外側から覆うと共に、電気コネクタ１を電子デバイスの回路基板上に固定するために用いられる。シェル２は、電気コネクタ１の嵌合方向（各図のＺ軸方向）の先端側および基端側を除き、内部構造体３を覆った状態で、内部構造体３を内部に収納する。図６および図７に示すように、シェル２は、筒状の本体部２１と、先端側から電気コネクタ１に相手側コネクタ１００が挿入された際に相手側コネクタ１００のシェル１１０と接触するシェル接触部２２と、先端側から電気コネクタ１に相手側コネクタ１００が挿入された際に相手側コネクタ１００のシェル１１０の先端と接触するシェルストッパー２３と、内部構造体３のインシュレーター３３を上側から抑える抑え部２４と、本体部２１の側面から下側に向かって延伸する二対のシェル脚部２５と、を備えている。

シェル２の本体部２１は、図６および図７に示すような扁平な筒状形状を有している。本体部２１の筒状形状の内面によって規定される空間内に内部構造体３が収納される。本体部２１の先端側には、相手側コネクタを受け入れるための差込口２１１が形成されている。一方、本体部２１の基端側には、シェル２の内部に収納された内部構造体３の複数のコンタクト３１、第１のグランドプレート３２Ｌ、および第２のグランドプレート３２Ｒを、電子デバイスの回路基板に導くための基端側開口２１２が形成されている。

電気コネクタ１が組み立てられた状態において、本体部２１の内部に内部構造体３が収納される。本体部２１の基端側開口２１２から内部構造体３の複数のコンタクト３１、第１のグランドプレート３２Ｌ、および第２のグランドプレート３２Ｒが電子デバイスの回路基板に向かって延伸し、電子デバイスの回路基板に内部構造体３の複数のコンタクト３１、第１のグランドプレート３２Ｌ、および第２のグランドプレート３２Ｒが基板接続部３１３、３２２（図９～図１１参照）を介して接続されることで、電気コネクタ１が電子デバイスの回路基板に実装される。

シェル２のシェル接触部２２は、相手側コネクタ１００のシェル１１０と接触し、電気コネクタ１と相手側コネクタ１００のグランド電位を等しくするために用いられる。シェル２のシェル接触部２２は、シェル２の本体部２１の上面から下方向に向かって延伸し、本体部２１の上面に片持ち支持された一対の突起片である。シェル接触部２２のそれぞれは、本体部２１の上面に切り込み加工を施し、切り込まれた部分を下方向（本体部２１の内側方向）に折り曲げることにより形成されている。相手側コネクタ１００がシェル２の本体部２１の差込口２１１を介して挿入されると、シェル接触部２２が相手側コネクタ１００のシェル１１０の外周に接触し、初期位置から押し上げられる。相手側コネクタ１００がシェル２の本体部２１の差込口２１１から引き抜かれると、シェル接触部２２が弾性復元し、初期位置に戻る。

電気コネクタ１が組み立てられた状態において先端側から相手側コネクタ１００がシェル２の差込口２１１内に挿入されると、相手側コネクタ１００の複数のコンタクト１２０が本体部２１の内部に収納されている内部構造体３の複数のコンタクト３１とそれぞれ接触することにより、先端側から挿入された相手側コネクタ１００と電気コネクタ１との間の電気的接続が提供される。さらに、相手側コネクタ１００のグランド端子が第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒに接触し、さらに、シェル接触部２２が相手側コネクタ１００のシェル１１０に接触することにより、相手側コネクタ１００と電気コネクタ１のグランド電位が等しいものとされる。

シェル２のシェルストッパー２３は、相手側コネクタ１００の挿入動作を規制する機能を有している。シェル２のシェルストッパー２３は、本体部２１の上面および下面のそれぞれに２つ形成されている。シェルストッパー２３のそれぞれは、本体部２１の上面または下面から本体部２１の内側に向かって突出するＵ字形状の部材である。シェルストッパー２３のそれぞれは、本体部２１の上面または下面に切り込み加工を施し、切り込まれた部分を本体部２１の内側方向に折り曲げることにより形成されている。

シェルストッパー２３のそれぞれのＵ字形状の基端側の面は、内部構造体３のインシュレーター３３の基部３３１の先端側端面と接触している。これにより、内部構造体３のインシュレーター３３の基部３３１を先端側から抑える。相手側コネクタ１００がシェル２の本体部２１の差込口２１１を介して挿入されたとき、相手側コネクタ１００のシェル１１０の先端がシェルストッパー２３に接触することにより、相手側コネクタ１００の挿入動作が規制される。

シェル２の抑え部２４は、電気コネクタ１が組み立てられた状態において、内部構造体３のインシュレーター３３の基部３３１を上側から抑え、内部構造体３がシェル２から離脱することを防止するために用いられる。抑え部２４は、本体部２１の上面に２つ形成されており、本体部２１の上面から下方向（本体部２１の内側）に向かって延伸する平板状の部材である。電気コネクタ１が組み立てられた状態において、抑え部２４がシェル２の内部に収納された内部構造体３のインシュレーター３３の基部３３１を基端側から抑える。抑え部２４は、電気コネクタ１が組み立てられる前の段階においては、本体部２１の上面から下方向（本体部２１の内側）に向かって延伸していない。電気コネクタ１が組み立てられる際において、内部構造体３をシェル２の本体部２１内の所定の位置に配置した後、シェル２の抑え部２４が下方に折り曲げられ、内部構造体３のインシュレーター３３の基部３３１を上側から抑える。

シェル２のシェル脚部２５は、電気コネクタ１を電子デバイスの回路基板上に固定するために用いられる。二対のシェル脚部２５のうち一方の対は、シェル２の本体部２１の両側面の基端側から下方に突出するよう形成されており、他方の対は、シェル２の本体部２１の両側面の略中心部から下方に突出するよう形成されている。電気コネクタ１が組み立てられた状態において、シェル２の二対のシェル脚部２５が電子デバイスの回路基板上に形成された係合孔に挿入され、電気コネクタ１が電子デバイスの回路基板上に固定される。

図８に示すように、内部構造体３は、相手側コネクタ１００の複数のコンタクト１２０とそれぞれ接触することにより、相手側コネクタ１００と電気コネクタ１との間の電気的接続を提供する複数のコンタクト３１と、複数のコンタクト３１と対向し、かつ、複数のコンタクト３１が配列された平面と平行なグランド平面上に、互いに離間して配置された第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒと、複数のコンタクト３１、第１のグランドプレート３２Ｌ、および第２のグランドプレート３２Ｒが互いに絶縁された状態で、複数のコンタクト３１、第１のグランドプレート３２Ｌ、および第２のグランドプレート３２Ｒを保持するインシュレーター３３と、を備えている。

インシュレーター３３は、絶縁性樹脂材料から構成されており、複数のコンタクト３１、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒが互いに絶縁された状態で、複数のコンタクト３１、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒを保持する機能を有している。インシュレーター３３は、インシュレーター３３の形状に対応した形状を有する金型内に、第１のグランドプレート３２Ｌ、第２のグランドプレート３２Ｒ、および複数のコンタクト３１を配置した状態で、金型内に絶縁性樹脂材料を注入するインサート成形により得ることができる。インシュレーター３３は、電気コネクタ１が組み立てられた状態において、先端側から相手側コネクタ１００がシェル２の差込口２１１内に挿入されたときに、複数のコンタクト３１が相手側コネクタ１００の複数のコンタクト１２０とそれぞれ接触可能となり、さらに、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒが相手側コネクタ１００のグランド端子に接触可能となるように複数のコンタクト３１、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒを保持している。

インシュレーター３３は、内部構造体３をシェル２の本体部２１に対して固定するためにシェル２の本体部２１の基端側開口２１２に圧入される基部３３１と、基部３３１から先端側に向かって延伸する舌状部３３２と、を備えている。

基部３３１は、ＸＹ平面においてシェル２の本体部２１の基端側開口２１２に対応する形状を有する部材であり、基部３３１をシェル２の本体部２１の基端側開口２１２内に圧入することにより、内部構造体３がシェル２の本体部２１の内部に固定的に収納される。基部３３１の内部に複数のコンタクト３１の固定部３１２（図９および図１０参照）が埋め込まれ、複数のコンタクト３１、第１のグランドプレート３２Ｌ、および第２のグランドプレート３２Ｒが互いに絶縁した状態でインシュレーター３３によって保持される。

図８に示すように、基部３３１の先端側からは複数のコンタクト３１のそれぞれの接点部３１１が先端側に向かって突出している。一方、図７に示すように、基部３３１の基端側からは、複数のコンタクト３１のそれぞれの基板接続部３１３（図９および図１０参照）、並びに、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの基板接続部３２２（図１２参照）が基端側に向かって突出している。

インシュレーター３３の舌状部３３２は、基部３３１から先端側に向かって延伸する平板状の部材であり、複数のコンタクト３１を載置し、さらに、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒを内部において保持するために用いられる。舌状部３３２の上面および下面上には、図９および図１０に示す複数のコンタクト３１のそれぞれを載置するための複数のコンタクト受け部３３３が形成されている。さらに、舌状部３３２の先端面および側面には、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒを露出させるための開口３３４が形成されている。

舌状部３３２の上面に形成された複数のコンタクト受け部３３３内に複数のコンタクト３１がそれぞれ収納され、図９に示す複数のコンタクト３１の第１のグループ３１Ｕが構成される。さらに、舌状部３３２の下面に形成された複数のコンタクト受け部３３３内に複数のコンタクト３１がそれぞれ収納され、図１０に示す複数のコンタクト３１の第２のグループ３１Ｌが構成される。さらに、また、舌状部３３２には、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒが埋設されており、開口３３４を介し第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの一部分が外部に露出している。

図９に示すように、複数のコンタクト３１の第１のグループ３１Ｕは、同一平面（上側コンタクト配列平面）上にＸ軸方向に沿って互いに平行に配列され、舌状部３３２の上面に形成された複数のコンタクト受け部３３３内にそれぞれ載置された複数のコンタクト３１から構成される。同様に、図１０に示すように、複数のコンタクト３１の第２のグループ３１Ｌは、同一平面（下側コンタクト配列平面）上にＸ軸方向に沿って互いに平行に配列され、舌状部３３２の下面に形成された複数のコンタクト受け部３３３内にそれぞれ載置された複数のコンタクト３１から構成される。

複数のコンタクト３１のそれぞれは、Ｚ軸方向に沿って直線状に延伸する棒状形状を有している。複数のコンタクト３１のそれぞれは、相手側コネクタ１００のコンタクト１２０と接触する先端側の接点部３１１と、インシュレーター３３の基部３３１に埋め込まれる固定部３１２と、インシュレーター３３の基部３３１から外部に向かって延伸し、電子デバイスの回路基板に接続される基板接続部３１３と、インシュレーター３３のインサート成形時において複数のコンタクト３１のそれぞれを接続している接続部をタイバーカットによって打ち抜くことにより形成されたタイバーカット痕３１４と、を有している。

コンタクト３１の接点部３１１は、電気コネクタ１が組み立てられた状態において、先端側からシェル２の本体部２１の差込口２１１を介して相手側コネクタ１００が挿入されたときに、相手側コネクタ１００の対応するコンタクト１２０と接触する。この際、相手側コネクタ１００と電気コネクタ１が嵌合状態となり、相手側コネクタ１００と電気コネクタ１との間の電気的接続が提供される。

コンタクト３１の固定部３１２は、接点部３１１の延伸方向と同一方向に延伸している。固定部３１２がインシュレーター３３の基部３３１に埋め込まれ、コンタクト３１がインシュレーター３３によって固定的に保持される。

コンタクト３１の基板接続部３１３は、固定部３１２の基端から固定部３１２の延伸方向と同一方向に延伸し、インシュレーター３３の基部３３１から外部に向かって延伸する。基板接続部３１３は、電子デバイスの回路基板に接続される。

コンタクト３１のタイバーカット痕３１４は、インシュレーター３３のインサート成形後に実行されるタイバーカットによって形成される。インシュレーター３３のインサート成形時においては、インシュレーター３３内における複数のコンタクト３１の位置ズレや傾きを防止するため、複数のコンタクト３１のそれぞれは接続部によって互いに接続されている。そのため、インシュレーター３３のインサート成形後に、複数のコンタクト３１のそれぞれを接続している接続部を打ち抜き、複数のコンタクト３１を互いに分離させるためのタイバーカットが実行される。コンタクト３１のタイバーカット痕３１４は、タイバーカットによって打ち抜かれた接続部の残存部分である。

また、第１のグループ３１Ｕを構成する複数のコンタクト３１は、相手側コネクタ１００との間で高周波信号を伝送するための２つの高周波信号コンタクト３１Ａから構成される二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１と、相手側コネクタ１００との間で通常の周波数の信号を伝送するための２つの通常信号コンタクト３１Ｂから構成される一対の通常信号コンタクトペアＣＰ２と、信号伝送以外の用途で用いられる複数の非信号コンタクト３１Ｃと、を含む。

二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１のそれぞれは、隣り合う２つの高周波信号コンタクト３１Ａから構成されている。二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１は、それぞれ、電気コネクタ１の幅方向（図中のＸ軸方向）の両側に位置している。さらに、二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の両側には、非信号コンタクト３１Ｃが配列されている。図９において、二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１のそれぞれの外側に配置されている非信号コンタクト３１Ｃは、相手側コネクタ１００のグランド端子と接触するグランド端子である。一方、二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１のそれぞれの内側に配置されている非信号コンタクト３１Ｃは、電気コネクタ１に電力を供給するための電力供給用端子である。少なくとも図９の奥側に配列されている高周波信号コンタクトペアＣＰ１および該高周波信号コンタクトペアＣＰ１の両側に位置する非信号コンタクト３１Ｃは、第１のグランドプレート３２Ｌの上方に位置している。一方、少なくとも図９の手前側に配列されている高周波信号コンタクトペアＣＰ１および該高周波信号コンタクトペアＣＰ１の両側に位置する非信号コンタクト３１Ｃは、第２のグランドプレート３２Ｒの上方に位置している。

一対の通常信号コンタクトペアＣＰ２は、相手側コネクタ１００との間で通常の周波数の信号を伝送するための２つの通常信号コンタクト３１Ｂから構成されており、二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の間に配列されている。さらに、一対の通常信号コンタクトペアＣＰ２の両側には、非信号コンタクト３１Ｃが配列されている。一対の通常信号コンタクトペアＣＰ２の両側に配列されている非信号コンタクト３１Ｃのそれぞれは、電気コネクタ１を識別するための信号の伝送に用いられる識別用コンタクトである。

図１０に示すように、第２のグループ３１Ｌを構成する複数のコンタクト３１は、上述した第１のグループ３１Ｕを構成するコンタクト３１と同様の構成を有しており、複数のコンタクト３１から構成される第１のグループ３１Ｕおよび第２のグループ３１Ｌが、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒを介して、対向するよう配置されている。第１のグループ３１Ｕと第２のグループ３１Ｌは、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒを介して、上下対称に配置されている。すなわち、第２のグループ３１Ｌの高周波信号コンタクト３１Ａは、第１のグループ３１Ｕの高周波信号コンタクト３１Ａと対向しており、第２のグループ３１Ｌの通常信号コンタクト３１Ｂは、第１のグループ３１Ｕの通常信号コンタクト３１Ｂと対向しており、第２のグループ３１Ｌの非信号コンタクト３１Ｃは、第１のグループ３１Ｕの非信号コンタクト３１Ｃと対向している。

第１のグループ３１Ｕおよび第２のグループ３１Ｌにおける複数の高周波信号コンタクト３１Ａと、複数の通常信号コンタクト３１Ｂと、複数の非信号コンタクト３１Ｃの数や配置は特に限定されず、電気コネクタ１は、電気コネクタの規格に応じて適宜設定される。

第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒのそれぞれは、インシュレーター３３の舌状部３３２に埋設される金属材料から構成される平板状部材である。第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒのそれぞれは、平板状の本体部３２１と、本体部３２１の基端から下方に向かって延伸し、インシュレーター３３の外部に露出する基板接続部３２２と、を備えている。

第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒは、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの本体部３２１が、グランド平面上に、相手側コネクタ１００の挿入方向（Ｚ軸方向）に直交する電気コネクタ１の幅方向（Ｘ軸方向）における電気コネクタ１の中心軸を介して左右対称となるよう配置されている。具体的には、図１１に示すように、第１のグランドプレート３２Ｌは、グランド平面上において、電気コネクタ１のＸ軸方向における電気コネクタ１の中心軸よりもＸ軸の正方向の領域に配置されており、第２のグランドプレート３２Ｒは、グランド平面上において、電気コネクタ１のＸ軸方向における電気コネクタ１の中心軸よりもＸ軸の負方向の領域に配置されている。

図１１に示すように、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒは、グランド平面上に、互いに離間して配置されている。また、第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの間の隙間は、絶縁材料から構成されるインシュレーター３３により埋められる。そのため、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒは、互いに絶縁された状態で、インシュレーター３３によって保持される。

また、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒがインシュレーター３３によって保持されている状態において、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの一部分が、インシュレーター３３の舌状部３３２の開口３３４を介して外部に露出している。

図１２には、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒと複数のコンタクト３１との位置関係が示されている。なお、図１２では、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒと複数のコンタクト３１との位置関係を明確に示すため、複数のコンタクト３１から構成される第１のグループ３１Ｕが省略されているが、上述のように、第１のグループ３１Ｕは、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒを介して、第２のグループ３１Ｌと上下対称に配置されている。

図１２から明らかなように、第１のグランドプレート３２Ｌの上側には、複数のコンタクト３１の第１のグループ３１Ｕの二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の一方と、該一方の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の左右に配置された非信号コンタクト３１Ｃが位置する。一方、第２のグランドプレート３２Ｒの上側には、複数のコンタクト３１の第１のグループ３１Ｕの二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の他方と、該他方の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の左右に配置された非信号コンタクト３１Ｃが位置する。同様に、第１のグランドプレート３２Ｌの下側には、複数のコンタクト３１の第２のグループ３１Ｌの二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の一方と、該一方の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の左右に配置された非信号コンタクト３１Ｃが位置する。一方、第２のグランドプレート３２Ｒの下側には、複数のコンタクト３１の第２のグループ３１Ｌの二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の他方と、該他方の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の左右に配置された非信号コンタクト３１Ｃが位置する。

このように、本発明の電気コネクタ１においては、第１のグループ３１Ｕおよび第２のグループ３１Ｌのそれぞれの二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の一方が対向する第１のグランドプレート３２Ｌと、二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の他方が対向する第２のグランドプレート３２Ｒとが互いに離間している。そのため、二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の一方に高周波信号が流れたときに、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒを介して、二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の他方が、高周波信号が二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１の一方を流れたことによる影響を受けない。そのため、第１のグループ３１Ｕおよび第２のグループ３１Ｌのそれぞれの高周波信号コンタクトペアＣＰ１間のクロストークの発生を抑制することができる。

なお、インシュレーター３３によってグランド平面上で互いに離間して保持されたとき、第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとが最接近する箇所での第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの離間距離は、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒと複数のコンタクト３１のそれぞれとが最接近する箇所での第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒと複数のコンタクト３１のそれぞれとの離間距離以上となっている。第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとが最接近する箇所での第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの離間距離が、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒと複数のコンタクト３１のそれぞれとが最接近する箇所での第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒと複数のコンタクト３１のそれぞれとの離間距離より短いと、第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの間で疑似的な電気回路が形成されてしまい、上述のクロストーク抑制効果を得られない場合がある。

次に、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの具体的構成について詳述する。第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒのそれぞれの本体部３２１は、インシュレーター３３の舌状部３３２に、複数のコンタクト３１が配列されている平面（上側コンタクト配列平面および下側コンタクト配列平面）と平行となるように埋設されている。また、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒのそれぞれの本体部３２１には、複数のコンタクト３１、第１のグランドプレート３２Ｌ、および第２のグランドプレート３２Ｒを保持するようインシュレーター３３をインサート成形する際に、複数のコンタクト３１の位置決めを行うためのピンを挿通させるための複数の位置決め孔３２３と、インシュレーター３３のインサート成形時には接続部を介して互いに接続されている複数のコンタクト３１の接続部を打ち抜き、複数のコンタクト３１を互いに分離させるためのタイバーカットを実行するためのタイバーカット孔３２４と、複数のコンタクト３１のうち高周波信号コンタクト３１Ａのインピーダンスを調整するためのインピーダンス調整孔３２５と、を備えている。

位置決め孔３２３は、第１のグランドプレート３２Ｌ、および第２のグランドプレート３２Ｒを保持するようインシュレーター３３をインサート成形し、内部構造体３を得る際に複数のコンタクト３１のそれぞれの位置決めを行うための位置決めピンを挿通させるために本体部３２１に形成されている。なお、インシュレーター３３をインサート成形する際に、複数のコンタクト３１のそれぞれの位置決めを行うための位置決めピンは、位置決め孔３２３に加え、タイバーカット孔３２４、インピーダンス調整孔３２５、および第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの間の隙間に挿通される。例えば、複数のコンタクト３１から構成される第１のグループ３１Ｕおよび第２のグループ３１Ｌの最も外側に位置する非信号コンタクト３１Ｃを位置決めするためには、２つの位置決め孔３２３およびタイバーカット孔３２４のそれぞれに位置決めピンが挿通され、高周波信号コンタクト３１Ａを位置決めするためには、タイバーカット孔３２４およびインピーダンス調整孔３２５のそれぞれに位置決めピンが挿通され、通常信号コンタクト３１Ｂを位置決めするためには、第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの間の隙間に位置決めピンが挿通される。本体部３２１における位置決め孔３２３の数、位置および形状は特に限定されず、インシュレーター３３をインサート成形する際の必要に応じて適宜設定される。

タイバーカット孔３２４は、インシュレーター３３をインサート成形する際には接続部を介して互いに接続されている複数のコンタクト３１の接続部を打ち抜き、複数のコンタクト３１を互いに分離させるためのタイバーカットを実行するために本体部３２１に形成されている。インシュレーター３３をインサート成形する際には、上述のように位置決めピンによる複数のコンタクト３１の位置決めが実行されるが、複数のコンタクト３１の位置決めをより正確に実行するためには、複数のコンタクト３１同士を根元部分において互いに接続された状態で保持することが好ましい。そのため、複数のコンタクト３１は、インシュレーター３３をインサート成形する時点では、根元部分に設けられた接続部によって互いに接続されている。図示の形態では、第１のグループ３１Ｕおよび第２のグループ３１Ｌを構成する複数のコンタクト３１のうち、高周波信号コンタクトペアＣＰ１を構成する２つの高周波信号コンタクト３１Ａと、高周波信号コンタクトペアＣＰ１の左右に位置する２つの非信号コンタクト３１Ｃが接続部により互いに接続されており、第１のコンタクト部品および第２のコンタクト部品がそれぞれ構成されている。図９および図１０において、第１のコンタクト部品は、Ｘ軸の正方向側に位置する高周波信号コンタクトペアＣＰ１を構成する２つの高周波信号コンタクト３１Ａと、高周波信号コンタクトペアＣＰ１の左右に位置する２つの非信号コンタクト３１Ｃとで、構成されている。一方、第２のコンタクト部品は、Ｘ軸の負方向側に位置する高周波信号コンタクトペアＣＰ１を構成する２つの高周波信号コンタクト３１Ａと、高周波信号コンタクトペアＣＰ１の左右に位置する２つの非信号コンタクト３１Ｃとで、構成されている。さらに、通常信号コンタクトペアＣＰ２を構成する２つの通常信号コンタクト３１Ｂと、通常信号コンタクトペアＣＰ２の左右に位置する２つの非信号コンタクト３１Ｃが接続部により互いに接続されており、第３のコンタクト部品が構成されている。そのため、複数のコンタクト３１は、インシュレーター３３をインサート成形する時点では、４つのコンタクト３１が互いに接続された３つのコンタクト部品、すなわち、第１のコンタクト部品、第２のコンタクト部品、および第３のコンタクト部品から構成されている。

タイバーカットは、インシュレーター３３をインサート成形した後に、第１のコンタクト部品、第２のコンタクト部品、および第３のコンタクト部品の互いに接続された４つのコンタクト３１の接続部を打ち抜き、複数のコンタクト３１を互いに分離させるために実行される。具体的には、第１のコンタクト部品を構成する４つのコンタクト３１に対するタイバーカットは、第１のグランドプレート３２Ｌに形成されたタイバーカット孔３２４を介して実行され、第２のコンタクト部品を構成する４つのコンタクト３１に対するタイバーカットは、第２のグランドプレート３２Ｒに形成されたタイバーカット孔３２４を介して実行される。一方、第３のコンタクト部品を構成する４つのコンタクト３１に対するタイバーカットは、第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレートとの間に形成された空間３２７（図１１および図１２参照）を介して実行される。第１のコンタクト部品、第２のコンタクト部品、および第３のコンタクト部品のそれぞれを構成する４つのコンタクト３１に対するタイバーカットによって、複数のコンタクト３１のそれぞれが互いに分離され、複数のコンタクト３１のそれぞれにタイバーカット痕３１４が形成される。

インピーダンス調整孔３２５は、高周波信号コンタクト３１Ａのそれぞれのインピーダンスを調整するため本体部３２１の高周波信号コンタクト３１Ａのそれぞれに対応する位置に形成されている。インピーダンス調整孔３２５の数、位置および形状は特に限定されず、必要とされる高周波信号コンタクト３１Ａのインピーダンス特性に応じて適宜設定される。

図１２に示すように、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒのそれぞれの本体部３２１の複数のコンタクト３１のそれぞれに対応する位置に、位置決め孔３２３、タイバーカット孔３２４、およびインピーダンス調整孔３２５の少なくとも１つが形成されている。

さらに、本発明の電気コネクタ１においては、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの少なくとも一方が、グランド平面上において、一方から他方に延伸する１つ以上の延伸部を備えている。第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの少なくとも一方が備える、グランド平面上において、一方から他方に延伸する１つ以上の延伸部によって、相手側コネクタの挿入方向（Ｚ軸方向）から見たときに、第１のグランドプレート３２Ｌまたは第２のグランドプレート３２Ｒが存在しない領域を小さくする、または、そのような領域が生じることを防止することができる。

図１１および図１２に示す形態では、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの双方が、グランド平面上において、一方から他方に延伸する１つ以上の延伸部を備えている。具体的には、第１のグランドプレート３２Ｌは、本体部３２１の先端側から第２のグランドプレート３２Ｒに向かって延伸する先端延伸部３２６Ａと、本体部３２１の相手側コネクタの挿入方向（Ｚ軸方向）における中央部から第２のグランドプレート３２Ｒに向かって延伸する中央延伸部３２６Ｂと、本体部３２１の基端側から第２のグランドプレート３２Ｒに向かって延伸する基端延伸部３２６Ｃと、を備えている。同様に、第２のグランドプレート３２Ｒは、本体部３２１の先端側から第１のグランドプレート３２Ｌに向かって延伸する先端延伸部３２６Ａと、本体部３２１の相手側コネクタの挿入方向（Ｚ軸方向）における中央部から第１のグランドプレート３２Ｌに向かって延伸する中央延伸部３２６Ｂと、本体部３２１の基端側から第１のグランドプレート３２Ｌに向かって延伸する基端延伸部３２６Ｃと、を備えている。また、第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの間であって、第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６Ｂと、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレートの基端延伸部３２６Ｃとの間に、上述した第３のコンタクト部品を構成する４つのコンタクト３１に対するタイバーカットを実行するための空間３２７が規定されている。

また、図１２に示されているように、第１のグランドプレート３２Ｌの本体部３２１は、第１のコンタクト部品を構成していた２つの高周波信号コンタクト３１Ａおよび高周波信号コンタクトペアＣＰ１の左右に位置する２つの非信号コンタクト３１Ｃと対向する。第２のグランドプレート３２Ｒの本体部３２１は、第２のコンタクト部品を構成していた２つの高周波信号コンタクト３１Ａおよび高周波信号コンタクトペアＣＰ１の左右に位置する２つの非信号コンタクト３１Ｃと対向する。また、平面視において、第１のグランドプレート３２Ｌの本体部３２１と第２のグランドプレート３２Ｒの本体部３２１との間の空間内に、第３のコンタクト部品を構成していた２つの通常信号コンタクト３１Ｂおよび通常信号コンタクトペアＣＰ２の左右に位置する２つの非信号コンタクト３１Ｃが位置する。

第１のグランドプレート３２Ｌの中央延伸部３２６Ｂは、第３のコンタクト部品を形成していた通常信号コンタクトペアＣＰ２を構成する２つの通常信号コンタクト３１ＢおよびＸ軸の正方向側で通常信号コンタクトペアＣＰ２に隣り合う非信号コンタクト３１Ｃと対向している。第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６Ｂは、第３のコンタクト部品を形成していた通常信号コンタクトペアＣＰ２を構成する２つの通常信号コンタクト３１ＢおよびＸ軸の負方向側で通常信号コンタクトペアＣＰ２に隣り合う非信号コンタクト３１Ｃと対向している。また、第１のグランドプレート３２Ｌの基端延伸部３２６Ｃは、第３のコンタクト部品を形成していた４つのコンタクト３１のうち、Ｘ軸の正方向側の２つのコンタクト３１と対向している。第２のグランドプレート３２Ｒの基端延伸部３２６Ｃは、第３のコンタクト部品を形成していた４つのコンタクト３１のうち、Ｘ軸の負方向側の２つのコンタクト３１と対向している。

図１２に示されているように、通常信号コンタクトペアＣＰ２を構成する２つの通常信号コンタクト３１Ｂは、第１のグランドプレート３２Ｌの中央延伸部３２６Ｂおよび第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６Ｂの双方に対向している。

また、平面視において、第１のコンタクト部品を構成していた４つのコンタクト３１のそれぞれのタイバーカット痕３１４は、第１のグランドプレート３２Ｌのタイバーカット孔３２４内に位置しており、第２のコンタクト部品を構成していた４つのコンタクト３１のそれぞれのタイバーカット痕３１４は、第２のグランドプレート３２Ｒのタイバーカット孔３２４内に位置している。さらに、平面視において、第３のコンタクト部品を構成していた４つのコンタクト３１のそれぞれのタイバーカット痕３１４は、第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの間の空間３２７内に位置している。

また、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒは、インシュレーター３３のインサート成形時においては、第１のグランドプレート３２Ｌの基端延伸部３２６Ｃと第２のグランドプレート３２Ｒの基端延伸部３２６Ｃとの間に形成されていた接続部によって互いに接続されている。インシュレーター３３のインサート成形後、該接続部を打ち抜くことにより第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒが互いに分離された状態でインシュレーター３３により保持される。第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒのそれぞれの基端延伸部３２６Ｃの先端には、打ち抜かれた接続部の残存部分である打ち抜き痕３２８が形成されている。

図１１および図１２に示されているように、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの少なくとも一方に、グランド平面上において、一方から他方に向かって延伸する延伸部を設けることにより、相手側コネクタの挿入方向（Ｚ軸方向）から見たときに、第１のグランドプレート３２Ｌまたは第２のグランドプレート３２Ｒが存在しない領域を小さくする、または、そのような領域が生じることを防止することができる。第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒは、内部構造体３の面方向の応力を担っているので、このような構成により、内部構造体３の面方向の応力が著しく低下する領域を小さくする、または、そのような領域が生じることを防止することが可能となる。その結果、内部構造体３の反りや曲げの発生を抑制することができ、相手側コネクタ１００が先端側から電気コネクタ１に挿入された際の、相手側コネクタ１００と電気コネクタ１との接触不良の発生を抑制することができる。

特に、図１１および図１２に示す形態では、第１のグランドプレート３２Ｌの中央延伸部３２６Ｂと第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６Ｂは、相手側コネクタの挿入方向（Ｚ軸方向）において、少なくとも先端側の一部が重なっている。そのため、相手側コネクタの挿入方向（Ｚ軸方向）から見たときに、第１のグランドプレート３２Ｌまたは第２のグランドプレート３２Ｒが存在しない領域が存在しない。このような構成により、図示の電気コネクタ１では、内部構造体３の面方向の応力が著しく低下する領域が存在しない。そのため、内部構造体３の反りや曲げの発生をより確実に抑制することができる。

相手側コネクタの挿入方向（Ｚ軸方向）において、第１のグランドプレート３２Ｌの中央延伸部３２６Ｂと第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６Ｂが重なっている領域の幅Ｗ（電気コネクタ１の幅方向（Ｘ軸方向）における長さ）は、０．２５ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることがより好ましい。幅Ｗが上記値未満であると、内部構造体３の面方向の応力の低下を防止する効果を十分に発揮することができない。

また、図１１および図１２に示す形態では、第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとが最接近する箇所は、第１のグランドプレート３２Ｌの先端延伸部３２６Ａと第２のグランドプレート３２Ｒの先端延伸部３２６Ａとの間、第１のグランドプレート３２Ｌの中央延伸部３２６Ｂと第２のグランドプレート３２Ｒの本体部３２１との間、第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６Ｂと第１のグランドプレート３２Ｌの本体部３２１との間、または、第１のグランドプレート３２Ｌの基端延伸部３２６Ｃと第２のグランドプレート３２Ｒの基端延伸部３２６Ｃとの間である。第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとが最接近する箇所での第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒの離間距離は、上述のように、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒと複数のコンタクト３１のそれぞれとが最接近する箇所での第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒと複数のコンタクト３１のそれぞれとの離間距離以上となっている。

なお、図１１および図１２に示す形態では、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの双方が、一方から他方に向かって延伸する延伸部を備えているが、本発明はこれに限られない。例えば、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの一方のみが、一方から他方に向かって延伸する延伸部を備えている場合も本発明の範囲内である。例えば、第１のグランドプレート３２Ｌのみが、先端延伸部３２６Ａ、中央延伸部３２６Ｂ、および基端延伸部３２６Ｃの少なくとも１つを備えているような場合も本発明の範囲内である。この場合、相手側コネクタの挿入方向（Ｚ軸方向）から見たときに、第１のグランドプレート３２Ｌまたは第２のグランドプレート３２Ｒが存在しない領域が生じることを完全に防止することはできないが、そのような領域を縮小させることができる。そのため、内部構造体３の面方向の応力が著しく低下する領域を小さくすることができ、内部構造体３の反りや曲げの発生を抑制することができる。

第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの間であって、第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６Ｂと、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレートの基端延伸部３２６Ｃとの間に、上述した第３のコンタクト部品に対するタイバーカットを実行するための空間３２７が規定されている。本発明の電気コネクタ１においては、第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの間の空間３２７が、第３のコンタクト部品を構成する４つのコンタクト３１に対するタイバーカットを実行するために利用される。そのため、本発明の電気コネクタ１においては、第３のコンタクト部品を構成する４つのコンタクト３１に対するタイバーカットを実行するための追加的なタイバーカット孔３２４を第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒに形成する必要がない。そのため、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒに形成されるタイバーカット孔３２４の数や大きさを低減することができる。従来技術の欄において述べたように、インシュレーター３３のインサート成形時の絶縁性樹脂材料の冷却および固化時の冷却の不均一性（冷却ムラ）によって、インシュレーター３３内部に応力が発生し、タイバーカット孔３２４が形成されている部分において内部構造体３の反りや曲げが発生してしまう。一方、本発明の電気コネクタ１においては、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒに形成されるタイバーカット孔３２４の数や大きさが少ないので、インシュレーター３３のインサート成形時の内部構造体３の反りや曲げの発生が抑制されている。

また、インシュレーター３３のインサート成形時の第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの間の空間に対応する部分での内部構造体３の反りや曲げは、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの先端延伸部３２６Ａ、中央延伸部３２６Ｂ、および基端延伸部３２６Ｃによっても抑制されている。

第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの少なくとも一方が備える延伸部の数、位置および形状は、必要とされる内部構造体３の面方向の応力に応じて適宜設定することができる。例えば、図１３には、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの複数の変形例が示されている。

図１３（ａ）には、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの１つの変形例が示されている。図１１に示した構成と比較して、図１３（ａ）に示されている変形例では、第１のグランドプレート３２Ｌの中央延伸部３２６Ｂが省略され、第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６ＢのＺ軸方向における幅が増大している。この場合、相手側コネクタの挿入方向（Ｚ軸方向）において、第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６Ｂと、第１のグランドプレート３２Ｌの先端延伸部３２６Ａおよび基端延伸部３２６Ｃとが、重なっている。図１３（ａ）に示す変形例では、図１１に示した構成と比較して、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの先端延伸部３２６Ａ間の隙間と、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの基端延伸部３２６Ｃとの間の隙間とを結ぶ直線状の領域において、第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６Ｂが占める割合が増大している。そのため、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの先端延伸部３２６Ａ間の隙間と、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの基端延伸部３２６Ｃとの間の隙間とを結ぶ直線状の領域における内部構造体３の面方向の応力の低下をより効果的に防止することができる。

図１３（ｂ）に示す変形例では、第２のグランドプレート３２Ｒが、第１のグランドプレート３２Ｌに向かって平行に延伸する２つの中央延伸部３２６Ｂを備え、相手側コネクタの挿入方向（Ｚ軸方向）において、第１のグランドプレート３２Ｌの中央延伸部３２６Ｂと第２のグランドプレート３２Ｒの２つの中央延伸部３２６Ｂが、交互に位置している。図１３（ｂ）に示す変形例においても、図１１に示した構成と比較して、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの先端延伸部３２６Ａ間の隙間と、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの基端延伸部３２６Ｃとの間の隙間とを結ぶ直線状の領域において、第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６Ｂが占める割合が増大している。

図１３（ｃ）に示す変形例では、第１のグランドプレート３２Ｌの中央延伸部３２６Ｂの先端部分が、Ｚ軸の負方向に向かって折り曲がっており、第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６Ｂの先端部分が、Ｚ軸の正方向に向かって折り曲がっている。そのため、図１３（ｃ）に示す変形例では、第１のグランドプレート３２Ｌの中央延伸部３２６Ｂおよび第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６Ｂは、相手側コネクタ１００の挿入方向（Ｚ軸方向）だけでなく、相手側コネクタ１００の挿入方向に直交する電気コネクタ１の幅方向（Ｘ軸方向）においても、重なっている。図１３（ｃ）に示す変形例においても、図１１に示した構成と比較して、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの先端延伸部３２６Ａ間の隙間と、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの基端延伸部３２６Ｃとの間の隙間とを結ぶ直線状の領域において、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの中央延伸部３２６Ｂが占める割合が増大している。

図１３（ｄ）に示す変形例では、第１のグランドプレート３２Ｌの基端延伸部３２６ＣのＸ軸方向の幅が減少し、第２のグランドプレート３２Ｒの基端延伸部３２６ＣのＸ軸方向の幅が増大している。そのため、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの先端延伸部３２６Ａ間の隙間と、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの基端延伸部３２６Ｃとの間の隙間が同一直線状に位置しない。第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの先端延伸部３２６Ａ間の隙間と、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの基端延伸部３２６Ｃとの間の隙間が同一直線状に位置していると、その直線状の領域において内部構造体３の面方向の応力が低下してしまう。一方、図１３（ｄ）に示す変形例では、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの先端延伸部３２６Ａ間の隙間と、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの基端延伸部３２６Ｃとの間の隙間が同一直線状に位置しないため、内部構造体３の面方向の応力が低下する領域が生じることを防止することができる。

図１３（ａ）～図１３（ｃ）に示した変形例は、図１１に示した構成に、第１のグランドプレート３２Ｌの本体部３２１と第２のグランドプレート３２Ｒの本体部３２１との間の領域において、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの延伸部が占める割合を増加させるための改良を施した構成である。図１３（ｄ）に示した変形例は、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの先端延伸部３２６Ａ間の隙間と、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの基端延伸部３２６Ｃとの間の隙間とを結ぶ直線状の領域における内部構造体３の面方向の応力の低下をより効果的に防止するための改良を施した構成である。

図１３を参照して詳述した第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの変形例を用いた場合であっても、相手側コネクタの挿入方向（Ｚ軸方向）から見たときに、第１のグランドプレート３２Ｌまたは第２のグランドプレート３２Ｒが存在しない領域が生じることを防止することができる。そのため、内部構造体３の面方向の応力が著しく低下する領域が生じることを防止することができる。

図１４には、電気コネクタ１の縦断面図が示されている。図１５には、相手側コネクタ１００と電気コネクタ１が嵌合された状態の縦断面図が示されている。電気コネクタ１の先端側から相手側コネクタ１００が電気コネクタ１のシェル２の差込口２１１に挿入されると、相手側コネクタ１００の複数のコンタクト１２０のそれぞれと、電気コネクタ１の複数のコンタクト３１のそれぞれとが接触し、相手側コネクタ１００と電気コネクタ１との間の電気的接続が提供される。同時に、電気コネクタ１のシェル２のシェル接触部２２が相手側コネクタ１００のシェル１１０の外周に接触し、さらに、インシュレーター３３の舌状部３３２の開口３３４を介して外部に露出している電気コネクタ１の第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの一部分が、相手側コネクタ１００のグランド端子と接触することにより、相手側コネクタ１００および電気コネクタ１のグランド電位が等しくなる。また、相手側コネクタ１００のシェル１１０の先端が、電気コネクタ１のシェル２のシェルストッパー２３に接触し、相手側コネクタ１００の挿入動作が規制される。

このように、本発明の電気コネクタ１では、第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒが互いに分離された状態で配置され、さらに、インシュレーター３３が第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒを互いに絶縁した状態で保持する。そのため、本発明の電気コネクタ１では、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒを介した、複数のコンタクト３１から構成される第１のグループ３１Ｕおよび第２のグループ３１Ｌのそれぞれの二対の高周波信号コンタクトペアＣＰ１間のクロストークの発生が抑制されている。

さらに、本発明の電気コネクタ１では、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの双方が、グランド平面上において、一方から他方に向かって延伸する延伸部を備えている。そのため、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒを分離することにより生じる第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒとの間において、相手側コネクタの挿入方向（Ｚ軸方向）から見たときに、第１のグランドプレート３２Ｌまたは第２のグランドプレート３２Ｒが存在しない領域が生じることを防止することができる。そのため、従来技術のように、内部構造体３の面方向の応力が著しく低下する領域を小さくする、または、そのような領域が生じることを防止することができる。そのため、内部構造体３の反りや曲げの発生を抑制することができ、相手側コネクタ１００が先端側から電気コネクタ１に挿入された際の、相手側コネクタ１００と電気コネクタ１との接触不良の発生を抑制することができる。

また、本発明の電気コネクタ１では、第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの間の空間には、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの延伸部が存在している。そのため、インシュレーター３３のインサート成形時の絶縁性樹脂材料の冷却および固化時に発生する応力に起因する、第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの間の空間での内部構造体３の反りおよび曲げの発生を抑制することができる。

さらに、本発明の電気コネクタ１においては、第１のグランドプレート３２Ｌと第２のグランドプレート３２Ｒとの間であって、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒの延伸部によって規定された空間３２７が、複数のコンタクト３１の接続部を打ち抜き、複数のコンタクト３１を互いに分離させるためのタイバーカットを施すために利用される。そのため、本発明の電気コネクタ１では、第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒに形成されるタイバーカット孔３２４の数および大きさを低減することができる。この結果、インシュレーター３３のインサート成形時の絶縁性樹脂材料の冷却および固化時に発生する応力に起因する内部構造体３の反りおよび曲げの発生を抑制することができる。

以上、本発明の電気コネクタ１を図示の実施形態に基づいて説明したが、上述のような本発明の電気コネクタ１を備える電子デバイスもまた、本発明の範囲内である。本発明の電子デバイスは、筐体と、筐体内に設けられた回路基板と、回路基板上に実装された上述の電気コネクタ１と、を含む。

以上、本発明の電気コネクタおよび電子デバイスを図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、本発明の各構成に任意の構成のものを付加することができる。

また、本発明の電気コネクタ１において、内部構造体３の複数のコンタクト３１は、インシュレーター３３の舌状部３３２および舌状部３３２に埋設された第１のグランドプレート３２Ｌおよび第２のグランドプレート３２Ｒを介して対向する第１のグループ３１Ｕおよび第２のグループ３１Ｌを形成しているが、本発明はこれに限られない。例えば、複数のコンタクト３１が第１のグループ３１Ｕおよび第２のグループ３１Ｌの一方のみを形成しているような態様や、複数のコンタクト３１が第１のグループ３１Ｕおよび第２のグループ３１Ｌに加え、１つ以上の追加的なグループを形成しているような態様も、本発明の範囲内である。

本発明の属する分野および技術における当業者であれば、本発明の原理、考え方、および範囲から有意に逸脱することなく、記述された本発明の電気コネクタの構成の変更を実行可能であろうし、変更された構成を有する電気コネクタもまた、本発明の範囲内である。

また、図４～図１５に示された電気コネクタの構成要素の数や種類は、説明のための例示にすぎず、本発明は必ずしもこれに限られない。本発明の原理および意図から逸脱しない範囲において、任意の構成要素が追加若しくは組み合わされ、または任意の構成要素が削除された態様も、本発明の範囲内である。

１…電気コネクタ２…シェル２１…本体部２１１…差込口２１２…基端側開口２２…シェル接触部２３…シェルストッパー２４…抑え部２５…シェル脚部３…内部構造体３１…コンタクト３１１…接点部３１２…固定部３１３…基板接続部３１４…タイバーカット痕３１Ａ…高周波信号コンタクト３１Ｂ…通常信号コンタクト３１Ｃ…非信号コンタクト３１Ｌ…第２のグループ３１Ｕ…第１のグループ３２Ｌ…第１のグランドプレート３２Ｒ…第２のグランドプレート３２１…本体部３２２…基板接続部３２３…位置決め孔３２４…タイバーカット孔３２５…インピーダンス調整孔３２６Ａ…先端延伸部３２６Ｂ…中央延伸部３２６Ｃ…基端延伸部３２７…空間３２８…打ち抜き痕３３…インシュレーター３３１…基部３３２…舌状部３３３…コンタクト受け部３３４…開口１００…相手側コネクタ１１０…シェル１２０…コンタクト８００…グランドプレート８００Ａ、８００Ｂ、８００Ｃ…グランドプレート片８１０…コンタクト８１０Ａ…高周波信号用コネクタ８１０Ｂ…通常信号用コネクタ８１０Ｃ…非信号コンタクト８１０Ｌ…第２のグループ８１０Ｕ…第１のグループＣＰ１…高周波信号コンタクトペアＣＰ２…通常信号コンタクトペアＳ…空間

Claims

先端側から挿入される相手側コネクタと嵌合可能な電気コネクタであって、
同一平面上に配列された複数のコンタクトと、
前記複数のコンタクトと対向し、かつ、前記複数のコンタクトが配列された前記平面と平行なグランド平面上に、前記相手側コネクタの挿入方向に沿って互いに離間して配置された第１のグランドプレートおよび第２のグランドプレートと、
前記複数のコンタクト、前記第１のグランドプレート、および前記第２のグランドプレートが互いに絶縁された状態で、前記複数のコンタクト、前記第１のグランドプレート、および前記第２のグランドプレートを保持するインシュレーターと、を含み、
前記第１のグランドプレートおよび前記第２のグランドプレートの双方は、前記グランド平面上において、一方から他方に向かって延伸する延伸部を備えており、
前記複数のコンタクトの少なくとも２本は、平面視において、前記第１のグランドプレートと前記第２のグランドプレートとの間に位置しており、さらに、前記複数のコンタクトの前記少なくとも２本を互いに接続するための接続部を打ち抜くタイバーカットによって互いに分離されており、
前記第１のグランドプレートと前記第２のグランドプレートとの間には、前記第１のグランドプレートおよび前記第２のグランドプレートの前記延伸部によって、前記複数のコンタクトの前記少なくとも２本に対して前記タイバーカットを施すための空間が規定されており、
前記複数のコンタクトの前記少なくとも２本の前記接続部に対して前記タイバーカットを施すことにより形成された前記複数のコンタクトの前記少なくとも２本のタイバーカット痕は、平面視において、前記第１のグランドプレートと前記第２のグランドプレートとの間で前記延伸部によって規定された前記空間内に位置しており、
前記第１のグランドプレートの前記延伸部および前記第２のグランドプレートの前記延伸部は、前記相手側コネクタの前記挿入方向において、少なくとも一部が重なっていることを特徴とする電気コネクタ。
前記第１のグランドプレートの前記延伸部は、前記グランド平面上において、前記第２のグランドプレートに向かって延伸しており、
前記第２のグランドプレートの前記延伸部は、前記グランド平面上において、前記第１のグランドプレートに向かって延伸している請求項１に記載の電気コネクタ。
前記第１のグランドプレートと前記第２のグランドプレートとが最接近する箇所での前記第１のグランドプレートと前記第２のグランドプレートとの離間距離は、前記第１のグランドプレートまたは前記第２のグランドプレートと前記複数のコンタクトのそれぞれとが最接近する箇所での前記第１のグランドプレートまたは前記第２のグランドプレートと前記複数のコンタクトのそれぞれとの離間距離以上である請求項１または２に記載の電気コネクタ。
前記第１のグランドプレートおよび前記第２のグランドプレートのそれぞれは、平板状の本体部を有し、
前記第１のグランドプレートおよび前記第２のグランドプレートは、前記第１のグランドプレートおよび前記第２のグランドプレートの前記本体部が、前記グランド平面上において、前記相手側コネクタの前記挿入方向に直交する前記電気コネクタの幅方向の前記電気コネクタの中心線を介して対称となるよう配置されている請求項１に記載の電気コネクタ。
前記第１のグランドプレートおよび前記第２のグランドプレートのそれぞれは、
前記複数のコンタクト、前記第１のグランドプレート、および前記第２のグランドプレートを保持するよう前記インシュレーターを成形する際に前記複数のコンタクトのそれぞれの位置決めを行う位置決めピンを挿通させるための位置決め孔と、
前記インシュレーターの成形時には接続部を介して互いに接続されている前記複数のコンタクトの接続部を打ち抜き、前記複数のコンタクトを互いに分離させるための前記タイバーカットを実行するためのタイバーカット孔と、
前記複数のコンタクトのインピーダンスを調整するためのインピーダンス調整孔と、を備えている請求項１ないし４のいずれかに記載の電気コネクタ。
筐体と、
前記筐体内に設けられた回路基板と、
前記回路基板上に実装された、請求項１ないし５のいずれかに記載の電気コネクタと、を含むことを特徴とする電子デバイス。