KR890005121Y1 - 헤머핀(Hammer Pin) 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

헤머핀(Hammer Pin) 제조장치

제1도는 본 고안의 전체 구조의 개략도.

제2도는 본 고안의 요부인 집속 성형장치의 평면도 (윗틀제의).

제3도는 집속 성형장치의 단면도.

제4도 내지 제7도는 헤머핀의 성혀과장도.

제8도는 완성된 헤머핀(집속군)의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

7, 7' : 윗틀 8, 8' : 아랫틀

9, 9' : 타격체 10 : 밀대

11, 11' : 레일 12 : 요홈

13 : 물림날 14 : 홈

15 : 반출구

본 고안의 헤머핀 제조장치에 관한 것이다.

본 고안은 특히 본인의 선출원 고안인 실용신안등록 출원 제85-1705를 발전적으로 개량한 것이 특징이다.

상기 선행기술은 선제조 후집적(가공된 해머핀을 나열방향으로 정리 한 다음 접착제로 붙이는 것) 방식으로 요약할 수 있다.

즉, 상기 선행기술에 의하면, 강철 선재를 한쌍의 평로울러 사이로 강제 통과시켜 위아래가 평활하고 양옆이 호상 팽출면을 이루도록 예비가공한 것을 그 선단이 중공금형의 선단 수직홈 내에 들어가게 한 다음 타격체에 의한 두부를 형성하고 이어 반출과정에서 두부로 부터 일정한 길이로 절단하므로서 해머핀을 만들며, 이렇게 제조된 10매, 50매 또는 100매등의 단위로 군집시키고 각 해머핀의 측면에 접착제를 뿌려서 집속화 하는 것이다.

이같은 종래의 해머핀 제조장치에 의해 접속화 된 해머핀은 집속상태가 미흡해서 접착력이 취약하기 때문에 이를 에어해머에 장착하여 박음질 할때 불량율이 높고, 해머핀의 생산성도 낮았다.

본 고안은 이러한 문제점을 개선하여 해머핀의 집속상태를 견고히 함과 동시 생산성을 제고시킬 목적으로 고안한 것으로서, 본 고안의 주된 특징은 종래의 선제조 후집속과 달리 제조와 동시 집속을 달성하는 것에 있다.

이하 본 고안을 바람직한 실시예에 의거 작성한 첨부도면과 관련하여 상세히 설명한다.

본 고안은 소재 투입부(A)와 집속 성형부(B)및 절단부(C)로 대별된다.

소재 투입부(A)는 소재인 철사(1)를 감아 놓은 얼레(2)와, 이 얼레(2)에 감겨 있는 철사(1)을 도입하여 해머핀의 2배길이로 잘라 주는 절단기(3)와, 절단기(3)에서 잘려진 해머핀 소재(5)를 경사안내구(4)를 통해 집속성형부(B)로 이송하면서 집속 성형부(B)에 투입되기 직전에 상기 해머핀 소재(5)의 외면에다가 접착제를 자연낙하시켜 도포대 주는 접착제 공급장치(6)로 구성되어 있다.

접속 성형부(B)는 소재(5)의 진행방향의 중심을 깃점으로 그 좌우측에 한꺼번에 다량의 소재(5)의 진행방향의 중심을 깃점으로 그 좌우측에 한꺼번에 다량의 소재(5)를 수용할 수 있도록 넓은 수용면적을 가진 윗틀(7) (7')과 아랫틀(8) (8')로 된 금형이 설치되고 있고, 이 금형의 윗틀(7) (7')와 아랫틀(8) (8')사이에는 타격체(9) (9')가 그 설치방향으로 끼워져 있다.

또한 상기 윗틀(7) (7')과 아랫틀(8) (8')에서 이들이 마주친 중앙선상에는 소재(5)의 진행방향으로 춥입하면서 가공할 소재의 축방을 밀어서 느슨한 소재의 간격을 밀착시켜 주는 밀대(10)가 결합되어 있다.

상기한 집속 성형부(B)의 구조는 제2도 및 제3도에 상세하게 도시되어 있다.

이들 그림에서 보듯이, 타격체(9) (9')는 상하로 움직일 수 있는 윗틀(7) (7')과 고정된 아랫틀(8) (8') (도시없으나, 윗틀과 대칭 구조이며, 다만 반출대(11)만 없다)의 전후 레인(11) (11')에 의해 형성된 넓은 폭의 요홈(12)상에서 그림의 좌우를 진퇴하게 되며, 이들 타격체(9) (9')는 또한 동기(同期)구동되면서 소새(5)의 양단부를 동시에 타격하여 두부를 형성하는 것이다.

또, 윗틀(7) (7')과 아래틀(8) (8')에서 이들이 서로 마주치는 내측단저면 또는 상면에는 소재(5)의 양쪽 끝부분을 물어주는 물림날(13)을 갖고 있다.

이 물림날(13)의 외향측에는 두부 성형에 필요한 홈(14)도 마련되어 있다.

한편, 아랫틀(8) (8')의 내측 중앙에는 집속 성형된 소재를 들어올려 다음 공정인 절단장치(C)로 이송하기 편리하게 해주는 반출구(14)가 장착되어 있다.

상기한 윗틀(7) (7')과 타격체(9) (9') 및 반출고(14)의 승강 또는 수평 작동은 일반적으로 널리 알려져 있는 유압 또는 공압 실린더기구, 크랭크 기구 또는 캠운동기구 등에 의하여 이뤄진다.

절단장치(C)는 하부의 고정날(16)과 상부의 가동날(17) 그리고 고정날(16)의 면방향쪽에 설치된 베드(18)상에서 고정날(16)의 날끝을 중심으로 좌우가 균등하게 얹힌 집속 성형물의 양단 두부를 움직이지 않도록 붙잡아주는 조임구(19)로 되어 있다.

이와같이 구성된 본 고안에 있어서, 얼레(2)에 감겨 있는 철사(11)를 절단기(3)에 당도하기 전에 바르게 펴서(로울러 고정장치등을 이용함) 절단기(3)로 보내 소정 칫수로 절단 한다.

여기서 절단된 소재(5)는 경사안내구(4)의 안내로 집속성형부(B)에 투입된다.

집속성형부(B)로 투입되기 직전에는 접착제 공급장치(6)에서 낙하되는 접착제가 소재(5)의 표면에 묻게 된다.

이렇게 접착제가 묻은 소재(5)는 예를 들어 50매, 100매를 집속단위로 하여 분할된다.

이러한 불할은 집속 성형부(B)의 직전 위치에서 수직 승강되는 분할판(20)에 의해 달성 된다.

그리하여 접속 단위로 분할 투입된 소재(5)는 아랫틀(8) (8')의 레일(11) (11')사이에 위치한 중앙면에 가즈런히 재치된다.

물론 윗틀(7) (7')은 들려진 상태이다.

이어 밀대(10)가 전진하면서 각 소재(5)간의 틈이 없도록 밀어서 밀착시킨 다음 윗틀(7) (7')이 내려진다(제4도).

윗틀(7) (7')이 내려져 짓누르면 당초.원형단면이더 소재(5)는 위아래가 평활한 타원형 단면으로 변화된다(제5도)

이때 소재(5)는 동시에 윗틀(7) (7')과 아랫틀(8) (8')의 물림날(13)에 의해 그 양단부가 견고하게 물린다.

이런 상태하에서, 타격체(9) (9')가 제6도의 화살표 방향으로 수평이동하면서 소재(5)의 양단부를 강력한 힘으로 때려 준다.

이로써 제6도에서 보듯이 점선 표시 부분이 윗틀(7) (7')과 아랫틀(8) (8')의 홈(14)내로 퍼지면서 밀려 들어가 두부(21)를 이루게 된다.

이렇게 두부(21)가 성형되고 나면 윗틀(7) (7')은 들리고 타격체(9) (9')는 물러나며, 이들이 원위치로 되돌아가므로서 물림압력이 해재된 성형물(22)은 뒤이어 곧바로 상승하는 반출구(15)에 의해 들려진다.

이후 성형물(22)은 절달장치(C)로 옮겨져서 양분된다.

양분된 모습의 일부는 제8도에 보는 바와같이 부무(21)의 나열방향이 동일하게 집속 접합된 해머핀을 이룬다.

이러한 집속 접합된 해머핀은 일시예 2개군이 제조 된다.

이상과 같은 본 고안에 따르면, 선접착 후집속 성형에 의한 강력한 접착력 때문에 제조된 해머핀의 결속상태가 튼튼하여 사용하기 좋을 뿐 아니라 일시에 다량의 해머핀 제조를 실현할 수 있어서 생산성 제고와 원가절감에 크게 기어할 수가 있다.

Claims (1)

1. 레일(11) (11')사이에 넓은 수용면적이 확보된 가동 윗틀(7) (7')과 고정 아랫틀(8) (8')로 구성되고, 이들틀에 형성한 요홈(12)상에 다가 타격체(9) (9')를 장착하며, 상기 아래틀(8) (8')의 복판에 수직승강하는 반출구(15)를 설치하고, 소재의 진행방향의 퇴로측에다가 소재끼리 밀착시켜 주는 밀대(10)를 장치하며, 상기 아랫틀(8) (8')의 내측 윗면상에다가는 물림날(13)과 해머핀의 두부 성형용 긴 홈(14)을 대칭되게 형성하여서된 해머핀 제조장치.