KR890003691Y1 - 칩형 인덕터 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

칩형 인덕터

제1도 및 제2도는 각각 종래의 칩형 인덕터의 권선을 제거한 상태를 나타낸 사시도.

제3도 및 제4도는 각각 본 고안의 칩형 인덕터의 실시예를 나타낸 사시도.

제5도는 제4도의 칩형 인덕터의 자속 분포를 설명한 설명도.

제6도는 본 고안의 관련있는 칩 인덕터와 다른 실시예의 사시도.

제7도는 제6도의 실시예의 저면도.

제8도는 제6도 제7도의 칩형 인덕터의 저속 분포를 설명한 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

5 : 상부 플랜지 6 : 하부 플랜지

7 : 하부 플랜지 6의 외단부 8, 12 : 돌기부

9 : 전극 10 : 코일

11 : 코일 10의 단부 13 : 프린트 기판

14 : 접착제 15 : 땜납

16 : 배선도체 17 : 권선부

18 : 상부 플랜지 19 : 하부 플랜지

20 : 전극 22 : 절제부

23 : 코일

본 고안은 프린트 기판등에 면을 접속시키는 칩형 인덕터의 구조에 관한 것으로서 제조가 용이하며 프린트 기판등에 부착시켰을 때 신뢰성이 높은 접속이 얻어지고 또한 그 특성이 프린트 기판의 도체에 의하여 영향을 받지 않게한 칩형 인덕터 구조에 관한 것이다.

종래의 칩형인 인덕터는 제1도에 나타낸 것과 같이 권선부(1)의 양단에 장방형의 플랜지(2)를 가진 드럼코어에, 플랜지(2)의 하부면에 은 페이스트를 구어 전극(3)을 형성하고 권선부(1)에 감은 코일(도시하지 않음)의 단부를 납땜으로 전극(3)에 접속시킨 것이 있다.

그런데, 전극(3)을 한 평면만으로만 형성한 것에 있어서는 프린트 기판등에 칩형 인덕터를 짜넣기 위한 납땜을 할때에 접속 불량을 일으키는 수가 있어 신뢰성을 잃기 때문에 통상적으로 플랜지의 외단면(2a)에도 은페이스트를 인쇄 구이를 하여 복수면에 걸쳐 전극을 형성하지 않으면 안되었다. 그러나 전극 형성의 작업성이 나쁘고, 특히, 인덕터는 그 자기 회로내에 금속이 존재하면 인더턴스나 Q가 나빠지는 일이 생겨 이것을 회피한 전극을 형성하는 것은 일반적으로 1변 4㎜이내의 치수가 매우 적은 칩형 인덕터에 있어서는 곤란하였다.

이 때문에, 제2도에 나타낸 바와 같이 얇은 금속판을 단면이 L자 모양이 되도록 가공하고 이 금속판을 드럼코어의 플랜지(2)에 접착시켜 전극(4)을 형성한 것이 있다. 그러나, 이 경우에는 미소한 금속판의 성형, 절단등 가공이 복잡하고 드럼 코어에의 접착은 프린트 기판에의 접착면을 평탄하게 형성하지 않으면 안되기 때문에 가공성이 좋지 못하였다. 또한 전극(4)은 칩형 인덕터의 프린트 기판등에의 납땜 때문에 드럼코어의 외부에 부착시키지 않으면 안되는데 금속판이 얇기 때문에, 자속 영향을 방지하기가 곤란하였으며, 또한, 금속판 가공시 전극(4)에 접속된 코일 선재의 단선 사고가 나는 수도 있었다.

본 고안은 상술한 바와 같이 종래의 칩형 인덕터에 있어서의 결점을 제거하고 가공성이 좋고 제조가 용이하며 신뢰성이 높은 접속이 얻어질 뿐만 아니라 프린트 기판에 부착시킬 경우도 프린트 기판의 도체에 의한 와전류손이 영향이 적은 구조를 가진 칩형 인덕터를 제공하는 것이다.

이를 더 구체적으로 설명하면 전극으로 단면이 사각형 막대형 금속선을 사용한 것이며 권선부의 양단에 플랜지를 가진 코어 부재의 한쪽 플랜지의 권선부와는 반대측면에 단면이 사각형인 금속선의 길이 방향의 면을 고착시켜 전극으로 하고 권선부에 감은 코일을 이 전극에 접속시킨 것을 특징으로 한다.

또한 권선부의 양단에 플랜지를 가진 코어 부재의 한쪽 플랜지의 권선부와는 반대측면에 그 플랜지 측면중 서로 마주보는 2개로 부터 그에 인접한 외단면에 걸쳐 설치된 절제부분에 단면이 바람직하기에는 정사각형에 가까운 금속선의 길이 방향으로 인접하는 2면을 고착시켜 전극으로 하고 권선부에 감은 코일을 그 전극에 접속한 것을 특징으로 하는 것이다.

이하, 실시예에 의하여 상세히 설명한다.

먼저, 제3도의 사시도에 있어서는 코어 부재는 페라이트등의 자성체로 만들어지고 권선부를 사이에 끼고 둥근모양의 상부 플랜지의 하부 플랜지(6)를 가지고 있으며, 하부 플랜지의 외단면(7), 즉 권선부와는 반대측의 프린트 기판과 서로 마주보는 면의 중앙에는 둥근 모양의 돌기부(8)가 만들어져 있다. 단면이 직사각형인 막대형 금속선이 소정의 길이로 절단되어 길이 방향의 한쪽면에 접착제가 도포되어 전극(9)으로서 외단면(7)이 접착되어 있으며 그 길이 방향의 끝은 외단면(7)으로부터 돌출되어 있다. 돌기부(8)는 전극(9)이 접착될 위치를 정하는 역할을 하고 있으며, 전극(9)의 외단면(7)에 접착되어 있는 면에 인접하는 길이 방향의 면의 일부를 돌기부(8)의 측면에 접촉시키고 있다. 물론, 이 접촉 부분에 접착제를 바름으로써 전극(9)의 면의 일부를 돌기부(8)의 측면에 고착시켜도 무방하다.

전극(9)을 형성할 때, 직사각형 단면의 금속선에 전면 땜납 도금처리를 하여두고 접착면의 땜납을 기계적으로 깍아내어 절단하고 깎아낸 면을 코어 부재의 외단면(7)에 접착하면 선재 표면의 산화를 방지하고 튼튼한 접착이 이루어지는 동시에 전극(9)을 코어 부재에 설치한 후 납땜한 것을 담그거나 도금에 의하여 납땜을 하는 귀찮은 작업을 할 필요가 없다.

전극(9)을 형성한 코어 부재에는 권선부에 코일(10)을 감고 그 단부(11)를 끄집어 내어 전극(9)에 납땜을 한다. 이 실시예에서는 전극(9)의 끝이 외단면(9)으로부터 돌출되어 있기 때문에 단부(11)를 묶어 걷어올려 납땜을 하면 접속이 한층 더 확실하게 되고 작업도 쉽게 된다.

제4도의 사시도는 본 고안인 칩형 인덕터의 다른 실시예를 나타낸 것인데 제3도와 같은 부분은 같은 부호로 표시되어 있다.

하부 플랜지의 외단면(7)에 설치되어 있는 돌기부(12)의 모양은 사각형인 것이 제4도와 다르다. 돌기부(12)의 모양은 사각형으로 하면 전극(9)을 형성할 때 그 길이 방향의 방향성이 규정되는데, 방향성의 규정의 필요할때는 편리하다. 또 돌기부(12)의 측면에 접착제를 도포할때에는 전극(9)과의 접촉부분이 제3도의 경우와 비교하여 넓기 때문에 전극(9)의 하부 플랜지(6)에의 접착강도를 한층 더 향상시킬 수 있다. 그런데, 본 고안의 실시예데 있어서 전극(9)을 통상의 납땜이 가능한 도전성 재료로 이루어진 것이면 좋으나, 동등의 투자율이 적은 재료를 사용하면 전극이 자기 회로밖에 자리잡도록 설계할 수 있기 때문에 인덕턴스 및 Q가 나빠지는 것을 방지할 수 있다. 제5도는 제4도의 실시예에 있어서 이와 같은 경우를 설명하는 도면이며, 점선으로 나타낸 자속은 전극(9)을 통과하지 않는 상태에서 자기 회로가 구성되어 있다. 이와 반대로 종래의 예에 있어서는 본 실시예의 전극부분에 해당하는 곳에도 투자율이 높은 페라이트등 코어 부재의 자성 재료가 있기 때문에 자속은 이 부분도 통과하여 엷은 전극 재료를 통과, 와전류손에 의하여 인덕터의 Q를 저하시키고 있었다. 또한 종래예에 있어서는 칩형 인덕터가 가로로 놓여있기 때문에 권선부(1)에 감긴 코일은 프린트 기판에 직접 면하고 있고 양 플랜지사이에 프린트 기판의 배선도체가 있으면 자기회로가 손상되어 와전류손이 크게 되는데 비하여 본 고안에 있어서는 프린트 기판에 대해서는 인덕터가 세로형이며 코일(10)과 프린트 기판(13)사이에는 투자율이 높은 하부플랜지(6)가 자리잡고 있기 때문에, 가령 배선도체가 있어도 자기 회로 손상이 적다. 또한 하부 플랜지의 돌기부분(12)에 접착제(14)를 도포하여 프린트 기판(13)에 칩형 인덕터를 부착시켜 놓은 뒤에 땜납(15)과 배선도체(16)를 접속시킬 수 있기 때문에 회로에 짜넣기에도 편리하다. 또한 전극(9)의 단면은 직사각형이기 때문에 전극(9)이 둥근 모양의 단면인때와 같이 전극(9)을 코어에 접착하는 접착제가 흘러 전극을 덮거나 회로에 짜넣을때에 코어에 접착한 접착제가 프린트 기판까지 흘러 납땜질의 신뢰성을 저하시키는 일이 없다. 제5도의 칩형인덕터에 있어서는 돌기부분(12)의 수평면은 전극(9)의 아랫쪽 수평면보다도 윗쪽으로 자리잡고 프린트기판(13)과 코어 부재의 하부 플랜지(6)가 직접 접촉되지 않도록 되어 있으며 프린트 기판의 도체 영향을 받지않고 인덕턴스의 변화나 Q가 나빠지는 것을 방지하도록 되어 있다.

또한, 실시예에서는 전극(9)의 외단면(7)으로부터 돌출하여 있고 코일의 단부(11)를 묶도록 되어 있는데 이것은 본 고안의 필수 조건이 아니고 외단면으로부터 돌출되지 않도록 하여도 본 고안의 목적을 충분히 달성할 수 있다.

제6도는 본 고안의 또다른 실시예를 나타낸 칩형 인덕터의 코어 부재의 사시도이며 제7도는 그 저면도이다. 코어 부재는 페라이트 등의 자성체로 만들어지며 권선부(15)를 사이에 끼우고 직사각형판 모양의 상부 플랜지(18)와 하부 플랜지(19)를 가지고 있다. 플랜지(18, 19)는 반드시 직사각형일 필요가 없고 임의의 것도 좋으나 정사각형의 경우는 프린트 기판에 자동으로 짜넣을때 방향성을 얻기 쉽게 된다. 하부 플랜지(19)는 권선부와는 반대측의 프린트 기판등과 서로 마주보고 접촉하는 외단부(19a)와 그에 인접하는 측면(19b)의 일부가 플랜지의 양쪽 가장자리에 따라 절제되어, 단면이 대략 직각으로 잘리게 되도록 되어 있는 절제부(22)가 만들어져 있다. 결국, 하부 플랜지(19)의 대향측면(19b)에 절제부(22)를 만들어, 외단면(19a) 자신을 돌기부로 한다 (20)은 단면이 대략 정방향의 금속선이며 소정의 길이로 절단하여 그 길이 방향의 인접하는 두면에 접착제를 바르고 절제부(22)에 끼워넣어 고착시켜 전극(20)을 형성한다. 이때 사각형 단면을 가진 선재에 전면 땜납 도금처리를 하고 그에 인접한 두 측면의 땜납을 기계적으로 깍아 절단하고 깍은 면을 코어 부재의 절제부(22)에 접착하면 선재 표면의 산화를 방지하고 튼튼한 접착을 할 수 있는 동시에 전극을 코어 부재에 만든 뒤에 땜납을 담그거나 도금에 의하여 납땜 도금을 하는 귀찮은 작업을 할 필요가 없다.

전극(20)을 형성한 코어 부재에는 권선부(17)에 코일을 감고 그 단부를 끄집어 내어 하부 플랜지의 측면에 만들어진 홈(21)을 통하여 전극(20)의 측면으로부터 아랫면으로 이끌어 여기에 납땜질을 한다. 전극(20)은 납땜질을 할 수 있는 보통의 도전성 재료로 된 것이면 좋다.

제8도는 자속 분포를 설명하는 도면이며 제5도의 경우와 같이 자속은 전극(20)을 통과하지 않은 상태로 자기회로가 구성되어 있다.

제8도의 칩 인덕터에 있어서도 하부 플랜지(19)의 외단면(19a)보다 전극(20)이 약간 아랫쪽으로 있는데 프린트 기판(25)과 코어 부재의 하부 프랜지(19)가 직접 접촉되지 않도록 되어 있으며 프린트 기판의 도체 영향을 받지 않고 인덕턴스의 변화나 Q가 나빠지는 것을 방지하도록 되어 있다.

전극(20)에 대충 자리잡이를 하여 두면 이것과 코어 부재와의 틈 사이에 의하여 전극(20)을 코어 부재에 고착하는 접착제의 과잉 부분을 받아들여 접착제가 빠져나오는 것을 방지할 수 있는 외에 코일 리드가 끊어지는 것을 방지할 수도 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 관한 그와 같은 칩형 인덕터는 코어 부재의 하부 플랜지에 단면이 직사각형인 금속선의 길이 방향의 면을 고착하여 전극으로 한 것이다.

금속선의 고착은 접착제에 의한 코어 부재에의 접착뿐만 아니라 미리 은의 페이스트를 인쇄 구이등을 하여 부분적으로 금속만을 형성하여 놓고 거기에 금속선을 시리즈 저항 용접등으로 고착시켜도 좋다.

또한, 코어 부재의 하부 플랜지의 측면과 외단부에 걸쳐 절제부분을 만들고 이 단면에 대략 직각의부를 이루는 절제 부분에 금속선이 길이 방향으로 인접하는 두면을 고착시켜도 좋다.

전극은 각 선재를 절단하기만 함으로써 쉽게 얻어질 수 있으며 특별한 성형을 할 필요가 없다. 또, 접착에 있어서는 전극의 자리 잡이가 간단하며, 제조가 용이하다.

또, 프린트 기판에 접속시키기 위하여 필요한 전극을 평탄하게 하는 것을 쉽게 할 수 있는 동시에 전극의 코어부재에 접착되어 있지 않는 나머지 면에 의해 코일의 리드선 및 프린트 기판등에 납땜이 되어지기 때문에 신뢰성이 높은 프린트 기판과 도체와의 접속이 얻어진다. 또한, 전극은 단면이 사각형이기 때문에 인덕턴스나 Q가 나빠지는 것을 방지할 수도 있다. 또한 세로 모양의 구조이기 때문에 프린트 기판등의 도체에 의한 영향을 받는 일이 적다.

프린트 기판등에 짜넣기도 간단하게 이루어질 수 있다는 정점을 지니고도 있다. 이상 설명한 바와 같이 본 고안은 실용성이 높고 유용한 것이다.

Claims (3)

1. 권선부의 양단에 플랜지를 가진 코어 부재의 하부 플랜지의 권선부와는 반대측면에 돌기부가 설치되어 있고 단면이 사각형인 막대형 금속선을 그 돌기부 측면에 접촉시킨 상태로 길이 방향의 면을 그 반대쪽면에 고착해 전극으로 하고, 상기 권선부에 감은 코일을 전극에 접속하여 이루어진 것을 특징으로 하는 칩형 인덕터.
2. 제1항에 있어서, 돌기부는 하부 플랜지의 주위보다 내측에 있는 것을 특징으로 하는 칩형 인덕터.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 돌기부는 하부 플랜지의 대향하는 측면에 절제부를 설치한 것에 의해 형성한 외단면인 것을 특징으로 하는 칩형 인덕터.