KR880002747A - 구형 실리카겔의 제조방법 및 장치 - Google Patents

구형 실리카겔의 제조방법 및 장치 Download PDF

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박진호
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우상준
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한필순
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Abstract

내용 없음

Description

구형 실리카겔의 제조방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 Na2O/H2SO4몰비와 pH 및 겔화소요시간과의 관계도.
제 2도는 실리카 하이드로졸과 몰유리를 혼합반응시켜 최종 실리가 하이드로 졸을 만드는 본 발명의 혼합 및 분배장치 단면도.
제 3도는 최종 실리카 하이드로 졸로부터 실리카 하이드로겔을 만드는 본 발명의 겔화탑의 장치 개략도.

Claims (5)

  1. 6-12N의 황산용액 또는 황산 및 황산 알미늄의 혼합용액에 Sio2로서 18중량% 까지의 물유리 용액을 반응시켜 적어도 24시간동안 겔화되지 않는 pH값 1.5-3.5 정도의 안정한 실리카 하이드로졸을 형성하고, 이 졸을 다시 직경 2-20mm를 가지는 혼합 및 분배장치의 혼합용기내에서 3-10중량%의 묽은 물유리와 함께 2 : 1-7: 1 의 비율로 공급하여 혼합반응 시킨뒤, 이를 분사노즐을 통해 일정한 속도로 상향 이송 순환되고 60-100℃로 유지되는 이와 혼합되지 않는 유기용매 상으로 분사시켜 구형을 유지하는 동안 겔화시키고, 이를 수중수송 방법에 의하여 겔화탑 밖으로 이송 분리 건조함을 특징으로 하는 구형 시리카켈의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 실리카졸을 겔화시키기 위한 유기용매는 2cm/sec이하로 상향 이송 순환됨을 특징으로 하는 구형 실리카겔의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 분사노즐의 직경은2-7mm로 하며, 노즐직경에서 레이놀즈는 3000이하로 함을 특징으로 하는 구형 실리카겔의 제조방법.
  4. 상부 일측에는 적어도 24시간동안 겔화되지 않는 상태의 안정한 실리카졸의 유입을 위한 주입구(12)를 가지며, 그 내부에는 소정 직경의 출구(11b)를 가지는 물유리 공급관(11)이 일정 깊이만큼 삽입된 혼합용기(1)와, 하방에 소정의 직경을 가지는 적어도 1개 이상의 분배노즐(21)을 구비하는 분배용기(2)가 혼합관(13)으로서 연결된 혼합 및 분배장치 ; 내부에는 별도의 왜부순환 장치에 의해 60-100℃의 온도를 유지한 채 2cm/sec이하로 상향 이송 순환되면서 분사된 실리카졸을 구상으로 겔화시키는 유기용매층(31)과 그 하방에 물층(32)을 구비한 상기 혼합 및 분배장치 하방의 겔화탑(3) ; 물수송관(7)이 상기 겔화탑(3) 하부의 물층(32)과 연결된 상태에서 겔화탑(3)의 상부 일측방까지 인출되며, 이송된 구형 실리카겔의 채집을 위한 채집망(8)과 물저장 조(71)을 가지며 일측에 물순환용 펌푸(9)를 구비한 수중 수송 장치로서 구성됨을 특징으로 하는 구형 실리카겔의 제조장치.
  5. 제 4항에 있어서, 외부 순환장치는 겔화탑(3)의 상부 일측으로부터 인출된 유기용매 순환관(33)에 용매순환용 펌푸(4)와 일정 온도를 유지하기 위한 히터(5)가 직렬 연결되었고, 순환관(33)의 말단부는 다공판(61)을 구비하고서 겔화탑(3)의 유기용매층(31)하부 양측에 대향 설치된 분배관(6)에 연결 설치됨을 특징으로 하는 구형 실리카겔의 제조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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