CN206276220U - 硫酸尾气高标准排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸尾气高标准排放系统，包括脱硫塔、一级静电除雾器、二级静电除雾器、烟囱；脱硫塔下部设有硫酸尾气进口，脱硫塔底部设有吸收液循环槽，吸收液循环槽底部设有吸收液循环出口，与脱硫塔上部的吸收液入口连接，脱硫塔上部设有除沫器，塔顶设有出气口；脱硫塔经出气口与一级静电除雾器的进气口连接，一级静电除雾器与二级静电除雾器串联，二级静电除雾器的出气口与烟囱连通。本实用新型在脱硫塔塔顶设置除沫器，再与两级静电除雾器串联，实现多级脱硫、除雾，处理含SO₂和硫酸酸雾的硫酸尾气，可使净化后气体中SO₂含量达到10～50mg/Nm³、酸雾含量达到1～5mg/Nm³，达到高标准排放的目的。

Description

硫酸尾气高标准排放系统

技术领域

本实用新型属于化学工程与环境保护技术领域，具体涉及一种硫酸尾气高标准排放系统，通过该系统可以高效处理硫酸装置的尾气，使硫酸尾气达到高标准排放。

背景技术

硫酸装置在生产过程中会排放尾气，尾气中含有污染环境的物质，如SO₂，酸雾等，GB 26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》规定新建硫酸装置排放SO₂含量≤400mg/Nm³，酸雾含量≤30mg/Nm³，现在一般硫酸装置增设尾气回收装置后都可以达到这个要求，但随着环保要求的提高，硫酸装置排放SO₂含量≤100mg/Nm³，酸雾含量≤5mg/Nm³是未来的趋势。现有的硫酸装置很难达到这一个要求。

现有的硫酸装置的尾气回收技术较多，如氨法、钠碱法、氨-酸法、柠檬酸钠法、双氧水法、超重力法等，其中应用最广泛的是氨法和钠碱法，但是不管哪种方法，由于除酸雾措施不够，都不能达到尾气中酸雾含量≤5mg/Nm³的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足和缺点，提供一种高效处理硫酸尾气的系统，使得尾气高标准排放，达到未来标准的要求。

本实新型采用如下技术方案：

一种硫酸尾气高标准排放系统，包括脱硫塔、一级静电除雾器、二级静电除雾器、烟囱；脱硫塔下部设有硫酸尾气进口，脱硫塔底部设有吸收液循环槽，吸收液循环槽底部设有吸收液循环出口，吸收液循环出口与脱硫塔上部的吸收液入口连接，脱硫塔上部设有除沫器，塔顶设有出气口；所述的脱硫塔经出气口与一级静电除雾器的进气口连接，所述的一级静电除雾器与二级静电除雾器串联，二级静电除雾器的出气口与烟囱连通。

优选的，所述的脱硫塔的硫酸尾气进口高于吸收液循环槽的顶部。

优选的，所述的脱硫塔为塔槽一体式脱硫塔，可节省占地，其内部结构没有要求，具体可以采用空塔，填料塔或泡沫塔。

优选的，在所述的吸收液循环出口的管路上设有循环泵。在所述的吸收液循环出口和吸收液入口的连接管路上设有支路将吸收饱和的吸收液排出。

优选的，所述的一级静电除雾器、二级静电除雾器均为导电玻璃钢电除雾器。

优选的，所述的一级静电除雾器底部设有排液口，与吸收液循环槽顶部连接，将两级静电除雾器经水冲洗后的稀酸输送至脱硫塔。

采用本实用新型系统处理硫酸尾气实现高标准排放的方法，包括以下步骤：

(1)、含SO₂和硫酸酸雾的硫酸尾气从下部进入脱硫塔，在脱硫塔上部喷淋吸收液，硫酸尾气与吸收液逆流接触，被净化的尾气上升经除沫器除沫后自塔顶排出，吸收液进入脱硫塔塔底的吸收液循环槽，与新鲜吸收液混合后再由循环泵输送至脱硫塔上部用于循环喷淋；

(2)、经步骤(1)处理的尾气进入一级静电除雾器进行一级除雾，再进入二级静电除雾器进行二级除雾，使气体中酸雾含量达到1～5mg/Nm3，尾气通过烟囱达到高标准排放。

步骤(1)中，采用氨法、钠碱法、氨-酸法、柠檬酸钠法、双氧水法、超重力法等方法吸收，均可以达到高标准排放要求，吸收液可根据工厂具体有哪种资源做出灵活选择。

硫酸尾气进脱硫塔处理，脱硫效率达98％以上，脱硫塔出口SO₂含量为10～50mg/Nm³，除沫器能除掉大多数的水沫和酸雾，保证酸雾含量≤30mg/Nm³，达到国家规定的排放标准。经除沫器处理后尾气中酸雾符合表1。

表1

酸雾规格	除雾效率
		粒径>3μm	100％
粒径1-3μm	>99％

所述的一级静电除雾器和二级静电除雾器均采用新型导电玻璃钢材质，余下的粒径为1-3μm的酸雾经过依次经过串联的一级静电除雾器与二级静电除雾器，除雾效率高，可使净化后气体中酸雾含量达到1～5mg/Nm³，达到高标准排放的目的。两级静电除雾器设置在线水冲洗，冲洗后的稀酸可直接进入脱硫塔，可以节省脱硫塔所需的工艺补充水。经一级静电除雾器、二级静电除雾器处理后尾气中酸雾符合表2。

表2

	除雾效率
		一级静电除雾器	98％
二级静电除雾器	99.6％

和现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型系统在脱硫塔塔顶设置除沫器，再与两级静电除雾器串联，实现多级脱硫、除雾，采用该系统处理含SO₂和硫酸酸雾的硫酸尾气，可使净化后气体中SO₂含量达到10～50mg/Nm³、酸雾含量达到1～5mg/Nm³，达到高标准排放的目的。

附图说明

图1为硫酸尾气高标准排放系统的结构示意图。

其中：1-脱硫塔、2-循环泵、3-除沫器、4-吸收液循环槽、5-一级静电除雾器、6-二级静电除雾器、7-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种硫酸尾气高标准排放系统，包括脱硫塔1、一级静电除雾器5、二级静电除雾器6、烟囱7；脱硫塔1下部设有硫酸尾气进口，脱硫塔1底部设有吸收液循环槽4，吸收液循环槽4的顶部低于硫酸尾气进口，吸收液循环槽4底部设有吸收液循环出口，经循环泵2与脱硫塔1上部的吸收液入口连接，所述的循环管路管上设有循环泵2，脱硫塔1上部设有除沫器3；所述的脱硫塔1经塔顶的出气口与一级静电除雾器5的进气口连接，所述的一级静电除雾器5与二级静电除雾器6串联，二级静电除雾器6的出气口与烟囱7连通；一级静电除雾器5底部设有排液口，与吸收液循环槽4顶部连接，将两级静电除雾器经在线水冲洗后的稀酸输送至脱硫塔。

所述的脱硫塔为塔槽一体式脱硫塔，具体可以采用空塔，填料塔或泡沫塔均。

所述的一级静电除雾器、二级静电除雾器均为玻璃钢电除雾器。

采用上述装置实现硫酸尾气高标准排放方法，包括以下步骤：

(1)、含SO₂和硫酸酸雾的硫酸尾气从底部进入脱硫塔1，在脱硫塔1上部喷淋吸收液，硫酸尾气与吸收液逆流接触，被净化的尾气上升经除沫器3除沫后自塔顶排出，吸收液进入脱硫塔1塔底的吸收液循环槽4，与新鲜吸收液混合后再由循环泵2输送至脱硫塔1上部用于循环喷淋；脱硫塔1出口SO₂含量为10～50mg/Nm³，脱硫效率达98％以上；酸雾含量≤30mg/Nm³，粒径>3μm的酸雾的除雾效率为100％，粒径1-3μm的酸雾的除雾效率>99％；

(2)、经步骤(1)处理的尾气进入一级静电除雾器5进行一级除雾，再进入二级静电除雾器6进行二级除雾，两级静电除雾后粒径1-3μm的酸雾的除雾效率可达99.6％，使气体中酸雾含量达到1～5mg/Nm³，尾气通过烟囱7达到高标准排放。

Claims (7)

1.一种硫酸尾气高标准排放系统，其特征在于包括脱硫塔(1)、一级静电除雾器(5)、二级静电除雾器(6)、烟囱(7)；脱硫塔(1)下部设有硫酸尾气进口，脱硫塔(1)底部设有吸收液循环槽(4)，吸收液循环槽(4)底部设有吸收液循环出口，吸收液循环出口与脱硫塔(1)上部的吸收液入口连接；脱硫塔(1)上部设有除沫器(3)，塔顶设有出气口；所述的脱硫塔(1)经出气口与一级静电除雾器(5)的进气口连接，所述的一级静电除雾器(5)与二级静电除雾器(6)串联，二级静电除雾器(6)的出气口与烟囱(7)连通。

2.根据权利要求1所述的硫酸尾气高标准排放系统，其特征在于所述的脱硫塔(1)的硫酸尾气进口高于吸收液循环槽(4)的顶部。

3.根据权利要求1所述的硫酸尾气高标准排放系统，其特征在于所述的脱硫塔(1)为塔槽一体式脱硫塔。

4.根据权利要求3所述的硫酸尾气高标准排放系统，其特征在于所述的脱硫塔(1)为空塔，填料塔或泡沫塔。

5.根据权利要求1所述的硫酸尾气高标准排放系统，其特征在于在吸收液循环出口的管路上设有循环泵(2)。

6.根据权利要求1所述的硫酸尾气高标准排放系统，其特征在于所述的一级静电除雾器(5)、二级静电除雾器(6)均为导电玻璃钢电除雾器。

7.根据权利要求1所述的硫酸尾气高标准排放系统，其特征在于所述的一级静电除雾器(5)底部设有排液口，排液口与吸收液循环槽(4)顶部连接。