KR880001179B1 - 비스킷의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

비스킷의 제조방법

본 발명은 비스킷의 제조방법에 관한 것이다. 비스킷업계에서는 바람직한 끈기가 생길때까지 가루를 특정량의 물과 반죽시켜서 제조한 밀가루 주성분의 반죽을 사용함이 공지이다. 설탕 및 지방을 반죽에 혼합해서 반죽의 끈기 및 오븐에서 굽는 동안의 상태, 특히 탄성 또는 부서짐성 및 부품성을 조절한다. 이 공지의 기술은 상당량의 물을 반죽에 혼합할 것을 필요로 하며, 그 물은 오븐내에서 굽는 동안 완전히 증발되어야 한다. 생산단계는 길고 때때로 복잡하다. 상술한 기술은 효소적 및 미생물적으로 활성인 물질의 엄격한 조저를 요구한다.

밀가루 및 여러성분으로 구성된 혼합물을 사용하여 예를 들어 크런치 칵테일 스넥 또는 인스턴트 곡물식품을 제조하는 근래의 기술이 공지이다. 압출 조리(extrusion cooking)라 불리우는 이 기술은 신속성, 간편성 및 신빙성과 같은 장점을 갖고 있다. 사실, 사용되는 혼합물은 120℃이상의 온도로 급격히 가열되며, 그 온도에서 효소는 급격히 불활성화되고 미생물은 파괴된다.

본 발명의 목적은 외관, 맛, 부서짐성, 수화저항 및 저장면에 있어서 독창적이고 괄목할만한 질을 가진 새로운 형태의 비스킷을 제공하고, 공지의 기술과 다르고 압출 조리기술을 사용하는 비스킷 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 비스킷은 결합제로 코팅된 부풀린 구운 재료의 덩어리진 알갱이로 구성되어 있으며, 0.3내지 0.8g/cm²의 밀도 및 1.5내지 4.5 중량%의 수분 함량을 갖고 있고, 재료는 40내지 80중량부의 곡분, 0내지 20중량부의 자당 및 0.5내지 3 중량부의 기름 또는 지방으로 구성되어 있고 0.1 내지 0.3g/㎤의 밀도를 가지며, 그리고 결합제는 8내지 30 중량부의 자당 및 또는 포도당 및 그의 중합체의 혼합물로 구성되어 있음을 특징으로 한다.

한편, 본 발며의 비스킷 제조 방법은 재료를 조제함에 있어서 40내지 80중량부의 곡분, 0내지 20중량부의 자당, 0.5내지 3중량부의 기름 또는 지방 및 0 내지 3 중량부의 물을 혼합한 다음 그 혼합물을 조건하에 압출 조리하여 압출 노즐의 출구로 부터 밀도가 0.1내지 0.3g/cm²인 부풀린 구운 재료를 수득하고, 8내지 30중량부의 자당 및 또는 포도당 시럽 및 5내지 15중량부의 물을 혼합하여 결합제를 제조하고, 재료를 알갱이로 만들고, 결합제를 알갱이에 휘저으면서 가해서 덩어리로 만들고 압력하에 주형을 사용하여 비스킷으로 성형시켜서 수분함량이 1.5내지 4.5 중량%로 될때까지 건조시킴을 특징으로 한다.

본 명세서에 있어서, 재료의 주요 성분인 곡분은 곡물을 충분히 미세하게 갈아서 만든 가루를 나타내며, 재료를 제조하는데 사용되어 압축 및 층밀리기 변형력을 받고 압출 조리동안 열 변형력을 받게 되면 고루 잘 섞이고 끈기있는 덩어리를 형성한다.

본 명세서에 있어서, 결합제의 바람직한 성분인 포도당 시럽은 포도당 및 전분을 부분 가수분해시켜 제조한 그의 중합체와의 혼합물을 나타내며, 약 30내지 50의 DE(덱스트로스동량) 값 및 약 15내지 25%의 수분함량을 갖는다. 충분히 유동적인 결합체를 만들기 위해 결합체에 가한 상기 분량의 물 및 또는 5내지 15부의 물은 비스킷을 건조시키는동안 제거해야 하는 실제상 유일한 물이다.

재료의 제조시 윤활제로 사용되는 상술한 양의 기름 또는 지방은 압출 조리동안 부드럽고 유연한 덩어리의 형성을 촉진한다. 시판되는 대부분의 식용유 또는 지방이 사용된다. 예를 들어 몇몇 기름 또는 지방을 결합제나 또는 결합제와 알갱이의 덩어리에 가하면 그들의 점도가 증가되며, 비스킷의 지방 함량이 건조물 중량의 5%를 초과하지 않는 한도내에서 사용하는 것이 바람직하다. 필요하다면 비스킷의 부서짐성을 좋게하기 위해서 결합제와 알갱이의 덩어리에 약간의 말로덱스트린을 가한다.

압출될 혼합물의 수분 함량을 약 18%로 증가시키고, 압출노즐로 부터 재료가 나올때 그를 부풀리기에 충분한 끈기를 바람직한 정도로 증가시키기 위해 상술한 내지 3부의 물을 사용한다.

같은 방법으로 바람직한 밀도를 갖는 재료를 수득하기 위해서는 압력을 80내지 120바아로 하고 온도를 140내지 180℃로 하고 총 압출 조리시간을 10초로 하는 것이 현명하다.

자당의 경우에는 최종 생성물의 바람직한 조성에 따라 가하거나 또는 빼며, 압출될 혼합물 및/또는 결합제에 가한다. 고정제된 자당을 사용할 필요는 없으며, 본 비스킷 천연의 특성을 고려하면 생사탕 수수설탕을 사용하는 것도 좋다.

그럼으로써 비스킷은 먹음직스러운 갈색을 띠게 되며, 비스킷의 조성 및 맛을 조절하기 위해서는 예를 들어 1내지 3중량부의 탈지분유 및 0.3내지 2중량부의 염화나트륨을 재료에 가한다. 한편, 5내지 10중량부의 꿀을 결합체에 가할 수도 있다.

본 비스킷은 고체형태, 바람직하게는 원, 사각 또는 별과 같은 납작하고 단순한 기하학적 형태로 제조하는 것이 유리하며, 매우 두껍다. 본 비스켓은 그대로 먹을 수 있고, 부수거나 또는 우유같은 액체에 적셔서 곡물식으로 사용할 수 있다. 본 비스킷은 곡물 알갱이의 이삭을 연상케하는 과립상의 외관을 갖고 있다. 본 비스킷은 외관상 뿐만 아니라 색깔과 조직에 있어서도 공지의 방법으로 제조된 비스킷과 다르다. 따라서 공지의 방법으로 어두운 색의 부풀지 않은 비스킷을 제조해온 반면에, 재료를 미세하게 갈고 부풀림으로써 모든 곡분을 사용하여 밝은색의 잘 부풀은 비스킷을 제조하는 것이 가능하다. 같은 방법으로, 예를 들어 콩류를 재료에 첨가하면 비스킷이 예측한 바와 같이 회색으로 변하지 않는다. 본 비스킷은 바삭바삭 하며, 습기를 잘 흡수하지 않기 때문에 이 성질을 계속 유지한다. 또한 액체에 적신 후에도 오랫동안 그 성질을 유지한다. 본 비스킷은 저장하기에 특히 아주 적합하다.

본 형태의 비스킷의 장점은 모든 곡분, 즉 재분율이 매우 높은 가루를 사용하는 점이다. 그러므로 본 비스킷의 경우에 있어서의 바람직한 곡분의 예를 들면 제분율이 80내지 98%인 밀가루이다. 배종(胚種)의 높은 효소적 활성에도 불구하고 배종을 완전히 갖춘 곡류도 역시 사용된다. 특별한 영양학적 장점을 가진 모든 종류의 화합물, 특히 콩 또는 완두와 같은 콩류와 밀 및/또는 옥수수와의 혼합물이 제공된다. 그러므로 5내지 15중량부의 콩가루를 재료에 가한다. 그렇게 함으로써 박테리아 또는 효소 반응으로 인한 위엄을 피할 수 잇을 뿐 아니라 부풀은 반죽을 더이상 제조할 필요가 없다. 지방종자(oil seed)는 반죽의 점도를 변화시키고 이스트에 의해 생성된 이산화 탄소를 반죽안에 잡아두는 대신 나갈 수 있게 하는 홈의 형성을 촉진시키기 때문에 공지의 반죽에 쉽게 배합할 수 없다.

또한 건조시에 제거해야 할 수분이 소량이므로 가열처리는 짧고 적당히 수행되야 하며, 그림으로써 천연의 방향성 물질 및 리진과 같은 영양학상 중요한 열에 민감한 성분에 악영향을 미치지 말아야 한다. 영양학상 또는 맛의 관점에서 중요한 물질은 건조시 심각한 정도까지 파괴됨 없이 결합제 또는 결합제와 알갱이와의 덩어리에 가해져야 한다.

비스킷을 이루고 있는 알갱이의 평균 크기는 바람직하게는 0.3내지 3mm이다. 실제로 알갱이의 크기는 한편으로는 비스킷의 크기에 따라, 다른 한편으로는 사용되는 성분의 물리적 성질, 특히 결합제의 점도 및 재료의 다공성에 따라 선택될 수 있다. 바람직한 부서짐성을 얻기 위해서는 결합제가 완전히 알갱이를 덮어야 하고 알걍이의 내부에 깊이 관통하지는 말고 표면에 스며들어야 한다.

결합제를 알갱이에 가하는 동안의 정확한 시간 및 온도조건을 관찰하면서 동시에 알갱이의 크기, 알갱이의 다공성 및 결합재의 점도 사이에 미묘한 균형을 발견하여야 한다. 예를 들어 포도당 시럽을 재료로 하여 20내지 30℃에서 100내지 300mPas의 동 점도를 갖는 결합제를 제조하고, 재료를 평균크기 0.3내지 3mm인 알갱이로 만들고, 20내지 30℃에서 2내지 5분간 휘저으면서 결합제를 알갱이에 흩뿌려서 가함으로써 좋은 결과를 얻을 수 있다. 일반적으로 비교적 얇은, 예를 들어 두께 5mm인 비스킷을 제조할 때는 비교적 평균크기가 작은, 예를 들어 0.3내지 1mm인 알갱이를 사용하고, 비교적 두꺼운, 예를 들어 두께 10mm인 비스킷을 제조할 때는 비교적 평균크기가 큰, 예를 들어 1내지 3mm인 알갱이를 사용하여 서로 다른 두께의 비스킷들이 비슷한 부서짐성을 갖게 된다. 부풀은 구운재료를 쉽게 알갱이로 만들기 위해서 다수의 구멍을 가진 노즐을 통해 재료를 압출시키는 것이 바람직하다. 다수의 작은 구멍을 가진 노즐을 사용함으로써 작은 직경의 부분 재료 가닥 뭉치를 수득할 수 있고 그 가닥을 빠르게 회전하는 칼을 사용하여 직접 바람직한 크기의 알갱이로 만들 수 있다. 소수의 큰 구멍을 가진 노즐을 사용하여 재료의 가닥을 수득하는데 그것은 큰 직경을 갖고, 곧 이어서 회전칼로 균일하게 절단되고 해머 밀(hammer mill)과 같은 공지의 제분기로 제분된다. 후자의 경우에 알갱이의 평균 크기는 예를 들어 점점 감소하는 메시 크기를 가진 몇몇 체에 걸러서 결정한다. 전자의 경우 평균크기는 알갱이의 평균 부피의 세제곱근이다.

예를 들어 공축 실린더 및 내부 회전 실린더를 가진 형태의 점도계는 결합제의 동점도 또는 겉보기 점도를 측정하는데 사용된다. 수조내에서 결합제를 온도가 조절된 원통형 기구에 넣는다. 0내지 380rpm으로 계속 변하는 회전 속도에서 측정하고 표에 의해 점도를 결정한다.

결합제를 알갱이에 가할 때에는 특별한 주의가 필요하며, 축살수노즐 또는 코팅 드럼을 가진 나선형 스프링 형태의 스크루우 믹서와 같은 공업적 혼합기구를 사용하여 수행한다. 포도당 시럽을 재료로 한 결합제의 경우, 자당의 임의의 한 부분은 최소한 3부 내외의 포도당 시럽으로 이루어진 결합제이며, 알갱이에 대소에 따라 각각 상술한 시간 및 온도 범위, 즉 2내지 5분 및 20내지 30℃의 상하 한계선내를 유지하는 것이 좋다. 공정이 지연되거나 또는 쓸데 없이 결합제의 점도를 저하되지 않도록 특별한 주의를 기울여야 하며, 예를 들어 과열로 인하여 결합제가 알갱이에 지나치게 흡수됨으로써 건조 후 비스킷이 딱딱하게 되지 않도록 주의해야 한다.

그렇지만 단지 또는 대부분 자당으로 이루어진 결합제를 사용하는 것 역시 가능하다. 이경우 알갱이가 가열된 동안 즉 결정화 온도 바로 위 온도에서 결합제를 가하여 알갱이 위에 결합제를 균일하게 분산시키고 자당을 빠르게 결정화 시킨다. 상기의 여러 조건하에서 액체, 특히 뜨거운 액체내에서 조차 눅눅해지지 않는 비스킷이 제조된다.

결합제를 알갱이에 올바르게 침투시키기 위해서는 상술한 압출시킬 재료의 밀도의 한계값에 주의를 기울이는 것이 중요하다. 이 한계값을 무시할 경우에는 너무 크거나 너무 작은 부적당한 구멍이 재료에 생기기 쉽고 알갱이가 너무 무르고 침투성으로 되거나 또는 조밀하고 불침투성이되기 쉽다.

결합제를 알갱이에 가하여 제조한 덩어리는 접착성이 있고 끈적끈적하며 다루는데 기계적 방법과 주의를 필요로 한다. 사용되는 기구가 막히거나 덩어리가 거칠게 다루어 지지 않도록 조치를 취한 후 압력하에 주형을 사용하여 이 덩어리를 비스킷으로 성형한다. 압력하의 성형은 알갱이 자테의 구조를 파괴하지 않고 힘을 가하여 촘촘하게 밀집된 적당한 부피의 형태로 만드는 것을 뜻한다. 알갱이는 매우 견고해야 하는 압출 노즐로부터 나오는 재료에 대해 파쇄 테스트를 함으로써 확인 한다. 예를 들어 길이가 7내지 15mm이고 직경이 6mm인 다섯조각의 재료가 평저 실린더에 나란히 배치되어 있을때는 실린더에 딸린 평평한 피스톤에 의해 가해지는 100N의 파쇄력을 견디어 낼수 있다면 알갱이는 충분히 견고한 구조를 갖는 다고 할 수 있다. 그러한 저항에 대한 표준치는 100이다.

주형에서 꺼낸 후 비스킷의 부분함량이 1,5내지 4.5중량%로 될때까지 건조시킨다. 이 값은 대부분 공지의 건조 비스킷의 수분함량이 5내지 6%임에 비해 매우 낮으며 이러한 특성은 비스킷의 저장성을 좋게 하는데 큰 기여를 한다. 예를 들어 공지의 열기(hotair)오븐을 사용하여, 예를 들어 150내지 180℃에서 수분간 건조를 수행한다.

비스킷의 부서짐성을 예를 들어 비스킷을 55mm간격으로 떨어진 두개의 5mm두께의 날을 가진 지지대위에 놓고, 3mm두께의 날을 비스킷 위에 50mm/분의 속도로 내려쳐서 두날 사이에 둘로 쪼개어서 평가한다. 비스킷을 쪼개는데 필요한 힘 및 에너지를 측정하고 최대힘에 대한 에너지의 비를 취하여 부서짐성의 정도를 지시해주는 숫자를 수득한다. 비가 2 이하인 것이 양호하며, 너무 높을때에는 비스킷이 다습하고 연함을 의미한다.

상세한 설명을 위해 하기 실시예를 제시하며, 실시예에 사용된 퍼센트 및 부는 중량을 기준으로 한다.

[실시예 1]

제분율이 90내지 92%이고 수분함량이 14내지 15%인 통 밀가루230Kg, 자당함량이 97 내지 98%인 미세하게 제분된 갈색 사탕 수수설탕 41Kg, 염화나트륨 1.7Kg 및 건조물 함량 96%인 탈지분유 8.5Kg을 함께 혼합한다. 낙화생유 6Kg 및 물 9.5Kg으로 이루어진 유제를 사용하여 상기 혼합물을 휘저으면서 분무한다.

혼합물은 이중 스크루우 압출기 내에서 급속히 120℃이상으로 가열되어 압출 조리되며, 강한 고압마찰 및 층밀리기 변형력을 받아서 제조된다. 압출 노즐에 주입되기 전의 혼합물의 온도 및 노즐로 부터 나오기 바로전 혼합물에 가해지는 압력은 각각 163℃ 및 100바아이다. 압출기 통과 시간은 약 30초이다. 8×2mm 구멍에서 대기압으로 나온 재료 혼합물 가닥은 갑자기 압력을 낮춘 재료로 부터 유출된 증기 효과를 부풀게 된다. 회전칼을 사용하여 그들을 길이 7내지 15mm, 직경 6mm로 전달한다. 이들 조각들은 0.14g/cm²의 밀도를 가지며 상술한 방법으로 측정된 파쇄 저항은 107이다.

조각들을 3.5mm 구멍으로 된 스크린을 가진 해머 밀로 제분한다. 평균크기 1.2mm 인 알갱이가 수득되며, 0.25mm 메시인체에는 그들 중 83%가 남게 되고 2mm 메시인 체에서는 78.5%가 통과된다.

DE가 39이고 건조물 함량이 83%(건조물은 15%의 포도당, 15%의 말토오즈, 35%의 트리-내지 헵타사카라 이드 및 35%의 헵타 이상의 폴리사카라이드로 구성되어 있다.)인 포도당 시럽 78Kg, 갈색 사탕수수설탕 20.5Kg, 수분함량 18%인 꿀 30Kg 및 물 34.2Kg을 함께 혼합하여 건조물 함량이 67.5%이고 20℃에서 250mPas 및 30℃에서 130mPas의 점도를 갖는 결합재를 제조한다.

직경이 55cm이고 깊이가 60cm이며 19rpm으로 회전하는 드럼 코팅기내에서 결합제 4.34Kg 및 알갱이 7.66Kg의 배치(batch)로 결합제를 알갱이에 가한다. 두 갈래로 넓게 살포되는 미세한 용적(容滴)의 형태로 분당 1.44Kg으로 결합제를 사출하는 두개의 슬릿을 가진 노즐로 부터 결합제를 살포함으로써 결합제를 알갱이에 가한다. 살포조작은 20 내지 25℃ 온도에서 3분이 걸린다.

제조된 덩어리를 평저 원통형 챔버 또는 주형을 가진 기계를 사용하여 비스킷으로 성형한다. 오븐에서 꺼냈을때 최종 비스킷의 중량이 25g이 될 덩어리의 개개 조각들을 32 내지 35N의 힘을 가하는 평평한 피스톤으로 챔버에 밀어 넣는다. 주형에서 비스킷을 꺼낸 후 그들을 열기 오븐에 넣고 160내지 170℃의 기체온도로서 4내지 5분간 굽는다. 직경 80mm, 두께 13mm 중량 25g, 수분함량 4%인 먹음직스러운 암갈색 및 적당한 부서짐성을 가진 비스킷을 수득한다. 그들을 둘로 쪼개는데 필요한 최대힘은 15내지 30N인 반면에 상술한 방법으로 측정한 부서짐성 지수는 2보다 약간 작다. 그들의 세군학적 성질에는 결점이 없다. 이들 비스킷을 금속상자에 포장할 경우 20℃에서는 최소한 12개월, 37℃에서는 최소한 3개월간 완전하게 보관할 수 있다. 이들을 그대로 먹거나 또는 우유, 예를 들어 비스킷 한개당 125g의 우유에 적셔서 먹는다. 주위온도에서 우유내의 비스킷의 부서짐성은 5분이상 유지된다.

[실시예 2]

부풀린 구운 재료 조각들을 3mm 구멍으로 된 스크린을 가진 해머 밀로 제분시킴을 제외하고 실시예 1과 같은 과정을 수행한다. 평균 크기가 0.65mm 인 알갱이가 제조되며, 0.25mm 메시인 체에는 그들 중 73%가 남게 되고, 2mm 메시인 체에서는 그들중 90%가 통과된다.

실시예 1에 기재된 방법으로 직경 60mm, 두께 8mm, 중량 10g, 수분함량 3%인 비스킷이 수득된다. 비록 실시예 1에서 제조된 것보다 약간 크기가 작을지라도 거의 비슷한 양으로 먹게된다. 그들을 둘로 쪼개는데 필요한 최대힘이 10내지 20N인에 반해 부서짐성 지수는 역시 2보다 약간 작다.

[실시예 3]

제분율이 80%인 밀가루194Kg, 갈색 사탕수수설탕 9.2Kg, 미세하게 제분된 껍질벗긴 콩류 37Kg, 염화나트륨 1.4Kg 및 탈지분유 7.4Kg을 전조 혼합한다. 물 8.3Kg 중 콩기름 5.2Kg이 있는 유액을 사용하여 혼합물을 휘저으면서 살수한다.

이 혼합물을 실시예 1에서와 비슷한 조건하에 압출조리한다. 밀도가 0.13g/cm²인 부풀린 조리된 재료를 수득하고 그것을 평균 크기가 1.2mm인 알갱이로 만든다.

갈색 사탕수수설탕 19.5Kg, DE가 40인 포도당 시럽 74Kg, 꿀 28.7Kg, 천연 바닐라즙분말 286g및 물 32.6Kg을 함께 혼합한다.

실시예 1과 같은 방법 및 조건하에서, 알갱이 매 100부당 결합제 61부의 비율로 살수함으로써 결합제를 알갱이에 가한다. 제조된 덩어리를 직경 80mm, 두께 13.5 내지 14mm 인 비스킷으로 성형하고, 주형으로 부터 꺼내어 건조시킨다. 중량이 약 25이고 수분 함량이 3%인 비스킷이 제조된다.

이들 단백질이 풍부한 비스킷의 콩류에 의해 변화되지 않는 먹음직스러운 암갈색을 띠며, 실시예 1 및 2의 비스킷과 같은 맛과 부서짐성을 갖는다.

[실시예 4]

오트밀 55Kg, 제분율이 94%인 밀가루217Kg, 염화나트륨 7.5Kg, 사탕수수설탕 7.5Kg, 탈지분유 7Kg, 낙화생유 7.8Kg 및 물 10Kg을 함께 혼합한다.

80내지 100 바아의 압력 및 165℃에서 20초간 혼합물을 압출 조리하고 다수의 작은 구멍으로 된 강철판 노즐로 부터 나오는 부풀린 재료의 작은 가닥 뭉치를 제조한다. 이들을 노즐 분출시키면서 5400 rpm으로 회전하는 4개의 날을 가진 회전칼을 사용하여 절단하여 직경 0.5내지 1mm길이 2내지 5mm 및 밀도 0.176g/cm²인 알갱이를 직접 수득한다.

갈색 사탕수수설탕 100.5Kg, 꿀 25.9Kg, 천연 바닐라즙 분말 145g 및 물 62.1Kg을 함께 혼합해서 결합재를 제조한다.

60℃로 가열시킨 결합제를 알갱이 매 2Kg당 결합제 1.25Kg의 비율로 계속해서 1분마다 재료에 흩 뿌리고 분당 97g의 말토텍스트린을 실시예 1에서 사용된 것과 같은 코팅 드럼내에서 가한다. 평균 2분간 준설기에 넣고 휘저어준 덩어리를 너비 1.5cm 및 깊이 1,5cm의 매시를 가진 격자 형태의 주형에 계속해서 넣는다. 덩어리를 격자 위에 분산시키고 적당한 장치를 사용하여 메시를 통해서 밀어 넣는다. 그 다음 격자를 열기 오븐에 넣어 약 160℃에서 비스킷을 건조시킨다. 너비가 1.5cm이고 중량이 2.5g이며 수분 함량이 3%인 입방체형 비스킷을 격자로 부터 떼어낸다. 이 색다른 비스킷은 식욕을 돋구는 곡물성 외관과,금빛 갈색을 띠고 있고, 괘적한 부서짐성을 갖고 있으며 이 성질은 60내지 80℃의 우유와 같은 뜨거운 액체속에 넣었을 때에도 수분간 유지된다.

Claims (7)

1. 40내지 80중량부의 곡분, 0내지 20 중량부의 자당, 0.5내지 3중량부의 기름 또는 지방 및 0 내지 3 중량부의 물을 함께 혼합하여 재료를 제조하고, 이 혼합재료를 밀도가 0.1내지 0.3g/cm²인 부풀린 조리된 재료를 압출 노즐의 출구에서 수득하도록 하는 조건하에 압출조리하고, 8내지 30 중량부의 자당 및/또는 포도당 시럽 및 5내지 15중량부의 물을 혼합하여 결합제를 제조하고, 재료를 알갱이로 만들고, 결합제를 알갱이에 휘저으면서 가하여 덩어리로 만들고 압력하에 주형을 사용하여 비스킷으로 성형하고 비스킷을 수분 함량이 1.5내지 4.5 중량%로 될때까지 건조시킴을 특징으로 하는 비스킷의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 1내지 3 중량부의 탈지분유 및 0.3내지 2 중량부의 염화나트륨을 재료에 가하고 5내지 10 중량부의 꿀을 결합체에 가함을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 5내지 15중량부의 콩가루를 재료에 가함을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 곡분이 제분율이 80내지 98%인 밀가루임을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 압출노즐에 주입하기 전에 재료에 80내지 120바아의 압력을 가하고 재료의 온도를 140내지 180℃로 함을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 재료를 평균 크기가 0.3내지 3mm인 알갱이로 제조함을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 포도당 시럽을 주성분으로 하여 20내지 30℃에서 100내지 300mPas의 동점도를 갖는 결합제를 제조하고 그 결합제를 20내지 30℃에서 2내지 5분간 휘저으면서 알갱이에 분무하여 가함을 특징으로 하는 방법.