KR880000830B1 - 열가소성수지 엘라스토머 조성물의 제조 방법 - Google Patents

열가소성수지 엘라스토머 조성물의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR880000830B1
KR880000830B1 KR1019830003910A KR830003910A KR880000830B1 KR 880000830 B1 KR880000830 B1 KR 880000830B1 KR 1019830003910 A KR1019830003910 A KR 1019830003910A KR 830003910 A KR830003910 A KR 830003910A KR 880000830 B1 KR880000830 B1 KR 880000830B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rubber
plastic
composition
weight
sec
Prior art date
Application number
KR1019830003910A
Other languages
English (en)
Other versions
KR840005833A (ko
Inventor
아브도우-사베트 사베트
쉔 쿠오-쉐인
Original Assignee
몬산토 캄파니
죤 엘머 마우러
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23623670&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR880000830(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 몬산토 캄파니, 죤 엘머 마우러 filed Critical 몬산토 캄파니
Publication of KR840005833A publication Critical patent/KR840005833A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR880000830B1 publication Critical patent/KR880000830B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

열가소성수지 엘라스토머 조성물의 제조 방법
본 발명은 동적가류(dynamic vulcanization)에 의하여 경화고무와 플라스틱의 혼합물로 구성된 열가소성 엘라스토머의 제조공정에 관한 것으로, 여기에서의 혼합물은 높은 전단을 갖게 된다.
동적가류는 고무를 경화하는 동안 플라스틱, 고무와 고무경화제의 혼합물(브랜드)을 반죽의 상태로 하는 공정이다.
"동적"이라는 의미는 가류 과정중 혼합물에 전단력(shear force)이 가하여지는 것을 나타내는 것으로 이는 가류 과정중 가류 성분이 고정되어 있는 "정적" 가류와 비교된다.
동적가류의 한가지 장점은 혼합물(브랜드)이 적절한 비율의 플라스틱과 고무로 구성된 경우, 엘라스토 플라스틱(열가소성 엘라스토메릭) 조성물을 얻을 수 있다는 것이다.
동적가류에 관한 예로서는 미국 특허제 3,037,954호, 제3,806,558호, 제4,104,210호, 제4,116,914호, 제4,130,535호, 제4,141,863호, 제4,141,878호, 제4,173,556호, 제4,207,404호, 제4,271,049호, 제4,287,324호, 제4,288,570호, 제4,299,931호, 제4,311,628호, 제4,338,413호에 기술되어 있다.
동적가류 공정은 고무의 양이 증가함에 따라, 얻어지는 조성물의 성형 가공성은 감소하기 때문에, 연질조성물을 제조하기 위하여 매우 만족스러운 방법은 아니며, 예를들면, 조성물들이 덜압출되거나 경우에 따라서는 전혀 압출되지 않을 수도 있다.
따라서, 연질로서, 성형 가공시 압출성이 좋은 열가소성 엘라스토머의 조성물을 제조하기 위한 공정이 요구되고 있다.
즉, 본원 발명은 이러한 종래 동적가류의 단점을 제거한 열가소성 엘라스토머의 제조공정에 관한 것이다. 가류시, 고무와 플라스틱의 혼합물(브랜드)을 전단율이 적어도 2000sec-1로 반죽(masticating)함으로써 경화 고무와 플라스틱 혼합물로된 개량된 열가소성 엘라스토머 조성물을 얻을 수 있음이 발견되었다. 가류과정중 혼합물의 보다 나은 전단율은 약 2500-7500sec-1이다.
이렇게 하여 제조된 열가소성 엘라스토머 조성물은 한층 더높은 강도와 큰신장율을 가지는 우수한 장력의 특성을 나타내며, 또(고무의 양에 따라) 한층 더 우수한 성형 가공성을 나타낸다.
즉, 이와같이 제조된 열가소성 엘라스토머 조성물의 드로우-다운(draw-down) 비율은 높고 압출 능력이 개선되었음을 보인다.
더우기, 고무의 비율을 다량 포함하는 압출될 수 있는 조성물이 본 발명에 의하여 제조될 수 있는 것에 반하여, 낮은 전단을(예를들면, 반뷰리믹서를 사용하여 얻어진 전단수준)로 동작가류를 한 동일 혼합물(브랜드)은 압출될 수 없는 조성이다.
본 발명의 공정은 플라스틱, 고무와 고무 경화제의 어떠한 혼합물에도 적용될 수 있다.
물론, 플라스틱과 고무는 블록공 중합체 또는 그라프트 중합체와 같은 혼화제(compatibilizing agent)에 의하여 혼화되거나 혼화될 수 있어야 한다.
동적가류에 적합하고 특수 고무에 적합한 고무 경화제(rubber curative)는 본 발명의 공정에 만족스러운 것이다. 예를들면, 전술된 특허들에 언급된 플라스틱과 고무, 고무 경화제 등이 적합하다.
본 발명의 실시에 적합한 조성물에는 고무나 플라스틱 이외의 다른 성분, 예를들면 미립자첨가제(particulate fillers), 카본 블랙, 크래이, 실리카, 가소제, 익스텐더오일, 품질노화방지제, 안정제와 플라스틱과 고무의 혼합물에 통상적으로 혼합될 수 있는 성분 등을 포함할 수 있다.
본 발명의 공정은 용융점도가 10-200 파스칼세컨드(pascal seconds)인 조성물에 적합하며, 특히 10-100 파스칼세컨드의 용융점도를 갖는 조성물에 적합하다. 용융점도는 전형적으로 약 170℃-230℃에서 용융상태의 플라스틱과 고무, 플라스틱, 혼합된 모든 성분 등으로 구성된 균일한 혼합물이 전단을 2000sec-1내지 10000sec-1일때의 점도 값이다.
혼합물의 용융점도는 익스텐더오일 또는 가소제를 첨가하거나 익스텐더오일과 가소제를 함께 첨가함으로서 감소시킬 수 있다.
본 발명의 공정은 플라스틱을 50wt% 또는 그 이하로 포함하는 플라스틱과 고무로 구성된 조성물에 적합하다. 플라스틱과 고무의 상대적 비율은 명확하게 특정할 수 없다.
왜내하면 그 비율은 포함된 플라스틱과 고무의 성질과 종류 또는 익스텐더오일, 가소제와 미립자 첨가제등의 여러 성분들의 양에 따라 변하기 때문이다.
일반적으로, 본 발명의 공정은 고무가 60-85 중량부, 플라스틱이 40-15 중량부로 혼합된 조성물에 특히 유리하다.
본 발명의 공정은 EPDM 고무가 70-80 중량부, 폴리프로필렌 30-20 중량부로된 압출할 수 있는 혼합물의 제조에 특히 유리하다.
보다 바람직한 혼합물은 EPDM 고무 중량부당 익스텐더오일을 1-1.5 중량부 포함하는 것이다.
본 발명의 공정중 장점의 하나는 2분 또는 그 이내에서 가류가 완전히 완결된다는 것이다. 전단율이 2500sec-1또는 그 이상에서, 가류 시간은 20-60초 이내에 완결된다.
체류시간이 감소함에 따라 출량(out-put)이 증가하기 때문에, 믹서내의 체류시간이 짧으면 생산능률을 더 크게하는 결과가 된다.
또한, 체류시간이 짧다는 것은 열에 불안정한 고무와 플라스틱의 노화를 적게함을 의미한다. 전단율을 2000sec-1또는 그 이상으로 얻을 수 있는 것이라면 어떠한 믹서라도 본 발명의 공정을 수행하는 데 적합하다.
일반적으로 이러한 조건을 얻으려면 교반기(kneading elements)의 팁과 벽사이의 틈(clearance)이 좁은 고속인터날믹서(high speed internal mixer)가 요구된다.
전단율은 팁과 벽사이 공간에서의 속도 기울기이다. 벽과 팁사이의 틈에 따라서, 교반기의 회전수를 약 100 내지 500 RPM으로 하면 일반적으로 충분한 전단율을 얻는다.
주어진 교반기의 팁의수와 회전속도에 따라, 조성물이 각 교반기에 의하여 교반되는 회수는 초당 약 1-30회, 바람직하게는 초당 약 5-30회, 더욱 바람직하게는 초당 약 10-30회 교반된다.
이것은 원료물질이 가류시 약 200 내지 1000의 교반 됨을 의미한다. 예를들면, 체류시간 30초인 믹서에서 400rpm으로 회전하는 3개의 팁을 가지는 회전자(로우터)를 이용한 전형적인 방법에서는 물질은 600회 교반되게되는 것이다.
본 발명의 공정을 수행하는 데 만족스러운 믹서는 독일의 베르너운트 푸라이델러(Werner & Pfleiderer)에 의하여 제조된 고전단 믹싱압출기(high shear mixing extruder)이다.
이 베르너 운트 푸라이텔러(Werner & Pfleiderer) 압출기(이하 W&P 압출기라 한다)는 두개의 인터멧싱(intermeshing)스크류가 같은 방향으로 회전하는 쌍축스크류 압출기이다.
이러한 압출기의 상세한 발명은 미국 특허제3,963,679호 제4,250,292호와 독일 특허제2,302,546호, 제2,473,764호, 제2,549,372호에 기재되어 있다.
스크류의 직경은 53mm부터 300mm까지 다양하여 용기의 길이도 이에따라 변화하나, 일반적으로 최대 용기의 길이는 직경의 42배 이상의 길이로 유지하는 것이 필요하다.
이러한 압출기들의 정상적인 샤프트 스크류들은 이송부(conveying section)와 교반부(keneading section)가 상호 연속으로 구성된다. 이송부는 원료 물질을 압출기의 교반부로 부터 앞으로 이송하는 역활을 한다.
전형적으로는 용기의 길이에 따라 매우 균등하게 분배된 같은 수의 이송부와 교반부로 압출기가 구성된다.
교반기는 1개, 2개, 3개 또는 4개의 팁으로 구성된 것이 적합하다. 3개의 팁을 가지는 폭 5-30mm인 교반기가 바람직하다.
반지름 방향틈새(radial clearance) 0.1 내지 0.4mm이고, 스크류의 속도가 100 내지 600rpm인 이러한 믹싱압출기들은 적어도 2000sec-1내지 7500sec-1또는 그 이상의 전단율을 제공한다.
균일화와 동적가류로 구성된 본 발명의 공정에서 소용되는 총괄혼합전력은 1kg의 생성물을 얻는데 100-500watt.hr이며, 전형적으로는 생성물 1kg당 300-400watt.hr가 소요된다.
본 발명의 공정에서는 W&P 사에서 제조된 쌍축스크류 압출기인 모델 ZSK-53 또는 ZSK-83을 사용하였다. 기타의 상세한 명세가 없더라도, 경화활성제를 제외한 플라스틱, 고무와 혼합되는 모든 성분들은 압출기의 투입구로 공급된다.
압출기의 1/3되는 부분에서, 플라스틱을 용해하고 균일한 혼합물 형태로 하기위하여 조성물을 반죽한다. 경화 활성제(가류촉진제)를 최초 투입구의 하단에 있는 용기의 길이로 약 1/3되는 부분에 위치한 다른 투입구를 통하여 가한다.
압출기의 2/3가 되는 부분(경화활성제 투입구로 부터 압출기의 출구까지)이 동적가류되는 영역(dynamic vulcanization zone)이다.
감압하에서 작동되는 배기구는 어떠한 휘발성 부산물을 제거하기위한 목적으로 출구근처에 설치하여야 한다. 경우에 따라서는 부수적인 익스텐더오일이나 가소제 또는 착색제들을, 가류되는 영역의 중간에 위치한 다른 투입구로 첨가하여야 한다.
가류 영역내에서의 체류시간은 일정한 양의 원료 물질이 언급한 가류 영역내에 존재하고 있는 시간이다.
압출기는 전형적으로 미흡한 조건(starved condition)하에서 작동되기 때문에 항상 약 60-80% 정도가 채워지며, 체류시간은 공급속도에 직접적으로 비례한다.
따라서, 가류 영역내에서의 체류시간은 동적가류 영역의 전체부피에 충진계수(fill factor)를 곱하고, 그것을 체적 흐름속도(volume flow rate)로 나누어 계산한다.
전단율은 스크류 팁에 의하여 생기는 원주의 적(積)을 팁틈새에 의한 매초당의 스크류 회전값으로 나누어 얻어지는 값이다.
바꾸어 말하면, 전단율은 팁의 속도를 팁의 틈새로 나눈 속도이다.
폴리프로필렌/EPDM 고무의 혼합물이 본 발명을 설명하는데 사용된다. 이들 혼합물은 EPDM 고무(에틸리덴노르보르넨 4.5wt%)100 중량부, 카올린크레이 37 중량부, 익스텐더오일 130 중량부, 티타늄디옥사이드 5 중량부, 왁스 5 중량부, 산화아연 2 중량부, 메틸올페놀릭경화수지 10 중량부와 표1에 표시한 다양한 양의 폴리프로필렌, PP, (Profax 6723)으로 구성된다.
그외에, 경화활성제로 염화 제1주석 1.68 중량부를 가류 반응시 활성을 위하여 첨가한다.
경화활성제 첨가전의 균일화된 조성물은 약 200℃, 전단율 약 2000sec-1의 조건하에서 약 60 내지 80 파스칼세컨드의 용융점도를 갖는다.
가류후의 조성물은 동일한 조건(온도 및 전단율)하에서 약 80 내지 100 파스칼세컨드의 용융점도를 갖는다.
스크류팁의 틈새가 약 0.2mm인 W&P ZSK-53 압출기에 첨가되는 폴리프로필렌의 양에 따라 시간당 약 83kg 내지 116kg으로 전술한 혼합조성물을 주입한다.
스크류 속도는 350rpm이고 가류 영역에 따른 온도는 약 180℃ 내지 230℃이다.
스크류팁과 용기벽 사이의 전단율은 4850sec-1이다. 동적가류 영역내에서의 체류시간의 범위는 32 내지 42초이다.
압출기로부터 유출되는 열가소성수지 엘라스토머 조성물은 펠리트로되며, 이 펠리트들을 사출 성형하여 특성이 부여된 플라크(plaque)를 형성한다. 동일한 성분들로 구성된 조성물을 덤프(Dump)온도가 약 197℃인 1-A 반뷰리믹서에서 제조한다.
경화제를 가한후 약 4 내지 4.5분 정도의 체류시간이면 완전히 가류가 완결된다. 회전자(로우터)속도는 약 110rpm이고 전단율은 약 360sec-1이다.
실시예 1과 같이 반뷰리믹서를 사용하여 압출시킬수 없는 것을 제외하고는, 생성물은 펠리트로되며 이 펠리트들은 특성이 부여된 플라크로 만들기 위하여 사출 성형한다.
실시예 1의 괄호내 측정값은 압축성형에 의하여 제조된 플라크로 부터 측정한 것이다. 로드드로우-다운비율은 190℃에서 직경이 4.7mm인 오리피스로 부터 압출되어 나오는 막대형(a rod shaped) 압출 성형물의 속도와 테이크-엎 드럼(take-up drump)의 회전속도를 증가시킴에 의하여 일정하게 증가하는 속도에 의해 유출성형물이 절단될 때의 속도와의 비율이다.
실험치를 표1에 표시하였다.
[표1]
Figure kpo00001
Figure kpo00002
표1과 같은 실험치는 고전단 조건하에서 얻어진 열가소성 엘라스토머 조성물이 플라스틱/고무비율의 전체범위에 걸쳐 우수한 장력(인장)의 특성을 갖고 있음을 보이는 것이다.
드로우-다운에 대한 실험치는, 고전단 동적가류를 포함하는 본 발명의 공정으로 고무의 비율이 높은 조성물(실시예1-4)의 성형가공성(압출성)을 개선하였음을 보이는 것이다.
낮은 진단조건하에서 반뷰리 믹서로 제조된 실시예1의 조성물은 압출에 의하여 성형가공될 수는 없으나, 밀(mill)을 사용하여 판(sheet)으로 형성한 후 압축성형될 수 있다.
실시예1의 압축성형물의 특성들을 비교하여 보면, 본 발명의 공정에 의하여 성형가공성이 있는 생성물(제품)을 얻을 수 있는 것 뿐만 아니라, 제품의 우수한 장력(인장)의 특성이 개선되었음을 보여준다.
전단율이 약 5000sec-1에서 ZSK-83wp 압출기를 사용하는 본 발명의 공정에 의해 쇼어 A 강도가 55-65 범위이내의 압출 가능한 조성물을 얻을 수 있으나, 성분과 성분 비율을 동일하게하여 전단율 360sec-1에서 3D 반뷰리믹서를 사용하는 공정으로는 압출성이 좋은 조성물을 얻을 수 있다.
대표적인 실시예에 의하여 본 발명을 설명하였다하더라도 이것에 제한을 두는 것이 아니다. 목적의 선택에 따라 본 발명의 실시예를 수정, 보완하는 것도 본 발명의 목적에 포함되는 것이다.

Claims (11)

  1. 플라스틱과 경화고무의 혼합물로 구성된 열가소성 엘라스토머 조성물을 동적가류로 제조하는 방법에 있어서, 플라스틱과 고무의 혼합물로 구성된 조성물을 동적가류하는 동안 전단율을 적어도 2000sec-1로 반죽(masticating)함을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 조성물의 용융점도를 10 내지 200 파스칼세컨드로 함을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 전당율을 약 2500sec-7500sec-1로 함을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 조성물에 용융점도가 10 내지 100 파스칼세컨드인 플라스틱을 50wt% 또는 그 이하로 포함함을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 조성물이 고무를 60-85 중량부와 대응하여, 플라스틱을 40-15 중량부로 구성됨을 특징으로하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 가류시간을 20-60초 이내로 완결시킴을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 플라스틱은 폴리프로필렌이고 고무는 EPDM 고무임을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 고무 경화제는 페놀릭수지와 경화 활성제로 구성된 페놀릭 경화제임을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 혼합물을 동일방향으로 2개의 인터멧싱 스크류가 회전하는 쌍축스크류 압출기를 사용하여 반죽함을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 조성물이 EPDM고무 70-80 중량부와 대응하여 폴리프로필렌 30-20 중량부로 구성됨을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 조성물이 EPDM고무당 1-1.5 중량부의 익스텐더오일을 포함함을 특징으로하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
KR1019830003910A 1982-08-23 1983-08-22 열가소성수지 엘라스토머 조성물의 제조 방법 KR880000830B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/410,196 US4594390A (en) 1982-08-23 1982-08-23 Process for the preparation of thermoplastic elastomers
US410,196 1982-08-23
US410196 1982-08-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR840005833A KR840005833A (ko) 1984-11-19
KR880000830B1 true KR880000830B1 (ko) 1988-05-14

Family

ID=23623670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019830003910A KR880000830B1 (ko) 1982-08-23 1983-08-22 열가소성수지 엘라스토머 조성물의 제조 방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4594390A (ko)
EP (1) EP0107635B2 (ko)
JP (1) JPS5958043A (ko)
KR (1) KR880000830B1 (ko)
AR (1) AR242407A1 (ko)
AU (1) AU555125B2 (ko)
BR (1) BR8304511A (ko)
CA (1) CA1236620A (ko)
DE (1) DE3373794D1 (ko)
IN (1) IN159092B (ko)
ZA (1) ZA836190B (ko)

Families Citing this family (112)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1187779A (en) * 1982-03-15 1985-05-28 Eric G. Kent Process for adhering a rubber layer to a substrate
US4639487A (en) * 1984-07-11 1987-01-27 Exxon Research & Engineering Co. Heat shrinkable thermoplastic olefin composition
JPS61195144A (ja) * 1985-02-26 1986-08-29 Mitsubishi Monsanto Chem Co 塩化ビニル樹脂系熱可塑性エラストマ−の製法
IT1207498B (it) * 1985-05-31 1989-05-25 Himont Inc Procedimento per la preparazione di composizioni plasto-elastomeriche poliolefiniche, mediante vulcanizzazione dinamica.
IT1223262B (it) * 1987-12-11 1990-09-19 Himont Inc Composizioni elasto plastiche e procedimento per la loro preparazione
US4981908A (en) * 1988-02-02 1991-01-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic elastomer blends
US4910245A (en) * 1988-04-07 1990-03-20 The Dow Chemical Company Thermoplastic elastomers based upon chlorinated polyethylene and a crystalline olefin polymer
US5075387A (en) * 1989-12-22 1991-12-24 Exxon Chemical Patents Inc. Partially crosslinked elastomeric polymers and process for producing the same
US5102958A (en) * 1989-12-22 1992-04-07 Exxon Chemical Patents Inc. Partially crosslinked elastomeric polymers and process for producing the same
DE4113063A1 (de) 1991-04-22 1992-10-29 Continental Ag Thermoplastische elastomere und verfahren zu deren herstellung
JP3031022B2 (ja) * 1991-12-19 2000-04-10 住友化学工業株式会社 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法
TW273561B (ko) * 1993-10-21 1996-04-01 Sumitomo Bakelite Co
JPH07148471A (ja) * 1993-11-29 1995-06-13 Sansha Electric Mfg Co Ltd 洗浄装置
NZ295928A (en) 1994-10-11 1998-07-28 Milliken Res Corp Tufted floor matting comprises tufts in a carrier layer, layer of thermoplastic adhesive on underside and layer of vulcanized thermoplastic elastomer including cross-linked rubber particles dispersed in thermoplastic matrix
JP3168450B2 (ja) * 1995-09-29 2001-05-21 住友化学工業株式会社 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法
US5791278A (en) * 1995-12-19 1998-08-11 Duramax, Inc. Fender protective structure
ATE214409T1 (de) 1996-11-14 2002-03-15 Phoenix Ag Verfahren zur herstellung einer thermoplastischen elastomermasse
US5936039A (en) * 1997-11-10 1999-08-10 Wang; Kang-Bo Processes for producing thermoplastic elastomers having improved engineering performance
BR9813247A (pt) 1998-01-09 2000-10-03 Minnesota Mining & Mfg Substrato de pelìcula adequado para uso com um adesivo como uma fita protetora isolante , e, fita adesiva adequada para uso como uma fita protetora isolante
ATE444333T1 (de) * 1999-02-15 2009-10-15 Polyone Corp Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen vulkanisats
US6440492B1 (en) 2000-05-10 2002-08-27 Gencorp, Inc. Methods of coating rubber with solventless crystalline polyolefin coatings
DE10049804A1 (de) * 2000-10-09 2002-04-18 Bayer Ag Wirkstoffkombinationen mit fungiziden und akariziden Eigenschaften
US6552108B1 (en) 2000-10-11 2003-04-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Rubber blends having improved stability and green strength
CZ2003998A3 (cs) * 2000-10-11 2003-11-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Termoplastické kompozice halogenovaných elastomerů
US7019058B2 (en) * 2000-10-11 2006-03-28 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Halogenated elastomeric compositions having enhanced viscosity
US6451915B1 (en) 2000-12-29 2002-09-17 Advanced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic elastomers having improved processing and physical property balance
RU2003136761A (ru) * 2001-06-07 2005-05-27 Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. (Us) Галоидированные сополимеры на изобутиленовой основе, обладающие повышенной вязкостью, и их термопластичные композиции
WO2002100940A1 (en) * 2001-06-08 2002-12-19 Thermoplastic Rubber Systems, Inc. Thermoplastic vulcanizates
JP3977038B2 (ja) * 2001-08-27 2007-09-19 株式会社半導体エネルギー研究所 レーザ照射装置およびレーザ照射方法
EP1436135B1 (en) 2001-10-11 2006-03-29 DSM IP Assets B.V. Process for the preparation of a dynamically vulcanized thermoplastic elastomer
DE60207870T3 (de) 2002-01-15 2011-12-15 Advanced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastische elastomere und verfahren zu ihrer herstellung
JP3835313B2 (ja) 2002-03-08 2006-10-18 住友電装株式会社 オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物および被覆電線
US6790911B2 (en) * 2002-12-26 2004-09-14 Advanvced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic elastomers having improved adhesive proterties
US6797779B1 (en) 2003-03-28 2004-09-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Thermoplastic composition
EP1652873A4 (en) * 2003-08-05 2009-11-11 Bridgestone Corp RUBBER MASTERBATCH AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
CN100404596C (zh) * 2003-08-07 2008-07-23 普立万公司 热塑性弹性体及其制备方法
DE602004024215D1 (de) * 2003-09-17 2009-12-31 Exxonmobil Chem Patents Inc Ellungsverfahren dafür
EP1664188A1 (en) * 2003-09-17 2006-06-07 Advanced Elastomer Systems Thermoplastic vulcanizates and process for making the same
US7439304B2 (en) * 2004-06-03 2008-10-21 Advanced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic vulcanizates and process for making the same
US7015284B2 (en) 2004-01-06 2006-03-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Thermoplastic elastomer composition
US7340280B2 (en) * 2004-02-26 2008-03-04 Nokia Corporation Method of configuring base station, and base station
US7326748B2 (en) * 2004-06-14 2008-02-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Thermoplastic composition
US20060052540A1 (en) 2004-09-09 2006-03-09 Maria Ellul Thermoplastic vulcanizates
WO2006041433A1 (en) * 2004-09-21 2006-04-20 Advanced Elastomer System, L.P. Insulating extrudates from polyolefin blends
US7468334B2 (en) * 2004-10-04 2008-12-23 Highland Industries, Inc. Silicone vulcanizate coated fabric
DE102005049571A1 (de) * 2004-10-26 2006-05-04 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Elastomerzusammensetzung
US7829623B2 (en) * 2004-11-05 2010-11-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizates having improved fabricability
EP1674530A1 (en) * 2004-12-24 2006-06-28 Kraton Polymers Research B.V. High melt strength thermoplastic elastomer composition
US8076416B2 (en) 2005-02-04 2011-12-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizates and their use
US7951316B2 (en) * 2005-04-05 2011-05-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for pipe seal manufacture
US7622528B2 (en) * 2005-06-27 2009-11-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for preparing thermoplastic elastomers by dynamic vulcanization
US8653170B2 (en) * 2005-06-27 2014-02-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dynamic vulcanization process for preparing thermoplastic elastomers
US7655728B2 (en) * 2005-06-27 2010-02-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Preparation of thermoplastic elastomers by dynamic vulcanization in multi-screw extruders
US7909194B2 (en) * 2005-07-01 2011-03-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizates and sealing devices made therewith
US7872075B2 (en) * 2005-10-07 2011-01-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Peroxide-cured thermoplastic vulcanizates and process for making the same
US7655727B2 (en) * 2005-12-09 2010-02-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for preparing thermoplastic vulcanizates with improved extrusion surfaces
US7812093B2 (en) * 2005-12-19 2010-10-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Peroxide-cured thermoplastic vulcanizates and medical devices made therewith
US20070244264A1 (en) * 2006-04-14 2007-10-18 Granger James E Process and apparatus for preparation of thermoplastic polymer blends
JP5048267B2 (ja) * 2006-04-28 2012-10-17 株式会社カネカ 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法
US8207270B2 (en) * 2006-09-29 2012-06-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic elastomer compositions, methods of making and articles made from the same
WO2008134173A1 (en) * 2007-05-01 2008-11-06 Advanced Elastomer Systems, L.P. Method for preparing thermoplastic vulcanizates
US8487033B2 (en) * 2007-05-16 2013-07-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic elastomer compositions, methods for making the same, and articles made therefrom
US8011913B2 (en) * 2008-02-29 2011-09-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of melt blending curable polymer compositions using silicone hydrides
WO2009123609A1 (en) * 2008-03-31 2009-10-08 Advanced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic vulcanizates
US8158721B2 (en) * 2008-06-13 2012-04-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for preparing dynamically vulcanized alloys
US8877867B2 (en) * 2008-11-06 2014-11-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for forming thermoplastic vulcanizates and extruded articles therefrom
US20100119855A1 (en) * 2008-11-10 2010-05-13 Trazollah Ouhadi Thermoplastic Elastomer with Excellent Adhesion to EPDM Thermoset Rubber and Low Coefficient of Friction
JP5552544B2 (ja) * 2009-12-30 2014-07-16 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 熱可塑性加硫物を形成する方法
CN101824190B (zh) * 2010-05-26 2012-04-25 苏州特威塑胶有限公司 极性三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体及其制备方法
US8557906B2 (en) 2010-09-03 2013-10-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Flame resistant polyolefin compositions and methods for making the same
CN103403086B (zh) 2010-12-30 2016-12-07 陶氏环球技术有限责任公司 热塑性硫化橡胶组合物、其制备方法和由其制备的制品
US20130101826A1 (en) 2011-10-25 2013-04-25 Matthias M. Haug Composition, Foam and Article Made Therefrom
EP2690136A1 (en) 2012-07-25 2014-01-29 Lanxess Elastomers B.V. Thermoplastic elastomer compositions and process for preparing them
US9546250B2 (en) 2012-12-20 2017-01-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for preparing dynamically vulcanized alloys
US9309114B2 (en) * 2013-01-14 2016-04-12 Xerox Corporation Porous nanoparticles produced by solvent-free emulsification
KR101837328B1 (ko) 2013-12-24 2018-03-09 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 열가소성 가황물을 포함하는 조성물, 발포된 물질, 및 그로부터 제조된 물품
CN107075210B (zh) 2014-10-24 2020-06-09 埃克森美孚化学专利公司 热塑性硫化胶组合物
US10414881B2 (en) 2014-11-25 2019-09-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of making thermoplastic vulcanizates and thermoplastic vulcanizates made therefrom
US10730206B2 (en) 2015-02-26 2020-08-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for forming thermoplastic vulcanizates and thermoplastic vulcanizates made therefrom
WO2016160083A1 (en) 2015-04-02 2016-10-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of making thermoplastic vulcanizates and thermoplastic vulcanizates made therefrom
WO2016190981A1 (en) 2015-05-22 2016-12-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizates comprising propylene-based elastomers and methods for making the same
JP6700313B2 (ja) 2015-05-29 2020-05-27 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 広い分子量分布のポリプロピレンを含んでいる熱可塑性加硫物
CN107810232A (zh) 2015-06-19 2018-03-16 埃克森美孚化学专利公司 含有超高分子量聚乙烯的热塑性弹性体组合物及其制备方法
CN108473715B (zh) 2016-01-08 2021-03-30 埃克森美孚化学专利公司 热塑性硫化橡胶组合物、由其制造的制品及其制造方法
JP2019513307A (ja) 2016-03-30 2019-05-23 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 太陽電池用途向けの熱可塑性加硫物組成物
US11186753B2 (en) 2016-09-23 2021-11-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Shrinkable thermoplastic vulcanizate and method and article
US10508184B2 (en) 2016-12-29 2019-12-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Foaming agent masterbatches for foaming thermoplastic vulcanizates
WO2018125391A1 (en) 2016-12-29 2018-07-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizates for foaming applications
EP3589693B1 (en) 2017-02-28 2024-01-03 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizate prepared with oil-extended, bimodal metallocene-synthesized epdm
US11447624B2 (en) 2017-12-06 2022-09-20 Celanese International Corporation Low density foamed thermoplastic vulcanizate compositions
CN112135723A (zh) 2018-04-05 2020-12-25 埃克森美孚化学专利公司 改进热塑性硫化橡胶中交联橡胶的分散
WO2019199486A1 (en) 2018-04-10 2019-10-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizale compositions
US20210221973A1 (en) 2018-06-08 2021-07-22 ExxonMobil Chemical Company - Law Technology Foamed Thermoplastic Vulcanizate and Methods Related Thereto
EP3827033A4 (en) 2018-07-23 2022-06-01 ExxonMobil Chemical Patents Inc. PREPARATION OF BIMODAL RUBBER, THERMOPLASTIC VULCANIZES AND ARTICLES MADE THEREOF
CN112969574A (zh) 2018-09-14 2021-06-15 埃克森美孚化学专利公司 用于油气应用的柔性管道的聚合物内/压力护套中的热塑性硫化橡胶组合物
CN112997033B (zh) 2018-09-14 2023-07-25 国际人造丝公司 热塑性硫化橡胶组合物、其制备和在柔性管状管道中的用途
CN113166499A (zh) 2018-09-24 2021-07-23 埃克森美孚化学专利公司 交联的弹性体-聚合物共混物
CN113227220A (zh) 2018-11-14 2021-08-06 埃克森美孚化学专利公司 包含包封的氯化亚锡的热塑性硫化橡胶组合物
CN113748166A (zh) 2019-03-21 2021-12-03 埃克森美孚化学专利公司 包含热塑性硫化橡胶组合物的管子
WO2020214958A1 (en) 2019-04-17 2020-10-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for improving uv weatherability of thermoplastic vulcanizates
US11413800B2 (en) 2019-05-20 2022-08-16 Kraton Polymers Llc Molding compositions and articles made thereof
WO2020252293A1 (en) 2019-06-13 2020-12-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Automotive weather seals formed with thermoplastic vulcanizate compositions
JP2022536829A (ja) 2019-06-21 2022-08-19 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 熱可塑性加硫物組成物
WO2021041051A1 (en) 2019-08-26 2021-03-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizate compositions and thermoplastic olefinic compositions as insulating layers in non-flexible pipes
EP4121678A1 (en) 2020-03-18 2023-01-25 Celanese International Corporation Thermoplastic elastomer compositions their preparation and use in fiber-reinforced spoolable pipes
WO2021188361A1 (en) 2020-03-20 2021-09-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Linear alpha-olefin copolymers and impact copolymers thereof
WO2021225813A1 (en) 2020-05-05 2021-11-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Pipe including a polymethylpentene thermoplastic polymer
CN115916892A (zh) 2020-07-02 2023-04-04 国际人造丝公司 含有茂金属多峰共聚物橡胶的热塑性硫化橡胶组合物及其制造方法
WO2022093448A1 (en) 2020-10-30 2022-05-05 Celanese International Corporation Thermoplastic vulcanizate compositions and articles containing the same
CN118302280A (zh) 2021-10-29 2024-07-05 埃克森美孚化学专利公司 形成包含官能化聚合物的组合物的方法
WO2023076070A1 (en) 2021-10-29 2023-05-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extrusion processes for functionalized polymer compositions
WO2023225203A1 (en) 2022-05-18 2023-11-23 Mcpp Innovation Llc Split-proof automotive corner molding compound

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3037954A (en) * 1958-12-15 1962-06-05 Exxon Research Engineering Co Process for preparing a vulcanized blend of crystalline polypropylene and chlorinated butyl rubber
NL271957A (ko) * 1960-11-30
DE1520152A1 (de) * 1963-05-29 1969-07-17 Roemmler Gmbh H Veraenderung der Struktur von hochmolekularen thermoplastischen Kunststoffen
US3806558A (en) * 1971-08-12 1974-04-23 Uniroyal Inc Dynamically partially cured thermoplastic blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic
US4130535A (en) * 1975-07-21 1978-12-19 Monsanto Company Thermoplastic vulcanizates of olefin rubber and polyolefin resin
US4311628A (en) * 1977-11-09 1982-01-19 Monsanto Company Thermoplastic elastomeric blends of olefin rubber and polyolefin resin
CA1124917A (en) * 1977-11-09 1982-06-01 Michael A. Fath Elastoplastic blends of cured olefin rubber and polyolefin resin
US4271049A (en) * 1979-09-10 1981-06-02 Monsanto Company Elastoplastic compositions of cured diene rubber and polypropylene
US4299931A (en) * 1980-03-10 1981-11-10 Monsanto Company Compatibilized polymer blends
JPS5825340A (ja) * 1981-08-07 1983-02-15 Mitsui Petrochem Ind Ltd 部分架橋ゴム−樹脂組成物の製造法

Also Published As

Publication number Publication date
KR840005833A (ko) 1984-11-19
JPS5958043A (ja) 1984-04-03
AU555125B2 (en) 1986-09-11
AU1817883A (en) 1984-03-01
US4594390A (en) 1986-06-10
BR8304511A (pt) 1984-04-03
EP0107635B2 (en) 1993-03-17
JPH0587529B2 (ko) 1993-12-17
EP0107635B1 (en) 1987-09-23
AR242407A1 (es) 1993-03-31
CA1236620A (en) 1988-05-10
IN159092B (ko) 1987-03-21
ZA836190B (en) 1984-04-25
DE3373794D1 (en) 1987-10-29
EP0107635A1 (en) 1984-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR880000830B1 (ko) 열가소성수지 엘라스토머 조성물의 제조 방법
US4599370A (en) Powdered elastomer dry blends and process for injection molding
JP4063412B2 (ja) ゴムの連続混練押出し装置
EP0109375B1 (en) Process for preparing elastoplastic compositions
Kuriakose et al. Studies on the melt flow behavior of thermoplastic elastomers from polypropylene—natural rubber blends
US4649005A (en) Method for producing a liquid silicone rubber base
KR100418018B1 (ko) 열가소성에라스토머(elastomer)조성물및그의제조방법
US6774162B1 (en) Thermoplastic vulcanizate and its method of production
JP4921667B2 (ja) 充填材配合シリコーン組成物のコンパウンディング
US5409978A (en) Method for the continuous preparation of heat-vulcanizing silicone rubber compounds
JPS62230838A (ja) 弾性プラスチツク組成物
US5376723A (en) Thermoplastic polyurethane elastomer blend and process for its manufacture
EP0902057A2 (en) Method for continuous manufacture of a silicone rubber composition
JPH06502598A (ja) 部分グラフト化軟質熱可塑性組成物の１段製造および成形
US6221965B1 (en) Method for producing a thermoplastic elastomer material
JP2002502453A (ja) 軟質ｐｖｃの製法
AU656955B2 (en) Process for the in-situ formation of reinforcing members in an elastomer and elastomer made thereby
Cai et al. Dynamic vulcanization of thermoplastic copolyester elastomer/nitrile rubber alloys: I. Various mixing methods
JP4072820B2 (ja) ピンタイプ混練連続押出し装置の冷却装置
JPH02502289A (ja) ポリアミドと架橋化合物とのブレンド
Abbott et al. Injection molding of conventional formulations based on starch-encased powdered rubber
KR100564367B1 (ko) 올레핀계 열가소성 탄성체 및 그 제조방법
KR100620696B1 (ko) 저전단 스크류 플라이트를 가지는 이축 압출기를 이용한열가소성 탄성체 제조방법
KR960007759B1 (ko) 점착력의 지속성을 개선시킨 타이어 사이드월 배합고무조성물
JPS5842640A (ja) 軟質塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL

E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030410

Year of fee payment: 16

EXPY Expiration of term