KR880000508B1 - 전도체 조성물 - Google Patents

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KR880000508B1
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로렌스 에우스리스 알버트
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이.아이.듀퐁 드 네모 아 앤드 캄파니
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Abstract

내용 없음.

Description

전도체 조성물
본 발명은 두께가 두꺼운 필름 전도체 조성물에 관한 것으로서, 특히 본 발명은 자동차 창문의 서리제거제로서 사용되는 두께가 두꺼운 필름 전도체 조성물에 관한 것이다.
최근에 자동차 제조업계에서는 창문에 영구적으로 부착된 전기 전도성 그리드를 사용함에 의해 서리 및/또는 안개를 제거할 수 있는 임의의 기구를 창문 배면에 설치하였다. 급히 서리를 제거하기 위해서 회로(Circuit)는 전원으로부터 대량의 전력. 예를 들면 12볼트를 공급할 수 있어야만 한다. 더우기, 전도성 그리드의 라인은 창문 배면에 가시성을 유지하기 위해서 현저하게 좁아야만 한다.
현재까지, 창문 서리제거용 그리드를 제조하는데 사용된 재료는 주로 미세하게 분리된 은분말 입자와 유기매질중에 분산된 글래스 프리트(Frit)로 이루어진 페이스트로부터 제조된 두께가 두꺼운 필름의 도체였다. 70중량%의 은분말, 5중량%의 글래스 프리트와 25중량%의 유기 매질은 함유하는 페이스트를 실제 사용하는 데 있어서는 플렛트상에 180표준 메쉬 Screen을 통해 스크린 프린팅(Printing)한다. 프리팅된 조성물은 약150℃에서 적어도 2분동안 건조한 다음, 모든 소자를 650℃에서 2분내지 5분동안 공기중에서 연소시킨다 연소후 연화된 글래스를 압축하여 성형물로 형상화한 다음, 급히 냉각시켜 경화한다. 연소를 행하는 동안 유기 매질을 증발과 열분해에 의해 제거한다. 글래스와 은을 소결하여 결합제로서 작용하는 글래스를 갖는 연속의 전도성경로를 형성한다. 통상적으로 사용되는 조성물을 소결시 스퀘어당 2내지 15밀리오옴의 저항을 제공한다.
필요한 저항은 창문의 크기에 따라 변화하므로 전도성 그리드도 변화한다. 창문이 큰 부분에 대한 도체는 이들이 서리제거에 더 많이 소요되므로, 이로 인해 요구된 저항보다 더 낮게 되어 많은 전기 흐름을 요하게 한다. 이로 인해, 더 큰창문 배면 부분은 스퀘어당 2밀리오옴 이하 정도의 저항을 필요로 하는 전형적인 대형차인 반면에, 상대적으로 전형적인 소형차인 작은 창문 배면 부분은 스퀘어당 15밀리오옴 이상 정도의저항을 갖는 조성물을 유용하게 할 수 있다. 더욱 작은 소형차를 추구하는 것이 현재의 추세이기 때문에 자동차 산업계에서는 매우 작은 저항을 갖는 은 조성물(스퀘아당2내지 4밀리오옴)에 대한 필요성이 점점 감소되어 간다고 예견할 수 있으며, 또한 미래에 필요한 저항은 스퀘어당 3내지 8밀리오옴의 조성물이라는 것이 제실될 수 있다고 본다. 서리제거제에 필요한 이와 같은 저항은 중요한 금속도체, 특히 은에 의해 쉽게 이룰수 있으며, 이것은 통상적으로 가장 폭 넓게 사용된 도체 재료이다.
자동차의 서리제거제를 제조하는 데 있어서, 중요한 판단 기준은 글래스와 전도체 패턴-특히 색상 사이의 표면간의 투명성이다. 자동차 창문의 제조에 사용된 가장 전형적인 형태의 글래스는 용용된 소다-림 글래스를 조절한 대기압하에서 긴 풀(Pool)형태의 용융 주석 또는 합금주석으로 성형하는 플롯트 글래스 방법에 의해 제조된 소다-림 글래스이다. 이 방법은 마쇄와 세정은 필요로 함이 없이 거의 완전한 평활성과 탁월한 두께 균일성을 갖는 글래스를 제조한다. 전형적인 소다-림 글래스는 72.5중량%의 Sio2, 15.9중량%의 Na2O, 6.5중량%의 CaO, 3.0중량%의 MgO, 1.3중량%의 Al2O3, 0.3중량%의 K2O와 0.3중량%의 기타 산화물 및 불순물로 이루어진다.
은을 전도성 전도체로서 사용하는 경우, 천연적으로 진한 갈색 색상은 도체가 글래스의"주석측면"상에, 즉, 플롯트 방법에서 주석뒤에 있는 글래스의 측면상에 프린팅될때, 착색제의 첨가 없이도 글래스-전도체 표면간에 형성된다. 그러나, 전도체가 글래스의 "공기측면"상에 즉, 대기에 노출된 측면상에 프린팅될때 이와 같은 착색 증진은 전혀 발생하지 않는다. "공기"와 "주석" 사이의 이러한 차이에 대한 이유는 정확하게 알려져 있지 않으나 이것은 플롯트 방법에서 소량의 잔류 주석과 반응함에 의해 표면간에서 은의 불용해 때문이라고 생각된다.
그러나, 제조공정에 있어서는 손 조작의 난점을 방지하기 위해서, 도체를 공기 측면상에 프린팅하는 것이 바람직하다. 이러한 이유 때문에 사용하는데 있어 두꺼운 두께의 필름 페이스트의 제제는 이들이 적합한 색상 증진과 함께 글래스의 공기 측면상에 프린팅될 수 있게 하기 위해서 여러가지의 착색제를 함유하게 된다.
현재까지, 소다-림 글래스에 대한 착색제로는 글래스 기판과 이들에 프린팅된 전도체 조성물 사이의 표면간에 은의 입자를 형성하는 글래스 기판의 성분과 이온 교환 반응에서 연소를 일부 발생시키는 Ag2SO4와 Ag2S와 같은 은염이다. 이들 입자는 착색된 응집을 형성한다. 이 현상은 다음과 같은 연속 반응에 의해 발생한다고 생각된다.
(1) (Ag+1)페이스트 +(Na+) 글래스→(Ag+1)글래스 +(Na+)페이스트 잔사(2) (Ag+1)글래스 +(Fe2+)글래스→(Ag0)글래스 + (Fe3+)글래스
상기에서 금과 구리는 온과 마찬가지로 작용하므로 은과 동일한 방법으로 상용할 수 있음을 주지해야만 한다.
그러나, 이들은 실질적인 량으로 본 목적에 사용되지는 않는다.
정결한 글래스 기판에 있어서의 Fe2+이온은 불순물로써 소량으로 존재하는 반면에 주석화된 글래스에 있어서의 실제 많은 양은 글래스에 착색용 부가물로써 존재한다. 이로 인해 상기 가정한 연속 반응은 철을 특히 기판에 가하거나 가하지 않은 것이 모두 가능하다.
이들은 연소 및 냉각한 후, 야외에서 장시간 동안 이들을 보관하기 위해 프린팅된 서리제거제 회로를 갖는 자동차의 창문을 제조하는데 유용하다. 종종 어느정도 장시간 동안 보관한 후, 이들은 이들이 대기 수분의 축합을 받게 되는 대역을 따뜻하게 한다. 이와 같은 형태의 축합은 페이스 잔사[참고 : 상기 등식(1)]중에 나트륨 이온이 은염 착색제로부터 또한 황산염 또는 아황산염과 반응함을 알수 있으며, 습기가 증발할시 백색잔사는 프린팅된 전도체 패턴 근처의 대역에서 창문에 형성됨을 알 수 있다.
(구리염 착색제를 사용하는 경우, 분석반응에 의해 동일한 현상이 발생한다). 이들 퇴적물의 조잡으로 인하여 이들에 프리팅된 서리제거제 회로를 갖는 자동차 창문의
제조 업자들은 이와 같은 것을 극복하기 위한 노력을 해왔다. 그러나 어떠한 착색제나 반응 방법도 본 발명이전에는 이룰수 없었다.
따라서, 본 발명은 프린팅된 서리제거제 패턴에 백색 잔사의 형성을 일으킴이 없이 상용의 소다-림 글래스의 공기 측면에 서리제거제 회로를 프린팅하는데 사용될 수 있는 두께가 두꺼운 필름 프린트용 전도체 페이스트에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 (a)전도성 금속60내지 98.5중량% : (b)무기 결합제 20내지 1.0%중량% : 및 (c)구리, 은 또는 이들 혼합물의 산화물 또는 산화물 전구체5내지 60중량%와 B2O3또는 이들의 전구체 95내지 40중량%와의 혼합물인 착색제 20내지 0.5중량%의 미세 분리된 입자의 혼합물로 이루어진 전도성 분말 조성물에 관한 것이며, 상기에서 바람직한 착색제는 은의 산화물의 40중량% 정도 또는 구리의 산화물의 60중량%로 이루어진다. 더우기, 본 발명은 유기 매질중에 분산된 상기 전도성 분말 조성물로 구성되어 있는 스크린-프린트용 조성물에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 기술된 분산액의 패턴을 프린팅하고, 프린팅된 기판을 연소시켜 유기매질을 휘발시킨 다음, 무기 결합제, 전도성 금속 및 착색제를 소결시킴으로써 전도성 패턴을 고착시킨 비전도성 세라믹 기판으로 이루어진 전도성 소자에 관한 것이다. 본 발명은 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
A. 전도성 금속
본 발명의 조성물의 전도성 상에 대해 적합한 금속은 금 및 은과 마찬가지로 구리를 포함하여, 이들중 구리가 가장 광범위하게 사용되므로, 따라서 이것은 본 발명의 목적에 있어서 가장 중요한 금속이다.
전도성 금속(들)의 입자 크기는 본 발명에 있어 기술적인 효율면에서 볼때 어떤 제한범위를 갖지 않는다. 그러나, 전도성 금속은 물론 전도성 금속이 사용될 수 있고 연소 상태로 있을 정도로 방법에 적합한 크기로 해야만 하며, 여기서 상기 방법은 통상적으로 스크린 프린팅방법이다. 이로인해, 전도성 상 금속 입자는 약 10μm이하정도, 바람직하게는 약5μm이하이어야만 한다. 실제로 금속의 사용할 수 있는 입자 크기는 0.1μm이하 정도이다. 전도성 상 금속 입자는 통상적으로 상용의 기준에 쉽게 이용할 수 있는 순도(99+%)를 갖는 것들이다. 그러나 어느 정도 순도가 더 낮은 물질이 대부분의 경우에 사용될 수 있다.
금속화에 있어 착색제중 어떠한 것도 포함하는 전도성 상 성분의 양은 통상적으로 고체성분 조성물(matallization)(유기매질제외)의 60내지 98.5중량%, 바람직하게는 80내지 90중량%일 것이다.
B. 무기 결합제
도체에 사용된 글래스와 기타 무기 결합제는 여러가지 기능을 수행한다. 결합제의 첫번째 기능은 기판과의 화학적 또는 기계적 결합을 제공한다. 이들은 또한 글래스성 결합제가 전도체 표면을 적실때 소결하는 액상 방법에 의해 금속 필름의 소결을 촉진시킬 수 있다. 글래스 결합제는 글래스가 적당한 용융성을 갖도록 하기 위해서 600℃이하의 연화점을 갖는 것이 바람직하다. 이들을 기판에 결합시킬 필요가 있으며, 또한 몇가지 경우에 있어서 전도성 물질의 보호를 필요로 한다. 결합제게의 화학 조성물이 이들 두께의 필름 도체 조성물의 기능성에 한계가 없다고 하더라도, 무기 결합제는 소결하는 동안 금속 입자의 캡슐화하는 데에 현저하게 낮은 온도에서 용융 또는 유출하므로 이로 인해 산화를 감소시키고 또한 연금성을 증진시킨다.
리이드 보로실리케이트 글래스는 본 발명에 있어 광범위하게 사용되었으며 또한 이들이 낮은 연화점의 관점에서 볼때 탁월하고 소다-그림 글래스 기판에 우수한 접착성을 가짐을 알았다. 그러나, 우수한 연금성을 더욱 확고하게 하기 위해서는 낮은 보레이트 글래스, 즉,, 약 20중량% 이하 또는 동가량의 B2O3를 함유하는 것들은 사용하는 것이 바람직하다. 글래스를 감소시키거나 감소시키지 않는 방법이 모두 가능하다. 유기 결합체의 양은 통상적으로 고체성분 고체성분 조성물의 1내지 20중량%(유기 매질 제외), 바람직하게는 1내지 10중량%이다. 많은 상용의 글래스프리트(glass frit)가 본 발명에 사용될 수 있다 하더라도 (즉, 글래스를 감소시키거나 감소시키지 않는), 이것은 첫째로 700℃ 이하의 연화점을 가지며, 둘째로 기판에 탁월한 결합력을 나타내며, 셋째로 착색 조성물에 방해를 하지 않으며,또한 넷째로 습기에 대해 과잉의 감응성이 없는 이들의 글래스를 사용하는 것이 바람직하다. 그러나 상기에 있어서, 600℃ 이하의 연화점이 아직까지도 더욱 바람직하다. 상기에 사용하는데 특히 바람직한 프리트는 다음과 같다.
Figure kpo00001
C. 착색제
본 발명의 착색제 성분은 산화물 또는 구리, 은 또는 이들 혼합물의 산화금속 전구체 5내지 60중량%와 B2O3또는 이들의 전구체 95내지 40중량%의 혼합물이다. 그러나, 은 함유 물질은 전체 착색제의 40중량%를 초과해서는 안되며, 또한 구리 함유 물질은 60중량%를 초과해서는 안된다. 상기 예시한 바와 같이, 산화물과 은 및 이들혼합물은 이들이 통상적으로 가장 경제적인 형태로 있기 때문에 착색제 성분으로써 사용될 수 있다. 그러나, 카보 네이트, 옥실레이트 및 에스테르와 같은 기타 혼합물(이들은 연소 상태하에서 상응하는 산화물을 형성하는데 분해할 수 있음)도 마찬가지로 적합하다.
구리이거나 또는 산화은이거나, 이들은 다른 것을 제외한 B2O3와 혼합하는데 사용될 수 있다. 그러나, 이것은 0.1내지 10중량, 바람직하게는 1내지 3중량비의 구리와 은의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 분리착색제 성분은 고체성분 혼합물에 혼합시킬 수 있으나, 프리트로서 이들은 혼힙시키는 것이 바람직하다. 예를 들면, 붕산 분말과 산화금속 분말의 혼합물을 800내지 1050℃로 15내지 30분 동안 가열한 다음 냉수로 주형하여 조밀한 프리트를 형성한다. 착색제를 프리트함으로써 착색제는 균질하게 되며, 이로 인해 연소시키는동안 고체형성을 조성물과의 혼합물 더욱 촉진시킨다. 전도성 상과 마찬가지로, 착색제 성분의 입자크기는 본 발명의 조성물에 있어 이들의 기술적인 효율면에서 볼때 어떤 제한 범위를 갖지 않는다. 그러나, 이들은 이들이 사용될 수 있고 연소상태로 있을 정도로 방법에 적합한 크기이어야만 한다. 착색제의 양이 전기 가능성의 관점에서 볼때 한계가 없다고 할지라도, 착색제는 통상적으로 고체 성분 조성물의 0.1내지 20중량%(유기매질 제외), 바람직하게는 2내지 10중량%로 이루어진다. 제일의 착색제이외에도, 소량의 어두운 색상의 무기안료를 연소성 조성물의 착색을 보강하는데 적가할 수 있다. 그러나, 고체 성분 조성물의 기능성에 현저한 변화를 방지하기 위해서는 약5중량% 정도를 사용해야만 한다. 구리 아크룸 산염이 본 발명의 목적에 유용함을 알았다. 기타 어두운 색상의 무기 안료도 마찬가지로 사용할 수 있다.
D. 유기 매질
본 발명의 고체성분 조성물은 통상적으로 바람직한 회로 패턴으로 프린팅될 수 있는 페이스트로 형성된다.
적합한 어떤 불활성 액체도 유기 전색제로서 사용될 수 있으며, 비수성의 불활성 액체가 바람직하다. 여러가지 유기 액체와 또는 증점제, 안정화제 없이 및/또는 기타 상용의 부가물중 어느것도 사용할 수 있다. 사용할 수 있는 유기 액체의 예로는 알콜류, 아세테이트와 프로피오네이트와 같은 이들 알콜의 에스테르류, 파인오일, 테프리네올 등와 같은 테르펜류, 폴리메타크릴 레이트와 같은 수지의 용액 또는 파인오일 및 에틸렌 골리콜 모노-아세테이트의 모노-부틸에테르와 같은 용매중의 에틸 셀룰로오즈의 용액이다. 전색제는 또한 기판에 프린팅한 후 빠른 경화를 촉지시키는 휘발성 액체를 함유할 수 있다.
바람직한 전색제는 테르피네올(1내지 9비율) 중 에틸 셀룰로오즈와 혼합한 카비톨 아세테이트로 이루어진 증점제의 혼합물로 된 것이다. 페이스트는 상용적으로 3개의 롤 밀로 제조된다. 이들 조성물에 대한 바람직한 점도는 10rpm 및 25℃에서 #5스핀들은 사용하는 북필드 HBT(Bookfield HBT)점도계로 측정하면 거의 30 내지 100Pa.s이다. 사용에 유용한 증점제의 양은 최종의 바람직한 조성 점도로 결정하고, 바꿔말하면, 계의 바람직한 프린팅으로 결정한다.
E. 제제
본 발명에 사용될 수 있는 기능성(전도성)상과 결합제 상의 중량비는 1.5이하 내지 50이상의 범위이다. 이것은 저항성을 심하게 감소시킴이 없이 매우 낮은 기능성/결합제 비로 작동할 수 있다. 그러나, 더 낮은 비를 사용하는 넷트(Net)효과는 전도성 상과 비전도성 글래스를 희석하는 것이기 때문에, 이것은 저항을 어느 정도 증가시킨다. 이로인해 적어도 10.바람직하게는 15의 기능성/결합제 비를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명자는 최적의 비가 15와 40사이의 중량비임을 알았다.
착색제 대 기능성상의 중량비 또는 착색제 대결합제의 중량비는 전혀 임계점이 있는 것은 아니며, 바람직한 색상의 도에 따라 부여된다. 또한, 대량의 산화금속을 착색제에 사용할 시, 서리제거제 회로의 색상은 더욱 강해진다. 마찬가지로 유기 매질의 양도 임계점이 있는 것은 아니며, 기판에 고체성분 조성물을 사용하는데 바람직한 유동학적 특성으로 결정한다.
상기 기술한 일급 기능성 성분 이외에도, 본 발명의 서리제거제 페이스트는 또한 조성물의 성질을 개질하는 소량의 부가물을 함유할 수 있다. 예를 들면, 금속수지 산염은 저항과 결합성을 변화시키는데 가할 수 있으며, 또한 안료는 색상을 강하게 하는데 가할 수 있다. 이와 같은 물질의 전체량은 통상적으로 약 5중량%를 초과하지 않는다.
F. 적용
본 발명의 도체 조성물을 상용의 스크린 프린팅법을 사용하여 기판상에 프린팅할 수 있다. 기판 어떠한 글래스 또는 세라믹을 사용할 수 있다 할지라도, 일반적으로 소다-림 윈도우 글래스이다. 다음의 절차는 실험실에서 서리제거제 회로를 제조하는데 사용된다.
1. 유기 매질에 분산된 고체 성분은 폭 넓은 범위의 메쉬 크기를 성공적으로 수행하는데 사용할 수 있다 할지라도, 전형적으로 200메쉬의 상용 스크린을 사용하여플랫트 글레스 판상에 프린팅한다 ;
2. 프린팅된 팬턴을 150℃에서 15분 동안 건조한다. :
3. 글레스 판을 600내지 700℃의 박스형 로속에서 7분동안 연소시킨다(고온에서 글래스는 결합 되기 쉽도록 충분하게 연화된다. 따라서, 글래스를 지지할 필요가 있다.)
4. 글래스를 공기중에서 냉각시킨다.
G. 시험 절차
1. 저항 : 0.75mm의 폭과 486 또는 606mm의 전체 길이를 갖는 640 또는 800스퀘어 S자(Serpentine)형태의 패턴을 Electro Scientific Instrument Company에 의해 제조된 1702전기 저항계를 사용하여 측정한다. 스퀘어당 오옴은 640 또는 800으로 각각 저항을 분리해서 계산한다.
2. 리이드 접착 : 폭 1/4인치의 합사된 와이어 리이드를 1/4×3인치 도체 패턴상에 납땜한다. Chatillon Model UTSM 장력시험기(John Chatillon ond Sons, N.Y.N.Y.)를 사용하여, 분당 1인치의 크로스헤드 속도의 90℃ 필(peel)시험으로 리이드 접착력을 측정한다. 리이드 접착지가 10파운드 이상인 것이 바람직하다.
[실시예]
[실시예 1 내지 6]
일련의 6착색제를 상기 단면 C에 기술된 방법에 의해 프리트(frit)형태로 제조한다. 출발물질의 조성물과 수득한 상기 프리트를 하기 [표Ⅰ]에 나타냈다. 분말 조성물은 g으로 나타냈다. 프리트 조성물은 전체 착색제의 중량%로 나타냈다.
[표 1]
프리트 착색제 조성물
분말조성물(g) 계산된 프리트 조성(중량%)
Figure kpo00002
▣실시예 2및 5에서 소량의 탄산은 금속 은으로 환원되고, 이것에 의해 전체 산화은 중량을 기준으로 하여 실측한 값보다 더 작다. 그러나, 이러한 현상은 착색제로서 프리트의 기능을 방해하지 않는다.
[실시예 7내지 16]
실시예1내지 6에서 제조된 각각의 착색제 프리트는 상기 단면D에 기술된 방법에 의해 상기에 언급한 바람직한 글래스중 어느 하나를 사용하고, 또한 단면 F에 기술된 바와 같은 소다-림 글래스 기판에 스크린 프린팅을 행하여 서리제거제 페이스트로 제형화 한다. 각 조성물은 우수한 접착력과 정항 및 기판의 공기 단면에 갈 색상을 나타낸다.
[표 2]
서리제거제 페이스트 조성물-저항
Figure kpo00003
[실시예17내지 20]
상기 실시예에 있어서, 소량의 구리 아크롬산염(흑색)안료를 밝은 서리제거제 패턴의 색상을 보강하는데 사용한다. 이와 같은 기술은 외관상 바람직한 것에 사용할 수 있으며, 동시에 이것은 기구가 필요없으며, 또한 이것은 안료를 함유하지 않은 것을 제외한 모든 기본 관점이 동일한 두개의 페이스트를 다음과 같이 직접 대조할 수 있다.
[표 3]
서리제거제 페이스트 조성물-밝은 색상
Figure kpo00004
색상까지도 각 시험에서 얻을 수 있으며, 착색제와 안료를 함유하는 조성물은 가장 어두운 색상이다.

Claims (10)

  1. (정정) (a)전도성 금속 60내지 98.5중량% : (b)무기 결합제 20내지 1중량% : 및 (c)구리, 은 또는 이들 혼합물의
    산화물 또는 산화물 전구체 5내지 60중량%와 B2O3또는 이들의 전구체 95내지 40중량%와의 혼합물인 착색제(여기서, 착색제는 은의 산화물 40중량% 이하 또는 구리의 산화물 60중량% 이하로 이루어진다) 20내지 0.5중량%의 미세 분리된 입자의 혼합물로 이루어진, 세라믹 기판상에 전도체 패턴을 입자의 프린팅하기 위한 고체성분 조성물(metallization).
  2. (정정) 제1항에 있어서, (a)전도성 금속 80내지 97중량% : (b)무기 결합제 10내지 1중량% : 및 (c)착색제 10내지 2중량%로 이루어진 고체성분 조성물.
  3. (정정) 제1항에 있어서, 전도성 금속 : 무기 결합제의 중량비가 15내지 40인 고체성분 조성물.
  4. (정정) 제1항에 있어서, 무기 결합제가 리이드 보로실리케이트 글래스인 고체성분 조성물.
  5. (정정) 제1항에 있어서, 착색제가 그속 산화물과 B2O3의 분말화된 프리트(frit)로 이루어진 고체 성분 조성물.
  6. (정정) 제1항에 있어서, 0내지 5중량%의 무기 안료를 함유하는 고체성분 조성물.
  7. (정정) 유기 매질중에 분산된 상기 제1항의 고체성분 조성물로 이루어진 스크린-프린트용 페이스트 조성물
  8. (정정) 제6항의 조성물의 패턴을 프린팅하고, 프린팅된 기판을 연소시켜 유기매질을 휘발시킨 다음, 무기 결합체, 전도성 상 및 착색제를 소결시킴으로써 전도성 패턴을 고착시킨 비전도성 세라믹 기판으로 이루어진 전도성 소자.
  9. (정정) 제7항에 있어서 기판이 자동차용 글래스인 소자.
  10. (정정) 제8항에 있어서, 자동차용 글래스가 서리제거제로서 사용하기에 적합한 패턴으로 프린팅된 소자.
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