DK160340B - Pulversammensaetning til paatrykning af ledermoenstre paa bilruder, pastakomposition heraf og fremgangsmaade til paatrykning af ledermoenstrene - Google Patents
Pulversammensaetning til paatrykning af ledermoenstre paa bilruder, pastakomposition heraf og fremgangsmaade til paatrykning af ledermoenstrene Download PDFInfo
- Publication number
- DK160340B DK160340B DK164183A DK164183A DK160340B DK 160340 B DK160340 B DK 160340B DK 164183 A DK164183 A DK 164183A DK 164183 A DK164183 A DK 164183A DK 160340 B DK160340 B DK 160340B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- weight
- powder composition
- glass
- colorant
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 64
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 title description 5
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 title description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 28
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 19
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 5
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 41
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N alpha-terpineol Chemical compound CC1=CCC(C(C)(C)O)CC1 WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N delta-terpineol Natural products CC(C)(O)C1CCC(=C)CC1 SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 2
- LKZMBDSASOBTPN-UHFFFAOYSA-L silver carbonate Substances [Ag].[O-]C([O-])=O LKZMBDSASOBTPN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229940116411 terpineol Drugs 0.000 description 2
- ZXSQEZNORDWBGZ-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydropyrrolo[2,3-b]pyridin-2-one Chemical compound C1=CN=C2NC(=O)CC2=C1 ZXSQEZNORDWBGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOCCOC(C)=O VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282339 Mustela Species 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N Propionic acid Chemical class CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Cu] Chemical compound [Cr].[Cu] GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052946 acanthite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 239000005385 borate glass Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- WIKQEUJFZPCFNJ-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;silver Chemical compound [Ag].[Ag].OC(O)=O WIKQEUJFZPCFNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N copper chromite Chemical compound [Cu]=O.[Cu]=O.O=[Cr]O[Cr]=O JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012702 metal oxide precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007585 pull-off test Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 description 1
- 229910001958 silver carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000367 silver sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- KQTXIZHBFFWWFW-UHFFFAOYSA-L silver(I) carbonate Inorganic materials [Ag]OC(=O)O[Ag] KQTXIZHBFFWWFW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FSJWWSXPIWGYKC-UHFFFAOYSA-M silver;silver;sulfanide Chemical compound [SH-].[Ag].[Ag+] FSJWWSXPIWGYKC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 sulfide ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 239000002470 thermal conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/16—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive material in insulating or poorly conductive material, e.g. conductive rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3668—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having electrical properties
- C03C17/3673—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having electrical properties specially adapted for use in heating devices for rear window of vehicles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
- C03C3/072—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
- C03C3/072—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron
- C03C3/074—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron containing zinc
- C03C3/0745—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron containing zinc containing more than 50% lead oxide, by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/14—Silica-free oxide glass compositions containing boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/10—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
- C03C8/18—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing free metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/22—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions containing two or more distinct frits having different compositions
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/02—Recording, reproducing, or erasing methods; Read, write or erase circuits therefor
- G11B5/09—Digital recording
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/14—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material
- H01B1/16—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
- C03C2217/45—Inorganic continuous phases
- C03C2217/452—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
- C03C2217/475—Inorganic materials
- C03C2217/479—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/48—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific function
- C03C2217/485—Pigments
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/09—Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
- H05K1/092—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
i
O
DK 160340 B
Den foreliggende opfindelse angår en pulversammensæt-ning til påtrykning af ledermønstre på bilruder, en pastakomposition deraf og en fremgangsmåde til påtrykning af ledermønstrene.
I de seneste år har automobilfabrikanter som valgfrit 5 udstyr tilbudt bagruder, som kan optøes og/eller afdugges ved brug af et elektrisk ledende gitter, der er permanent bundet til ruden. Til hurtig optøning skal kredsløbet kunne levere I
store mængder kraft fra en kraftkilde med lav spænding, f.eks.
12 volt. Desuden skal ledningerne i det ledende gitter være til-10 strækkeligt smalle for at bevare sigtbarheden gennem bagruden.
Hidtil har de materialer, der har været anvendt til fremstilling af rudevarmegitre, for det meste været tykfilm-sølvledere, som fremstilles ud fra pasta, der indeholder fint-delte sølvpulverpartikler og glasfritte dispergeret i et orga-15 nisk medium. Ved en typisk anvendelse trykkes en pasta, der indeholder 70 vægt% sølvpulver, 5 vægt% glasfritte og 25 vægt% organisk medium, gennem en 180 standard mesh sigtedug ud på en flad, ikke-formet glasbagrude. Den påtrykte komposition tørres i mindst 2 minutter ved ca. 150°C, og hele elementet 20 brændes derpå i luft i 2-5 minutter ved 650°C. Efter brændingen formes det blødgjorte glas ved at presse det i en form, hvorpå det hærdes ved hurtig afkøling. Under brændingscyclen fjernes det organiske medium ved bortdampning og pyrolyse.
Glasset og sølvet sintres til dannelse af en kontinuert le-25 dende bane med glasset som binder. De almindeligt anvendte sølvkompositioner giver ved brænding modstande på fra 2 til 15 mohm pr. kvadrat. Kravene til modstand varierer efter størrelsen af ruden og som en følge deraf det ledende gitter. Ledere til store rudearealer behøver mere elektrisk strøm, 30 fordi de har et større areal at optø og derfor har meget mindre krav til modstand. Således kræver et større bagrudeareal, som er typisk for en almindelig stor bil, kun en modstand på 2 mohm pr. kvadrat, medens et relativt lille bagrudeareal, som er typisk for kompakte biler, kan udnytte kompositioner 35 med modstande på op til 15 mohm pr. kvadrat.
2
O
DK 160340 B
På grund af den almindelige tendens mod mindre biler, forventer automobilindustrien et fald i behovet for sølvkompositioner med meget små modstande (2-4 mohm pr. kvadrat), og ifølge forudsigelserne kan det formodes, at i fremtiden 5 vil kravet til modstande være for kompositioner fra 3 til 8 mohm pr. kvadrat.
Sådanne modstandskrav til rudevarmere opfyldes let med ædelmetalledere, især sølv, som for tiden er det mest anvendte ledermateriale.
10 Ved fremstilling af rudevarmere har en væsentlig fak tor været udseendet af grænsefladen mellem glas- og ledermønster, især -farve. Langt den overvejende type glas, der anvendes til fremstilling af bilruder, er natronkalkglas fremstillet ved flydeglasmetoden, hvor det smeltede natron-kalkglas 15 støbes på et langt bassin med smeltet tin eller tinlegering under en kontrolleret atmosfære. Ved denne proces fås der glas, som er næsten perfekt fladt og har en meget ensartet tykkelse, således at det ikke er nødvendigt at slibe og polere det. Et typisk natron-kalkglas indeholder 72,5 vægt% SiC^r 20 15,9 vægt% Na20, 6,5 vægt% CaO, 3,0 vægt% MgO, 1,3 vægt% A^O^, 0,3 vægt% 1^0 og 0,3 vægt% andre oxider og urenheder.
Når der som ledende materiale anvendes sølv, frembringes der en naturligt mørkebrun farve ved glas-ledergrænsefla-den selv uden tilsætning af farvegivende stoffer, når lederen 25 trykkes på "tinsiden" af glasset, dvs. på den side af glasset, som er nærmest ved tinnet i flydeprocessen. Når lederen imidlertid trykkes på "luftsiden" af glasset, dvs. på den side, der vender mod atmosfæren, fremkaldes der ikke en sådan farvning. Årsagen til denne forskel mellem "luft" og "tin" siderne 30 kendes ikke med sikkerhed, men det antages, at den skyldes, at sølvet gøres uopløseligt ved grænsefladen ved omsætning med små mængder remanenstin fra flydeprocessen.
Ved fremstillingsprocessen er det imidlertid at foretrække at påtrykke lederen på luftsiden for at undgå visse 35 håndteringsvanskeligheder. Derfor har præparater af tykfilmpa-
O
3
DK 160340B
staer til dette brug indeholdt forskellige farvegivende midler, således at de kan påtrykkes på luftsiden af glasset med en passende farveudvikling.
Hidtil har der som farvegivende midler til natron-5 -kalkglas været anvendt sølvsalte, såsom Ag2S04 og Ag2S, som ved brænding deltager i ionbytningsreaktioner med komponenter fra glassubstratet til dannelse af partikler af sølv ved grænsefladen mellem substratglasset og den påtrykte lederkomposition. Disse partikler danner derefter farvede agglomerater.
10 Dette fænomen antages at finde sted ved følgende række af reaktioner : | (1> (A9+1)Pasta + (Na+> glas (A9+1> glas + 15 (Na+) pasta-remanens (2) (Ag+) glas + (Fe2+) glas —> (Ag°) glas + ‘-3+> glas 20
Det bør bemærkes, at guld og kobber optræder på samme måde som sølv og derfor kunne anvendes på samme måde som sølvet. Disse metaller anvendes imidlertid ikke til dette formål 25 i større udstrækning.
2+ I klare glassubstrater foreligger Fe ioner i små mængder som urenhed, medens der i tonet glas forefindes større mængder som et farvegivende additiv til glasset. Den ovenfor postulerede række af reaktioner er således mulig uanset om 30 jernet specifikt sættes til substratet.
Det er almindeligt ved fremstilling af bilruder med påtrykte varmekredsløb at opbevare disse udendørs et stykke tid, efter at de er blevet brændt og afkølet. Ofte tages de efter et stykke tid inden for i et varmt lokale, hvor de udsættes 35 for kondensation af atmosfærisk fugt. Det har vist sig, at
DK 160340 B
4 kondensation af denne type er af tilstrækkeligt omfang til, at natriumioner i pastaremanensen (jfr. reaktion (1)) reagerer med sulfatreller sulfidioner fra sølvsaltfarvemidlet, og efterhånden som fugten forsvinder dannes der en hvid re-5 manens på ruden i områder nær ved det påtrykte ledermønster. (Såfremt der var anvendt et kobbersaltfarvemiddel, kunne det samme fænomen finde sted ved analoge reaktioner). På grund af den uskønne natur af disse afsætninger har fremstillere af bilruder med påtrykte varmekredsløb forsøgt at overvinde 10 dette. Men hverken alternative farvegivende midler eller måder at undertrykke reaktionerne på har været fremskaffet før nu.
Den foreliggende opfindelse angår pulversammensætninger, som kan anvendes til påtrykning af varmekredsløb på 15 luftsiden af gængs natron-kalkglas, uden at der sker dannelse af hvide remanenser på det trykte varmeledermønster. Opfindelsen angår således en pulversammensætning til påtrykning af ledermønstre på bilruder, hvilken pulversammensætning er ejendommelig ved, at den indeholder en blanding af findelte 2 0 partikler af (a) 60-98,5 vægt% ledende metal, (b) 20-1,0 vægts uorganisk binder og (c) 20-0,5 vægt% farvegivende middel, som er en blanding af 5-60 vægt% oxid eller oxidforstadium af kobber, sølv 25 eller blandinger deraf, og 95-40 vægts B203 eller forstadier deraf, idet det farvegivende middel ikke indeholder mere end 40 vægt% sølvoxid eller 60 vægt% kobberoxid.
Den foreliggende opfindelse angår desuden en pastakomposition til sigtedugstrykning, hvilken patakomposition er 30 ejendommelig ved, at den indeholder den ovenfor nævnte pulversammensætning dispergeret i et organisk medium. Den foreliggende opfindelse angår desuden en fremgangsmåde til fremstilling af en bilrude med påtrykte varmetråde til fjernelse af dug og is, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved,at 35 der på ruden ved påtrykning påføres et mønster af den ovenfor anførte pastakomposition, at det trykte substrat derpå
DK 160340B
5 i opvarmes til forflygtigelse af det organiske medium og sin- i trins af den uorganiske binder, den ledende fase og det farvegivende middel.
A. Ledende metal.
5 Som egnede metaller til den ledende fase af sammensæt ningen ifølge opfindelsen skal nævnes guld og kobber såvel som sølv, blandt hvilke sidstnævnte er langt det mest anvendte og derfor vil være det vigtigste metal her.
j
Partikelstørrelsen af det ledende metal er ikke strengt 10 kritisk set ud fra teknisk effektivitet af opfindelsen. Men 1 det ledende metal bør naturligvis have en størrelse, der er hensigtsmæssig for den måde, på hvilken det skal anvendes, som sædvanligvis er ved påtrykning gennem en sigtedug, samt for brændingsbetingelserne. Den ledende fases metalpartikler bør I5 således ikke være større end ca. 10 p og fortrinsvis under ca. 5 um. Den tilgængelige partikelstørrelse af metallerne er praktisk taget kun 0,1 pm.
Der anvendes sædvanligvis metalpartikler i den ledende fase med en stor renhedsgrad (99+%), hvilket er let at få kom-20 mercielt. Men i de fleste tilfælde kan der anvendes materialer med en noget mindre renhedsgrad.
Mængden af komponenter i den ledende fase i sammensætningen (eksklusive eventuelle i det farvegivende middel) ligger almindeligvis på 60-98,5 vægt% af sammensætningen (eksklu-sive det organiske medium) og fortrinsvis på 80-90 vægt%.
B. Uorganisk binder.
Glas og andre uorganiske bindere, som anvendes i ledere, udfører flere funktioner. Den primære funktion for bindere er at tilvejebringe en kemisk eller mekanisk binding til 3 0 substratet. De kan også lette sintringen af metalfilmen ved hjælp af sintring i flydende fase, når den glasagtige binder befugter lederoverfladen. Det foretrækkes, at glasbinderen har et blødgøringspunkt under 600°C, for at glasset har tilstrækkelige sammensmeltningsegenskaber. Disse er nødvendige for ad-35 hæsionen til substratet og i nogle tilfælde for beskyttelsen af det ledende materiale.
O
6
DK 160340B
Selv om den kemiske sammensætning af bindesystemet ikke er kritisk for funktionsdygtigheden af pulversammensætningerne, bør den uorganiske binder smelte eller strømme ved en tilstrækkeligt lav temperatur, til dels for at omslut-5 te metalpartiklerne under sintringen og følgelig reducere oxidationen og forbedre lufttætheden.
Blyborsilicatglas har været anvendt i vid udstrækning ved opfindelsen og har vist sig at være udmærket set ud fra det synspunkt, at det besidder lav 10 blødgøringspunkt og god adhæsion til natron-kalkglassubstra- tet. For at sikre en god lufttæthed foretrækkes det imidlertid at anvende glas med lavt boratindhold, dvs. glas, der indeholder under ca. 20 vægt% B203 eller ækvivalenter. Der kan anvendes både reducerende og ikke-reducerende glas.
15 Mængden af organisk binder ligger almindeligvis på 1-20 vægt% af sammensætningen (eksklusive det organiske medium) og fortrinsvis på 1-10 vægt%.
Selv om der kan anvendes mange gængse glasfritter ved opfindelsen, f.eks. både reducerende og 20 ikke-reducerende glas, foretrækkes det at anvende sådant glas, som for det første har et blødgøringspunkt under 700°C, for det andet udviser en udmærket adhæsion til substratglasset, og for det tredie ikke griber forstyrrende ind i farve-dannelsen, og for det fjerde ikke er overdrevent følsom over 25 for fugt. Der foretrækkes yderligere et blødgøringspunkt på under 600°C. Som eksempler på særligt foretrukne fritter til dette brug skal nævnes følgende:
A B
30 PbO 78,1 80,5 B203 12,4 12,0
CdO
Si02 5,4 6,0
ZnO - 1,5 35 a12°3 4,1 7 ! DK 160340 B ; C. Farvegivende middel.
Den farvegivende komponent anvendt ved opfindelsen j er en blanding af 5-60 vægt% af et oxid eller metaloxidforstadium af kobber, sølv eller blandinger deraf og 95-40 5 vægt% B203 eller forstadier deraf, hvor det sølvholdige i materiale ikke udgør mere end 40 vægt% af det samlede farve- !
givende middel, og det kobberholdige materiale ikke udgør I
mere end 60 vægt%.
Som anført ovenfor anvendes oxiderne og sølv og blandin-10 ger deraf almindeligvis som farvekomponenter, fordi de sædvanligvis er de mest økonomiske. Andre forbindelser, såsom carbona-ter, oxalater og estere, som sønderdeles under brændingsbetingelserne til dannelse af de tilsvarende oxider, er ligeledes anvendelige.
15 Både kobber- og sølvoxid kan anvendes med udelukkelse af den anden i kombination med B203. Det foretrækkes imidlertid at anvende blandinger af kobber og sølv i vægtforholdet fra 0,1 til 10, fortrinsvis fra 1 til 3.
Selv om de separate farvekomponenter kan være indbefat-20 tet i pulversammensætningen, foretrækkes det at indarbejde dem som en fritte. F.eks. opvarmes en blanding af borsyrepul-ver og metaloxidpulver til 800-1050°C i 15-30 minutter og kommes derpå i koldt vand, hvorved der fås en grov fritte.
Den grove fritte reduceres derefter i partikelstørrelse ved 25 kugleformaling til et fint pulver. Ved at omdanne farvekompo-nenten til en fritte, sikres det bedre, at det farvegivende middel er homogent og således letter en bedre blanding med resten af pulversammensætningen under brændingen.
Som ved den ledende fase er partikelstørrelsen af far-vekomponenterne ikke strengt kritisk set ud fra deres tekniske effektivitet i sammensætninger ifølge opfindelsen. De skal imidlertid have en størrelse, der er hensigtsmæssig for den måde, på hvilken de skal anvendes og brændes.
Selv om mængden af farvegivende stof ikke er kritisk 35 set ud fra elektrisk funktionsdygtighed, udgør det farvegivende stof almindeligvis 0,1-20 vægt% af sammensætningen (eks-
O
8
DK 160340B
klusive det organiske medium) og fortrinsvis 2-10 vægt%.
Foruden det primære farvegivende stof kan der tilsættes en lille mængde mørkt uorganisk pigment til forstærkning af farven af den brændte sammensætning. Der må imidlertid ikke 5 anvendes mere end ca. 5 vægt% for at undgå betydelige ændringer i de funktionelle egenskaber af sammensætningen. Kobberchro-mit har vist sig at være anvendelig til dette formål. Der kan desuden anvendes andre mørke uorganiske pigmenter.
D. Organisk medium.
10 Sammensætningerne ifølge opfindelsen omdannes alminde ligvis til en pasta, som kan påtrykkes i et ønsket kredsløbsmønster .
En hvilken som helst hensigtsmæssigt indifferent væske kan anvendes som organisk bæremedium, idet der foretrækkes 15 ikke-vandige indifferente væsker. En hvilken som helst af forskellige organiske væsker med eller uden fortykkelsesmidler, stabiliseringsmidler og/eller andre almindelige additiver er anvendelig. Eksempler på organiske væsker, der kan anvendes, er alkoholer, estere af sådanne alkoholer, såsom ace-20 tater og propionater, terpener, såsom fyrreolie, terpineol og og lignende, opløsninger af harpikser, såsom polymethacrylater eller opløsninger af ethylcellulose i opløsningsmidler, såsom fyrreolie og monobutylether af ethylenglycolmonoacetat. Bæremediet kan desuden indeholde flygtige væsker til fremme 25 af en hurtig hærdning efter påtrykning på substratet.
Der foretrækkes et bæremedium, som er baseret på en kombination af et fortykkelsesmiddel, der består af ethylcellulose i terpineol (forhold 1:9), kombineret med butyl-carbitolacetat. Pastaerne fremstilles hensigtsmæssigt på en 30 mølle med tre valser. En foretrukken viskositet for disse kompositioner er ca. 30-100 Pa.S målt på et Brookfield HBT vis-kosimeter under anvendelse af en nr. 5 spindel ved 10 omdr./minut og 25°C. Den anvendte mængde fortykkelsesmiddel bestemmes af den endelige ønskede formuleringsviskositet, som igen be-35 stemmes af systemets trykningskrav.
9
DK 160340 B
E. Formulering.
Vægtforholdet mellem funktionel (ledende) fase og binderfase, som kan anvendes ifølge opfindelsen, varierer fra kun 1,5 til 50. Det er muligt at arbejde med ganske små funktio-5 nel/binderforhold uden alvorligt at forringe modstandsegenskaberne. Da nettoeffekten for anvendelse af lavere forhold imidlertid er en fortynding af den ledende fase med ikke-le-dende glas, fås der en vis forøgelse i modstand. Derfor foretrækkes det at anvende et funktionel-binderforhold på mindst 10 10, fortrinsvis 15. Et optimalt forhold har vist sig at lig ge på et vægtforhold på mellem 15 og 40.
Vægtforholdet mellem farvegivende stof og funktionel fase eller binder er slet ikke kritisk, og styres af den ønskede farvegrad. Når der desuden anvendes en større mængde 15 metaloxid i det farvegivende middel, bliver farven af varme-kredsløbet mere intens. På tilsvarende måde er mængden af organisk medium ikke kritisk og bestemmes af det rheologiske karakteristika, der ønskes ved anvendelsen af pastaen på substratet.
20 Foruden de ovenfor anførte primære funktionelle kompo nenter kan pastaerne ifølge opfindelsen også indeholde små mængder additiver til modificering af egenskaberne. F.eks. kan der tilsættes metalresinater til ændring af modstands-og adhæsionsegenskaberne, og der kan tilsættes pigmenter 25 til forstærkning af farverne. Den samlede mængde af sådanne materialer overstiger almindeligvis ikke ca. 5 vægt%.
F. Anvendelse.
Pastakompositionen ifølge opfindelsen kan påtrykkes på et substrat under anvendelse af konventionelle sigtedugs-30 trykningstekniker. Substratet er almindeligvis natron-kalk-rudeglas, selv om der kan anvendes et hvilket som helst glas.
Den følgende fremgangsmåde anvendes til fremstilling af af-dugningskredsløb i laboratoriet.
35 o 10
DK 160340 B
1. Pulversaramensætningen dispergeret i et organisk medium påtrykkes gennem en sigtedug ud på en flad glasplade under anvendelse af en almindelig sigte, typisk 200 mesh, selv om der med lige så stort held kan anvendes mesh-størrelser in-5 den for et bredt område, 2. det trykte mønster tørres ved 150°C i 15 minutter, 3. glaspladen brændes derpå i 7 minutter i en lukket ovn ved 600-700°C (ved de højere temperaturer er glasset tilstrækkeligt blødt, således at det har tendens til at bøje.
10 Derfor kan det være nødvendigt at understøtte glasset.), 4. glasset får lov at afkøle i luften.
G. Afprøvningsmetoder.
1. Modstand:
Modstanden af en 640 eller 800 kvadratserpentinstruk-15 tur med en bredde på 0,75 mm og en samlet længde på 486 eller 606 mm måles under anvendelse af et 1702 ohmmeter fremstillet af Electro Scientific Instrument Company. Antal ohm pr. kvadrat beregnes ved at dividere modstanden med henholdsvis 640 eller 800.
20 2. Ledningsadhæsion:
Omspundne trådledninger med en bredde på 0,6 cm loddes på 0,6 x 7,5 cm ledermønstre. Ved anvendelse af et Chatillon Model UTSM trækprøveapparat (John Chatillon and Sons, N.Y., N.Y.) , bestemmes ledningsadhæsionen ved et 90° 25 aftrækningsforsøg med en krydshovedhastighed på 2,5 cm/minut.
Der foretrækkes ledningsadhæsionsværdier på over 4,5 kg.
Eksempler 30 Eksempel 1-6
En serie på 6 farvegivende midler fremstilles på fritteform som beskrevet i det ovenfor anførte afsnit C. Kompositionen af udgangsmaterialerne og den fremkomne fritte er anført i den følgende tabel I. Pulverkompositioner er angi-35 vet i gram. Frittekompositioner er angivet i vægt% af det samlede farvegivende middel.
o
DK 160340 B
11
Tabel I
Frittekomposition af farvegivende middel
Beregnet fritte-
Pulverkomposition (g) komposition (vægt%) 5 Eks.
nr CuO Ag2C03 H2B03 Cu0 Ag2° B203 1 53,3 - 82,9 53,3 - 46,7 2 - 101,8 213,6 - 41,6* 58,4 3 34,3 21,1 97,8 32,0 16,6 51,4 10 4 30,0 23,8 88,8 30,0 20,0 50,0 5 30,0 35,7 71,1 30,0 30,0* 40,0 6 30,0 28,6 81,7 30,0 24,0 46,0 x Små portioner af sølvcarbonatet i eksemplerne 2 og 5 15 reduceres til metallisk sølv, hvorved det samlede ind hold af sølvoxid sænkes til under den beregnede værdi.
Dette hæmmer imidlertid ikke funktionen af fritten som et farvegivende middel.
20 Eksempel 7-16
De i eksemplerne 1-6 fremstillede farvemiddelfritter formuleres til en pasta, idet der anvendes en af de ovenfor beskrevne foretrukne glastyper. Formuleringen gennemføres som beskrevet i afsnit D, og påføringen ved sigtedugstryk-25 ning på et natron-kalkglassubstrat gennemføres som beskrevet ovenfor i afsnit F. Alle kompositionerne udviser udmærkede adhæsions- og modstandsegenskaber og er brunfarvede på substratets luftside.
30 35
O
DK 160340B
12
Tabel II
Pastakompositioner til dugfjernelse - modstand
Ledende Farvegiv. Or-
Eks. fase Fritte- middel ganisk Modstand 5 nr. (Ag) type Mgd. type Mgd. medium Andet (mJ0./O) 8 78,1 B 4,0 4 6,0 9,9 2,0 2,2 9 70,0 B 4,0 1/2 3,0/ 19,8 1,2 1,8 2,0 10 64,0 B 2,0 3 6,0 26,05 1,95 4,4 10 11 60,0 B 1,75 3 8,0 29,25 1,0 4,8 12 60,0 A 3,50 3 5,0 30,50 1,0 4,5 13 70,0 B 3,0 4 6,0 19,15 1,85 2,8 14 60,0 B 7,0 3 5,0 27,00 1,0 4,4 15 60,0 B 3,5 5 8,0 27,50 1,0 4,9 15 16 67,0 B 1,8 4 4,5 25,45 1,25 3,5
Eksempel 17-20 I de foregående eksempler er anvendt en lille mængde kobberchromit (sort) pigment til forstærkning af farven 20 af det brændte mønster. Selv om en sådan teknik kan være estetisk ønskelig,er den på ingen måde nødvendig, hvilket kan ses af den følgende direkte sammenligning mellem to pastaer, som er identiske i alle væsentlige henseender, bortset fra, at den ene ikke indeholder noget pigment. Formule-25 rings- og påføringsprocedurerne er de samme som i de foregående eksempler.
30 35
DK 160340 B
13
CD
>
S-J C C
cd a ø to 3 O M-) 2 M >i tø o U Xt Η Λ O 4-> Λ C £
^ T) Φ CD -P CD
ko C X Ti (DO
ft) M rH IJCrH rH
U S- >1 <D >1 P
CQ g tn g oc Cr> l 1) τ) v ^ c g n nju co ici h
4J \ » *· * * M
W j tC ^1* ΓΟ Φ m ζ φ o g CD 2 ^ * > s
u O
cd -d m I 4J +>
Μ o O -H
4j 0) g tn m tn Ό A O - i I O ·
C Λ Sh η η α CU
ft) O Λ g fn n W ϋ O ra
CQ M CD
W M
II C M
Mg CD «.
Φ · tn 3 m o m O røg tn Μ ·η ·Η - * * - , _ H OGOmr^iH <o -Pfi Φ d φ cn cn ro co (DO) C O' g *3 10
Lj Ή h s a Η ·ι~ι Ή * ^ H H-t CD · , iji Td Ό Ο Ο ·θ·3 H 2 Tl &i * *. 1 I tn β Φ -h s vo ^ MO) o g O g 7d H · «« tr>
Eh -H > ,'d 4J -H +J Dj tn in i-ι CD Ο CD tn φ > a ID ΚΩ I I >0 β S-i > ^ , O cd Eh •Μ frc ·ΰ© jj CD ^ η >·σ cn · -d Ο ^ΟΟΟ O (D g Q. tJ1 «. * *· ·> >
g SCNOICM CN S-l CD
o Cd Tl M ^ g
Cd i , o jj φ 4-> > CQ -l_> <D CD ·Η
fd «jj /--N /-"N. «—** «*-*· 4D
cu -ri^pqpQpQ CQ MO) HD ^ ^ ^ id > pn til 5-1
β cd Φ tw CD
$ Pi +J
β φ CD CD
φ κι tn in in in m rø T3 cd i< vo 10 10 vo tn Φ m —- «cd 5-1
Hi ή ®
Ό J-J i—I
. CD O
to · t— 00 cri O QM
M «—i —i i—! CN
H C
Claims (8)
1. Pulversammensætning til påtrykning af ledermønstre på bilruder, kendetegnet ved, at den inde-5 holder en blanding af findelte partikler af (1) 60-98,5 vægts ledende metal, (2) 20-1 vægt% uorganisk binder og (3) 20-0,5 vægt% farvegivende middel, som er en blanding af 5-60 vægt% oxid eller oxidforstadium 10 af kobber, sølv eller blandinger deraf og 95-40 vægts eller forstadium deraf, hvorhos det farvegivende middel ikke indeholder mere end 40 vægt% af sølvoxidet eller 60 vægt% af kobberoxidet.
2. Pulversammensætning ifølge krav 1, kende tegnet ved, at den indeholder (1) 80-97 vægt% ledende metal, (2) 10-1 vægts uorganisk binder og (3) 10-2 vægts farvegivende middel. 20
3. Pulversammensætning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at vægtforholdet mellem ledende metal og uorganisk binder er fra 15-40.
4. Pulversammensætning ifølge krav 1, kendeteg net ved, at den uorganiske binder er et blyborsilicatglas.
5. Pulversammensætning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det farvegivende middel består af en pulveri- 30 seret fritte af metaloxid og ^2^3*
6. Pulversammensætning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den indeholder 0,5-5 vægts uorganisk pigment. 35 DK 160340 B
7. Pastakomposition til sigtedugstrykning, kendetegnet ved, at den indeholder pulversammensætningen ifølge krav 1 dispergeret i et organisk medium.
8. Fremgangsmåde til fremstilling af en bilrude med 5 påtrykte varmetråde til fjernelse af dug og is, kendetegnet ved, at der på ruden ved påtrykning påføres et mønster af kompositionen ifølge krav 6, og at det trykte substrat derpå opvarmes til forflygtigelse af det organiske medium og sintring af den uorganiske binder, den ledende 10 fase og det farvegivende middel.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/368,807 US4446059A (en) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Conductor compositions |
US36880782 | 1982-04-15 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK164183D0 DK164183D0 (da) | 1983-04-14 |
DK164183A DK164183A (da) | 1983-10-16 |
DK160340B true DK160340B (da) | 1991-02-25 |
DK160340C DK160340C (da) | 1991-07-29 |
Family
ID=23452823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK164183A DK160340C (da) | 1982-04-15 | 1983-04-14 | Pulversammensaetning til paatrykning af ledermoenstre paa bilruder, pastakomposition heraf og fremgangsmaade til paatrykning af ledermoenstrene |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4446059A (da) |
EP (1) | EP0092155B1 (da) |
JP (1) | JPS58186104A (da) |
KR (1) | KR880000508B1 (da) |
CA (1) | CA1215863A (da) |
DE (1) | DE3373852D1 (da) |
DK (1) | DK160340C (da) |
GR (1) | GR78561B (da) |
IE (1) | IE54921B1 (da) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4547467A (en) * | 1983-06-22 | 1985-10-15 | Burroughs Corporation | Dielectric composition and devices using it |
US4591758A (en) * | 1983-06-22 | 1986-05-27 | Burroughs Corporation | Gas plasma display panel containing an improved low-temperature dielectric |
US4532075A (en) * | 1984-08-10 | 1985-07-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thick film conductor composition |
US4640981A (en) * | 1984-10-04 | 1987-02-03 | Amp Incorporated | Electrical interconnection means |
US4554033A (en) * | 1984-10-04 | 1985-11-19 | Amp Incorporated | Method of forming an electrical interconnection means |
US4659872A (en) * | 1985-04-30 | 1987-04-21 | Amp Incorporated | Flexible flat multiconductor cable |
US4680138A (en) * | 1985-10-22 | 1987-07-14 | Sayles Sr Delbert E | Silver sensing material for use on film |
US4623482A (en) * | 1985-10-25 | 1986-11-18 | Cts Corporation | Copper conductive paint for porcelainized metal substrates |
JPS6355807A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | 古河電気工業株式会社 | 導電性ペ−スト |
US4837408A (en) * | 1987-05-21 | 1989-06-06 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | High density multilayer wiring board and the manufacturing thereof |
GB8717035D0 (en) * | 1987-07-18 | 1987-08-26 | Emi Plc Thorn | Thick film track material |
US4906596A (en) * | 1987-11-25 | 1990-03-06 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Die attach adhesive composition |
US4980225A (en) * | 1988-07-12 | 1990-12-25 | Sayles & Scheel Enterprises, Incorporated | Conductive composition and method of use |
US4962068A (en) * | 1988-08-22 | 1990-10-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Oxide glasses having low glass transformation temperatures |
US4904415A (en) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Oxide glasses having low glass transformation temperatures |
US5302557A (en) * | 1991-12-03 | 1994-04-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Automotive glass thick film conductor paste |
US5296413A (en) * | 1991-12-03 | 1994-03-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Automotive glass thick film conductor paste |
JPH07161223A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-23 | Murata Mfg Co Ltd | 導電性ペーストおよび積層セラミックコンデンサ |
JP3541070B2 (ja) * | 1994-11-15 | 2004-07-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 自動車ガラスの厚膜導電体ペースト |
GB9518033D0 (en) * | 1995-09-05 | 1995-11-08 | Cookson Matthey Ceramics Plc | Composition |
JP3211641B2 (ja) * | 1995-09-22 | 2001-09-25 | 株式会社村田製作所 | 導電性組成物 |
US6210805B1 (en) * | 1998-01-29 | 2001-04-03 | Asahi Glass Company Ltd. | Glass plate provided with a conductive layer, method for its production, conductive paste and window for an automobile |
EP1331671B1 (en) * | 2000-11-01 | 2007-01-24 | Japan Science and Technology Agency | Point contact array and electronic circuit comprising the same |
GB0307547D0 (en) * | 2003-04-01 | 2003-05-07 | Du Pont | Conductor composition V |
US7138347B2 (en) * | 2003-08-14 | 2006-11-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thick-film conductor paste for automotive glass |
DE102005024327B4 (de) * | 2005-05-27 | 2009-04-09 | Siemens Ag | Watch-Dog in einer verteilten Applikations-Umgebung |
KR100705888B1 (ko) * | 2005-08-26 | 2007-04-09 | 제일모직주식회사 | 비감광성 흑색층용 조성물과 그 조성물로부터 형성된흑색층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그제조방법 |
US7910026B2 (en) * | 2006-12-20 | 2011-03-22 | Kyle Brian K | Electrical contact enhancing coating |
JP5151150B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2013-02-27 | 株式会社日立製作所 | 導電性焼結層形成用組成物、これを用いた導電性被膜形成法および接合法 |
US8158504B2 (en) * | 2008-05-30 | 2012-04-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Conductive compositions and processes for use in the manufacture of semiconductor devices—organic medium components |
CN104024351B (zh) | 2011-09-06 | 2016-11-16 | 汉高知识产权控股有限责任公司 | 导电金属和方法 |
CN104203855B (zh) * | 2012-04-24 | 2018-01-02 | 费罗公司 | 不含重金属的离子可交换玻璃釉料 |
KR102172950B1 (ko) | 2013-08-16 | 2020-11-03 | 헨켈 아이피 앤드 홀딩 게엠베하 | 서브마이크론 은 입자 잉크 조성물, 방법 및 응용 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3594616A (en) * | 1968-06-19 | 1971-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ceramic capacitor comprising semiconductive barium titanate body and silver alloy electrodes containing minor amounts of lead oxide and bismuth oxide |
US3640764A (en) * | 1968-09-26 | 1972-02-08 | Minnesota Mining & Mfg | Integral heating elements |
US3649567A (en) * | 1969-04-30 | 1972-03-14 | Du Pont | Metallizing compositions which yield coatings having unobjectionable backside color |
US3671311A (en) * | 1969-07-01 | 1972-06-20 | Ppg Industries Inc | Applying electroconductive heating circuits to glass |
FR2188025B1 (da) * | 1972-06-01 | 1974-07-26 | Saint Gobain Pont A Mousson | |
IT986606B (it) * | 1972-07-21 | 1975-01-30 | Glaverbel | Procedimento per fabbricare un pannello riscaldante trasparente e pannello ottenuto |
US3762904A (en) * | 1972-08-23 | 1973-10-02 | Libbey Owens Ford Co | Process for bending a glass sheet to a relatively sharp angle |
US4011087A (en) * | 1974-05-02 | 1977-03-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Silver compositions |
US3929674A (en) * | 1974-06-03 | 1975-12-30 | Du Pont | Boride-containing metallizations |
GB1506450A (en) * | 1974-09-18 | 1978-04-05 | Siemens Ag | Pastes for the production of thick-film conductor paths |
US4122232A (en) * | 1975-04-21 | 1978-10-24 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Air firable base metal conductors |
US4029605A (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-14 | Hercules Incorporated | Metallizing compositions |
US4070517A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-24 | Beckman Instruments, Inc. | Low fired conductive compositions |
JPS5523444A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-19 | Hitachi Ltd | Liquid-level alarm unit |
US4369063A (en) * | 1981-11-12 | 1983-01-18 | Ciba-Geigy Corporation | Silver containing conductive coatings |
-
1982
- 1982-04-15 US US06/368,807 patent/US4446059A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-04-13 EP EP83103565A patent/EP0092155B1/en not_active Expired
- 1983-04-13 IE IE838/83A patent/IE54921B1/en unknown
- 1983-04-13 DE DE8383103565T patent/DE3373852D1/de not_active Expired
- 1983-04-14 DK DK164183A patent/DK160340C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-04-14 GR GR71083A patent/GR78561B/el unknown
- 1983-04-14 JP JP58064660A patent/JPS58186104A/ja active Granted
- 1983-04-14 KR KR1019830001560A patent/KR880000508B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-04-14 CA CA000425875A patent/CA1215863A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4446059A (en) | 1984-05-01 |
CA1215863A (en) | 1986-12-30 |
JPH057801B2 (da) | 1993-01-29 |
GR78561B (da) | 1984-09-27 |
EP0092155A2 (en) | 1983-10-26 |
KR880000508B1 (ko) | 1988-04-08 |
IE830838L (en) | 1983-10-15 |
DK164183A (da) | 1983-10-16 |
DK164183D0 (da) | 1983-04-14 |
DE3373852D1 (de) | 1987-10-29 |
EP0092155A3 (en) | 1985-01-16 |
DK160340C (da) | 1991-07-29 |
IE54921B1 (en) | 1990-03-28 |
JPS58186104A (ja) | 1983-10-31 |
KR840004612A (ko) | 1984-10-22 |
EP0092155B1 (en) | 1987-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK160340B (da) | Pulversammensaetning til paatrykning af ledermoenstre paa bilruder, pastakomposition heraf og fremgangsmaade til paatrykning af ledermoenstrene | |
EP0545166B1 (en) | Automotive glass thick film conductor paste | |
KR100786002B1 (ko) | 후막 도체 페이스트 | |
US7138347B2 (en) | Thick-film conductor paste for automotive glass | |
US20110140055A1 (en) | Conductive compositions and the use thereof | |
US5302557A (en) | Automotive glass thick film conductor paste | |
US7935168B2 (en) | Use of conductor compositions in electronic circuits | |
JP2004311438A (ja) | 電子回路における使用のための伝導体組成物 | |
US7189343B2 (en) | Use of conductor compositions in electronic circuits | |
KR100558827B1 (ko) | 전자 회로에서의 전도체 조성물의 용도 | |
DK156787B (da) | Ledende pulversammensaetning og anvendelse deraf til fremstilling af ledende afdugningselement | |
KR100668548B1 (ko) | 전도체 조성물 및 그의 용도 | |
EP1218891B1 (en) | Conductor composition | |
JPH07112955B2 (ja) | 銅導体ペースト | |
GB2071158A (en) | Sintered metal-glass compositions | |
JPH0465013A (ja) | 銅導体ペースト組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed | ||
PBP | Patent lapsed |