KR880000336A - 유리 전기 용해 방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

유리 전기 용해 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 발명에 의한 전기용해조의 종단면도. 제 2 도는 제 1 도의 전기용해조중 드로트 부분을 도시한 상단면도. 제 3 도는 여러 가지의 동작방식에 따라 용해조내에 위치하는 수준별로 얻은 온도 변화를 도시한 그래프.

Claims (15)

  1. 유리화 할 수 있는 혼합물을 전기로 용해하고, 에너지를 주울 효과에 의하여 물에 잠긴 수직 전극으로부터 용해된 질량내로 소산시키며, 용해될 혼합물을 용해조의 표면에 균일한 층으로 배분하는 유리 전기 용해 방업에 있어서,
    전극들을 용해조의 측벽으로부터 일정한 거리를 뚜어 배치하고, 전극을 가장 가까운 측벽으로부터 분리시키는 거리를 인접한 2개의 전극들을 분리시키는 거리의 적어도 2분의 1 이상으로 하고, 온도의 최고수준 위치를 전극들의 침지 깊이에 의하여 조절하는 것을 특징으로 하는 유리 전기 용해 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    용해조의 깊이를 적어도 500mm 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 유리 전기 용해 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    생산시 전극들의 침지 깊이가 용해조의 깊이의 3/4를 초과하지 아니하는 것을 특징으로 하는 유리전기 용해 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    생산시 전극들의 침지 깊이가 용해조의 깊이의 1/2을 초과하지 아니하는 것을 특징으로 하는 유리 전기 용해 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한항에 있어서,
    규소, 나트륨, 칼숨 유리의 생산량이 베드 플레이트의 온도를 1400℃ 이하로 유지하면서 용해로 1m2당 1일에 2.5톤 이상으로 정하여진 것을 특징으로 하는 유리 전기 용해 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5항 중의 어느 한항에 있어서,
    생산된 규소, 나트륨, 칼슘유리 1톤에 대한 에너지 소비가 용해로 1m2에 대하여 1 일 1 톤 이상의 작업 조건에 있어서, 1000kwh 이하인 것을 특징으로 하는 유리 전기 용해 방법.
  7. 유리화할 수 있는 혼합물을 전기로 용해하고, 용해 에너지를 주울 효과에 의하여 용해 질량내에 소산시키고, 용해 전극들을 용해조(9)의 표면으로부터 용해조를 덮고 있는 용해될 혼합물층(10)을 가로질러 수직으로 침지시키는 용해로에 있어서,
    전극들이 가동지지물(18,26)에 의하여 지지되고,전극과 그 지지물의 접합 부분이 용해조의 표면 바로 아래에 위치하고, 전극(7)을 구성하는 요소들을 서로 교환할 수 있고, 서로 다른 길이의 전극(7)들의 유극에 의하여 침지의 깊이와 가장 높은 온도를 가진 용해조의 대역 수준을 변경할 수 있는 것을 특징으로 하는 용해로.
  8. 유리화할 수 있는 혼합물을 전기로 용해하고, 용해 에너지를 주울 효과에 의하여 용해된 질량내로 소산시키고, 전극들이 용해조(9)의 표면으로부터 수직 방향으로 용해조를 덮고 있는 용해될 혼합물층(10)을 가로질러 침지되어 있는 용해로에 있어서,
    내화재 탱크가 포함되어 있고, 3위상 전류를 공급하는 전극(7)들이 용해조의 표면에 일정하게 배분되어 있고, 전극들이 3개의 전극들로 구성된 적어도 2열이 포함된 어셈블리로 배분되어 있고, 각 열의 각 전극에는 3개의 위상(R,S,T) 중 하나가 공급되고, 제2열내의 전극 위상들의 순서는 중앙에 있고 2개의 전극들이 동일한 위상으로 되고, 열의 양단에 있는 전극들은 서로 다른 위상이 되도록 반대로(T,S,R) 되어 있으며, 2개의 열을 분리시키는 거리가 동일 열내의 2개의 전극을 분리시키는 거리와 거의 동일하고, 탱크의 내화 측벽(8)을 가장 가까운 전극들로부터 분리시키는 거리가 인접한 2개의 전극을 분리시키는 거리의 적어도 2분의 1 이상인 것을 특징으로 하는 용해로.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    용해조의 깊이가 적어도 500mm 이상인 것을 특징으로 하는 용해로.
  10. 제 7 항 내지 제9항 중의 어느 한항에 있어서,
    용해저가 내화궁륭(12) 위에 제공되어 있고, 전극(7)과 이를 지지하는 요소(18,20)가 궁륭을 가로지름이 없이 용해로의 측면에 의하여 내화궁륭(12)과 용해조 사이에 위치한 공간내로 도입되는 것을 특징으로 하는 용해로.
  11. 제 7 항 내지 제 9 항 중의 어느 한항에 있어서, 전극(7)과 그 지지물(26)이 축(19)상에서 굴절되는 아암(18)에 고정되어 있고, 아암(18)의 형상과 축(19)의 위치가 아암(18)이 축(19) 둘레를 선회할 때 전극과 그 지지물이 밖으로 나올 수 있게 되어 있는 것을 특징으로 하는 용해로.
  12. 제 7 항 내지 제11항 중의 어느 한항에 있어서,
    용해될 혼합물이 전극(7)과 이를 지지하는 요소(18,26) 너머에 위치하는 분배기(13)에 의하여 공급되고, 이 분배기(13)가 이동할 수 있고, 그 이동이 용해조의 표면 전체를 혼합물층(10)으로 덮을 수 있도록 용해조의 위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 용해로.
  13. 제12항에 있어서,
    용해될 혼합물을 공급하는 분배기(13)에 용해조의 전푹에 걸쳐 뻗어 있는 분배기(13)가 포함되어 있고, 분배기가 용해조의 전장에 걸쳐 배치된 레일(14) 위로 이동하는 것을 특징으로 하는 용해로.
  14. 제13항에 있어서,
    용해로의 한 단부에 분배기(13)를 장전시키기 위한 어셈블리(16)가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 용해로.
  15. 제10항에 있어서,
    "대기" 상태에 있을 때 용해조상에 설치된 외통을 내화궁륭(12)과 함께 폐쇄할 수 있는 하나 또는 다수의 수직 가동격벽(17)이 포함되어 있고, 이러한 가동격벽이 동작중에는 용해조와 내화궁륭(12) 사이에 용해될 혼합물을 공급하는 분배기(13)가 통과하는데 필요한 공간을 제공하여 주는 것을 특징으로 하는 용해로.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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