SU805925A1 - Установка дл электрошлаковой выплавки многослойных слитков - Google Patents

Установка дл электрошлаковой выплавки многослойных слитков Download PDF

Info

Publication number
SU805925A1
SU805925A1 SU782592302A SU2592302A SU805925A1 SU 805925 A1 SU805925 A1 SU 805925A1 SU 782592302 A SU782592302 A SU 782592302A SU 2592302 A SU2592302 A SU 2592302A SU 805925 A1 SU805925 A1 SU 805925A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
installation
base
electrodes
console
Prior art date
Application number
SU782592302A
Other languages
English (en)
Inventor
В.К. Филиппов
К.А. Берман
В.А. Шкода
О.И. Гришаев
В.И. Пахарь
И.А. Мостовой
В.А. Попов
Н.А. Мосендз
Original Assignee
Производственное Объединение "Мариупольтяжмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Мариупольтяжмаш" filed Critical Производственное Объединение "Мариупольтяжмаш"
Priority to SU782592302A priority Critical patent/SU805925A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU805925A1 publication Critical patent/SU805925A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ МНОГОСЛОЙНЫХ СЛИТКОВ, содержаща  поворотную колонку с консолью, с которой соединены расположенные параллельно друг другу, по меньшей мере, два электрододержател , в каждом из них установлена инвентарна  головка, к которой жестко прикреплен электрод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества слитка путем стабили-Изобретение относитс  к спецметаллургии и может быть использовано в электрошлаковых установках дл  переплава и получени  многослойных слитков.Известна установка дл  электрошлаковой выплавки многослойных слитков, состо ща  иэ кристаллизатора, поворотной колонны с консолью, электрододержател  и источника тока, причем в электрододержа- теле симметрично сечению кристаллизатора установлены шесть или более числом.зации технологического процесса, каждый электрододержатель выполнен в виде плоского основани , размещенного под инвентарной головкой, и двух боковых стенок, охватывающих инвентарную головку в средней ее части, на одном из торцов которой через изол ционные прокладки закреплен электрод, а на другом выполнен паз, параллельный основанию, в боковых стенках электрододержател  перпендикул рно основанию выполнены соосные пазы, совмещенные со сквозным отверстием в инвентарной головке, во всех пазах тар- нирно установлены цапфы-гайки, св занные резьбовым соединением с винтами, подвижно закрепленными в основании перпендикул рно ему.2. Установка поп.1,отличающа - с   тем, что, с целью облегчени  регулировки зазора между электродами, электродо- держатели соединены с консолью подвижно, например, с по .ющью винтового соединени .кратным трем, изолированных один от другого нерасходуемых электродов, соединенных с источником тока так, что вокруг каждого электрода одной фазы расположены электроды других фаз.Эта установка не позвол ет раздельно реализовать расположение каждого электрода в ванне, в св зи с чем качество выплавл емого слитка может ухудшатьс  из-за различного теплового режима под каждым электродом.00о ел ю ю ел

Description

Известна установка дл  электрошлзковой 8Ь плавк.1 М1.огослойнь х сл5/ггков, содерх зща  повсЕ)01ную с KOiicoiibio, с которой соединены распо-поженные параллельно друг другу, по меньшей мере, два электрододйржател , в 1 е;кдом из них установлены инвентарна  го/зовк , к которой жестко npHKpsrneii злекгрод.
Недостатком известной установки  вл етс  то, что .ее конструктивное выполнение не дает возможности регулировать в процессе выплзвкм глубину погружени  каждого нерасходуемого электрода в отдельности в шлаковую панну, а также измен ть угон наклона каждого и/ш всех нерасходуемых электродов по отношекмю к погзерхности выплавл емого слигка дл  поддер::кани  одинакоБого p3ccu),4 мбжду гюзврхностыо заготовки п эсеми злектродами, необхо ,цимого дл  ведени  заданного стабиль юго технологического процесса выплавки ели ГКО. Это в конеч1 ом г-ггоге , ухудьиает качество выплавл емых многослойных слитков. Меобходимость в таком перемещен иЛ нерасходуеглых электродов возникает из-за неравномерной подработки рабочей поверхности каждого электрода D отдельности,   также з результате подработки в од;;ом и г;. же а;;ектроде одного кра  больше, чем другого.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества слитка путем стабилизации технологического процесса.
Эта це/ib достигаете. благодар  тому, что каждый электрододержатель выполнен в виде плоского основани , размещенного под инвентарной головкой, и двух боковых стенок, охватыва О1цих инвентарную головку в. средней части, на одном из торцог; которой через изол ционные прокладки зг;креплен электрод, а на другом выполнен паз, параллельный основанию, в боковых стенках электрсдодержател  перпендикул рно основанию выполнены соосные пазы, совмещенные со сквозным отверстием в инвентарной головке, во всех пазах шармирно установлены цапфы-гайки, св занные резьбовым соединением с винтом, подвижно зaкpeплeннь 4n гз основании перпендикул рна е.му. Кроме того, электрододержатели могут быть соединены с консолью подвижно, например, с помощью аинтового соединени ,
На фиг.1 изображен общий вид; на фиг,2 - 4 разрезы А-А, Б-5 и В-В,
Установка состоит из поворотной колонны 1, на которой размещена перемещзющэ с  по вертикали консоль 2, и кристаллизатора 3, В пазах горизонтальной направл ющей 4 консоли установлены с
возможностью горизонтального перемещени  .злектрододержатели 5, в которых с помощью инвентарных головок 6 через изол ционные прокладки 7 креп тс  составные нерасходуемые электроды 8. Инаентагьчые головк 6 закреплены щарнирно при помощи цапф - гаек 9, разме1ценных в пазах 10 и взаимодействующих с винтами 11, Дл  вертикального перемещени  инвентарнью головки б установлены при помощи цапф-гаек 12 в пазах 13 электрододержателей 5, взаимодействующих с винтами 14. t3i-i.4ibi 11 4 1-1 установлены на подшипниках в основани х 15 электрододержателей 5, На
верхнем торце .электрододержателей 5 через изол ционные прос/здки 16 закрепле )Ы кронштейны 17, на которых в свою очередь креп тс  кйбели 18. К си . ОГ;Ь1М кабел м 18 пру помойки гибких вставок 1й подсоединены водоохлзждаемые токог1ОД оД щие 20 составных нерасходуемых электродов 8. На электрододержател х 5 noAseujeH экран 21 с окнами дл  прохода инвентарнь х головок б, на которых
)i;ecTKO закреплены шибернью заслонки 22. Горизонтальное перемещение электрододйр ). 5 по направл ющим 4 обеспеч:/:вае:с  винтами 23.
- зоота ма установке производитс  следую 1;им образом.
FibinnaBKy слитков производ т на устанорзке в кристаллизаторе 3. При этом нерасходуемые электроды 8 располагают в кристаллизаторе 3 так, что ме.жду поверхностыо разогреваемой заготовки и торцевой поверхностью нерасходуемых электродов 8 будет выдержан определенный зазор, преиусмотренный заданны.; технологическим : роцессом. Однако в .процессе выплавки чаf-ти возникают случаи износа нерасходуемых электродов 8, могут износитс  один нерасходуемый электрод больше, чем псе другие, или износитс  один край (у одного ипи у нескопьки.х) нерасходуемых электродов . В ре.зультате этого будет получатьс  в г роцессе выплавки перекос фаз, т.к. глуби а погружени  электродов будет различна, а следовательно и раз.пичными будут усло1зи  обогрева заготовки,
Дл  обеспечени  одинаковой глубины
погружени  нерасходуемых электродов 8 при износе одного из них необходимо опуСить инвентарную головку 5 этого электрода пои помощи цапф-гаек 9 и 12 и винтов 11
и 14.
Дл  обеспече.ни  одинаковой глубины погружени  нерасходуемых электродов 8 при износе в одном (или нескольких) электроде его кра  необходимо повернуть инвентарную головку 6 эгуго электрода на
требуемый угол при помощи цапф-гаек 9 и винтов 11, а если требуетс , то и при помощи цапф-гаек 12 и винтов 14.
Общий подъем и опускание нерасходуемых электродов 8 и их поворот осуществл етс  поворотной колонной 1 и консолью 2, Размещение нерасходуемых электродов 8 равномерно по всей обогреваемой поверхности в кристаллизаторе 3 осуществл етс  перемещением электрододержателей 5 по пазу направл ющей 4 при помощи винтов 23.
Применение предлагаемой установки дл  электрошлаковой выплавки многослойных слитков дает возможность в процессе выплавки регулировать установку нерасходуемых электродов, обеспечива  одинаковый зазор, предусмотренный технологическим процессом, между нерасходуемыми электродами и обогреваемой поаерхностью заготовки, регулировать глубину погружени  электродов и шлаковую ванну, исключить тем самым перекос фаз и обеспечить равномерность обогрева заготовки по всей поверхности. Это в конечном
0 итоге повысит качество выплавл емых многослойных слитков на установках этого типа , а также повысит производительность выплавки слитков.

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ МНОГОСЛОЙНЫХ СЛИТКОВ, содержащая поворотную колонку с консолью, с которой соединены расположенные параллельно друг другу, по меньшей мере, два электрододержателя, в каждом из них установлена инвентарная головка, к которой жестко прикреплен электрод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитка путем стабили-
SU782592302A 1978-03-13 1978-03-13 Установка дл электрошлаковой выплавки многослойных слитков SU805925A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782592302A SU805925A1 (ru) 1978-03-13 1978-03-13 Установка дл электрошлаковой выплавки многослойных слитков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782592302A SU805925A1 (ru) 1978-03-13 1978-03-13 Установка дл электрошлаковой выплавки многослойных слитков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU805925A1 true SU805925A1 (ru) 1991-11-23

Family

ID=20754299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782592302A SU805925A1 (ru) 1978-03-13 1978-03-13 Установка дл электрошлаковой выплавки многослойных слитков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU805925A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ne 354741. кл. С 21 €5/56. 1972.Авторское свидетельство СССР № 530528, кл. С 21 С 5/56, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4795540A (en) Slotted cathode collector bar for electrolyte reduction cell
JP2641140B2 (ja) くず鉄の溶融方法及びこの方法を実施するための電気炉
EP0474883A1 (en) Dc electric furnace for melting metal
SU805925A1 (ru) Установка дл электрошлаковой выплавки многослойных слитков
RU2748757C1 (ru) Плавильная печь с одновременно вращающейся и перемещаемой штангой электрода
SE449132B (sv) Likstromsljusbagsugn eller skenk for vermning
US4856021A (en) Electric direct-current scrap-melting furnace
SU683637A3 (ru) Надставка дл получени слитков электрошлаковым переплавом
US5381441A (en) Direct current arc furnace and method for its operation
US3684001A (en) Electroslag furnace eliminating magnetic stirring effect
US4280550A (en) Electroslag remelting furnace with improved power connection
US3614285A (en) Installation for producing large blocks of metals through electroslag remelting
US3493364A (en) Method of manufacturing alloy by using consumable electrodes
JPS6364486B2 (ru)
EP0453188A2 (en) Plasma tundish heating
US1889907A (en) Electric arc furnace
US2866743A (en) Device for the current supply to the cathodic layer in three-layer aluminium refining cells
US5191592A (en) D.c. electric arc furnace with consumable and fixed electrode geometry
US3565994A (en) Electrode slag melting method
RU2139362C1 (ru) Кристаллизатор для электрошлаковой наплавки
US3875992A (en) Electroslag remelting plant
SU438302A1 (ru) Установка дл электрошлакового процесса
RU2097947C1 (ru) Электродуговая печь постоянного тока и способ ее работы
US3586749A (en) Method for the electroslag welding and building up of metals and alloys
SU429688A1 (ru) Устройство дл электрошлаковой выплавки слитков