SU683637A3 - Надставка дл получени слитков электрошлаковым переплавом - Google Patents

Надставка дл получени слитков электрошлаковым переплавом

Info

Publication number
SU683637A3
SU683637A3 SU762384453A SU2384453A SU683637A3 SU 683637 A3 SU683637 A3 SU 683637A3 SU 762384453 A SU762384453 A SU 762384453A SU 2384453 A SU2384453 A SU 2384453A SU 683637 A3 SU683637 A3 SU 683637A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrodes
extension
ingots
electroslag remelting
consumable
Prior art date
Application number
SU762384453A
Other languages
English (en)
Inventor
Рамаччьотти Альдо
Репетто Эудженио
Original Assignee
Сентро Спериментале Металлурджико С.П.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сентро Спериментале Металлурджико С.П.А. (Фирма) filed Critical Сентро Спериментале Металлурджико С.П.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU683637A3 publication Critical patent/SU683637A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/18Electroslag remelting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/06Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
    • B22D23/10Electroslag casting
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/60Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Pyridine Compounds (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к спецэлектрометаллургии , в частности к электрошлаковому переплаву.
Известна надставка дл  установок электрошлакового переплава, содержаш,а  футерованный кожух, устанавливаемый на кристаллизатор, в объеме которого в процессе переплава находитс  шлак и оплавл ютс  расходуемые электроды 1.
Однако при использовании известной надставки возможно увлечение частиц шлака в расилавленном металле, получение неоднородной структуры слитка и повышенное содержание водорода в металле.
С целью повышени  качества слитка надставка снабжена установленными во внутренней части рабочей поверхности футеровки нерасходуемыми электродами, проход щими вертикально вниз от верхней кромки надставки на длину, равную 50-100% высоты надставки. Электроды могут быть выполнены из графита или полыми водоохлаждаемыми , а рабоча  поверхность электродов составл ет 5-50% обш,ей плош,ади внутренней поверхности надставки.
На фиг. 1 представлена надставка, поперечное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Внутренн   поверхность надставки имеет несколько отдельных параллельных электрических проводников, проход щих от верхней кромки надставки вниз на величину не менее 50% ее габаритной высоты и состо щих в открытых част х из нерасходуемых электродов, уложенных в огнеупорный материал, образующий стеику надставки .
Могут быть исиользованы графитовые или металлические охлаждаемые электроды , а также комбинированные электроды (т. е. частично графитовые и частично металлические ). Обща  открыта  поверхпость электродов может составл ть от 5 до 50% от общей площади внутренней поверхности утепленной надставки.
Нерасходуемые электроды 1 уложены в огнеупорный материал, образующий стенку 2 надставки в положении, позвол ющем части их наружной поверхности выступать или быть заподлицо с внутренней поверхностью 3 надставки. Электроды могут иметь или круглое сечение, или любой требуемой
формы (например, трапецеидальной, кольцевой и т. д.).
Расходуемый электрод 4, который питает расплавленным металлом тело слитка.
помещен в центральную полость надставки. Нерасходуемые электроды 1, которые в этом случае выступают из внутренней поверхности надставки и  вл ютс  водоохлаждаемыми металлическими электродами, установленными параллельно расходуемому электроду 4.
Действительное размещение нерасходуемых электродов 1 по отношению к расходуемому электроду 4 лучше всего показано на фиг. 2.
Центральна  полость надставки содержит также щлаковую ванну 5 и верхний слой расплава 6, показанный в затвердевающем состо нии 7 у стенки изложницы 8. Конец расходуемого электрода погружеи в шлаковую ванну, а нерасходуемые электроды наход тс  в контакте со шлаковой ванной 5, и с расплавом 6.
Электрическа  цепь проходит через расходуемый электрод 4 и нерасходуемые электроды 1. Цепь питаетс  от генератора 9 посто нного или переменного тока.
Схема расположени  электродов, описанна  выше, позвол ет уменьшить циркул ционные потоки виутри расилавленного металла; улучшить структуру затвердевани  и уменьшить количество неметаллических включений; уменьшить реактанс и импеданс электрической подцепп.
В результате использовани  полых водоохлаждаемых металлических нерасходуемых электродов значительное количество тепла отводитс  от надставки, что существенно уменьшает износ ее внутренней поверхности .

Claims (4)

1.Надставка дл  получени  слитков электрошлаковым переплавом, содержаща  футерованный кожух, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества слитков, она снабжена установленными во внутренней части рабочей поверхности футеровки нерасходуемыми электродами, проход щими вертикально вниз от верхией кромки надставки на длииу, равную 50-100% высоты надставки.
2.Надставка но п. 1, отличающа с  тем, что электроды выполнены из графита.
3.Надставка по п. 1, отличающа с  тем, что электроды выполнены полыми, водоохлаждаемыми .
4.Надставка по пп. 1-3, отличающа с  тем, что рабоча  поверхность электродов составл ет 5-50% общей площади внутренней поверхности надставки.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3788383, кл. 164-252, 1973.
SU762384453A 1975-07-23 1976-07-22 Надставка дл получени слитков электрошлаковым переплавом SU683637A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT50628/75A IT1040998B (it) 1975-07-23 1975-07-23 Materozza per la produzione di lingotti fusi sotto elettroscoria

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU683637A3 true SU683637A3 (ru) 1979-08-30

Family

ID=11273413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762384453A SU683637A3 (ru) 1975-07-23 1976-07-22 Надставка дл получени слитков электрошлаковым переплавом

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4055215A (ru)
JP (1) JPS6021024B2 (ru)
CS (1) CS193556B2 (ru)
DD (1) DD126499A5 (ru)
DE (2) DE7622454U1 (ru)
ES (1) ES449948A1 (ru)
FR (1) FR2318935A1 (ru)
GB (1) GB1552189A (ru)
IT (1) IT1040998B (ru)
PL (1) PL98546B1 (ru)
RO (1) RO68538A (ru)
SE (1) SE420104B (ru)
SU (1) SU683637A3 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1077822B (it) * 1977-02-04 1985-05-04 Terni Ind Elettr Dispositivo per l'alimentazione di metallo fuso durante la solidificazione dei lingotti
DE2746256C3 (de) * 1977-10-14 1981-08-13 Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj SSR, Kiev Ringförmige Kokille für Anlagen zum Elektroschlacke-Umschmelzen bzw. Auftragschweißen von Metallen
SE8000756L (sv) * 1980-01-31 1981-08-01 Asea Ab Anordning vid kontinuerlig gjutning (likstromsomrorning)
US4612649A (en) * 1983-11-10 1986-09-16 Cabot Corporation Process for refining metal
DE3425488A1 (de) * 1984-07-11 1986-01-23 Werner Ing.(grad.) 6719 Carlsberg Schatz Giessverfahren, insbesondere stranggussverfahren fuer metallische werkstoffe
AT395296B (de) * 1985-06-19 1992-11-10 Boehler Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bloecken
DE4139087A1 (de) * 1991-11-28 1993-06-03 Thyssen Stahl Ag Verfahren und vorrichtung zum block- oder stranggiessen von metallen
ES2206916T3 (es) * 1997-03-18 2004-05-16 ZAKRYTOE AKTSIONERNOE OBSCHESTVO "ELMET-ROL-GRUPPA MEDOVARA" Procedimiento de recubrimiento por electroescoria.
CN101979181B (zh) * 2010-10-21 2013-04-10 施小建 大型螺旋桨冒口电阻加热装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2370467A (en) * 1942-01-15 1945-02-27 Kellogg M W Co Metal fusing apparatus and method
US2380238A (en) * 1944-01-21 1945-07-10 Kellogg M W Co Method and apparatus for producing cast metal bodies
US2893085A (en) * 1954-03-20 1959-07-07 Elek Ska Svetsningsaktiebolage Methods of casting steel bodies
CH531381A (de) * 1967-12-05 1972-12-15 Boehler & Co Ag Geb Verfahren zur Herstellung von Blöcken aus Stahl
US3739833A (en) * 1971-10-31 1973-06-19 Foseco Trading Ag Assembly method for the lining of hot tops and the like in foundry practice
GB1413508A (en) * 1972-08-25 1975-11-12 British Steel Corp Secondary refining process

Also Published As

Publication number Publication date
PL98546B1 (pl) 1978-05-31
DE2631980C3 (ru) 1984-10-11
FR2318935A1 (fr) 1977-02-18
SE420104B (sv) 1981-09-14
DE7622454U1 (de) 1985-03-14
US4055215A (en) 1977-10-25
SE7608378L (sv) 1977-01-24
GB1552189A (en) 1979-09-12
RO68538A (ro) 1981-08-30
DE2631980A1 (de) 1977-02-10
DD126499A5 (ru) 1977-07-20
CS193556B2 (en) 1979-10-31
JPS5214526A (en) 1977-02-03
JPS6021024B2 (ja) 1985-05-24
ES449948A1 (es) 1977-08-16
FR2318935B1 (ru) 1979-08-10
IT1040998B (it) 1979-12-20
DE2631980B2 (de) 1979-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU683637A3 (ru) Надставка дл получени слитков электрошлаковым переплавом
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
US5799721A (en) Method of remelting metals to form an elongate portion and apparatus therefor
SE449132B (sv) Likstromsljusbagsugn eller skenk for vermning
US4192370A (en) Device for effecting electroslag remelting processes
US3768541A (en) Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes
US6913066B2 (en) Method and device for producing ingots or strands of metal by melting electrodes in an electroconductive slag bath
US2866743A (en) Device for the current supply to the cathodic layer in three-layer aluminium refining cells
JPH0639635B2 (ja) 銅及び銅合金のエレクトロスラグ再溶融方法
CA1109513A (en) Atmospheric control of flux pre-melting furnace
US3586749A (en) Method for the electroslag welding and building up of metals and alloys
US3565994A (en) Electrode slag melting method
SU1688976A1 (ru) Способ изготовлени слитка
FR2369966A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'une meche de gouvernail et meche de gouvernail ainsi obtenue
US4783790A (en) Direct-current arc furnace for steelmaking
GB1480216A (en) Electroslag refining
SU708711A1 (ru) Устройство дл электрошлакового переплава
SU489613A1 (ru) Составной нерасходуемый электрод
Holzgruber et al. Method of and Installation for Electroslag Continuous Casting of Steel and Alloys
JPS5586675A (en) Casting method of metal ingot
GB1513342A (en) Electroslag remelting plant and method
CA1067705A (en) Method of and device for effecting electroslag remelting processes
SU460757A1 (ru) Способ выплавки слитков
RU1524298C (ru) Способ непрерывного литья биметиллических слитков из алюминиевых сплавов
GB1583514A (en) Electroslag refining process