KR870004761A - 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구 및 그 제조방법 - Google Patents

동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR870004761A
KR870004761A KR860009298A KR860009298A KR870004761A KR 870004761 A KR870004761 A KR 870004761A KR 860009298 A KR860009298 A KR 860009298A KR 860009298 A KR860009298 A KR 860009298A KR 870004761 A KR870004761 A KR 870004761A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
abrasive
cutting tool
particle layer
abrasive grain
layer
Prior art date
Application number
KR860009298A
Other languages
English (en)
Other versions
KR910000977B1 (ko
Inventor
요시오 우메다
Original Assignee
세끼야 겐이찌
가부시끼 가이샤 디스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 세끼야 겐이찌, 가부시끼 가이샤 디스코 filed Critical 세끼야 겐이찌
Publication of KR870004761A publication Critical patent/KR870004761A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR910000977B1 publication Critical patent/KR910000977B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0018—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by electrolytic deposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 절단공구를 제조하기 위한 본 발명 방법의 일시예에 사용된 지지 베이스를 도시하는 사시도.
제2도는 제1도의 지지베이스를 도시하는 단면도.
제3도는 전착단계전에 제1도에서 도시한 지지 베이스의 표면이 부분적으로 전기적 비전도성 재료로 덮혀진 것을 도시하는 단면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
2:지지베이스, 6:돌출부, 10:외부원주표면, 12:내부원주표면, 16:전해옹기, 18:전해조, 20:금속, 22:지지프레임, 24:지지축, 26:동력전달기구, 28:전기모터, 30:베어링수단, 32:지지축, 34:교반베인, 36:동력전달장치, 37:전기모터, 46:원통형프레임, 50:클립수단, 51:지지수단, 54:직립기둥, 56:수평부재, 58:걸림기둥, 82:방출구멍, 84,86:절결부, 100:공작물.

Claims (21)

  1. 지지 베이스와, 방사 방향으로 간격진 관계로 지지 베이스로부터 동심으로 돌출한 내외측 연마 입자층을 포함하며, 상기 내외측 연마 입자층은 지지 베이스상에 연마 입자를 전착한 후 지지 베이스의 일부를 용해하는 것에 의해 형성되고, 외측 연마 입자층의 돌출부의 내부원주표면과 내측 연마 입자층의 돌출부의 외부 원주표면이 윤활한 평면인 것을 특징으로 하는 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구.
  2. 제1항에 있어서, 외측 연마 입자층의 돌출부의 외부 원주표면의 선단부가 방사 내향으로 경사지고, 내측 연마 입자층의 돌출부의 내부 원주표면의 선단부가 방사 외향으로 경사진 것을 특징으로 하는 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구.
  3. 제1항에 있어서, 외측 연마 입자층과 내측 연마 입자층이 각각 원주방향으로 연속인 원통형인 것을 특징으로 하는 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구.
  4. 제3항에 있어서, 원주방향으로 간격진 절결부는 외측 연마 입자층의 돌출부와 내측 연마 입자층의 돌출부내에 형성되는 것을 특징으로 하는 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구.
  5. 제1항에 있어서, 외측 연마 입자층과 내측 연마 입자층은 각각은 서로 원주방향으로 간격진 복수개의 아아치형 조각으로 구성된 것을 특징으로 하는 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구.
  6. 제1항에 있어서, 내측 연마 입자층과 외측 연마 입자층사이에 개구된 적어도 한개의 냉각 용액 방출 구멍이 지지 베이스내에 형성된 것을 특징으로 하는 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구.
  7. 제1항에 있어서, 연마 입자층이 천연 다이아몬드 연마 입자, 인조 다이아몬드 연마 입자 또는 입방질화붕소 연마 입자인 것을 특징으로 하는 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구.
  8. 제7항에 있어서, 연마 입자층이 미합중국 메쉬번회 200 내지 300으로 표시되는 입자를 갖는 것을 특징으로 하는 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구.
  9. 제1항에 있어서, 외측 연마 입자층과 내측 연마 입자층 각각이 0.3 내지 2.0mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구.
  10. 제9항에 있어서, 외측 연마 입자층과 연마 입자층 각각이 0.5 내지 0.7mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구.
  11. 방사 방향으로 간격진 관계로 동심으로 배열된 내부 원주표면과 외부 원주표면을 갖는 지지베이스를 형성하는 단계와 지지베이스의 외부 원주표면과 내부 원주표면에 연마 입자를 전착함으로써 외측과 내측 연마입자층을 형성하는 단계와 외측 연마 입자층과 내측 연마 입자층이 지지 베이스로부터 동심으로 돌출하도록 전착 단계 후에 지지 베이스의 일부를 용해하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 용해 단계 후에 외측 연마 입자층의 외부 원주표면의 선단부를 방사 내향으로 기울어진 경사 표면으로, 내측연마입자층의 내부 원주표면의 선단부를 방사외향으로 기울어진 경사 표면으로 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단공구의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 처리가 전기 부하를 적용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 절단공구의 제조방법.
  14. 제11항에 있어서, 지지베이스가 상기 외부 원주표면과 상기 내부 원주표면을 각각 규정하는 외부와 내부 원주표면을 갖는 중공 원통형 돌출부를 갖고, 전착 단계후와 용해 단계전에 외측 연마 입자층과 내측 연마 입자층의 선단표면과 돌출부의 선단표면을 이들 표면들이 대체로 같은 평편을 형성하도록 폴리싱하는 폴리싱 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 절단공구의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 전착 단계후에 그리고 용해단계전에 부분적으로 돌출부의 선단부를 기계적으로 절단하는 절단 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 절단공구의 제조방법.
  16. 제14항에 있어서, 용해 단계에서 , 돌출부의 선단부는 돌출부의 베이스부를 남기면서 용해되는 것을 특징으로 하는 절단공구의 제조방법.
  17. 제11항에 있어서, 전착 단계는 절연 재료로 덮인 외부 원주표면과내부 원주표면을 제외한 지지베이스의 나머지 부분을 덮는 것과, 연마 입자를 함유하는 전해조내에 지지부재를 잠기게 하는 것과, 그 중심축에 관해서 지지베이스를 회전시키는 것과 전해조를 교반시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 절단공구의 제조방법.
  18. 제11항에 있어서, 연마 입자는 천연 다이아몬드 연마 입자, 인조 다이아몬드 연마 입자 또는 입방질화붕소 연마 입자인 것을 특징으로 하는 절단공구의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 연마 입자는 미합중국 메쉬번회 200 내지 300으로 표시되는 입자 크기인 것을 특징으로 하는 절단공구의 제조방법.
  20. 제11항에 있어서, 외측 연마 입자층과 내측 연마 입자층 각각이 0.3 내지 2.0mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 절단공구의 제조방법.
  21. 제20항에 있어서, 외측 연마 입자층과 내측 연마 입자층 각각이 0.5 내지 0.7mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 절단공구의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019860009298A 1985-11-05 1986-11-05 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구 및 그 제조 방법 KR910000977B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60-247749 1985-11-05
JP60247749A JPS62107909A (ja) 1985-11-05 1985-11-05 二枚刃コアドリルの生産方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870004761A true KR870004761A (ko) 1987-06-01
KR910000977B1 KR910000977B1 (ko) 1991-02-19

Family

ID=17168092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019860009298A KR910000977B1 (ko) 1985-11-05 1986-11-05 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구 및 그 제조 방법

Country Status (5)

Country Link
US (2) US4817341A (ko)
EP (1) EP0221548B1 (ko)
JP (1) JPS62107909A (ko)
KR (1) KR910000977B1 (ko)
DE (1) DE3687688T2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100746934B1 (ko) * 2005-06-28 2007-08-08 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 연삭부를 갖는 절삭휠, 그 제조방법 및 그를 구비한 절삭기

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0829499B2 (ja) * 1987-06-25 1996-03-27 三菱マテリアル株式会社 極薄切断ブレ−ドおよびその製造方法
FR2638461A1 (fr) * 1988-11-03 1990-05-04 Combustible Nucleaire Produit composite abrasif comportant une partie active de materiau ultra-dur et procede de fabrication d'un tel produit
JPH02237759A (ja) * 1989-03-10 1990-09-20 Sanwa Daiyamondo Kogyo Kk カッターおよびその製造方法
USRE37997E1 (en) 1990-01-22 2003-02-18 Micron Technology, Inc. Polishing pad with controlled abrasion rate
US5316559A (en) * 1991-12-18 1994-05-31 St. Florian Company Dicing blade composition
JP2564223B2 (ja) * 1992-01-29 1996-12-18 旭栄研磨加工株式会社 ドーナツ型基板の切出し研削具および切出し研削方法
US5312540A (en) * 1992-01-31 1994-05-17 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of and apparatus for producing a grinder used for a grinding machine and grinding-particles packing apparatus
US5538579A (en) * 1992-10-08 1996-07-23 Asahi Glass Company Ltd. Method of processing a plurality of glass plates or the like into a circular shape or a method of perforating a plurality of the same material
US5674631A (en) * 1993-01-19 1997-10-07 Surface Technology, Inc. Selective codeposition of particulate matter and composite plated articles thereof
US5670034A (en) * 1995-07-11 1997-09-23 American Plating Systems Reciprocating anode electrolytic plating apparatus and method
US6203407B1 (en) 1998-09-03 2001-03-20 Micron Technology, Inc. Method and apparatus for increasing-chemical-polishing selectivity
JP4144725B2 (ja) * 1999-09-30 2008-09-03 独立行政法人理化学研究所 ガラス基板のチャンファリング方法及び装置
US20020137433A1 (en) * 2001-03-26 2002-09-26 Lee Lawrence K. Abrasive drill bit
US7014542B1 (en) * 2005-01-11 2006-03-21 Po Wen Lu Cutter for cutting and grinding optical lens in a single process
MX2007008674A (es) * 2005-01-18 2008-03-04 Groupe Fordia Inc Barrena para perforar una cavidad.
US7883398B2 (en) * 2005-08-11 2011-02-08 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tool
JP5018058B2 (ja) * 2005-12-28 2012-09-05 株式会社ジェイテクト 砥石車のツルーイング装置及びツルーイング方法
JP4901428B2 (ja) * 2006-11-09 2012-03-21 株式会社ディスコ ウエーハの砥石工具、研削加工方法および研削加工装置
AU2010327959B2 (en) * 2009-12-11 2014-08-28 Saint-Gobain Abrasifs Abrasive article for use with a grinding wheel
US8556682B2 (en) * 2010-07-26 2013-10-15 Corning Cable Systems Llc Commercial packaging of disposable cleaver
US20130022421A1 (en) * 2011-07-21 2013-01-24 Robert Bosch Gmbh Abrasive coring bit
US9527188B2 (en) * 2012-08-16 2016-12-27 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Grinding wheel for wafer edge trimming
JP2015199132A (ja) * 2014-04-04 2015-11-12 株式会社ディスコ 研削ホイール

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2133009A (en) * 1936-11-16 1938-10-11 Sterling Grinding Wheel Compan Abrasive device
GB558721A (en) * 1941-12-18 1944-01-18 Norton Grinding Wheel Co Ltd Method of and apparatus for making abrasive wheels and drills
US3026655A (en) * 1957-06-04 1962-03-27 Bisterfeld & Stolting Face grinding wheel
CH400583A (de) * 1960-03-14 1965-10-15 Mattsson Karl Henry Verfahren zum Herstellen von Verschleissflächen an Werkzeugen
US3153885A (en) * 1961-10-09 1964-10-27 Chauncey A R Keller Cyclindrical cutter device
CH391498A (fr) * 1963-08-08 1965-04-30 Carborundum Co Procédé de fabrication d'un outil à diamants à rectifier, dresser et conformer
FR1374214A (fr) * 1963-11-15 1964-10-02 Diamant Boart Sa Procédé et machine de sondage ou de forage d'un sol
US3691707A (en) * 1969-11-12 1972-09-19 Sola Basic Ind Semiconductor material cutting apparatus and method of making the same
JPS5332492A (en) * 1976-09-06 1978-03-27 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Apparatus for drilling large-diametered hole or bore
JPS57136610U (ko) * 1981-02-20 1982-08-26
JPS58184727A (ja) * 1982-04-23 1983-10-28 Disco Abrasive Sys Ltd シリコンウェ−ハの面を研削する方法
JPS59192461A (ja) * 1983-04-13 1984-10-31 Disco Abrasive Sys Ltd 穿孔砥石製造方法
DE3435595A1 (de) * 1983-09-30 1985-04-18 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho, Tokio/Tokyo Verfahren zur herstellung von schleifsteinen
US4565034A (en) * 1984-01-03 1986-01-21 Disco Abrasive Systems, Ltd. Grinding and/or cutting endless belt
DE3408092A1 (de) * 1984-03-05 1985-09-19 Hilti Ag, Schaan Hohlbohrer
GB8426036D0 (en) * 1984-10-15 1984-11-21 C4 Carbides Ltd Applying material to substrate
US4737162A (en) * 1986-08-12 1988-04-12 Alfred Grazen Method of producing electro-formed abrasive tools

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100746934B1 (ko) * 2005-06-28 2007-08-08 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 연삭부를 갖는 절삭휠, 그 제조방법 및 그를 구비한 절삭기

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62107909A (ja) 1987-05-19
JPH0310458B2 (ko) 1991-02-13
EP0221548B1 (en) 1993-02-03
DE3687688T2 (de) 1993-09-16
KR910000977B1 (ko) 1991-02-19
EP0221548A2 (en) 1987-05-13
US4817341A (en) 1989-04-04
US4843766A (en) 1989-07-04
DE3687688D1 (de) 1993-03-18
EP0221548A3 (en) 1988-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870004761A (ko) 동심으로 배열된 내외측 연마 입자층을 갖는 절단공구 및 그 제조방법
EP0802301A3 (en) Earth-boring bit with super-hard cutting elements
MX165792B (es) Conjuntos de cojinetes con lubricante solido
US3243365A (en) Elecrode for electrolytic hole drilling
WO1988001702A1 (en) Bearing structure for downhole motors
BE904508A (fr) Elements de coupe rotatifs interieurs pour rasoirs electriques et procedes pour la fabrication de ceux-ci.
US6896143B2 (en) Electrolytic machining method, method for manufacturing dynamic pressure bearing devices, and dynamic pressure bearing devices manufactured according to the manufacturing method
DE102010038942B4 (de) Lageranordnung und Verfahren zur Herstellung eines Lageraußenrings oder Lagerinnenrings
KR870007594A (ko) 소형 모터
EP0313642A1 (en) An apparatus and method for electrochemically smoothing or finishing a surface of a conductive metal part
GB1088013A (en) Improvements in grinding wheels
DE2460241A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entfernen von material von einem werkstueck
DE19926900A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Plankommutators und nach diesem Verfahren hergestellter Kommutator
US4376020A (en) Method of and apparatus for cutting narrow grooves
JP2000317736A (ja) 溝の電解加工方法及び装置
JPS58171219A (ja) 放電加工用電極
EP0416541B1 (en) Electrode for electric discharge machining
JPH01171712A (ja) 微細孔の加工法並びに加工用ドリル
US3108941A (en) Contact or grinding wheel
SU848236A1 (ru) Способ электроабразивного внутреннегошлифОВАНи
US3720476A (en) Reaming apparatus
JP2004025417A (ja) 深孔放電加工用電極
JPH0688214B2 (ja) 電鋳薄刃砥石およびその製造方法
KR102025941B1 (ko) 선박엔진용 베어링의 도금장치
DE2450774A1 (de) Kleine elektrische gleichstrommaschine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20051122

Year of fee payment: 16

EXPY Expiration of term