KR860001121B1 - 석탄기화 방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

석탄기화 방법
본 발명은 석탄기화방법에 관한 것이다. 석탄을 증기와 산소로 기화시키는 동안 주로 용해된 페놀화합물, 암모니아, 황화수소, 시안화수소, 알칼리금속 및 염으로 구성된 수용액이 생성된다.
이러한 폐수는 생물학적 산소 요구량이 생태계에 심한 영향을 주지 않으면서 환경에 대처하기 위해서는 너무 크기 때문에 처리하지 않고서는 방출할 수 없다. 문제는 건조 회화(灰化)공정에서보다 재-슬래그를 발생시키는 공정에서 훨씬 더 심각한데 그 이유는 공정에 필요한 증기가 일반적으로 적고 부산물로 생긴 폐수액이 더 농도가 세기 때문이다.
종래에는 이러한 페수액은 생물학적 처리를 하기 전에 페놀과 암모니아를 제거하기 위하여 처리된다.
결국 처리되지 않거나 부분적으로 처리된 액은 소각될 수 있으며 처리를 위해서 고체로 남는다. 이러한 모든 폐수처리공정은 일부 결점이 있으며 기술상의 어려움을 안고 있다. 석탄이 증기/산소기화 하는 동안 생긴 수용액을 제순화하는 것은 이미 알려져 있다.
예를들어 PCT공고 제WO 80/00974호에 보면 건조회화하는 동안 수용액이 발생하는 방법을 기술하고 있는데 석탄기화고정층은 동반층 재-슬래그를 발생하는 기화기로 공급된다.
이러한 예에서 볼때 수용액은 분탄을 슬러러 형태로 기화기로 공급하기 위하여 매개물로 사용된다.
이러한 것들 중에서 가장 좋은 기화기는 재-슬래그를 발생시키는 기화기이지만, 모두 다른 형태의 작동을 한다. 비고정층 배열은 액을 빨리 가열하고 따라서 반응이 중지되지 않도록 한다는 점에서 확실한 잇점이 있기 때문에 어떠한 경우에도 재-슬래그를 발생시키는 기화기는 고정층을 만들지 않는다.
상기 PCT 공고 제WO 80/00974 호에 기술된 바와같이 고정층 단계로부터 얻은 폐수액은 동반관계로만 재순환된다. 이러한 점을 고려해볼때 재순환액을 주입하는 것은 재-슬래그를 발생하는 기화기의 고정층으로 성공적으로 이루어질 수 있다고 기대되지는 않는다.
본 발명가들은 고정층하에서 효과적인 석탄기화를 위하여 다른 기화와 함께 수용액을 직접 주입하므로서, 재슬래그를 발생시킬 수 있으며 이러한 액이 폐수액일때 처리하기 위한 문제는 실제적으로 중요하지 않다는 것을 알았다. 따라서 본발명은 고체탄소질 물질로된 공급물질은 증기와 산소의 존재하에 고정층과 재-슬래그를 발생하는 조건에서 기화제로 기화되어 생서오딘 가스는 미반응중기 수용성 화합물 및 응축가능한 유기화합물을 제거하기 위하여 처리되는데 있어서 반응에 필요한 증기의 최소한 부분은
실제로 증기버플(buffle)과 티이에르는 변형되어 증기가 주입되는 지점에서 액 또는 물을 제공하게 된다. 수성물질을 첨가하는 것은 이러한 첨가가 기화기의 작용 또는 슬래그-탭작용에 역효과를 가져올 것이라 기대되지만 많은 장점이 있다. 그러나 어느 경우에는 어려움이 없는 것은 아니다. 산소소모(소비된 탄소질물질의 양을 근거로하여)는 조금 증가되었으나 이것은 스팀을 더 많이 사용하지 않으므로 비용면에서 더 이익이다.
더우기액이 만약 폐수라면 물을 다시 사용할 수 있을 뿐만 아니라 반응기내에서 용해되고 현타고딘 물질이 처리되어 상당한 비용을 절감할 수 있으므로 많은 잇점이 잇다. 물론 유기물질은 반응물질로 이용된다.
따라서 이러한 방법으로 재순화하는 액에서 기화에 필요한 증기는 실제 역청란에서 재순화하여 생성된 액의 약 50%까지 줄일 수 있다.
기화에 필요한 총 H2O의 50%까지 수용액에 의해 물 또는 재순환액으로 제조된다.
더 유리한 점은 무기물질이 폐수액에 포함되어 있어 장치로부터 슬래그에 의해 흡수되어 슬래그로 제거된다는 것이다. 지르코늄과 같은 슬래그가 포함된 중금속은 액을 주입하지 않은 것과 비교해서 증가되었다.
액중 일부를 재순환액에서 염화물과 다른 염이 발생할때 이러한 화합물을 제거하기 위하여 방출하는 것이 바람직하다. 수용액은 거기에 용해 또는 유화된 유기물질 일부를 함유한다. 그러나 액은 현탁된 고체물질, 즉 분탄을 반응기로 운반하는데 매개물로 이용된다.
본 발명을 실시에로 설명하면 다음과 같다. 죤 윌리앤드선, 인코오포레이티드에 의해 출판된 "더케미스트리 오브 코울 유틸리제이션", 제2보정판, 1981에서 처럼 고정층, 재-슬래그를 발생하는 석탄 기화플랜트를 증기 산소티이에르아래로 수용액을 주입할 수 있도록 변경한다.
이 플랜트는 24.78바(g)의 작업압력에서 마르캄 메인즈(markam mains)석탄으로 증기/산소 기화를 종래의 방법으로 시작한다. 반응물질 공급비와 가스생성비는 다음표에 요약되어 있다. 칼럼 A에서 액을 주입하기 전의 반응물질비가 주어져 있다.
액주입은 칼럼 B, C 및 D에서 21시간 이상에 걸쳐 단계적으로 증가된다.
Figure kpo00001

Claims (6)

  1. 고체탄소질 물질로 된 공급물질은 증기와 산소의 존재하에, 고정층과 재-슬래그를 발생하는 조건에서 기화제로 기화되어 생성된 가스는 미반응증기, 수용성 화합물 및 응축가능한 유기화합물을 제거하기 위하여 처리됨으로서 메탄올 포함한 가스를 제조하는 석탄기화방법에 있어서, 반응에 필요한 증기의 한부분은 다른 기화제와 함께 혼합제에 수용액을 첨가하므로서 제조되는 것을 특징으로 하는 석탄기화방법.
  2. 제1항에 있어서,수용액이 물인것을 특징으로 하는 석탄기화방법.
  3. 제1항에 있어서, 액이 응축된 미반응 스팀, 수용성 화합물 및 응축된 유기화합물이 포함된 폐수액으로 되어있고 생성된 가스에 의하여 얻어지는 것을 특징으로하는 석탄기화방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 기화반응에 필요한 50%의 H2O가 수용액에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 석탄기화방법.
  5. 제1항에 있어서, 수용액이 현탁물질을 위한 매개물인 것을 특징으로하는 석탄기화방법.
  6. 제5항에 있어서, 현탁된 물질이 분탄인 것을 특징으로 하는 석탄기화방법.
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