PL145182B1 - Method of producing methane containing gases - Google Patents
Method of producing methane containing gases Download PDFInfo
- Publication number
- PL145182B1 PL145182B1 PL1984249331A PL24933184A PL145182B1 PL 145182 B1 PL145182 B1 PL 145182B1 PL 1984249331 A PL1984249331 A PL 1984249331A PL 24933184 A PL24933184 A PL 24933184A PL 145182 B1 PL145182 B1 PL 145182B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- vapor
- gas
- ash
- containing gases
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/16—Continuous processes simultaneously reacting oxygen and water with the carbonaceous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
- C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
- C10J2300/1662—Conversion of synthesis gas to chemicals to methane (SNG)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
****.* im* Twórcawynalazku Uprawniony z patentu: British Gas Corporation, Londyn (Wielka Brytania) Sposób wytwarzania gazów zawierajacych metan Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania gazów zawierajacych metan na drodze zgazowania wegla. Podczas zgazowania wegla para wodna i tlenem powstaje wodny odciek zawierajacy glównie solubilizowane zwiazki fenolowe, amoniak, siarkowodór, cyjanowodór, metale alkaliczne i sól.Odciek ten nie moze byc spuszczony do kanalu sciekowego bez obróbki, poniewaz biologiczne zapotrzebowanie tlenu jest o wiele za duze, aby srodowisko naturalne moglo je pokonac bez powaznych skutków ekologicznych. Problem tenjest znacznie powazniejszy przy procesie z wytwa¬ rzaniem suchego popiolu i zuzla plynnego niz przy procesie z wytwarzaniem suchego popiolu, poniewaz zuzycie pary w tym procesie jest na ogól nizsze i odcieki sa raczej bardziej stezone.Konwencjonalnie, powyzsze odcieki mozna poddawac obróbce w celu usuniecia fenolu i amoniaku przed obróbka biologiczna. Alternatywnie, nie traktowane lub czesciowo traktowane odcieki mozna spopielac, przy czym do usuniecia pozostaja pozostalosci stale. Wszystkie te sposoby obróbki odcieku maja pewne wady i stwarzaja trudnosci technologiczne.Zawracanie wodnych odcieków otrzymywanych podczas zgazowania wegla para wodna i tlenem jest znane. Taknp. w publikacji PTC nr WO 80/00974 opisano sposób, w którym odcieki otrzymane podczas procesu zgazowania wegla suchym popiolem, na zlozu nieruchomym, wpro¬ wadza sie do generatora gazowego, na popiól — zuzel plynny, ze zlozem porywanym. Podobnie, opis patentowy St. Zjedn. Am. nr 3 971 636 opisuje zawracanie wodnego kondensatu oddzielonego z gazu syntezowego, otrzymanego za pomoca zgazowania wegla z wytworzeniem popiolu i zuzla plynnego, z zastosowaniem zloza fluidalnego. W tych przykladach odciek stosuje sie jako nosnik do wprowadzania mialu weglowego w postaci szlamu do generatora.Pomimo, ze w powyzszych sposobach generator gazowy pierwotny stanowi generator na popiól — zuzel plynny, sposoby te polegaja na zupelnie róznych postepowaniach. W zadnym z tych przypadków generator gazowy na popiól — zuzel plynny nie ma zloza nieruchomego i z tego wzgledu wystepuje oczywista korzysc, poniewaz ruchome zloze pozwala na bardzo szybkie ogrza¬ nie odcieku i w zwiazku z tym eliminuje sie niebezpieczenstwo wygaszania reakcji.2 145 182 Z publikacji WO 80/00974 oczywiste jest, ze odciek z etapu ze zlozem nieruchomym zawraca sie tylko do etapu ze zlozem porywanym. Rozwazania znanego stanu techniki nie prowadzily do wniosku, ze moznaby z powodzeniem dokonac zawracajacego wtryskiwania odcieku do genera¬ tora gazowego na popiól — zuzel plynny ze zlozem nieruchomym.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze mozna przeprowadzic skuteczna operacje zgazowania wegla na zlozu nieruchomym z wytwarzaniem popiolu i zuzla plynnego za pomoca bezposredniego wtrysniecia wody razem z innymi czynnikami gazujacymi oraz, ze w przypadkach, gdy woda stanowi odciek, problem jego usuwania zostaje zasadniczo zlagodzony.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze strumien zasilajacy staly weglowy material zostaje zgazowany w obecnosci pary wodnej i tlenku jako czynników gazujacych, przy zastosowa¬ niu zloza nieruchomego i warunków do wytwarzania popiolu — zuzla plynnego, zas wytworzony gaz poddaje sie obróbce w celu usuniecia z niego nieprzereagowanej pary, zwiazków rozpuszczal¬ nych w wodzie i skraplajacych sie zwiazków organicznych i charakteryzuje sie tym, ze czesc potrzebnej do reakcji pary wodnej wprowadza sie dodajac wode w mieszaninie z innymi czynni¬ kami gazujacymi. Korzystnie, jako woda stosuje sie wode odpadowa, pochodzaca z obróbki wytworzonego gazu. Jednakze, jako wode mozna tez stosowac czysciejsze postaci wody, takie jak woda uzywana do chlodzenia lub do zasilania boilera.Zawracany odciek wtryskuje sie w tym miejscu, gdzie dodaje sie inne czynniki gazujace, a mianowicie przez dysze do przewodu. W praktyce urzadzenie do wprowadzania pary i dysze musza byc zmodyfikowane tak, aby mozna bylo wprowadzac wode w miejscu wtryskiwania pary wodnej.Podanie wody powoduje szereg nieoczekiwanych korzysci, pomimo, ze nalezalo raczej oczekiwac, ze dodatek taki bedzie mial wplyw albo na dzialanie generatora gazowego albo na operacje spuszczania zuzla. Jednakze, w zadnym z tych przypadków nie zauwazono trudnosci. Stwierdzono, ze zuzycie tlenu (w odniesieniu do ilosci zuzytego materialu weglowego) lekko wzroslo, jednak zostalo to wiecej niz skompensowane przez oszczednosci w kosztach ze wzgledu na zmniejszenie wytwarzania pary. Ponadto, znaczna korzysc wynika z faktu, ze jezeli stosuje sie wode odpadowa, to znaczna oszczednosc powstaje wskutek ponownego zuzycia wody, a ponadto zostaja w reakto¬ rze usuniete zawieszone substancje. Zwiazki organiczne sa, oczywiscie, uzyteczne jako reagenty.Tak wiec, zawracanie wody odpadowej w powyzszy sposób obniza w znacznym stopniu zapotrzebowanie na pare wodna do zgazowania, np. okolo 50% zasadniczo calego odcieku normalnie wytwarzanego przy zgazowaniu wegla bitumicznego zostaje zawrócone. Do 50% cal¬ kowitego zapotrzebowania na H2O dla reakcji zgazowania moze byc dostarczone za pomoca wody, a mianowicie w postaci wodyjako takiej lub w postaci wody odpadowej. Dalsza korzysc polega na tym, ze substancje nieorganiczne zawarte w wodzie odpadowej przechodza do zuzla i z nim usuwane sa z obiegu. Zawartosc metali ciezkich w zuzlu np. cyrkonu, wzrasta w porównaniu z procesem bez wtryskiwania cieczy. Usuniecie pewnej ilosci wody odpadowej w celu obróbki dla usuniecia chlorków i innych soli moze byc korzystne, gdy nastepuje zageszczenie sie tych zwiazków w wodzie odpadowej. Woda odpadowa moze zawierac pewne zwiazki organiczne, rozpuszczone w niej lub zemulgowane. Jednakze, dodatkowo, woda moze byc stosowana jako nosnik do wprowa¬ dzania zawieszonych czesci stalych, np. mialu weglowego, do reaktora. Wynalazek blizej ilustruje nastepujacy przyklad.Przyklad . Urzadzenie do zgazowania wegla pracujace ze zlozem nieruchomym i metoda popiól — zuzel plynny, np. opisana w „The Chemistry of Coal Utilization", 2-nd Supplementary Volume, 1981, publikacja John Wiley Son, Inc. zostalo zmodyfikowane tak, aby umozliwic wtrysniecie wody w dól dysz wprowadzajacych pare wodna i tlen. Urzadzenie wprawiano w ruch konwencjonalna technika zgazowania wegla Markam Mains za pomoca pary wodnej i tlenu, pod cisnieniem pracy 24-78-105 Pa. Predkosc zasilania reagentami i predkosc wytwarzania gazu zesta¬ wiono w nastepujacej tabeli. W kolumnie A podano predkosci reagentów przed wtrysnieciem cieczy. Wtryskiwanie cieczy zwiekszano stopniowo w etapach przedstawionych w kolumnach B, C i D w ciagu 21godz.145 182 3 Tabela Predkosc zasilania weglem (komory sluzy/godz) Predkosc przeplywu pary (m3/godz) Predkosc wtryskiwania lugu (kg/godz) Ogólny stosunek H2O/O2 Przeplyw gazu (m3/godz) A 3,89 5418 0 1,16 21165 B 3,90 4827 440,38 1,17 21672 C 3,83 4482 708,24 1,18 20861 D 3,76 4182 817,20 1,16 20482 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazów zawierajacych metan, w którym strumien zasilajacy zawiera¬ jacy staly material weglowy poddaje sie zgazowaniu w obecnosci pary wodnej i tlenu jako czynni¬ ków gazujacych, w warunkach zloza nieruchomego i wytwarzania popiolu — zuzla plynnego, zas wytworzony gaz poddaje sie obróbce w celu usuniecia z niego nieprzereagowanej pary wodnej, zwiazków rozpuszczalnych w wodzie i skraplajacych sie zwiazków organicznych, znamienny tym, ze czesc potrzebnej do reakcji pary wodnej wprowadza sie przez dodanie wody w mieszaninie z innymi czynnikami gazujacymi. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wode stosuje sie wode odpadowa, zawierajaca skroplona nieprzereagowana pare, rozpuszczalne w wodzie zwiazki i skroplone zwiazki organiczne, otrzymana przez obróbke wymienionego wytworzonego gazu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze do 50% wody potrzebnej do reakcji zgazowania dostarcza sie w postaci cieklej. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazów zawierajacych metan, w którym strumien zasilajacy zawiera¬ jacy staly material weglowy poddaje sie zgazowaniu w obecnosci pary wodnej i tlenu jako czynni¬ ków gazujacych, w warunkach zloza nieruchomego i wytwarzania popiolu — zuzla plynnego, zas wytworzony gaz poddaje sie obróbce w celu usuniecia z niego nieprzereagowanej pary wodnej, zwiazków rozpuszczalnych w wodzie i skraplajacych sie zwiazków organicznych, znamienny tym, ze czesc potrzebnej do reakcji pary wodnej wprowadza sie przez dodanie wody w mieszaninie z innymi czynnikami gazujacymi.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wode stosuje sie wode odpadowa, zawierajaca skroplona nieprzereagowana pare, rozpuszczalne w wodzie zwiazki i skroplone zwiazki organiczne, otrzymana przez obróbke wymienionego wytworzonego gazu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze do 50% wody potrzebnej do reakcji zgazowania dostarcza sie w postaci cieklej. PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB838322899A GB8322899D0 (en) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | Coal gasification process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL249331A1 PL249331A1 (en) | 1985-05-07 |
PL145182B1 true PL145182B1 (en) | 1988-08-31 |
Family
ID=10547868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1984249331A PL145182B1 (en) | 1983-08-25 | 1984-08-24 | Method of producing methane containing gases |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0148554B1 (pl) |
JP (1) | JPS6076593A (pl) |
KR (1) | KR860001121B1 (pl) |
CS (1) | CS265208B2 (pl) |
DE (1) | DE3474685D1 (pl) |
GB (3) | GB8322899D0 (pl) |
IN (1) | IN162228B (pl) |
NO (1) | NO843385L (pl) |
PL (1) | PL145182B1 (pl) |
ZA (1) | ZA846540B (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0220342A1 (de) * | 1985-11-01 | 1987-05-06 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Behandeln von wasserhaltigem Kondensat |
DE102006041838B4 (de) * | 2006-09-04 | 2010-08-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Vergasen von festen Vergasungsstoffen in Schlackebadvergasungsreaktoren |
CN101812323B (zh) * | 2009-08-14 | 2013-02-13 | 赛鼎工程有限公司 | 多元混合气化剂用于固定床固态排渣制备合成气的方法 |
DE102013113769B4 (de) * | 2013-12-10 | 2020-07-16 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur Festbettdruckvergasung kohlenstoffhaltiger Brennstoffe |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB237883A (en) * | 1924-07-29 | 1926-12-20 | Louis Chavanne | Improved process and apparatus for the gasification of solid fuel, applicable also to volatilizing or reducing ores |
GB717484A (en) * | 1952-01-17 | 1954-10-27 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | A method and a device for the disposal of phenol-containing waste water |
DE1496384A1 (de) * | 1965-12-31 | 1969-05-14 | Projektierungs Konstruktions U | Verfahren zur Aushaltung und Beseitigung des Staubes aus dem Rohgas und den Kondensaten bei der Druckvergasung |
NL189517C (nl) * | 1974-12-05 | 1993-05-03 | Shell Int Research | Werkwijze voor de bereiding van synthesegas. |
US3971636A (en) * | 1974-12-23 | 1976-07-27 | Gulf Oil Corporation | Condensate scrubbing of coal gasifier product |
DE2607745C2 (de) * | 1976-02-26 | 1984-03-15 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Behandeln von Kondensat aus der Kühlung von Rohgas der Druckvergasung fester Brennstoffe |
US4175929A (en) * | 1978-08-29 | 1979-11-27 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for control of pollutants generated during coal gasification |
US4199327A (en) * | 1978-10-30 | 1980-04-22 | Kaiser Engineers, Inc. | Process for gasification of coal to maximize coal utilization and minimize quantity and ecological impact of waste products |
JPS5699295A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-10 | Chiyouei Ko | Gas generator |
SE434163B (sv) * | 1981-03-10 | 1984-07-09 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for framstellning av en huvudsakligen koloxid och vetgas innehallande gas ur kol- och/eller kolvetehaltigt utgangsmaterial |
EP0083670A1 (de) * | 1982-01-07 | 1983-07-20 | Ruhrkohle Aktiengesellschaft | Verfahren zur Beseitigung teersäurehaltiger Prozessabwässer |
GB2116580B (en) * | 1982-03-12 | 1985-04-11 | British Gas Corp | Gasifying coal in fixed bed ash-slagging gasifier |
-
1983
- 1983-08-25 GB GB838322899A patent/GB8322899D0/en active Pending
-
1984
- 1984-08-10 GB GB848420360A patent/GB8420360D0/en active Pending
- 1984-08-17 GB GB08421038A patent/GB2146039B/en not_active Expired
- 1984-08-17 EP EP84305601A patent/EP0148554B1/en not_active Expired
- 1984-08-17 DE DE8484305601T patent/DE3474685D1/de not_active Expired
- 1984-08-22 ZA ZA846540A patent/ZA846540B/xx unknown
- 1984-08-24 IN IN642/MAS/84A patent/IN162228B/en unknown
- 1984-08-24 CS CS846423A patent/CS265208B2/cs unknown
- 1984-08-24 JP JP59176539A patent/JPS6076593A/ja active Pending
- 1984-08-24 NO NO843385A patent/NO843385L/no unknown
- 1984-08-24 PL PL1984249331A patent/PL145182B1/pl unknown
- 1984-08-25 KR KR1019840005162A patent/KR860001121B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO843385L (no) | 1985-02-26 |
IN162228B (pl) | 1988-04-16 |
ZA846540B (en) | 1985-03-27 |
GB2146039B (en) | 1987-10-14 |
CS642384A2 (en) | 1988-07-15 |
GB8421038D0 (en) | 1984-09-19 |
EP0148554A3 (en) | 1986-01-22 |
CS265208B2 (en) | 1989-10-13 |
EP0148554A2 (en) | 1985-07-17 |
GB8322899D0 (en) | 1983-09-28 |
KR850001919A (ko) | 1985-04-10 |
EP0148554B1 (en) | 1988-10-19 |
GB8420360D0 (en) | 1984-09-12 |
JPS6076593A (ja) | 1985-05-01 |
PL249331A1 (en) | 1985-05-07 |
KR860001121B1 (ko) | 1986-08-13 |
GB2146039A (en) | 1985-04-11 |
DE3474685D1 (en) | 1988-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4260421A (en) | Cement production from coal conversion residues | |
CA1125208A (en) | Alkali metal recovery process | |
US4159195A (en) | Hydrothermal alkali metal recovery process | |
US4157246A (en) | Hydrothermal alkali metal catalyst recovery process | |
US4113615A (en) | Method for obtaining substantially complete removal of phenols from waste water | |
US20080141591A1 (en) | Gasification of sulfur-containing carbonaceous fuels | |
EP0024792A2 (en) | A method for producing a methane-lean synthesis gas from petroleum coke | |
JP2009538977A (ja) | アルカリ金属化合物の回収及びリサイクルを伴う接触スチームガス化法 | |
US3971635A (en) | Coal gasifier having an elutriated feed stream | |
FI73756B (fi) | Metod och anordning foer regenerering av pappersindustrins avlut. | |
PL145182B1 (en) | Method of producing methane containing gases | |
JP3993744B2 (ja) | ガス化装置における煤の除去方法 | |
US4556402A (en) | Process of gasifying solid fuels in a moving bed and in a fluidized bed | |
FI71787C (fi) | Foerfarande och anordning foer tillvaratagande av vaerme och kemikalier fraon avlutar fraon cellulosaframstaellning. | |
AU741448B2 (en) | Soot filter cake disposal | |
US4294720A (en) | Process for the preparation of gas mixtures | |
GB1595622A (en) | Recovery of alkali metal compounds for reuse in a catalytic coal conversion process | |
FI70057B (fi) | Foerfarande foer behandling av svartlut | |
PL142662B1 (en) | Method of treating reflux lyes containing various halides | |
EP0487158B1 (en) | Spent catalyst disposal | |
JP2005270768A (ja) | 製紙汚泥及び古紙の廃棄物のガス化と水素製造方法 | |
JPS6035092A (ja) | 石炭転化残分からのアルカリ金属触媒成分の回収 | |
KR102038725B1 (ko) | 고형물들의 가스화를 위한 프로세스 및 장치 | |
JPS5622606A (en) | Sulfur recovering method | |
JPH02247285A (ja) | (メタ)アクリロニトリル製造で得られるタール高含量廃液からの硫酸アンモニウム除去法 |