PL145182B1 - Method of producing methane containing gases - Google Patents

Method of producing methane containing gases Download PDF

Info

Publication number
PL145182B1
PL145182B1 PL1984249331A PL24933184A PL145182B1 PL 145182 B1 PL145182 B1 PL 145182B1 PL 1984249331 A PL1984249331 A PL 1984249331A PL 24933184 A PL24933184 A PL 24933184A PL 145182 B1 PL145182 B1 PL 145182B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
vapor
gas
ash
containing gases
Prior art date
Application number
PL1984249331A
Other languages
English (en)
Other versions
PL249331A1 (en
Original Assignee
British Gas Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Gas Corp filed Critical British Gas Corp
Publication of PL249331A1 publication Critical patent/PL249331A1/xx
Publication of PL145182B1 publication Critical patent/PL145182B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06Continuous processes
    • C10J3/16Continuous processes simultaneously reacting oxygen and water with the carbonaceous material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06Continuous processes
    • C10J3/08Continuous processes with ash-removal in liquid state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0959Oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0973Water
    • C10J2300/0976Water as steam
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1656Conversion of synthesis gas to chemicals
    • C10J2300/1662Conversion of synthesis gas to chemicals to methane (SNG)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

****.* im* Twórcawynalazku Uprawniony z patentu: British Gas Corporation, Londyn (Wielka Brytania) Sposób wytwarzania gazów zawierajacych metan Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania gazów zawierajacych metan na drodze zgazowania wegla. Podczas zgazowania wegla para wodna i tlenem powstaje wodny odciek zawierajacy glównie solubilizowane zwiazki fenolowe, amoniak, siarkowodór, cyjanowodór, metale alkaliczne i sól.Odciek ten nie moze byc spuszczony do kanalu sciekowego bez obróbki, poniewaz biologiczne zapotrzebowanie tlenu jest o wiele za duze, aby srodowisko naturalne moglo je pokonac bez powaznych skutków ekologicznych. Problem tenjest znacznie powazniejszy przy procesie z wytwa¬ rzaniem suchego popiolu i zuzla plynnego niz przy procesie z wytwarzaniem suchego popiolu, poniewaz zuzycie pary w tym procesie jest na ogól nizsze i odcieki sa raczej bardziej stezone.Konwencjonalnie, powyzsze odcieki mozna poddawac obróbce w celu usuniecia fenolu i amoniaku przed obróbka biologiczna. Alternatywnie, nie traktowane lub czesciowo traktowane odcieki mozna spopielac, przy czym do usuniecia pozostaja pozostalosci stale. Wszystkie te sposoby obróbki odcieku maja pewne wady i stwarzaja trudnosci technologiczne.Zawracanie wodnych odcieków otrzymywanych podczas zgazowania wegla para wodna i tlenem jest znane. Taknp. w publikacji PTC nr WO 80/00974 opisano sposób, w którym odcieki otrzymane podczas procesu zgazowania wegla suchym popiolem, na zlozu nieruchomym, wpro¬ wadza sie do generatora gazowego, na popiól — zuzel plynny, ze zlozem porywanym. Podobnie, opis patentowy St. Zjedn. Am. nr 3 971 636 opisuje zawracanie wodnego kondensatu oddzielonego z gazu syntezowego, otrzymanego za pomoca zgazowania wegla z wytworzeniem popiolu i zuzla plynnego, z zastosowaniem zloza fluidalnego. W tych przykladach odciek stosuje sie jako nosnik do wprowadzania mialu weglowego w postaci szlamu do generatora.Pomimo, ze w powyzszych sposobach generator gazowy pierwotny stanowi generator na popiól — zuzel plynny, sposoby te polegaja na zupelnie róznych postepowaniach. W zadnym z tych przypadków generator gazowy na popiól — zuzel plynny nie ma zloza nieruchomego i z tego wzgledu wystepuje oczywista korzysc, poniewaz ruchome zloze pozwala na bardzo szybkie ogrza¬ nie odcieku i w zwiazku z tym eliminuje sie niebezpieczenstwo wygaszania reakcji.2 145 182 Z publikacji WO 80/00974 oczywiste jest, ze odciek z etapu ze zlozem nieruchomym zawraca sie tylko do etapu ze zlozem porywanym. Rozwazania znanego stanu techniki nie prowadzily do wniosku, ze moznaby z powodzeniem dokonac zawracajacego wtryskiwania odcieku do genera¬ tora gazowego na popiól — zuzel plynny ze zlozem nieruchomym.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze mozna przeprowadzic skuteczna operacje zgazowania wegla na zlozu nieruchomym z wytwarzaniem popiolu i zuzla plynnego za pomoca bezposredniego wtrysniecia wody razem z innymi czynnikami gazujacymi oraz, ze w przypadkach, gdy woda stanowi odciek, problem jego usuwania zostaje zasadniczo zlagodzony.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze strumien zasilajacy staly weglowy material zostaje zgazowany w obecnosci pary wodnej i tlenku jako czynników gazujacych, przy zastosowa¬ niu zloza nieruchomego i warunków do wytwarzania popiolu — zuzla plynnego, zas wytworzony gaz poddaje sie obróbce w celu usuniecia z niego nieprzereagowanej pary, zwiazków rozpuszczal¬ nych w wodzie i skraplajacych sie zwiazków organicznych i charakteryzuje sie tym, ze czesc potrzebnej do reakcji pary wodnej wprowadza sie dodajac wode w mieszaninie z innymi czynni¬ kami gazujacymi. Korzystnie, jako woda stosuje sie wode odpadowa, pochodzaca z obróbki wytworzonego gazu. Jednakze, jako wode mozna tez stosowac czysciejsze postaci wody, takie jak woda uzywana do chlodzenia lub do zasilania boilera.Zawracany odciek wtryskuje sie w tym miejscu, gdzie dodaje sie inne czynniki gazujace, a mianowicie przez dysze do przewodu. W praktyce urzadzenie do wprowadzania pary i dysze musza byc zmodyfikowane tak, aby mozna bylo wprowadzac wode w miejscu wtryskiwania pary wodnej.Podanie wody powoduje szereg nieoczekiwanych korzysci, pomimo, ze nalezalo raczej oczekiwac, ze dodatek taki bedzie mial wplyw albo na dzialanie generatora gazowego albo na operacje spuszczania zuzla. Jednakze, w zadnym z tych przypadków nie zauwazono trudnosci. Stwierdzono, ze zuzycie tlenu (w odniesieniu do ilosci zuzytego materialu weglowego) lekko wzroslo, jednak zostalo to wiecej niz skompensowane przez oszczednosci w kosztach ze wzgledu na zmniejszenie wytwarzania pary. Ponadto, znaczna korzysc wynika z faktu, ze jezeli stosuje sie wode odpadowa, to znaczna oszczednosc powstaje wskutek ponownego zuzycia wody, a ponadto zostaja w reakto¬ rze usuniete zawieszone substancje. Zwiazki organiczne sa, oczywiscie, uzyteczne jako reagenty.Tak wiec, zawracanie wody odpadowej w powyzszy sposób obniza w znacznym stopniu zapotrzebowanie na pare wodna do zgazowania, np. okolo 50% zasadniczo calego odcieku normalnie wytwarzanego przy zgazowaniu wegla bitumicznego zostaje zawrócone. Do 50% cal¬ kowitego zapotrzebowania na H2O dla reakcji zgazowania moze byc dostarczone za pomoca wody, a mianowicie w postaci wodyjako takiej lub w postaci wody odpadowej. Dalsza korzysc polega na tym, ze substancje nieorganiczne zawarte w wodzie odpadowej przechodza do zuzla i z nim usuwane sa z obiegu. Zawartosc metali ciezkich w zuzlu np. cyrkonu, wzrasta w porównaniu z procesem bez wtryskiwania cieczy. Usuniecie pewnej ilosci wody odpadowej w celu obróbki dla usuniecia chlorków i innych soli moze byc korzystne, gdy nastepuje zageszczenie sie tych zwiazków w wodzie odpadowej. Woda odpadowa moze zawierac pewne zwiazki organiczne, rozpuszczone w niej lub zemulgowane. Jednakze, dodatkowo, woda moze byc stosowana jako nosnik do wprowa¬ dzania zawieszonych czesci stalych, np. mialu weglowego, do reaktora. Wynalazek blizej ilustruje nastepujacy przyklad.Przyklad . Urzadzenie do zgazowania wegla pracujace ze zlozem nieruchomym i metoda popiól — zuzel plynny, np. opisana w „The Chemistry of Coal Utilization", 2-nd Supplementary Volume, 1981, publikacja John Wiley Son, Inc. zostalo zmodyfikowane tak, aby umozliwic wtrysniecie wody w dól dysz wprowadzajacych pare wodna i tlen. Urzadzenie wprawiano w ruch konwencjonalna technika zgazowania wegla Markam Mains za pomoca pary wodnej i tlenu, pod cisnieniem pracy 24-78-105 Pa. Predkosc zasilania reagentami i predkosc wytwarzania gazu zesta¬ wiono w nastepujacej tabeli. W kolumnie A podano predkosci reagentów przed wtrysnieciem cieczy. Wtryskiwanie cieczy zwiekszano stopniowo w etapach przedstawionych w kolumnach B, C i D w ciagu 21godz.145 182 3 Tabela Predkosc zasilania weglem (komory sluzy/godz) Predkosc przeplywu pary (m3/godz) Predkosc wtryskiwania lugu (kg/godz) Ogólny stosunek H2O/O2 Przeplyw gazu (m3/godz) A 3,89 5418 0 1,16 21165 B 3,90 4827 440,38 1,17 21672 C 3,83 4482 708,24 1,18 20861 D 3,76 4182 817,20 1,16 20482 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazów zawierajacych metan, w którym strumien zasilajacy zawiera¬ jacy staly material weglowy poddaje sie zgazowaniu w obecnosci pary wodnej i tlenu jako czynni¬ ków gazujacych, w warunkach zloza nieruchomego i wytwarzania popiolu — zuzla plynnego, zas wytworzony gaz poddaje sie obróbce w celu usuniecia z niego nieprzereagowanej pary wodnej, zwiazków rozpuszczalnych w wodzie i skraplajacych sie zwiazków organicznych, znamienny tym, ze czesc potrzebnej do reakcji pary wodnej wprowadza sie przez dodanie wody w mieszaninie z innymi czynnikami gazujacymi. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wode stosuje sie wode odpadowa, zawierajaca skroplona nieprzereagowana pare, rozpuszczalne w wodzie zwiazki i skroplone zwiazki organiczne, otrzymana przez obróbke wymienionego wytworzonego gazu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze do 50% wody potrzebnej do reakcji zgazowania dostarcza sie w postaci cieklej. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazów zawierajacych metan, w którym strumien zasilajacy zawiera¬ jacy staly material weglowy poddaje sie zgazowaniu w obecnosci pary wodnej i tlenu jako czynni¬ ków gazujacych, w warunkach zloza nieruchomego i wytwarzania popiolu — zuzla plynnego, zas wytworzony gaz poddaje sie obróbce w celu usuniecia z niego nieprzereagowanej pary wodnej, zwiazków rozpuszczalnych w wodzie i skraplajacych sie zwiazków organicznych, znamienny tym, ze czesc potrzebnej do reakcji pary wodnej wprowadza sie przez dodanie wody w mieszaninie z innymi czynnikami gazujacymi.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wode stosuje sie wode odpadowa, zawierajaca skroplona nieprzereagowana pare, rozpuszczalne w wodzie zwiazki i skroplone zwiazki organiczne, otrzymana przez obróbke wymienionego wytworzonego gazu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze do 50% wody potrzebnej do reakcji zgazowania dostarcza sie w postaci cieklej. PL PL
PL1984249331A 1983-08-25 1984-08-24 Method of producing methane containing gases PL145182B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB838322899A GB8322899D0 (en) 1983-08-25 1983-08-25 Coal gasification process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL249331A1 PL249331A1 (en) 1985-05-07
PL145182B1 true PL145182B1 (en) 1988-08-31

Family

ID=10547868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1984249331A PL145182B1 (en) 1983-08-25 1984-08-24 Method of producing methane containing gases

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0148554B1 (pl)
JP (1) JPS6076593A (pl)
KR (1) KR860001121B1 (pl)
CS (1) CS265208B2 (pl)
DE (1) DE3474685D1 (pl)
GB (3) GB8322899D0 (pl)
IN (1) IN162228B (pl)
NO (1) NO843385L (pl)
PL (1) PL145182B1 (pl)
ZA (1) ZA846540B (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0220342A1 (de) * 1985-11-01 1987-05-06 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Behandeln von wasserhaltigem Kondensat
DE102006041838B4 (de) * 2006-09-04 2010-08-05 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Vergasen von festen Vergasungsstoffen in Schlackebadvergasungsreaktoren
CN101812323B (zh) * 2009-08-14 2013-02-13 赛鼎工程有限公司 多元混合气化剂用于固定床固态排渣制备合成气的方法
DE102013113769B4 (de) * 2013-12-10 2020-07-16 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur Festbettdruckvergasung kohlenstoffhaltiger Brennstoffe

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB237883A (en) * 1924-07-29 1926-12-20 Louis Chavanne Improved process and apparatus for the gasification of solid fuel, applicable also to volatilizing or reducing ores
GB717484A (en) * 1952-01-17 1954-10-27 Kloeckner Humboldt Deutz Ag A method and a device for the disposal of phenol-containing waste water
DE1496384A1 (de) * 1965-12-31 1969-05-14 Projektierungs Konstruktions U Verfahren zur Aushaltung und Beseitigung des Staubes aus dem Rohgas und den Kondensaten bei der Druckvergasung
NL189517C (nl) * 1974-12-05 1993-05-03 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van synthesegas.
US3971636A (en) * 1974-12-23 1976-07-27 Gulf Oil Corporation Condensate scrubbing of coal gasifier product
DE2607745C2 (de) * 1976-02-26 1984-03-15 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Behandeln von Kondensat aus der Kühlung von Rohgas der Druckvergasung fester Brennstoffe
US4175929A (en) * 1978-08-29 1979-11-27 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for control of pollutants generated during coal gasification
US4199327A (en) * 1978-10-30 1980-04-22 Kaiser Engineers, Inc. Process for gasification of coal to maximize coal utilization and minimize quantity and ecological impact of waste products
JPS5699295A (en) * 1979-12-29 1981-08-10 Chiyouei Ko Gas generator
SE434163B (sv) * 1981-03-10 1984-07-09 Skf Steel Eng Ab Sett och anordning for framstellning av en huvudsakligen koloxid och vetgas innehallande gas ur kol- och/eller kolvetehaltigt utgangsmaterial
EP0083670A1 (de) * 1982-01-07 1983-07-20 Ruhrkohle Aktiengesellschaft Verfahren zur Beseitigung teersäurehaltiger Prozessabwässer
GB2116580B (en) * 1982-03-12 1985-04-11 British Gas Corp Gasifying coal in fixed bed ash-slagging gasifier

Also Published As

Publication number Publication date
NO843385L (no) 1985-02-26
IN162228B (pl) 1988-04-16
ZA846540B (en) 1985-03-27
GB2146039B (en) 1987-10-14
CS642384A2 (en) 1988-07-15
GB8421038D0 (en) 1984-09-19
EP0148554A3 (en) 1986-01-22
CS265208B2 (en) 1989-10-13
EP0148554A2 (en) 1985-07-17
GB8322899D0 (en) 1983-09-28
KR850001919A (ko) 1985-04-10
EP0148554B1 (en) 1988-10-19
GB8420360D0 (en) 1984-09-12
JPS6076593A (ja) 1985-05-01
PL249331A1 (en) 1985-05-07
KR860001121B1 (ko) 1986-08-13
GB2146039A (en) 1985-04-11
DE3474685D1 (en) 1988-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4260421A (en) Cement production from coal conversion residues
CA1125208A (en) Alkali metal recovery process
US4159195A (en) Hydrothermal alkali metal recovery process
US4157246A (en) Hydrothermal alkali metal catalyst recovery process
US4113615A (en) Method for obtaining substantially complete removal of phenols from waste water
US20080141591A1 (en) Gasification of sulfur-containing carbonaceous fuels
EP0024792A2 (en) A method for producing a methane-lean synthesis gas from petroleum coke
JP2009538977A (ja) アルカリ金属化合物の回収及びリサイクルを伴う接触スチームガス化法
US3971635A (en) Coal gasifier having an elutriated feed stream
FI73756B (fi) Metod och anordning foer regenerering av pappersindustrins avlut.
PL145182B1 (en) Method of producing methane containing gases
JP3993744B2 (ja) ガス化装置における煤の除去方法
US4556402A (en) Process of gasifying solid fuels in a moving bed and in a fluidized bed
FI71787C (fi) Foerfarande och anordning foer tillvaratagande av vaerme och kemikalier fraon avlutar fraon cellulosaframstaellning.
AU741448B2 (en) Soot filter cake disposal
US4294720A (en) Process for the preparation of gas mixtures
GB1595622A (en) Recovery of alkali metal compounds for reuse in a catalytic coal conversion process
FI70057B (fi) Foerfarande foer behandling av svartlut
PL142662B1 (en) Method of treating reflux lyes containing various halides
EP0487158B1 (en) Spent catalyst disposal
JP2005270768A (ja) 製紙汚泥及び古紙の廃棄物のガス化と水素製造方法
JPS6035092A (ja) 石炭転化残分からのアルカリ金属触媒成分の回収
KR102038725B1 (ko) 고형물들의 가스화를 위한 프로세스 및 장치
JPS5622606A (en) Sulfur recovering method
JPH02247285A (ja) (メタ)アクリロニトリル製造で得られるタール高含量廃液からの硫酸アンモニウム除去法