KR850001022A - 유황에 오염된 촉매전환 시스템의 반연속적 재생 - Google Patents

유황에 오염된 촉매전환 시스템의 반연속적 재생 Download PDF

Info

Publication number
KR850001022A
KR850001022A KR1019840004473A KR840004473A KR850001022A KR 850001022 A KR850001022 A KR 850001022A KR 1019840004473 A KR1019840004473 A KR 1019840004473A KR 840004473 A KR840004473 A KR 840004473A KR 850001022 A KR850001022 A KR 850001022A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
catalyst
sulfur
gas
contaminated
conduit
Prior art date
Application number
KR1019840004473A
Other languages
English (en)
Inventor
씨. 부스 웰딘
Original Assignee
제이. 에이. 부캐넌, 쥬니어.
셰브런 리써취 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제이. 에이. 부캐넌, 쥬니어., 셰브런 리써취 캄파니 filed Critical 제이. 에이. 부캐넌, 쥬니어.
Publication of KR850001022A publication Critical patent/KR850001022A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00—Reforming naphtha
    • C10G35/04—Catalytic reforming
    • C10G35/06—Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • C10G35/085—Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90—Regeneration or reactivation
    • B01J23/96—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the noble metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S502/00—Catalyst, solid sorbent, or support therefor: product or process of making
    • Y10S502/515—Specific contaminant removal
    • Y10S502/517—Sulfur or sulfur compound removal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

유황에 오염된 촉매전환 시스템의 반연속적 재생
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 유통 전선관을 통하여 상호간에 직렬로된 노(爐) 및 열교환기와 더불어 다수의 반응기 용기를 가지는 촉매 탄화수소 개질 전환시스템의 도식적인 묘사이고, 그러한 시스템의 부품들은 본 발명의 재생법을 적용할 수 있는 탄소 및 유황 오염의 형태를 받기 쉽다.
제2도는 유황 및 물이 존재하지 않는다면 금속성분의 재분산에 적합할 온도에서 SO2, O2및 물에 촉매가 동시에 노출될 때 촉매배드의 재생중에 개질촉매의 레늄 및 염소성분에 대한 산화황의 벗기기 효과의 그래프이다. 그 기체는 실온에서 물로 포화되었다. 이 도면은 염소가 상당히 낮은 유황 함량에서 조차 황산염에 의하여 개질촉매에 기초된 알루미나로부터 치환되어 있다는 것을 보여준다. 레늄은 염소보다 더 강하게 알루미나에 의하여 지지되어 있지만, 또한 보다 높은 황산염 함량에서도 치환된다. 백금은 알루미나에 훨씬더 강하게 결합되어 있지만, 매우 높은 황산염 함량에서 치환되기 시작한다.
제3도는 물없이 레늄, 염소 및 백금에 대한 산화황의 벗기기 효과가 본 발명의 실시에 따라서 충분히 환원되는 것을 보여주는 도면 2에 묘사된 것과 비교되는 진행의 그래프이다.

Claims (16)

  1. 원래의 위치에서 탄화수소 전환 촉매를 재생하는 공정에서, 이 촉매는 반응하는 황화합물에 민감하고, 촉매 베드로부터 역류하는 유동 경로에서 유황에 오염된 용기나 전신관을 가지는 고정된 촉매베드 전환 시스템에서 탄소질의 침전물로써 오염되게 되며, 이 공정은 상기 유황에 오염된 용기나 전선관을 통하여, 그리고 나서 상기 촉매를 통하여 재생하는 산소함유기체를 통과시켜서 조절된 조건하에서 상기 탄소질의 침전물을 연소시키는 것을 포함하며, 상기 재생기체의 물의 함량을 0.1몰 퍼센트보다 많지 않은 농도로 제한시키고, 상기 촉매를 통하여 방출된 산화황 흐름이 상기 촉매와 산화황의 반응을 증진시키는 충분한 물이 없을 경우에 상기 오염된 용기나 전선관에서 유황을 산화시키고, 실체상 모든 산화 가능한 유황 오염물이 전환 시스템으로부터 제거될 때까지 제한된 물의 함량의 상기 기체의 흐름을 계속하는 것을 포함하는 개선방법.
  2. 원래의 위치에서 탄화수소 전환촉매를 재생하는 공정에서, 이 촉매는 반응하는 황화합물에 민감하고, 촉매베드로부터 역류하는 유통 경로에서 유황에 오염된 용기나 전선관을 가지는 고정된 촉매 베드 전환 시스템에서 탄소질의 침전물로써 오염되게 되며, 이 공정은 상기 유황에 오염된 용기가 전선관을 통하여 그리고 나서 상기 촉매를 통하여 재생하는 산소 함유 기체를 통과시켜서 조절된 조건하에서 상기 탄소질의 침전물을 연소시키는 것을 포함하며, 실체상 건조한 재생기체 흐름을 상기 유황에 오염된 용기나 전선관을 통하여 통과시킨 다음에 상기 촉매를 통하여 통과시키고 나서, 실체상 모든 산화 가능한 유황 오염물이 전환 시스템으로부터 제거될때까지 상기 건조한 기체의 흐름을 계속하는 것을 포함하는 개선방법.
  3. 건조한 기체의 첫번째 흐름이 1.0몰 퍼센트 이하의 산소를 함유하며, 온도가 800°F를 넘는 경우의 청구범위 제2항의 방법.
  4. 상기 유황에 민감한 촉매가 기공이 많은 운반체물질 상에서 백금족 금속을 포함하는 경우의 청구범위 제1항의 방법.
  5. 상기 산화 가능한 유황 오염물이 촉매로부터 역류하는 흐름 통로에 있는 용기나 전선관으로부터 제거된 후에, 재생 기체의 온도를 약 800°F보다 높지 않게 낮추고, 탄소질의 침전물을 상기 촉매로부터 연소시킨 다음에 상기 기체의 온도를 상기 염기상의 백금성분을 재분포시키도록 적어도 900°F까지 증가시키는 경우의 청구범위 제4항의 방법.
  6. 상기 반응기로부터 나오는 상기 유출 기체를 건조시키고 나서, 실체상 그안에 있는 모든 유황 오염물을 제거하도록 처리한 다음에 결과로서 나오는 유황이 없는 건조한 기체가 상기 베드를 통하여 재순환되는 경우의 청구범위 제1항의 방법.
  7. 재생될 수 있는 상기 촉매가 알루미나 염기 및 레늄성분을 가지는 개질촉매인 경우에 청구범위 제1항의 방법.
  8. 재생될 수 있는 상기 촉매가 금속산화물염기 및 알칼리토금속 성분을 가지는 경우의 청구범위 제1항의 방법.
  9. 상기 알칼리토금속 성분이 바륨인 경우에 청구범위 제8항의 방법.
  10. 재생될 수 있는 상기 촉매가금속 산화물염기 및 알칼리금속성분인 경우의 청구범위 제1항의 방법.
  11. 상기 알칼리 금속성분이 칼륨인 경우에 청구범위 제10항의 방법.
  12. 유황 오염물의 상기 제거중에 이산화황으로의 금속한 전환이 증진되도록 상기 산소 함유 기체의 압력을 충분히 높게 유지시키는 경우에 청구범위 제1항의 방법.
  13. 개질 시스템에서 탄소질의 침전물을 함유하는 개질촉매에서 탄소질의 침전물을 함유하는 알루미나 염기 개질 촉매를 재생하는 방법으로, 이 경우에 촉매와 교통하는 용기나 전선관이 유황에 오염되고, 촉매와 이산화황의 반응을 증진시키는 반응기에서 촉매의 베드를 통하여 그것과 방출된 이산화황의 통과중에 불충분한 양의 물이 상기 기체에 존재하도록 상기 기체중의 물의 농도를 대략 0.1부피 퍼센트 이하로 유지시키는 동안 산소함유 기체를 상기 유황에 오염된 용기나 전선관을 통하여 통과시키고 나서, 상기 촉매상의 탄소질 침전물을 산화시키는 것을 포함하는 개선방법.
  14. 상기 유황 제거중에 상기 산소 함유 기체의 온도를 750°F 내지 1100°F의 범위로 유지시키는 경우에 청구범위 제13항의 방법.
  15. 상기 반응기로부터 나오는 유출기체를 그안에 있는 사실상 모든 물과 유황 오염물을 제거하도록 처리하고 나서 결과로서 나오는 유황이 없는 건조한 기체가 상기 용기와 전선관 및 상기 촉매베드를 통하여 재순환되는 경우에 청구범위 제13항의 방법.
  16. 산소함유 기체가 반응기안에서 적어도 한 촉매 베드를 통하여 순환되는 경우의 촉매재생 시스템에서, 상기 촉매는 알루미나 염기를 가지며 백금 성분 및 레늄 성분을 포함하며, 상기 반응기는 유황 오염된 전선관으로 직렬로 상호 연결되며, 상기 산소 함유기체는 대략 750°F인 온도에서 상기 촉매 상의 탄소질 침전물을 산화시키며, 상기 촉매의 탄소함량이 환원된 후에, 상기 기체가 상기 촉매의 알루미나 표면상에서 상기 백금 성분의 재분산을 촉진하기 위하여 대략 900°F 이상인 온도에서 상기 촉매베드를 통하여 순환되며, 상기 재생 기체의 물의 농도를 상기 전선관의 내부면에서 750°F이상인 온도에서 0.1mol% 이하로 유지시키고, 유출 기체의 유황 함량이 사실상 축소될때까지 상기 전선관의 유황 오염을 축소하기 위하여 상기 기체순환을 계속하며, 그것에 의하여 상기 촉매의 유황오염을 상기 탄소질의 침전물 제거단계에 앞서 막는 것을 포함하는 개선방법.
    ※참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019840004473A 1983-07-28 1984-07-27 유황에 오염된 촉매전환 시스템의 반연속적 재생 KR850001022A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/517,913 US4507397A (en) 1983-07-28 1983-07-28 Semi-continuous regeneration of sulfur-contaminated catalytic conversion systems
US517,913 1990-05-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR850001022A true KR850001022A (ko) 1985-03-14

Family

ID=24061749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019840004473A KR850001022A (ko) 1983-07-28 1984-07-27 유황에 오염된 촉매전환 시스템의 반연속적 재생

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4507397A (ko)
JP (1) JPS6048148A (ko)
KR (1) KR850001022A (ko)
AU (1) AU572153B2 (ko)
CA (1) CA1220777A (ko)
DE (1) DE3427630A1 (ko)
ES (1) ES534680A0 (ko)
GB (1) GB2144048B (ko)
NL (1) NL8401830A (ko)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4610972A (en) * 1984-04-18 1986-09-09 Chevron Research Company Sulphur decontamination of conduits and vessels communicating with hydrocarbon conversion catalyst reactor during in situ catalyst regeneration
US4555495A (en) * 1984-04-26 1985-11-26 Mobil Oil Corporation Reactivation of noble metal-containing zeolite catalyst materials
JPH01131297A (ja) * 1987-08-03 1989-05-24 Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> 重質油の処理方法
JPH07114633B2 (ja) * 1988-03-29 1995-12-13 松下電器産業株式会社 アイスクリーム製造装置
US5204388A (en) * 1988-04-13 1993-04-20 Crown Decorative Products Limited Aqueous surface coating material prepared by emulsion polymerization
US4983365A (en) * 1988-04-27 1991-01-08 Imperial Chemical Industries Plc Desulphurization
US4940532A (en) * 1989-09-27 1990-07-10 Uop Cleanup of hydrocarbon conversion system
US5108968A (en) * 1990-04-06 1992-04-28 Recat, Inc. Process for treating a material wherein the material is suspended in a gaseous atmosphere
US5035792A (en) * 1990-11-19 1991-07-30 Uop Cleanup of hydrocarbon-conversion system
US5087792A (en) * 1991-01-09 1992-02-11 Uop Process for the dehydrogenation of hydrocarbons
US5883031A (en) * 1991-03-01 1999-03-16 Chevron Chemical Company Low temperature regeneration of coke deactivated reforming catalysts
SA05260056B1 (ar) 1991-03-08 2008-03-26 شيفرون فيليبس كيميكال كمبني ال بي جهاز لمعالجة الهيدروكربون hydrocarbon
US6258256B1 (en) 1994-01-04 2001-07-10 Chevron Phillips Chemical Company Lp Cracking processes
US6274113B1 (en) 1994-01-04 2001-08-14 Chevron Phillips Chemical Company Lp Increasing production in hydrocarbon conversion processes
US5492612A (en) * 1994-02-17 1996-02-20 General Motors Corporation Lean shift correction of potentiometric oxygen sensors
EP0668503A1 (en) * 1994-02-17 1995-08-23 General Motors Corporation Catalytic/ceramic oxide microcomposite materials for use as exhaust sensor pre-equilibration zone
US5516421A (en) * 1994-08-17 1996-05-14 Brown; Warren E. Sulfur removal
US6419986B1 (en) 1997-01-10 2002-07-16 Chevron Phillips Chemical Company Ip Method for removing reactive metal from a reactor system
US5898011A (en) * 1997-08-28 1999-04-27 Phillips Petroleum Company Hydrocarbon conversion catalyst composition and processes therefor and therewith
US5879538A (en) * 1997-12-22 1999-03-09 Chevron Chemical Company Zeolite L catalyst in conventional furnace
US6207042B1 (en) 1998-01-08 2001-03-27 Chevron Chemical Company Llc Reforming using a bound halided zeolite catalyst
US6635169B1 (en) 1999-09-20 2003-10-21 Mobil Oil Corporation Method for reducing gasoline sulfur in fluid catalytic cracking
US7037871B1 (en) 2001-11-21 2006-05-02 Uop Llc Low-temperature regeneration of zeolite L using ozone
DE10344690A1 (de) * 2003-09-25 2005-04-14 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von 1,7-Octadien und dessen Verwendung
US7312173B1 (en) * 2003-12-31 2007-12-25 Uop Llc Regeneration method with efficient oxygen utilization
EP2072124A1 (en) * 2007-12-19 2009-06-24 BP Chemicals Limited Regeneration of zeolite carbonylation catalysts
US8048818B2 (en) * 2008-03-26 2011-11-01 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. In-situ regeneration of a catalyst masked by calcium sulfate
US20090320877A1 (en) * 2008-06-30 2009-12-31 Bradley Steven A Process and composition for removing a scale deposit
US8052949B2 (en) * 2009-05-11 2011-11-08 Thermo Fisher Scientific Inc. Generation of sulfur trioxide and sulfuric acid
CN103958056A (zh) * 2011-11-28 2014-07-30 国际壳牌研究有限公司 氧化再生失活催化剂的方法和装置
FR2991596B1 (fr) * 2012-06-08 2015-08-07 Arkema France Reaction catalytique avec regeneration en flux inverse
US9138738B1 (en) 2014-04-14 2015-09-22 Uop Llc Processes for the continuous regeneration of a catalyst
US10118167B2 (en) * 2016-12-20 2018-11-06 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods for regenerating sulfur-contaminated aromatization catalysts
CN115382522A (zh) * 2022-08-24 2022-11-25 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种高炉煤气脱硫剂再生系统及方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2504102A (en) * 1947-03-10 1950-04-18 Socony Vacuum Oil Co Inc Method of revivifying sulfur killed catalysts
US2892770A (en) * 1954-03-15 1959-06-30 Standard Oil Co Platinum catalyst regeneration and rejuvenation system
US3046235A (en) * 1959-12-01 1962-07-24 Exxon Research Engineering Co Process treatment of gases from the regeneration of a platinum group metal hydroforming catalyst
US3617523A (en) * 1969-10-16 1971-11-02 Chevron Res Regeneration procedure for sulfur-contaminated hydroconversion unit
GB1398086A (en) * 1971-07-02 1975-06-18 Shell Int Research Process for the regeneration of a deactivated hydrocarbon conversion catalyst
US4071436A (en) * 1976-03-11 1978-01-31 Chevron Research Company Process for removing sulphur from a gas
CA1152052A (en) * 1980-06-27 1983-08-16 William A. Blanton, Jr. Flue gas pollutants control in particulate catalyst regeneration
AR243099A1 (es) * 1982-08-03 1993-07-30 Air Prod & Chem Un procedimiento para la regeneracion de materia particulada procedente de un reactor fluidificado y para recalentar y gasificar parcialmente el coque y regenerar el catalizador del mismo reactor

Also Published As

Publication number Publication date
GB8419031D0 (en) 1984-08-30
CA1220777A (en) 1987-04-21
DE3427630A1 (de) 1985-02-07
ES8505834A1 (es) 1985-06-16
AU572153B2 (en) 1988-05-05
DE3427630C2 (ko) 1989-08-24
JPS6048148A (ja) 1985-03-15
US4507397A (en) 1985-03-26
NL8401830A (nl) 1985-02-18
AU2945784A (en) 1985-10-10
JPS6365375B2 (ko) 1988-12-15
GB2144048B (en) 1986-10-08
ES534680A0 (es) 1985-06-16
GB2144048A (en) 1985-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR850001022A (ko) 유황에 오염된 촉매전환 시스템의 반연속적 재생
RU2116123C1 (ru) Способ удаления сернистых соединений, содержащихся в остаточном газе
JPH02132187A (ja) 炭化水素の連続変換法
US4482637A (en) In situ hydrocarbon conversion catalyst regeneration and sulfur decontamination of vessels communicating with catalyst reactor
ES2190551T3 (es) Procedimientos de reformado de bajo contenido de azufre.
PL179607B1 (pl) sposób katalitycznego krakowania wsadu weglowodorowego zawierajacego azot i urzadzenie do regenerowania weglowodorowego katalizatora krakujacego PL PL PL PL PL PL PL PL PL
EP0078576A1 (en) Process for removing hydrogen sulphide from process gases using solid acceptors, process for cyclic regenerating the used acceptors at high temperature, as well as process for preparing acceptors, which are suitable for this process
DK460388A (da) Fremgangsmaade til regenerering af svovlkontamineredereformeringskatalysatorer.
US5151392A (en) Moving bed regeneration process with separate dispersion and chloriding steps
KR900006484A (ko) 병렬 배치된 다수의 유동층형 반응 구역에서의 접촉 개질 방법
JPS62191038A (ja) 炭化水素転化触媒の再成方法とその装置
JP3602268B2 (ja) 天然ガス等に含まれる硫黄化合物の除去方法およびその装置
GB2157967A (en) Sulfur decontamination of conduits and vessels communicating with hydrocarbon conversion catalyst reactor during in situ catalyst regeneration
SE7614630L (sv) Regenerering av katalysatorer for omvandling av kolveten
EP0295870A2 (en) A catalytic reforming process involving regeneration and reactivation of catalyst avoiding iron scale carryover from the regeneration circuit to the reactor
DE68921905D1 (de) Methode zur Reinigung heissen Reduktionsgases.
US3692693A (en) Desulfation of reforming catalysts
JPS56163756A (en) Regenerating method of metal oxide catalyst containing antimony
US3552921A (en) Removing sulfur dioxide from hot gas
KR860003972A (ko) 이산화탄소의 정제방법
JPH0513698B2 (ko)
KR100841968B1 (ko) 연소 연기내의 이산화황을 포획하기 위해 사용되는흡수제를 재생시키는 방법 및 장치
JP2005147045A (ja) バイオガス発電装置
JP4283949B2 (ja) アンモニア、ヒドラジン及びメチルエチルケトンを含有する排水の処理方法
JPS5910245B2 (ja) 排ガスの潜熱回収方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application