JPH07114633B2 - アイスクリーム製造装置 - Google Patents
アイスクリーム製造装置Info
- Publication number
- JPH07114633B2 JPH07114633B2 JP63075433A JP7543388A JPH07114633B2 JP H07114633 B2 JPH07114633 B2 JP H07114633B2 JP 63075433 A JP63075433 A JP 63075433A JP 7543388 A JP7543388 A JP 7543388A JP H07114633 B2 JPH07114633 B2 JP H07114633B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling heat
- heat exchanger
- cooking container
- ice cream
- evaporator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷凍サイクルの蒸発器と容器との熱伝達を改善
したアイスクリーム製造装置に関する。
したアイスクリーム製造装置に関する。
従来の技術 従来のこの種のアイスクリーム製造装置は第４図に示す
ように、圧縮機１、凝縮器２、キャピラリーチューブ
３、蒸発器４からなる冷凍サイクル５と、蒸発器４を側
面と底面に取付けた冷凍熱交換器６と、この冷却熱交換
器６内に着脱自在に取付けられ、側面と底面との間で中
間スペース７を設けるように取付けられる調理容器８
と、調理容器８内に収納され、モータ９によって駆動さ
れる回転軸10に取付けられた羽根11と、中間スペース７
に充填される低凍結点液12とから構成され、冷凍サイク
ル５の運転により、蒸発器４の冷却熱は低凍結点液12を
介して調理容器８に伝えられていた（例えば特公昭60−
48143号公報）。
ように、圧縮機１、凝縮器２、キャピラリーチューブ
３、蒸発器４からなる冷凍サイクル５と、蒸発器４を側
面と底面に取付けた冷凍熱交換器６と、この冷却熱交換
器６内に着脱自在に取付けられ、側面と底面との間で中
間スペース７を設けるように取付けられる調理容器８
と、調理容器８内に収納され、モータ９によって駆動さ
れる回転軸10に取付けられた羽根11と、中間スペース７
に充填される低凍結点液12とから構成され、冷凍サイク
ル５の運転により、蒸発器４の冷却熱は低凍結点液12を
介して調理容器８に伝えられていた（例えば特公昭60−
48143号公報）。
発明が解決しようとする課題 上記のような構成では、冷却熱交換器６と調理容器８と
の熱伝導を確保するには低凍結点液の充填が不可欠であ
るが、低凍結点液12の充填は難しく、少なすぎると蒸発
器４の冷却熱量が効率的に調理容器８に伝わらず、逆に
多すぎると洩れるため、他の部品に損傷を与えることが
あった。
の熱伝導を確保するには低凍結点液の充填が不可欠であ
るが、低凍結点液12の充填は難しく、少なすぎると蒸発
器４の冷却熱量が効率的に調理容器８に伝わらず、逆に
多すぎると洩れるため、他の部品に損傷を与えることが
あった。
また、低凍結点液12がアイスクリーム材料に混入すれば
衛生的にも問題であり、味も変化することになった。
衛生的にも問題であり、味も変化することになった。
さらに、低凍結点液12の準備調達が使用者にとってはわ
ずらわしかった。
ずらわしかった。
また、アイスクリームの製造過程をみれば、材料混練
後、加熱することが必要であり、装置に加熱用ヒータを
組み込めば便利である。しかし、調理容器８と冷却熱交
換器の間は低凍結点液12が収納されているため、この構
成のままでは低凍結点液12を介して加熱することにな
り、加熱速度が遅くなるとか、低凍結点液12が加熱分解
して物性が変化してしまうなどの課題を有していた。
後、加熱することが必要であり、装置に加熱用ヒータを
組み込めば便利である。しかし、調理容器８と冷却熱交
換器の間は低凍結点液12が収納されているため、この構
成のままでは低凍結点液12を介して加熱することにな
り、加熱速度が遅くなるとか、低凍結点液12が加熱分解
して物性が変化してしまうなどの課題を有していた。
本発明はかかる従来の課題を解消するもので、冷却熱交
換器と調理容器との中間スペースに低凍結点液を充填す
ることを無くし、低凍結点液のもれによる衛生上及び他
の部品に損傷を与える課題とか、充填量不足による冷却
効率の低下、充填のわずらわしさを、そして装置にヒー
タを組み込み、加熱ができないなどの課題を解決し、か
つ冷却熱交換器と調理容器との熱伝導を良好なアイスク
リーム製造装置を提供することを目的とする。
換器と調理容器との中間スペースに低凍結点液を充填す
ることを無くし、低凍結点液のもれによる衛生上及び他
の部品に損傷を与える課題とか、充填量不足による冷却
効率の低下、充填のわずらわしさを、そして装置にヒー
タを組み込み、加熱ができないなどの課題を解決し、か
つ冷却熱交換器と調理容器との熱伝導を良好なアイスク
リーム製造装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、アイスクリーム製造装置
は、その外周に蒸発器を取付け、可とう性を有する樹脂
性の袋内に熱伝導性液を充填し、弾力性をもつ熱伝導性
シートを貼付した円鐘状の冷却熱交換器と、この冷却熱
交換器に挿入して熱伝導性シートと接触する同じく円鐘
状の調理容器を設けたものである。
は、その外周に蒸発器を取付け、可とう性を有する樹脂
性の袋内に熱伝導性液を充填し、弾力性をもつ熱伝導性
シートを貼付した円鐘状の冷却熱交換器と、この冷却熱
交換器に挿入して熱伝導性シートと接触する同じく円鐘
状の調理容器を設けたものである。
作用 本発明は表記した構成によって、調理容器を冷却熱交換
器に挿入すれば、熱伝導性シートの弾力性によって、冷
却熱交換器と調理容器との間の変形によるすきまも埋め
られ、熱伝導が良好に行なわれることになり、従来のよ
うに低凍結点液を用いることで発生する従来の種々の課
題が解決される。
器に挿入すれば、熱伝導性シートの弾力性によって、冷
却熱交換器と調理容器との間の変形によるすきまも埋め
られ、熱伝導が良好に行なわれることになり、従来のよ
うに低凍結点液を用いることで発生する従来の種々の課
題が解決される。
実施例 以下、本発明の実施例を添付図面にもとずいて説明す
る。
る。
なお、第３図と同一部材には同一符号を付して詳細な説
明を省略し、異なる部分を中心に説明している。
明を省略し、異なる部分を中心に説明している。
第１図，第２図において、6aは冷却熱交換器であり、円
鐘状の筒13の外周には蒸発器４が取付けられており、内
周には弾力性を有し、熱伝導性のある材質、例えば、シ
リコンガムなどで出来た熱伝導性シート14が貼付されて
いる。また、下部には固定脚15が設けられている。8aは
調理容器であり、側面は冷却熱交換器6aの円鐘状の筒13
に対応して同勾配で円鐘状になっている。また、上部に
は固定用引っかけ部16があり、引き下げレバー17によ
り、冷却熱交換器6aに密着するように引き下げて、固定
される。なお、回転軸10に対する羽根11は着脱自在な連
結部20を介して連結されている。
鐘状の筒13の外周には蒸発器４が取付けられており、内
周には弾力性を有し、熱伝導性のある材質、例えば、シ
リコンガムなどで出来た熱伝導性シート14が貼付されて
いる。また、下部には固定脚15が設けられている。8aは
調理容器であり、側面は冷却熱交換器6aの円鐘状の筒13
に対応して同勾配で円鐘状になっている。また、上部に
は固定用引っかけ部16があり、引き下げレバー17によ
り、冷却熱交換器6aに密着するように引き下げて、固定
される。なお、回転軸10に対する羽根11は着脱自在な連
結部20を介して連結されている。
上記構成において、調理容器8aを冷却熱交換器6aに同心
状に挿入し、調理容器8aの固定用引っかけ部16に引き下
げレバー17を引っかけ引き下げ、固定すれば、調理容器
8aの側面と冷却熱交換器6aの円鐘状の筒13の間にすきま
とか変形があっても、熱伝導性シート14の弾力性によ
り、すきま変形は自在に対応して埋められ、蒸発器４の
冷却熱が良好に調理容器8aに伝熱される。そこで、従来
のように、熱伝導を確保するため、低凍結点液12を用い
る構成にする必要もなく、用いた場合のようにもれによ
る部品の破損及び衛生上の課題、少なすぎる場合の冷却
効率の低下、加熱時にも使用できる低凍結点液がないた
め、ヒータを設けられないなどの課題が解消する効果が
ある。
状に挿入し、調理容器8aの固定用引っかけ部16に引き下
げレバー17を引っかけ引き下げ、固定すれば、調理容器
8aの側面と冷却熱交換器6aの円鐘状の筒13の間にすきま
とか変形があっても、熱伝導性シート14の弾力性によ
り、すきま変形は自在に対応して埋められ、蒸発器４の
冷却熱が良好に調理容器8aに伝熱される。そこで、従来
のように、熱伝導を確保するため、低凍結点液12を用い
る構成にする必要もなく、用いた場合のようにもれによ
る部品の破損及び衛生上の課題、少なすぎる場合の冷却
効率の低下、加熱時にも使用できる低凍結点液がないた
め、ヒータを設けられないなどの課題が解消する効果が
ある。
次に本発明の他の実施例を第３図を用いて説明する。第
３図において前記実施例と相違する点は熱伝導性シート
14が可とう性を有する樹脂製の袋18内に熱伝導性液19を
充填して構成したことにある。
３図において前記実施例と相違する点は熱伝導性シート
14が可とう性を有する樹脂製の袋18内に熱伝導性液19を
充填して構成したことにある。
この構成によれば、調理容器8aを冷却熱交換器6aに挿入
すれば、調理容器8aと冷却熱交換器6aの間にすきまとか
変形があっても樹脂製の袋18は可とう性を有し、かつ内
部も液体の熱伝導性液19であるため、より自在に対応し
て埋められる。しかも、熱伝導率が高いため、良好な熱
伝導が確保でき、従来のような課題を解消できる効果が
ある。
すれば、調理容器8aと冷却熱交換器6aの間にすきまとか
変形があっても樹脂製の袋18は可とう性を有し、かつ内
部も液体の熱伝導性液19であるため、より自在に対応し
て埋められる。しかも、熱伝導率が高いため、良好な熱
伝導が確保でき、従来のような課題を解消できる効果が
ある。
発明の効果 以上のように本発明のアイスクリーム製造装置は、その
外周に蒸発器を取付け、内周には弾力性をもつ熱伝導性
シート等の熱伝導体を設けた冷却熱交換器と、この冷却
熱交換器に挿入して熱伝導体と接触する調理容器を設け
たものであるから、調理容器を冷却熱交換器に挿入すれ
ば、調理容器の側面と冷却熱交換器筒の間にすきまとか
変形があっても、熱伝導体の弾力性により、すきま変形
は自在に対応して埋められ、蒸発器の冷却熱が良好に調
理容器に伝達される。したがって、従来のように、熱伝
導を確保するため、低凍結点液を用いる構成にする必要
もなく、低凍結点液を用いた場合のようにもれによる部
品の破損及び衛生上の課題、少なすぎる場合の冷却効率
の低下、ヒータを設けられないなどの課題が解消する。
外周に蒸発器を取付け、内周には弾力性をもつ熱伝導性
シート等の熱伝導体を設けた冷却熱交換器と、この冷却
熱交換器に挿入して熱伝導体と接触する調理容器を設け
たものであるから、調理容器を冷却熱交換器に挿入すれ
ば、調理容器の側面と冷却熱交換器筒の間にすきまとか
変形があっても、熱伝導体の弾力性により、すきま変形
は自在に対応して埋められ、蒸発器の冷却熱が良好に調
理容器に伝達される。したがって、従来のように、熱伝
導を確保するため、低凍結点液を用いる構成にする必要
もなく、低凍結点液を用いた場合のようにもれによる部
品の破損及び衛生上の課題、少なすぎる場合の冷却効率
の低下、ヒータを設けられないなどの課題が解消する。
第１図は本発明の第１の実施例におけるアイスクリーム
製造装置の断面図、第２図は第１の実施例における調理
容器と冷却熱交換器の取付状態を示す一部切欠斜視図、
第３図は第２の実施例における調理容器と冷却熱交換器
の取付状態を示す一部切欠斜視図、第４図は従来のアイ
スクリーム製造装置の断面図である。 １……圧縮機、２……凝縮器、３……キャピラリーチュ
ーブ、４……蒸発器、５……冷凍サイクル、６′……冷
却熱交換器、８′……調理容器、９……モータ、10……
回転軸、11……羽根、14……熱伝導性シート（熱伝導
体）、18……樹脂製の袋、19……熱伝導性液（18,19…
…熱伝導体）。
製造装置の断面図、第２図は第１の実施例における調理
容器と冷却熱交換器の取付状態を示す一部切欠斜視図、
第３図は第２の実施例における調理容器と冷却熱交換器
の取付状態を示す一部切欠斜視図、第４図は従来のアイ
スクリーム製造装置の断面図である。 １……圧縮機、２……凝縮器、３……キャピラリーチュ
ーブ、４……蒸発器、５……冷凍サイクル、６′……冷
却熱交換器、８′……調理容器、９……モータ、10……
回転軸、11……羽根、14……熱伝導性シート（熱伝導
体）、18……樹脂製の袋、19……熱伝導性液（18,19…
…熱伝導体）。
Claims (1)
- 【請求項１】圧縮器、凝縮器、キャピラリーチューブ、
蒸発器からなる冷凍サイクルと、筒の外周に前記冷凍サ
イクルの蒸発器を取り付け、筒の内周に可とう性を有す
る樹脂性の袋内に熱伝導性液を充填し、弾力性をもつ熱
伝導性シートを設けた冷却熱交換器と、この冷却熱交換
器の筒に対応した形状で、冷却熱交換器に挿入固定さ
れ、前記熱伝導性シートを介して冷却され、また前記冷
却熱交換器から取り出しもできる調理容器と、この調理
容器内でモータで駆動される回転軸に設置された攪拌用
の羽根とから構成されたアイスクリーム製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075433A JPH07114633B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | アイスクリーム製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075433A JPH07114633B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | アイスクリーム製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247044A JPH01247044A (ja) | 1989-10-02 |
| JPH07114633B2 true JPH07114633B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=13576086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63075433A Expired - Fee Related JPH07114633B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | アイスクリーム製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07114633B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUD20020190A1 (it) * | 2002-09-09 | 2004-03-10 | De Longhi Spa | Dispositivo per la produzione di gelato |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040260Y2 (ja) * | 1971-06-08 | 1975-11-18 | ||
| US4507397A (en) * | 1983-07-28 | 1985-03-26 | Chevron Research Company | Semi-continuous regeneration of sulfur-contaminated catalytic conversion systems |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP63075433A patent/JPH07114633B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01247044A (ja) | 1989-10-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |