KR850000167B1 - 납땜장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

납 땜 장 치

제1도 내지 제4도는 종래의 납땜법을 설명한 도면으로서,

제1도는 칩부품이 설치된 프린트 기판의 주요부 사시도.

제2도는 분류식(噴流式) 납땜장치의 납땜법 설명 계략도.

제3도는 가스 배출구멍의 작용 설명도.

제4도는 납땜 완료후의 납땜상태 설명도.

제5도 내지 제7도는 본 발명에 관한 납땜장치의 설명도로서,

제5도는 종단면도.

제6도는 주요부 상세도.

제7도는 가스 제거작용을 설명하는 도면이다.

본 발명은 프린트 기판의 납땜장치에 관한 것으로서, 특히 리이드선이 없는 부품(칩부품이라 함)을 프린트 기판에 납땜할 때 사용하기에 알맞은 납땜창지에 관한 것이다.

프린트 기판을 납땜할 때는 납땜용 융제(flux)가 열에 의하여 분해되어 가스를 발생한다. 이 가스가 칩부품 등의 측면부에 축적되면 이 가스에 의하여 분류(噴流)납땜이 납땜부에 접속될 수 없어 납땜 필릿(fillet)이 충분히 생기지 않아 납땜불량을 발생한다.

그러므로 종래에는 프린트 기판에 가스 배출구멍을 설치하여 이 가스 배출구멍으로부터 가스를 제거하였다. 제1도 내지 제4도는 이러한 종래의 납땜법을 설명하는 설명도로서, 도면중 11은 칩부품으로 리이드선이 없는 양단부에 전극(11a, (11a)이 설치되어 있다. 12는 프린트 기판(13)은 프린트 기판상에 형성된 도체 패턴으로서 프린트 기판(12)의 전면에 형성된 도체부를 선택적으로 에칭함으로써형성된다. 14는 칩부품(11)을 납땜전에 프린트 기판(12)상에 가고정하기 위한 접착제이다. 통상 칩부품(11)은 납땜 전에 도체팬턴(13)상에 그 양단부를 올려 놓지만 미리 그 도체패턴(13) 사이에 도폐된 접착체(14)에 의하면 프린트 기판(12)에 가고정된다. 15는 각 도체패턴(13)상에 프린트 기판(12)을 관통하여 형성된 가스 배출용 구멍부로서 납땜용 융제가 열에 의하여 분해되어 발생한 가스는 이 구멍(15)을 통하여 빠져나간다. 16(제2도)은 공지의 분류식 납땜장치, 17은 땜납, 17'는 땜납의 흐름, 18(제3도)은 가스, 19(제4도)는 땜납 필릿이다. 분류식 납땜장치(16)내에 설치된 도시하지 않은 땜납흐름 발생장치에 의하여 땜납(17)은 화살표 방향(A)으로 이동하여 땜납의 흐름(17')을 발생한다. 따라서 이 땜납흐름(17')이 하면에 닿도록 프린트 기판(12)을 화살표방향(B)으로 반송하면 칩부품(11)의 도체패턴(13)으로의 납땜이 완료된다. 또 이러한 납땜을 할 때에는 융제 열분해되어 가스(18)(제3도)를 발생하나 이 가스(18)는 가스 배출용 구멍부(15)를 통하여 배충되므로 가스(18)가 칩부품(11)의 측면부에 잔류하지는 않으며 도체패턴(13)은 땜납 필릿(19)이 제4도에 나타낸 바와 같이 균일하게 생겨 칩부품(11)에 완전한 납땜이 행해진다.

이상과 같이 종래의 방법에 의하면 가스는 가스 배출용 구멍부(15)로부터 배출되므로 땜납 필릿이 충분히 생겨 양호한 납땜이 가능하다.

그러나 이와같은 종래의 방법에서는 프린트 기판(12)에 가스 배출용 구멍부(15)를 다수 설치해야 되므로 프린트 기판 가공작업이 번잡해지고 또한 구멍부 형성용의 금형의 손모(損耗)가 격심하고 가판 생산단가가 높았다. 또 이와같은 다수의 구멍부를 프린트 기판(12)에 형성해야 되기 때문에, 이 구멍부에 점유되는 표면적이 커져 이로 인한 부표 설치상의 제한이 생기므로 고밀도의 설치에 의해 전자기기의 소형화가 곤한하였다.

그러므로 본 발명은 프린트 기판에 가스 배출용 구멍부를 설치하는 등의 특별한 가공을 하지 않더라도 가스를 배출할 수가 있고 또한 칩부품 등의 전기부품을 프린트 기판에 양호하게 납땜할 수 있는 신규한 구성의 납땜장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이하 본 발명의 실시예를 도면에 따라 상세히 설명한다. 제5도, 제6도 및 제7도는 본 발명에 의한 납땜장치의 일실시예의 설명도로서, 제5도는 그 단면도, 제6도 제5도에서의 노즐부분 상세도, 제7도는 본 발명에 의한 가스 제거작용 설명도이다. 제1도와 동일부분은 동일부호를 붙이고 그 상세한 설명은 생략한다.

도면중 101은 용융땜납, 102는 용융땜납(101)이 들어 있는 외측 땜납조로서 이 외측 땜납조 내부에는 후술하는 내측 땜납조와 땜납흐름 발생장치 등이 형성되어 있다. 103은 외측 땜납조(102)와 내측 땜납조 연통부로서 그 입구(103a)는 외측 땜납조(102)로 개방되어 있다. 104는 땜납흐름 발생장치로서, 팬(104a)과 이 팬(104a)에 고착된 구동축(104b)을 회전구동시켜 팬(104a)을 회전시켜 화살표(c) 방향의 땜납흐름을 발생시키는 그동용 모우터(104c)가 있다. 이 땜납흐름 발생장치(104)의 팬(104a)은 연통부(103)의 입구(103a)에서 회동 가능하게 설치되어 있어 회전에 의하여 외측 땜납조(102)에 채워져 있는 용융땐납(101)을 연통부(103)를 통하여 내측 땜납조로 보낸다.

(105), (106)은 각각 제1, 제2의 내측 땜납조로서 각각 일단은 연통부(103)에 연통되어 있다. 또 이들 타단은 각각 다르게 되어 있어 제1의 내측 땜납조(105)의 선단은 노즐(105a)로 되어 있고, 프린트기판(12)의 이동방향(B)과 동일방향으로 향하여 용융 땜납(101)을 분출하도록 되어 있다.

이 노즐(105a)을 제6도에 따라 상세히 설명한다. 노즐(105a)의 길이(ℓ)는 프린트 기판(12)의 폭보다 약간 큰 정도이고, 폭(t)은 2mm 정도로서 가느다란 개구부를 형성하도록 구성된다. 따라서 팬(104a)에서 힘을 받은 땜납흐름은 이 제1의 내측 땜납조(105)에서 감압되지 않고 또한 노즐 구조이기 때문에 힘차게 분출하여 거의 기판(12)명여 평행하게 닿게 된다. 한편, 제2의 내측 땜납조(106)의 출구는 106a와 106a의 프레임에 의하여 상방으로 땜납을 분출하도록 되어 있다. 이 때 프레임(106a)에 대해 프레임(106b)의 높이가 약간 높게 되어 있어 대부분의 용융땜납(101)의 흐름은 프레임(106a)의 방향으로 유울되도록 되어 있다. 따라서 용융땐납(101)의 흐름은 프린트 기판(12)의 이동방향(B)과 반대방향이 된다. 이 땜납의 흐름에 의한 작용에 관해서는 후술한다. 또한 제2의 내측 땜납조(106)의 내부에는 땜납이 흐름을 제1의 내측 땜납조(105)보다 작게 한다던가 약하게 하기 위한 감압장치가 설치된다. 이 감압장치는 유량 조정판(106c), 정류판(106d), (106e)으로 구성된다. 유량 조정판(106c)은 제2의 내측 땜납조(106)로부터 분출되는 땜납의 량을 조정함과 동시에 상방으로 분출되는 땜납의 흐름의 압력을 감소시키는 작용을 하며 이 작용은 유량 조정판(106c)에 설치되는 밸브로서 조정할 수 있다. 또 정류판(106d), (106e)은 땜납흐름의 압력을 조정하여 전면에 균등하게 용융땜납(101)을 상방으로 분출하는 작용을 한다.

이에 의하여 땜납흐름(c)이 거의 균등하게 제1, 제2의 내측 땜납조(105), (106)에 도달함에도 불구하고 프린트 기판(12)의 방향으로 분출하는 힘은 제1의 내측 땜납조(105)가 강하고 제2의 내측 땜납조(106)가 약하다. 작은 땜납조(107)는 제1, 제2의 내측 땜납조(105), (106)로부터 유출하는 땜납을 받는 것으로서 도시하지 아니했으나 외측 땜납조에 연통되어 땜납이조(槽) 내를 순회하도록 구성되어 있다. 외측 땜납조(102)내에는 히이터(108)가 설치되어 있기 때문에 용융땜납(101)의 온도가 최고값이 되도록 조정한다. 이와같이 구성된 땜납장치의 동작에 관하여 설명한다.

납땜장치의 상방 콘베어에 운반된 프린트 기판(12)이 연속적으로 약간 경사를 가지고 용융땜납(101)에 접하도록 B방향으로 이동하는 것으로 한다. 프린트 기판(12)에는 다수의 칩부품(11) 등이 설치되고, 또한 납땜용 융제가 도포되어 있어 이 프린트 기판(12)은 화살방향(B)으로 이송되어 제1의 내측 땜납조(105)상에 도래한다.

그래서 제1의 내측 땜납조(105)의 상부 표면에는 상술한 바와 같이 프린트 기판(12)의 반송방향과 동일 방향으로 가속된 땜납의 흐름이 노즐(105a)에 의하여 발생하여 제2의 내측 땜납조(106)상에 도래한다. 제2의 내측 땜납조(106)에서는 땜납유속이 반송되는 프린트 기판(12)에 대하여 하부측에서 거의 직교하여 감압장치에 의해 천천히 상방으로 분출되고 있기 때문에 프린트 기판 하면의 납땜할 곳이 완전히 납땜되며 양호한 마무리 납땜이 행해진다. 더우기 노즐(105a)의 선단은 프린트 기판(12)에 대해서 경사지게 설치되어 있으므로 땜납의 분출작업이 용이하며 따라서 작업성이 향상된다는 효과를 가지고 있다.

이상 본 발명에 의하면 프린트 기판에 가스 배출용 구멍을 만들 필요가 없으므로 구멍부에 점유되는 면적이 적고 부품 설치밀도를 향상할 수 있게 된다.

또 구멍뚫기작업이 불필요하므로 프린트 기판의 가공성이 좋으며 구멍뚫기용 금형이 불필요하므로 기판생산가격을 절감할 수 있다. 또 열분해로 인해 발생된 납땜용 융제의 가스는 가속된 땜납의 흐름에 의하여 강제적으로 분출되어 버리므로 땜납의 필릿이 충분하게 생기고, 또 병설된 내측 땜납조에 의해 양호한 마무리 납땜을 할 수 있다. 또한 땜납흐름을 발생장치가 하나로서 충분하므로 값싼 구성이 가능하게 된다.

Claims (1)

1. 전기부품이 설치된 프린트 기판(12)상의 소정 도체부품을 납땜하도록 제1의 내측 땜납조(105)있 제2의 내측 땜납조(106)를 프린트 기판(12)의 반송방향에 대하여 순서대로 나란히 설치한 납땜장치에 있어서, 제1의 내측 땜납조(105)에는 프린트 기판(12)의 반송방향과 거의 동일한 방향으로 땜납의 흐름을 발생시키는 소구경의 노즐(105a)을 프린트 기판(12)에 대하여 경사지게 설치하고, 제2의 내측 땜납조(106)에는 제1의 내측 땜납조(105)의 땜납흐름보다 약한 땜납흐름으로 발생시키는 큰 분출구를 프린트 기판(12)의 반송방향에 대하여 교차하는 방향으로 설치하고, 제1, 제2의 내측 땜납조(105, 106)의 하부에 공통으로 땜납흐름을 공급하도록 땜납흐름 발생장치(104)를 설치하여 제1 및 제2의 내측 땜납조에 의하여 연속적으로 납땜을 행하는 것을 특징으로 하는 납땜장치.

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