KR840006927A - 금속분말 성형 방법 및 장치 - Google Patents

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KR840006927A
KR840006927A KR1019830006203A KR830006203A KR840006927A KR 840006927 A KR840006927 A KR 840006927A KR 1019830006203 A KR1019830006203 A KR 1019830006203A KR 830006203 A KR830006203 A KR 830006203A KR 840006927 A KR840006927 A KR 840006927A
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ceramic
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metal powder
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KR1019830006203A
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제임스 패터슨 Ii 로버트
Original Assignee
로버트 시이. 워컬
유나이티드 테크놀로지스 코오포레이숀
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
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Abstract

내용 없음

Description

금속분말 성형 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 회전 분무기의 개략적인 측면도.

Claims (14)

  1. 축을 가지며 상기축에 회전용으로 장착된 디스크수단을 함유한 금속분말 성형장치에 있어서, 상방으로 향한 세라믹 표면을 함유하고 용융금속과 양립할 수 있는 금속을 함유하며, 상기 금속층으로 상기 세라믹표면을 피복하여 용융금속을 수용하기 위한 분무화수단이 작동되기전에 세라믹 표면에 금속층이 접합된 상기 디스크 수단을 특징으로 하는 금속분말 성형장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 세라믹 성분이 외측방향으로 수직연장된 회전체의 표면을 가진 주변을 함유하며, 상기한 디스크 수단이 상기한 세라믹 성분을 유지하기 위해 상기한 회전체의 표면에 접촉하는 금속유지수단을 함유하는 것이 특징인 금속분말 성형장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기한 디스크 수단이 상방으로 향한 금속표면을 가지는 금속몸체를 함유하는데, 여기서 상기 세라믹 성분이 금속표면에 접합되고 상기 금속표면을 피복하는 세라믹층인 것이 특징인 금속분말 성형장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기금속층의 주변이 상기한 금속유지수단에 직접적으로 접합되는 것이 특징인 금속분말 성형장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 금속층의 두께가 0.254mm보다 크지 않은 것이 특징인 금속분말 성형장치.
  6. 제3항에 있어서, 금속층의 금속이 텅스텐, 백금, 테크네듐, 크롬, 로듐, 턴탈늄, 오스뮴, 레듐, 일리듐, 몰리브덴, 루테늄, 상기한 금속의 혼합물, 니켈과 상기혼합물의 합금, 철합금으로 이루어진 그룹으로부터 선택되어지는 것이 특징인 금속분말 성형장치.
  7. 상방으로 향한 세라믹 표현을 가진 세라믹 성분을 함유하는 스핀닝 디스크의 최상부표면에 용융금속을 주입시켜 금속분말을 성형하는 금속분말 성형방법에 있어서, 금속층을 상기한 용융금속을 주입하기 전에 상기한 세라믹 표면에 접합시켜, 상기한 금속층으로, 상기한 스핀닝 디스크의 상부표면을 한정하고, 상기한 금속층이 주입한 금속과 양립하는 것이 특징인 금속 분말 성형방법.
  8. 제7항에 있어서, 용융금속의 온도가 용융금속이 분무화시스칼이 형성되지 않을 정도로 스핀닝디스크의 최상부 표면을 주행할 때에 금속층의 표면을 습윤시키고 용융금속 액상점보다 높게 유지하도록 충분히 고온인 것이 특징인 금속분말 성형방법.
  9. 제7항에 있어서, 디스크수단이 상방으로 향한 금속표면을 가지는 금속몸체를 함유하며, 상기한 세라믹성분이 상기한 금속표면에 접합된 세라믹층인 것이 특징인 금속분말 성형방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 디스크수단이 세라믹성분의 외측 주변을 둘러싼 금속링을 함유하며, 금속층의 주변이 상방으로 향한 금속링의 표면에 접합되어 있는 것이 특징인 금속분말 성형방법.
  11. 제7항에 있어서, 금속층의 금속이 텅스텐, 백금, 테크네듐, 크롬, 로듐, 탄탈륨, 오스듐, 레늄, 일리듐, 몰리브덴, 류테늄 이들의 혼합물, 니켈과 이들의 합금, 철과 이들의 합금으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것이 특징인 금속분말 성형방법.
  12. 제7항에 있어서, 용융금속이 니켈 또는 니켈합금이며, 금속층이 텅스텐, 백금, 테크네듐, 크롬, 로듐, 탄탈륨, 오스듐, 레늄, 일리듐, 몰리브덴, 루테늄, 이들의 혼합물, 니켈과 이들의 합금, 철과 이들의 합금으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것이 특징인 금속분말 성형방법.
  13. 제7항에 있어서, 용융금속이 철 또는 철합금이며 금속층이 텅스텐, 백금, 레크네듐, 크롬, 로듐, 탄탈륨, 오스듐, 레늄, 일리듐, 몰리브덴, 루테늄, 이들의 혼합물, 니켈과 이들의 합금, 철과 이들의 합금으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것이 특징인 금속분말 성형방법.
  14. 제11항에 있어서, 디스크수단이 상방으로 향한 금속표면을 가진 금속몸체를 함유하며, 상기한 세라믹층이 상기 금속표면에 접합된 세라믹층인 것이 특징인 금속분말 성형방법.
    ※참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019830006203A 1982-12-27 1983-12-27 금속분말 성형 방법 및 장치 KR840006927A (ko)

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