SU943313A1 - Устройство дл растворени металлических порошков - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ.

1

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов, в частности дл  получени  сплавов растворением металлических порошков в расплаве металла.

На алюминиевых заводах порошок .или мелочь легирующих компонентов, например кремни , идут в отходы и дл  получени  сплавов не используютс 

Известен способ получени  сплавов из металлических порошков под действием центробежных сил путем пропускани  расплава через слой, содержащий легирующие добавки 1}.

Недостатком данного способа  вл етс  низка  концентраци  раствор емого компонента в расплаве.

Известно устройство, в котором фильтраци  расплава и растворение компонента осуществл етс  под действием центробежных сил в емкости, образованной верхним и нижним коническим фильтрующими элементами, закрепленными на коаксиальных валах С23.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что расплавленный металл, пада  на поверхность дискообразной перегородки, установленной на одном из приводных валов выше сливной щели, отбрасываетс  от нее на поверхность верхнего конического элемента и тонкой пленкой поступает по ней к слив10 ной щели. А так как интенсивность растворени  порошка в расплаве зависит от величины поверхности контактирующих фаз, то концент-раци  раство ,, р емого с помощью данного устройства компонента, например кремни  в расплаве алюмини , в среднем не превышает i - 61.

Цель изобретени  - интенсификаци 

20 процесса растворени  металлических порошков.

Claims (2)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  растворени  3 металлических порошков, включающем ротор со сливной щелью, образованной верхним и нижним коническими элементами, и кольцевой металлосбор ник, ротор снабжен разбрызгивателем металла, расположенным ниже плоскос ти сливной щели. Кроме того, разбрызгиватель металла выполнен в виде тарели с ребрами , Причем, дл  предотвращени  окисл ни  металла кольцевой металлосборник может быть снабжен гидрозатвором . На чертеже показано предложенное устройство, разрез. Устройство лл  растворени  метал лических порошков состоит из ротора 1,закрепленного на приводном валу 2.Ротор 1 собран из верхнего 3 и нижнего конических элементов, обр зующих в месте соединени  сливную щель 5. Верхний конический элемент 3 снабжен заливной горловиной 6, а нижний конический элемент - ступицей 7 и разбрызгивателем металла 8. Разбрызгиватель металла 8 может быть выполнен, например, в виде тарели с ребрами 9 или цилиндра с пер форированной боковой поверхностью, или многолепестковой розы. ДЛ  увеличени  поверхности контактирующих фаз (твердой и жидкой) разбрызгиватель металла 8 жестко закреплен на нижнем коническом элементе ниже плоскости сливной щели 5. Ротор 1 размещен в кольцевом металлосборнике 10, снабженным сливным х елобом 1 и гидравлическим затвором 12. Ротор 1 и металлосборник 10 расположены в кожухе 13. Устройство работает следующим об разом. В разогретый вращающийс  ротор 1 через горловину 6 засыпают порцию порюшка или крошки дл  образовани  исходного сло  между коническими .элементами 3 и . Затем в ротор 1 через горловину 6 одновременно пода расплав металла и металлический порошок . Порошок может быть также замещен в расплав. Падающа  на разбры гиватель металла 8 стру  металла с порошком центробежной силой отбрасываетс  с поверхности и с ребер 9 разбрызгив-этелп широким веером брыз на поверхность исходного сло  порош ка. Расплав /легдлла в виде брызг с 4 большой скоростью проходит через слой порошка к сливной щели 5, при этом частицы порюшка раствор ютс , насыща  расплав легирующим компонентом . На место растворенных частиц исходного сло  металлического порошка поступают частицы порошка на вновь заливаемой смеси, и таким образом процесс растворени  порошка стабилизируетс . При этом, за счет увеличени  поверхности и контакта твердой и жидкой фаз скорость растворени  порошка и, следовательно, концентраци  его в расплаве возрастает . Образовавшийс  сплав из сливной шели 5 поступает в кольцевой металлосборник 10 и по желобу 11 через гидравлический затвор 12 сливаетс  в накопительную емкость (ковш), -Наличие гидравлического затвора 12 преп тствует вторичному окислению расплава в металлосборнике 10. Испытани  предлагаемого устройства показали, что при растворении мелочи кремни  в расплаве алюмини , его концентраци  в сплаве достигает в среднем 8 - 10. Таким образом, предлагаемое устройство дл  растворени  металлических порошков интенсифицирует процесс растворени  и позвол ет увеличить концентрацию легирующих компонентов в сплаве в среднем на 50%, Формула изобретени  1.Устройство дл  растворени  металлических порошков, включающее ротор со сливной щелью, образованной верхним и нижним коническими элементами , и кольцевой металлосборник, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса растворени  металлических порошков, ротор снабжен разбрызгивателем металла, расположенным ниже плоскости сливной. 2.Устройство по п.1, о т л и чающеес  тем, что разбрызгиватель металла выМолнен в виде тарели с ребрами. 3.Устройство по п.1, о т л и чающеес  тем, что, с целью предотвращени  окислени  металла, кольцевой металлосборник снабжен гидрозатвором . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 25 С 1/00, 1979.
2. 2.Авторское свидетельство СССР If 31758, кл. С 22 В 9/02, 1966, { . /