KR840003436A - 탄성 중합체가 피복된 바이어스 보강직물과 그 생산방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

탄성 중합체가 피복된 바이어스 보강직물과 그 생산방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 네오프렌이 피복된 보강직물에 관한 세부적인 단면의 정면도이다.

제2도는 본 발명에 따라 보강직물을 생산하는 장치의 측면도이다.

제3도는 제2도를 위에서 본 것이다.

Claims (25)

1. 양면(18, 20)이 마주보고 방사 혹은 섬유속(束) 그리고 틈이 있는 바이어스 직물(12), 직물(12)의 양면(18, 20)에 피복되어 직물이 방사혹은 섬유속 그리고 틈에 스며들어 충분히 건조되는 경화되지 않은 탄성중합체 합성물(22)의 층 그리고 단지 한면에만 경화되지 않은 탄성중합체 합성물의 층위에 피복한 경화되지 않고 끈적한 합성물(24)의 층을 특징으로 하는 탄성중합체가 피복된 바이어스 직물.
2. 탄성 중합체 합성물(22)이 네오프렌 합성물이고 끈적한 합성물이 클로로프렌과 메타크릴산의 혼성 중합체를 포함하고 있는 카르복시화된 탄성중합체의 라텍스합성물을 특징으로 하는 특허청구범위 제1항에 따른 탄성중합체가 피복된 바이어스 직물.
3. 카르복시화된 탄성중합체 라텍스 합성물(24)이 송진이나 수시와 같은 그러한 끈적하게 하는 작용물을 함유하고 있는것을 특징으로 하는 특허청구범위 제2항에 따른 탄성중합체가 피복된 바이어스 직물.
4. 바이어스 직물이 가로로 펼쳐져 보충적인 방사 혹은 섬유속 사이의 각이 90°
5. 이상인 것을 특징으로하는 특허청구범위 제1항 혹은 제2항에 따른 탄성중합체가 피복된 바이어스 직물.
6. 방사 혹은 섬유속 사이의 각이 약 100~135°이고 직물이 바이어스로 재당된 직물인 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제4항에 따른 탄성중합체가 피복된 바이어스 직물.
7. 직물이 송전벨트용이고 탄성중합체 합성물(22)이 폴리에틸렌과 카아본 블랙을 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 특허청구범위의 제1항에 따른 탄성중합체가 피복된 바이어스 직물.
8. a. 바이어스 직물에다 탄성중합체의 라텍스 합성물을 먼저 주입하고 b. 주입되는 바이어스 직물을 가로로 펼치고 c. 탄성중합체의 라텍스 합성물이 직물의 틈에 충분히 스며들고 또 충분히 균일한 두께로 피복되도록 직물의 양면에 탄성중합체의 라텍스 합성물을 칠하고 d. 탄성중합체의 합성물을 응고시키기 위해 피복된 직물을 건조시키고 e. 피복된 직물의 한면에만 끈적한 탄성중합체의 라텍스 합성물을 칠하고 그리고 f. 단단하고 끈적하며 유동하지 않는 상태로 끈적한 라텍스 합성물을 건조시키는 것을 특징으로 하는 송전 벨트의 보강재와 유사한 것에 사용하기 위해 한면이 끈적한 탄성중합체가 피복된 바이어스 직물을 생산하는 방법.
9. 직물이 수평으로 이동하는 동안 끈적한 라텍스 합성물이 피복된 직물에 칠해지고 또 끈적한 라텍스합성물이 피복된 직물의 아랫면에 칠해지는 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제7항에 따른 방법.
10. 직물이 텐터프레임에서 가로로 펼쳐지는 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제7항에 따른 방법.
11. 직물의 끈적한 면에다 분리기를 사용하는 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제9항에 따른 방법.
12. 길이로 직물의 가장자리를 제거하고 다음의 사용을 위해 피복된 직물을 수집하는 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제10항에 따른 방법.
13. 양면이 수평으로 놓여져 있는 동안 탄성중합체의 라텍스 합성물로 직물의 양면을 피복하고 작용의 수행에 의해 작물의 윗면에 탄성중합체의 라텍스합성물이 칠하여지는 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제9항에 따른 방법.
14. 로울코우터로 직물의 아랫면에 탄성중합체의 라텍스 합성물을 칠하고 그리고 아랫면의 피복을 유연하게 하는 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제11항에 따른 방법.
15. 직물의 양면이 수평으로 있는동안 직물에다 끈적한 라텍스 합성물을 칠하고 그리고 로울코우터로 피복된 직물의 아랫면에 끈적한 라텍스 합성물을 칠하는 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제13항에 따른 방법.
16. 팽팽한 상태로 직물을 유지하기 위해 (c)단계에서 직물의 양면에다 탄성중합체의 라텍스 합성물을 칠한후 그리고 (d)단계에서 건조하기전에 직물을 가로로 펼치는 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제14항에 따른 방법.
17. 보충적 방사 혹은 섬유속(束) 사이의 각이 약 110~120°로 되게 (b)단계에서 직물을 가로로 펼치는 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제9항에 따른 방법.
18. (a)단계에서 탄성중합체의 라텍스 합성물을 직물에 먼저 주입시킨후 (a)단계에서 주입된 양이 감소되도록 직물이 압착되는 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제7항에 따른 방법.
19. (a)단계의 바이어스 직물이 바이어스로 재단된 짜여진 직물인 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제7항에 따른 방법.
20. 탄성중합체의 라텍스 합성물은 네오프렌 라텍스 합성물이고 그리고 끈적한 라텍스는 클로로프렌과 메타크릴산의 혼성중합체를 포함하는 카르복시화된 탄성중합체의 라텍스인 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제7항에 따른 방법.
21. a. 일반적으로 수평의 통로로 바이어스 직물(12)을 이동시키는 장치(44, 46) b. 직물(12)내에 있는 방사속(束)에 탄성중합체의 합성물을 주입하기 위해 직물이 통로를 따라 이동할때 탄성중합체의 합성물에다 직물을 담그는 장치(32). c. 직물(12)이 통로를따라 이동할때 가로로 직물을 펼쳐 계속직물이 펼쳐진 상태로 유지하는 장치(34, 35). d. 직물이 통로를 이동할 때 직물의 아랫면에 탄성 중합체의 합성물(70)을 계속칠하기 위해 통로의 밑에 가로질러 뻗어있는 제1차 피복장치(62). e. 직물이 통로를 따라 이동할때 직물의 윗면에 탄성중합체의 합성물을 계속칠하기 위해 통로의 위에 가로질러 뻗어있는 제2차 피복장치(63). f. 요구하는 두께로 직물의 아랫면에 칠해져 있는 탄성중합체의 합성물을 계속 유연하게 하고 또 여분의 합성물을 제거하기 위해 통로의 아래와 제1차 그리고 제2차 피복장치의 아래에 통로를 가로질러 뻗어 있는 제1차 스크레이퍼 장치(74). g. 피복된 직물을 말리기 위해 제1차 스크레이퍼 장치(74)의 바로 아래에 있는 제1차 건조장치(38). h. 직물이 통로를 따라 이동할때 직물의 아랫면에 끈적한 라텍스 합성물(86)을 계속 칠하기 위해 통로의 밑에 가로질러 뻗어있는 제3차 피복장치(82). i. 요구하는 두께로 피복된 직물의 아랫면에 칠해져 있는 끈적한 라텍스 합성물을 계속 유연하게 하고 또 여분의 합성물을 제거하기 위해 통로의 밑과 제3차 피복장치(82)의 아래에 있는 제2차 스크레이퍼 장치(90) 피복된 직물(10)을 수집하는 장치(94)를 특징으로 하는 한면이 끈적한 탄성중합체가 피복된 바이어스직물을 생산하는 장치.
22. 합성물이 직물의 가장자리와 접촉하지 않게 장치된 제1차, 제2차, 제3차 피복장치를 특징으로 하는 특허청구범위 제20항에 따른 장치.
23. 직물의 가장자리를 제거하는 장치를 특징으로 하는 특허청구범위 제21항에 따른 장치.
24. 장치(b)는 패드(32)이고 제1차 피복장치(d)는 로울코우터(62)를 포함하고 제3차 피복장치(h)는 로울코우터(82)를 포함하고 이장치(c)는 오버피이드(55)가 있는 텐터프레임(34)인 것을 특징으로 하는 특허청구범위 제20항에 따른 장치.
25. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.