KR840001610Y1 - 관체 연결용 금구 - Google Patents

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KR840001610Y1 KR2019810005710U KR810005710U KR840001610Y1 KR 840001610 Y1 KR840001610 Y1 KR 840001610Y1 KR 2019810005710 U KR2019810005710 U KR 2019810005710U KR 810005710 U KR810005710 U KR 810005710U KR 840001610 Y1 KR840001610 Y1 KR 840001610Y1
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Abstract

내용 없음.

Description

관체 연결용 금구
제1도는 링체의 측면도.
제2도는 제1도의 C-C선 확대 단면도.
제3도는 링 파킴의 단면도를 나타내며, (a)는 장착전, (b)는 장착후.
제4도는 금구의 정면도.
제5도는 제4도의 D-D선 단면도.
제6도는 제4도의 E-E선 단면도.
제7도는 압압시의 요부 단면도.
제8도는 이동시의 요부 단면도로서 (a)는 나사구멍 부분, (b)는 나사그멍 이외의 부분.
제9도는 링 체 및 파킴의 다른 실시예를 나타내는 관체측의 요부 단면도로서 (a)는 관체 삽입전, (b)는 관체 삽입시, (c)는 나사체 조임시, (d)는 관체에 미끄럼힘이 생겼을 때의 나사구멍의 부분, (e)는 (d)의 상태에 있어의 나사구멍 이외의 부분을 나타낸다.
제10도는 링 파킴의 다른 실시예를 나타내는 단면도.
제11도는 다른 실시예로서의 관체의 단면도.
본 고안은 관체와 관체의 연결에 있어 적어도 어느 일방의 관체에 외감되어 양관체의 이탈을 방지하는 관체 연결용 금구에 관한 것으로 그 목적은 관내의 압력이나 온도 변화에 의한 내부적 요인 또는 지진등에 의한 외부적 요인에 의하여 관체에 관축심 방향에의 이동이나 요동 또는 원주방향의 비틀림 등이 생겼을 때에도 관체간의 이탈을 방지하여 확실하게 양관체의 연결을 보증할 수 있는 전혀 신규하고 유용한 관체연결용 금구를 제공하는데 있다. 또 다른 목적은 관체 외주면과 금구본체간의 변동에 대하여도 양자간의 유체실을 완전하게 할 수 있는 실기능을 갖는데 있다. 또한 다른 목적은 현장에서의 취급작업이 용이하고 작업능률을 크게 향상시킬 수 있으며, 공사시 공비를 저감할 수 있는 관체 연결용 금구를 제공하는데 있다.
이와 같은 관체 연결용 금구로서는 종래부터 여러가지 고안되었으며, 예를들면 일본 실 공소 45-7260호 공보 소재의 고안과 같이 관체 외주면에 압자를 압나사에 의하여 압압하여 관체간의 이탈을 저지하는 구조인데 그 고안에 있어는 관체에 미끄럼힘이 생겼을 때에 압나사의 압압력만으로써 저지하기 때문에 아주 강대한 미끄럼힘에는 대처하지 못하므로 확실한 관체간의 이탈방지 금구로서는 난점이 있었다. 또 관축심방향의 요동이나 또는 관의 원주방향의 비틀림 등에 대하여는 대응할 수 없으므로 관체를 손상시켰다.
어떤 것이든간에 종래의 관체 연결용 금구는 관체의 내부적 요인, 특히 지진등 관체의 외부적 요인에 의한 관체에 대한 강대한 영향력에 대응한 기술 개발을 목적으로 하지 않았기 때문에 관체의 이탈을 확실하게 방지하지 못하는 치명적인 결점이 있었다. 또한, 관체와 금구 본체간의 변동에 대한 양자간의 실성에도 난점이 있었으며, 누예방지의 확실상이 요망되었었다.
본 고안은 이와같은 점에 착안하여 내부적 요인 뿐 아니라 외부적 요인에 대하여도 충분히 대처할 수 있는 전혀 신규한 관체 연결용 금구에 관한 것으로 그 특징은 관체 A와 관체 B의 연결에 있어 적어도 어느 일방의 관체에 외감되어서된 관체 연결용 금구에 있어 관체 외주면에 깊이 먹어들어갈 수 있는 칼날 끝이 양단 내주연에 있으며, 또 관체의 외주보다 외향으로 벌린 가요성 부재로써 된 단면이 거의 호면상의 적어도 일부 절결의 링체와 그 링체와의 사이에 공간부를 갖도록 금구 본체에 형성된 링체 수납용의 하우징과 그 하우징의 적어도 관체의 미끄럼방향으로 대전하는 내벽면이 테이퍼면으로 형성되어 있으며, 또한 전기링체를 관체의 외주면에 압압하는 조임체가 형성되어 있으며, 또 관체의 외주면과 금구 본체 사이에 링파킴을 개장시켜서 된 것이다.
다음에 그 구체적 구성에 대하여 도면에 나타낸 일 실시예에 따라서 설명한다.
제1도 및 제2도는 본 고안에 관한 일부 절결의 링체(1)로서 단면이 거의 호면상이며, 또 양단내주연(2), (2´)이 선세한 칼날끝으로 형성되었으며, 또한 관체의 외주보다 상시 외향으로 벌리도록 소테인리스강 등 가용성 부재로써 된다. (3)은 제6도와 같이 접합되는 관체 A, B의 접합단부(4), (4´)에 외감된 환상의 관체 연결용 금구 본체이며, 일방의 관체 A의 주면에 형성된 두줄의 환상의 V구(5), (5´)에 대면하는 내주면에는 수납하는 전기링체(1)와의 사이에 공간부(6)를 형성하도록 환상의 하우징(7)이 형성되어서 된다. (8)은 제7도와 같이 관체의 빠짐방향으로 대면하는 전기 하우징 (7)의 내벽면에 형성된 테이퍼 면으로서 30°의 경사 각으로 형성되어 있다. (9)는 테이퍼 면(8)에 완만한 철상 호면 벽(10)을 통하여 하우징(7)의 타방의 내벽면에 형성된 수직면(11)은 전기 하우징(7)에 연통하여 4개소 천설된 나사 구멍, (12)는 그 나사 구멍(11)에 나삽입하여 링체(1)를 압압하는 선단이 약간 선세한 6 각공이 있는 나사체 로써던 조임체이며, 나사부에는 백색도료가 도포되어 있으며, 나사의 조임을 잊었을 때 나사가 외부에 노출됨으로써 그 조임 잊음을 방지하도록 나사 치수가 설정되어 있다. (13)은 관체와 금구 본체 사이의 실 용의링 파킴이며, 제3도 (a)와 같이 파컹 수납용 하우징(14)보다 내주면이 팽출할 뿐 아니라 환상 돌부(21)를 형성하고 또한 관축 방향과 직각 방향의 하우징 내벽면(14´)과 파킴 본체 사이에 유체유입용의 압력 도입구(15) 가형성되며, 그 압력 도입구(15)와 연통한 절결요입부(16)가 형성되어서 된다. (17)은 제6도와 같이 관체의 삽입 부족 확인 표시용의 표시로서의 환상 절구로서 관체가 금구 본체(3)의 내주면에 돌설된 스톱퍼벽(18)에 거의 제지된 위치에 있어의 금구 본체(3)의 외측면 직하의 관체 외주면에 각설되어서 된다.
그리고 타방의 관체 B에도 제6도와 같이 전기관체 A와 같이 환상의 V구(5), (5´)가 형성될 뿐 아니라 그 V구(5), (5´)에 대면하는 금구 본체(3)에는 하우징(7)과 나사구멍(11)이 형성되어서 된다.
본 고안은 상기와 같은 구성이므로 현장에서 양관체 A, B를 연결함에는 먼저 제6도와 같이 금구 본체(3)의 양측에 내주면에 형성된 하우징(7)내에 그 반발력에 의하여 관체 외주보다 외향으로 벌려 있는 링체(1)를 하우징(7)의 중심에 그 중심을 정하여 장착하고 그 상태에서 어느 일방의 관체의 접합 단부에 관체 연결용 금구 본체(3)를 외감시키고 다음에 타방의 관체를 금구본체(3)에 삽입시켜서 금구 본체(3)의 중앙부에 돌설한 스톱퍼 벽(18)을 통하여 스톱퍼벽(18)과 관체의 일단부(A´), (B´)와의 사이에 약간의 간극을 남기고 양자를 접합시킨다. 이때 관체의 삽입은 제6도와 같이 링체 (1)가 관체보다 외향으로 벌려 있으며 관체와 링 체의 내주연 사이에 간극이 있으므로 용이하게 관체의 삽입이 가능하다. 그리고 관체의 삽입 정도는 환상 절구(17)를 돌시로 하여 삽입할 수 있으므로 돌삽입하는 일이 없도록 목시 확인하면서 순조롭게 또 스톱퍼 벽(18)과의 사이에 약간의 간극을 남기고 삽입할 수 있다.
또한 공구 본체에 관체를 삽입함으로써 금구 본체측의 링파킴(13)의 팽축부 및 돌부가 제3도 (b)와 같이 하우징 내에 압입되어 관체 외주면에 압착 상태가 된다. 따라서 관체 삽입후의 초기 실시 파킴(13)의 팽출부(22) 및 환상돌부(21)가 관체 외주면(23 )에 강력하게 깊이 먹어들어가 압접되어 있으므로 유체 유입전에 있어도 그 실효과는 각별 현저하게 된다.
다음에 이 상태에서 조임체(12)……을 회전 조이면 링체(1)는 관체 외주면측으로 조여져서 링체(1)의 절결개구부(19)가 좁아지며 따라서 관체 A, B의 외주면에 압압되어 그 양단 내주면(2), (2´)의 칼날끝이 관체의 외주면에 각설된 V구(5), (5´)에 개입하여 제7도와 같이 깊이 먹어들어가서 양관체 A, B를 정자세의태에서 금구 본체 (3)로써 조여서 연결을 완료하는 것이다.
따라서 이와 같이 하여 양관체 A, B의 접합단부 사이에 외감된 금구본체(3)의 각 조임체(12)를 조임으로써 압압된 링체(1)에 의한 초기의 관체에 대한 깊이 먹어들어가는 힘이 작용하여 관체의 빠짐힘을 저지하여 완전한 빠짐 방지효과를 발휘하여 양관체의 이탈을 확실하게 방지한다.
다음에 이 상태에서 외부적 요인에 의하여 관체에 요동이 생겨도 링체(1)의 상면은 호면이므로 각 조임체(12)와는 점접촉 또는 선 접촉이 되며 관체와 공구 본체(3)와의 각극부(20) 및 관체의 일단부와 스톱퍼 벽과의 사이의 약간의 간극을 통하여 관체의 요동을 흡수할 수 있는 작용효과가 있다.
또한 외부적 요인에 의하여 관체에 원주방향의 비틀림이 생겨도 링체(1)는 관체 외주면에 외감되며 조임체(12)와 점 또는 선 접촉이므로 링체(1)는 관체와 공동하여 또는 독립하여 회동하며 따라서 관체의 비틀림에 충분히 대처할 수 있다.
다음에 이 상태에서 초기 깊이 먹어들어가는 힘에 의하여 관내압이 증대하며, 또는 관내의 온도변화에 의하여 관체의 미끄럼힘이 생기며, 예를들면 제8도 화살표(a) 방향으로 관체 A가 이동하면 링체 (1)는 하우징(7)내의 공간부(6)를 하우징(7)의 중심에서 이동하여 그 견부(1´) 및 정부(1˝)가 하우징(7)의 내벽면에 형성된 테이퍼면 (8)에 게지될 때까지 이동하여 제8도의 상태로 된다.
또한 이 상태에서 같은 방향의 관체 B의 이동이 생기면 링체(1)의 견부(1´) 및 정부(1˝)가 테이퍼면(8)에 따라서 당접견인되며 따라서 테어퍼면(8)의 캠작용에 의한 저지력이 링체(1)의 견부(1´) 및 정부(1˝)을 통하여 내주면(2), (2´)의 칼날끝에 작용하여 관체 B에 대한 링체(1)의 깊이 먹어들어가는 힘을 현저하게 증대시키게 된다. 즉 관체에 미끄럼힘이 생기면 생길수록 테이퍼면에 의하여 링체에 대한 압압력이 증대하며, 이것이 관체에 대한 저지력으로 전환되는 것이다. 그리고 링체(1)의 상면은 조임체에 의하여 압압되어 있으므로 내주연(2), (2´)의 깊이 먹어들어가는 힘이 확실하게 되어 관체의 미끄럼을 방지할 수가 있는 것이다. 특히, 링체(1)의 정부(1˝)가 테이퍼면(8)에 의하여 압접되므로 링체 양측의 내주연(2), (2´)의 칼날 끝에 각각 균등한 압압력이 작용하여 깊이 먹어들어가는 힘이 양호해진다.
그리고, 관체에 수축이 생겨서 제7도의 화살표(b) 방향으로의 관체 B의 이동이 생겼을때에는 관체의 일단부(B´)는 스톱퍼벽(18)에 의하여 제지되며 또한 링체(1)의 외주단부(1a)가 하우징 내벽의 수직면(9)에 제지되기 때문에 그 이상의 이동은 확실하게 저지되는 것이다.
상기와 같이 관체의 신축에 대하여도 본 고안에 관한 금구는 유효하게 작용하여 관체의 이탈을 확실하게 방지할 수가 있는 것이다.
또한 제8도와 같이 링체(1)가 계지되어 있는 상태에 있어 관체에 요동이나 비틀림이 생겼을 때에도 전기 동작과 같이 요동, 비틀림을 흡수할 수가 있다. 또 조임체(12)의 조임힘을 더함으로써 링체의 깊이 먹어들어가는 힘을 증대하여 확실하게 관체의 미끄럼을 방지할 수 있는 각별한 작용효과가 있다.
더 중요한 점은 제3도와 같이 링파킹(13)에 압력 도입구(15)와 절결요부(16)가 형성되어 있으므로 유체가 그 압력도입구(15)로부터 유입하여 절결요부(16)내에 유입하며 따라서 유입한 유체압에 의하여 파킹(13)이 관체 외주면에 강력하게 압착되어 그 부분의 실을 완전하게 하는 것이다.
다음에 상기 구성으로된 관체 연결용 금구에 대하여 빠짐 방지력 및 내압빠짐시험, 굽힘시험, 내요동시험, 진동시험을 행한 결과 관체와 금구와의 빠짐은 전혀 생기지 않았으며, 또 굽힘, 요동시의 수수도 전혀 일어나지 않은 각별한 시험결과를 얻었다.
그리고 상기 실험예에 있어는 링체의 양단내주연의 칼날끝을 계입하도록 V구(5), (5´)를 관체에 형성하였으므로 깊이 먹어들어가는 힘이 확실한 이점이 있으나, 관체가 비교적 연질관의 경우에는 V구는 꼭 필요한 것은 아니다. 또 상기 실시예에 있어는 관체의 빠짐 방향과 대면하는 하우징의 내벽면을 테이퍼면으로 형성하였으나 그 테이퍼면의 경사각은 꼭 상기 실시예와 같은 30°에 한정되는 것은 아니며, 바람직하기는 20°~40°가 좋다.
또한 조임체로서는 상기 실시예에서는 금구체에 4개소 나사 구멍을 천설하고 그 나사구멍에 각각 나사체를 나삽입하여 링체에 대하여 부분적으로 조이게 하였으나 링체전주를 조이도록 구조할 수도 있다. 요는 링체를 관체 외주면에 압압시키는 조임체이면 그 구조는 따질것 없다.
또 금구본체(3)와 관체외주면과의 사이에 간극부(20)을 형성함으로써 관체의 상하방향등의 요동에 대한 흡수 효과를 발휘할 수 있다. 또한 링체의 형상은 상기 실시예 이외에 제9도와 같은 역 U자상이어도 무방하며 이때에는 동도(d)(e)와 같이 링체의 견부(1´) 및 정부(1˝)의 테이퍼면(8)에 대한 압접력은 증대한다. 링체의 재질도 꼭 실시예에 한정되지 않는다. 또 파킹의 형상으로서는 상기 실시예 이외에 제10도와 같은 형상이어도 무방하다.
그리고 상기 실시예에 있어는 양관체 A, B에 연결용의 금구를 외감시키는 것이기 때문에 양관체에 대응하여 각각 하우징 및 나사구멍을 형성하였으나 이밖에 제11도와 같이 일방의 관체 A에만 금구 본체를 외감시켜서 사용할 수도 있다그밖의 구성에 대하여도 본 고안의 의도하는 범위내에서 설계 변경은 자재하다.
서상과 같이 본 고안은 관체에 외감되는 금구 본체에 하우징을 형성하고 또 하우징 내에는 관체의 외주면에 깊이 먹어들어가는 내주단연에 칼날끝이 있는 단면이 거의 호면상의 일부 절결의 링체로 공간부를 남기고 수납하며 그리고 링체를 관체 외주면에 압압하는 조임체를 형성하여서 되었으므로 관체의 초기 조임후 관체에 미끄럼힘에 의한 이동이 생겼을 때 그 이동에 대하여 링체가 약간 이동할 뿐 아니라 하우징의 내벽면에 형성된 테이퍼면에 의하여 계지되며 따라서 링체의 내주단연의 칼날 끝의 관체 외주면에 대한 깊이 먹어들어가는 힘을 현저하게 증대하여 관체의 이탈을 확실하게 방지할 수 있는 효과가 있다. 뿐만 아니라 테이퍼면에 의하여 링체의 견부 및 정부 또는 견부 또는 정부를 압압하기 때문에 그 테이퍼면의 캠작용에 의하여 관체의 빠짐에 대하여 링체의 칼날끝을 관체 외주면에 깊이 먹어가게 함으로써 확실한 관체의 빠짐 방지효과를 발휘한다. 특히 링체의 정부(1˝)를 테이퍼면(8)에 의하여 압접시키면 링체양측내주연의 칼날 끝에 균등한 깊이 먹어들어가는 힘이 작용하는 효과가 있다.
또한 관체의 요동, 휨에 대하여는 링체의 상면이 호면이므로 관체의 요동, 휨을 금구 본체로써 흡수할 수 있는 각별한 효과를 얻었다. 또 관체의 비틀림에 대하여도 관체와 금구 본체 사이에 개장시킨 링체의 상면의 호면 형상에 의하여 충분히 흡수되는 실익이 있다. 따라서 적당한 가요성과 가열성에 의하여 배관의 심출이 용이해지는 이점이 있다.
상기와 같이 신축성, 가요성, 가열성의 3요건을 구비한 연결용 금구는 본 고안에 의하여 처음 개발된 것으로 본 고안 특유의 작용효과이다.
또한 본 고안에 관한 링체는 조임체에 의하여 압압전에는 관체 외주보다 외향으로 벌린 상태이므로 관체의 금구 본체대내에의 삽입이 링체에 의하여 지장이 없어져서 대단히 용이하게 순조롭게 삽입할 수 있는 이점이 있다. 또 관체 외주면에 표시로서의 절구를 형성함으로써 관체의 삽입부족을 방지할 수 있는 실익이 있다.
더욱 중요한 점은 관체와 금구 본체 사이에 개장된 링파킹에 의하여 양자간의 실부가 완전히 유체실이 된다. 특히 파킹의 내주면을 하우징보다 팽출 형성함으로써 관체 삽입후 그 파킹이 관체 외주면에 강력하게 압착하여 초기 실효과를 높일 뿐 아니라 파킹에 압력 도입구와 절결요부를 형성함으로써 유체압에 의하여 파킹을 관체 외주면에 압접하여 그 실효과를 각별히 증대시킬 수가 있다. 기타 현장에서의 나사파기, 용접, 홈파기 등의 작업이 전혀 불필요하기 때문에 작업성이 각별히 용이하게 되며, 작업능률이 향상되고 더우기 부품 점수가 적어서 취급이 용이하게 될 뿐 아니라 공사 시공비의 저감을 기할 수 있는 등의 실용적인 효과가 있다.
하여튼 본 고안에 의하여 관체내의 내부적 요인에 대하여도 또는 지진 등에 의한 외부적 요인에 의한 관체의 영향에 대하여 신축성, 가요성, 가열성을 구비한 연결용 금구의 사용에 의하여 모든 것에 대응하면서 관체의 연결을 유지할 수 있는 전혀 신규 유용한 효과를 얻게 된 것이다.

Claims (1)

  1. 관체 A와 관체 B를 연결하는 금구본체(3)가 2개 이상의 섹션을 갖고, 이들 섹션중 적어도 1개가 개구를 갖는 대략 원통형상을 이루며 내주면에 홈상의 제1 및 제2의 환상 하우징(7, 14)을 가지며, 상기 제1환상하우징(7)이 상기 하우징(7)을 갖는 섹션의 길이방향 축선에 대하여 대략 직교 방향으로 신장하고 상기 섹션의 축방향 내부에 위치하는 환상의 수직면(9)과 상기 개구방향으로 하경하며 상기 섹션의 외축 가까이 위치하는 외방테이퍼면(8)과 상기 수직면(9) 및 외방테이퍼면(8) 사이에 개재하는 단면이 대략 원호 형상인 호면벽(10)에 의해 형성되며, 탄성금속에 의해 되는 일부 절결된 링체 (1)를 설치하여 상기 링체(1)를 상기 제1환상 하우징(7)내에 상기 하우징(7)에 대하여 상기 섹션의 길이 방향으로 약간 상대 변위할 수 있도록 배설하며, 상기 링체(1)가 단면이 대략 원호형상을 이루고 반경방향 내측을 향해 그리고 약간 떨어져 설치한 1조의 날(2, 2)을 가지며, 상기 제2환상 하우징(14)내에 변형할 수 있는 링패킹(13)을 배설하며, 상기 링체(1)를 직경 방향으로 조절할 수 있게 압축하기 위한 압박수단(12)을 설치하는 관체 연결용 금구.
KR2019810005710U 1981-03-26 1981-08-14 관체 연결용 금구 KR840001610Y1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP44619 1981-03-26
JP56044619A JPS57161391A (en) 1981-03-26 1981-03-26 Tube body connector

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Publication Number Publication Date
KR830000995U KR830000995U (ko) 1983-09-22
KR840001610Y1 true KR840001610Y1 (ko) 1984-08-30

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ID=12696445

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Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019810005710U KR840001610Y1 (ko) 1981-03-26 1981-08-14 관체 연결용 금구

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4438954A (ko)
EP (1) EP0061531B1 (ko)
JP (1) JPS57161391A (ko)
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