KR840001026B1 - 의료용 타윌(towel)류에 대한 부직포 웨브(web)재료 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

의료용 타월(TOWEL)류에 대한 부직포 웨브(WEB)재료

본 원발명은 의료용 타월류의 수건에 관한 발명으로서 특히 본 원발명은 한번 쓰고 버리는 의료용 타월의 용도로 사용되는 높은 흡수율을 가진 부직포 웨브 (WEB)재료를 새로이 개량한 것에 관한 발명이다.

1호용 의료용 타워류에 쓰이는 부직포를 지금까지는 접착된 건조레이드 쉬트나 습윤레이드 재료로 제조하여온 바 그 대표적인 것이 스크림 강화된 라미네이트, 접착된 카드웨브와 분사되거나 프린트 접착된 에어레이드 쉬트 재료이다. 이들 재료는 벌키(bulky)성이 양호하고 흡수율이 좋으며, 즉 급속 재 습윤성과 높은 흡착홀딩(holding)능력을 가진 것으로 용도 그자체로서는 적당한 습윤 인장강도(wet tensile strength), 습윤 내마모성 및 습윤 디라미네이숀(Delamination) 저항성에 있어서는 열등한 성질을 갖고 있다. 이러한 성질로 말미암아 특히 습한 환경하에 있으면 건조하게 만들어진 쉬트재료에서 상기 바람직하지 못한 현상이 두드러지게 일어난다.

이와는 반대로 습윤레이드 부직포는 통상 습윤인장력, 습윤내마모성, 습윤 디라미네이숀 저항성에 있어서 우수함을 나타내고 있다. 유감스럽게도 습하게 만들어진 재료는 재습윤성(rewettability)과 흡착홀딩능력과 같은 흡수성에 있어 비교적 빈약하다.

또한 더욱 중요한 사실은 이 두가지의 타입의 부직포재료는 대단히 위험스런 높은 독성(毒性)을 갖고 있어 라이빙셀(living cell)과 같이 살아있는 세포에 독성을 주는 악영향을 미치기 때문에 의료용 타월과 같은 수건에 사용하는데는 문제점이 심각하다 아니할수 없다.

따라서 본 원발명의 목적은 전혀 새로이 개량되어 높은 흡착성을 가지고 독성을 거의 없도록(독성 테스트상 제로수준)하여 의료용 타워류에 사용하기에 적합한 1회용 부직포 웨브재료(nonwoven disposable web material)를 제조하는데 있다.

더우기 본 원발명은 소정의 습윤성을 구비하면서도 우수한 흡수성을 아울러 가질 수 있는 부직포 재료를 제조하는 새롭고도 개량된 발명에 관한 것이다.

이 재료는 물성(物性)즉 흡착홀딩능력이 현재 상업용으로 판매되고 있는 제품에 비하여 적어도 그 이상이며 급속한 재습윤성, 습윤인장강도, 높은 디라미네이숀 저항성 및 우수한 습윤 내마모성, 독성테스트상 제로(

)라는 무독성등의 우수한 특성을 갖고 있다.

이러한 독특한 섬유상 웨브재료에 있어 독성을 제로화하고 다른특성도 아울러 보증하기 위하여 정성된 라택스 접착 시스템을 갖는 부직포 베이스 웨브재료를 가공처리 하므로써 전술한 특성을 얻게 된다. 다른 목적에 대해서도 이하 상세히 설명하기로 하겠다. 즉, 본 원발명의 목적, 이점, 특징, 성질 및 기타 관련되는 것은 이하 구체적인 예를 들어가며 알기쉽게 설명키로 한다.

본 원발명이 모든 부직포 섬유상 웨브재료에 적용될 수 있을것으로 믿어지는바이지만 습윤레이드 부직포 섬유상 웨브의 제조와 관련해서 알기쉽게 설명한다면, 본원발명이 가지는 유리한 점은 비교적 벌키(bulky)성이 좋고 가벼운 중량을 가진 워터 레이드(water laid)재료로서 섬유가 불규칙적인 입체 형태의 망(網)으로 배열되어 이루어진 섬유상의 부직포 웨브재료를 공급할 수 있다는 점이다. 제일먼저 섬유는 습윤레이드 웨브 재료가 만들어질때 수소결합을 통하여 이루어지는 가벼운 접착인자와 섬유와의 사이에 물리적인 내부교합(內部交合)에 의해 완전한 쉬트(integ ral sheet)나 웨브조직 형태로 유지되게 한다.

미리 성형한 접착제가 없는 섬유상 웨브재료는 본원발명에 따라 건조되고 특수 라텍스 결합 시스템으로 처리된다.

결합제는 가급적 웨브재료에 의하여 포화(飽和)와 제어된 픽업(pick-up)성을 보증하기 위한 사이즈 프레스나 기타 다른 적당한 장치로 쉬트재료내에 섞어 넣도록 한다.

본원발명을 수행하기 위해 섬유를 베이스로 한 지류(紙類)는 우선 알려진 종래의 제지기술에 따라 연속웨브재료의 형태로 제조한다.

이 새롭고도 개량된 특성을 가진 본원발명의 재료를 제조 하는데 사용되는 부직포 섬유 베이스 웨브는 필수 섬유질의 유동분산(fluid dispersion)이라는 단계와 분산된 섬유질을 섬유수집 와이아(fiber collecting wire)상에 부착시켜 웨브재료와 같이 연속된 쉬트의 형태를 만드는 일반적인 단계를 갖는 습식 제지법에 의해 제조된다.

이 섬유분산 방법으로는 물을 분산제로 사용하거나 다른 적합한 유동분산제를 사용하여 종래의 방법으로도 해낼수 있다.

그러나 가급적 수용액으로 된 분산제를 잘 알려진 제지기술에 따라 사용하는 것이 좋으며 따라서 섬유분산은 희석된 수용성 현탁액이나 제지용 섬유공급으로 형성된다. 이 섬유공급은 웨브 성형용 스크린이나 제지기의 휘드리니어 와이아(Fourd rinier wire)와 같은 와이아에 이송되고 섬유는 섬유베이스 웨브 또는 쉬트를 만들기 위해 와이아에 부착 시키고 종래와 같은 방법에 따라 계속 건조된다.

이와같이 하여 만들어진 베이스 쉬트나 웨브는 본원발명에 따라 사용되는 소정의 라텍스 처리용액으로 건조하는 작업의 전후 또는 그 도중을 막론하고 처리될 수 있으나 바람직한 구체에는 건조한 후 처리된다.

로타리 시린다형 기계를 포함한 모든 상업용 제지기가 사실상 이용이 가능하긴 하나, 1936년 6월 23일 훼이 오스본(Fay H.Osborne)에 발행된 미국 특허 제 2,045,095호에 기재된 바와같이 매우 희석된 섬유 공급을 사용하는 인클라인드 화이바수집 와이아(Inclined fiber collecting wire)를 이용하는 것이 바람직 스럽다. 헤드박스(head box)로 부터 넘치는 섬유는 수용성 분산제가 급히 와이아를 통과하는 반면, 불규칙한 입방체형의 망이나 기계방향에서 약간의 배향구조로 유지되어 급속히 효과적으로 이송된다.

제지기에 사용되는 섬유 공급은 최종제품에서 요구하는 특성을 구비하기 위해 통상 조정된다.

본원발명에 따라 생산되는 재료의 최종용도가 의료용 타월류와 같이 양호한 흡착특성을 가진 것인만큼, 본원발명에 있어서 쉬트재료는 높은 벌크와 기공성(por osity property)을 갖고 있도록 하기 위해 섬유 공급의 총량 약 1/4은 고 알파 세루로즈 펄프(high alpha cellulose pulp)로 구성 되도록 한다. 이런 종류의 펄프는 알카리 정제작업을 통해 펄프의 헤미 세루로즈(hemicellulose)량을 감소시켜 만든다.

최선의 결과를 얻고저 고(高)알파 세루로즈 펄프를 선택하는 한 동등한 벌크 분리특성을 갖고 있는 다른 벌크 분리 섬유도 역시 사용 가능하다.

전술한 바와같이 흡착특성만으로는 부족하고 인장강도를 포함한 적당한 습윤성이 역시 필요하다. 고 알파 세루로즈(저헤미세루로즈)를 사용하는 것은 웨브에 불균일한 섬유분포를 갖게 하고 사실상 강도의 저하를 초래한다.

따라서 종래의 제지용 펄프중 양호한 강도특성을 가진 것을 웨브재료로 택하여왔다.

그러므로 본원발명에 있어 새롭고도 개량된 특성을 가진 재료에 사용케 하기 위한 원료(stock) 또는 섬유공급은 소정의 원하는 결과를 가져올 수 있는 섬유재료의 혼합체인 것이다. 이 혼합체는 네가지 서로 다른 섬유상의 조성을 갖는다.

즉 고 알파 세루로즈 펄프, 헤미세루로즈 목재 펄프(hemi cellulose wood pulp), 헴프나 헴프류의 식물섬유 및 합성섬유가 그것이다.

새롭고도 개량된 흡착성 의료용 타월을 제조하기 위한 본원발명에서 사용하는 섬유공급의 조성의 대표적인 예를 들면 표1과 같다.

표 1

표1에서 분명히 알수 잇는 바와같이 화이바 휘니쉬의 일부는 종래의제지용 목재펄프로 조합된 섬유공급의 일부는 표백크라프트법(kraft process)에 의해 만든다. 이들 식물섬유성을 갖는 저 알파 세루로즈섬유는 종래와같은 제지길이를 갖고 섬유성의 부직(不織)조직에 강도를 부여하는 헤미 세루로즈를 유지할 수 있는 잇점을 가지고 있다.

본원발명에 따라 섬유 공급에 사용될 목재의 량이나 크라프트 섬유의량은 실질적으로 시스템내의 다른 조성물에 따라 가변적이다. 그러나 표에서 지적한 바와같이 바람직한 량은 약 25(%)(중량)이고 이량보다 5~10% 상하로 변화시킬 수 있다.

물론 이량은 특히 접착시스템으로 처리한 후 특히 웨브의강도 및 보전에는 기여하는데 충분한 량이다.

덧붙여 강도특성을 개량시키기 위해서 이들 특유의 섬유 잇점을 얻도록 본원 발명의 경우 ″크로프톤 이시 에이취(Crofton ECH)″라는 상표를 부착 판매하는 펄프와 같이 표백된 크라프트 펄프(bleached kraft pulp)를 함유한 하이 시더(high cedar)를 사용 하는것이 바람직하다.

전술한 바와같이 본원발명에 따라 사용되는 섬유 공급은 여러가지 형태와 길이를 가진 섬유의 혼합물이다.

이 혼합물에는 웨브의 윗트 말렌(wet mullen)에 기여하는 합성섬유가 포함되며 웨브를 제지기의 습한 끝부분으로 이송시키는데 도움을 준다. 고로 비소코스나 아세테이트 레이욘과 같은 섬유는 가급적 표1에서 보는 바와같은 량으로 섬유 공급 조성범위내에 들도록 한다.

섬도는 가급적 약 1.5~6dpf라는 낮은 데니어(denier)로 한다. 일반적으로낮은 데니어를 가진 재료는 높은 데니어를 가진 것에 비해 웨브성형스크린상의 부착에 앞서 얽힘현상이라는 견지에서 본다면 길이가 약간 짧은 편이다.

예를들면 3dbf의 레이욘 섬유는 1.5dbf의 레이욘 섬유의 기이가 약 8mm로사용되는데 비해 12mm의 길이로 사용된다. 알게 되겠지만 긴 섬유는 다른 섬유가 수용성 슬러리(aqueous slurry)내에서 미리 분산될수 있는한 사용이 가능하다.

공급에 사용되는 레이욘 섬유의 량은 다른 조성물에 따라 변경 되겠지만 통상 대부분의 경우 앞서 지적한 바와같이 20~35%(중량), 특히 30%정도가 채택되고 있다.

종래의 제지용 표백 크라프트 섬유와 레이욘과 같은 합성섬유 외에도 본원발명상의 공급은 두가지 서로 다른 형의 식물섬유를 포함하고 있는데 이 식물섬유는 독특하게 조합되어 전술한 의료용 타월류에서 요구하는 소정의 흡수율, 벌크 및 기타 다른 흡착 및 습윤성을 제공한다. 전술한 바와같이 일부 강도는 크라프트 섬유에 의해 배분이 되며 본원발명에 따라 긴 자연섬유 특히 극히 긴 비팅안된 식물섬유, 예를들면 시잘(sisal), 대마(hemp), 카로아(caroa), 아마(flax), 황마(jete) 및 인디안 마등을 포함 시키므로써 강도 및 흡수율이 추가적으로 배분된다. 이들 매우 긴 식물섬유들은 표백된 크라프트에 의해 가동특성을 보충하나 동시에 자연적인 인성 및 인렬강도(引裂强度)라는 제한된 범위에서 벌크성과 흡착성을 갖도록 한다.

따라서 매우 긴 식물섬유는 완전히 사용않거나 약 25%(중량)까지의변화량으로 사용될 수 있다. 일반적으로 상술한 섬유의 함유가 바람직하나 그충량의 최종제품에서 요구되는 특성의 적정바란스를 맞추기 위해 약 20% 정도에서 유지된다.

종래의제지기술을 사용함에 있어 섬유는 0.5~0.005%(중량) 범위내의 섬유농도에서 분산되며 가급적 0.2~0.02%(중량)의 섬유농도 범위에서 사용된다. 분산제와 습윤강도추가제(wet strength additives)와 같이 제지용 부가물은 웨브성형 및 헨들링을 보조하기 위해 웨브성형전에 섬유 슬러리(fiber slurry)에 첨가 된다.

이들 재료는 섬유 공급내의 총고체물의 1%까지로 구성되고 균일한섬유 부착을 가져오며 웨브를 충분히 혼가시켜 계속적으로 수지처리를 수행할 수 있도록 한다.

여기에는 구아검(guar gum), 카라야 검(Karaya gum) 등과 같은 자연재료는 물론 합성수지를 분가하기도 한다. 그러나 모든 섬유 공급에 사용되는 부가물들은 독성이제로 상태가 되도록 해야한다.

전술한 바와같이 희석 수용 섬유 공급(dilute aqueous fiber furnish)는 제지기의 헤드박스에 공급되고 다음섬유수집 와이아 에들가는데 여기에서는 섬유가 연속웨브나 쉬트형태로 부착된다. 베이스 웨브 재료는 웨브 성형후 여러개의 가열된 드럼위에 새로이 만들어진 재료를 통과시키고 가급적 즉시 종래와 같은 방법으로 건조한다. 이 건조작업은 연속적인 수지처리작업 도중에도 재료의 제어된 핸들링을 허용할 수 있다.

이와같이 하여 생성된 베이스웨브는 계속 본원발명에 따라 이용되는 라텍스 바인다 시스템으로 포화된다. 라텍스 바인딩 시스템은 웨브에대한 개량된 습윤성을 배분해야 할 분 아니라 상대적으로 높거나 바른 재습윤성을 포함하여 최종제품에 높은 흡착성을 부여하여야 한다.

친수성(親水性)바인다 시스템이 통상 기본적인 성질을 가져다 줄것으로 기대하기 쉬우나 본원발명의 경우에는 그렇지 않다. 친수성 바이다가 재습윤성에 특히 알맞게 만들어져서 양호한 재습윤성을 부여한다 해도 언제나 홀딩능력에 있어 빈약하고 독성이 높은 상태를 초래해 왔으며 더우기 그렇게 처리된 웨브는 낮은 습윤 인장 강도를 나타내었다. 이에 반하여 소수성(疎水性)라텍스 시스템은 통상 부직포재료가 극히 재습윤되기 어렵도록 되어 왔다.

본원발명에 따르면 개질(改質)된 소수성라텍스 바인다 시스템은 모든 소저의 특성을 균일하고도 특정된 형태로 만들어 줄 수 있음을 발견 하였다.

기본적인 라텍스 바인다 시스템은 원래부터 소수성으로 하고 크로스 연결이 가능한 재료가 되도록 하였기 때문에 조건상의 변경이 없다면 빈약한 습윤성을 초래하기 쉬운 것이다.

그런데 보다 중요한 사실은 근본적인 소수정재료는 그 독성을 제로화(zero 化)하지 않으면 안되는데(이것이 바로 본원발명의 주요 특징)바로 바인다 시스템은 통상 계면활성체(surfac tant)의 량을 극소화 하거나 심지어는 거의 없을 정도로 하여준다.

이와 같이 소수성라텍스(hydrophobic latices)가 다량이면 높은 습윤 내마모성, 소정의 디라미네이숀 저항성 및 인장강도 이라는 특성중 어느하나 또는 그 이상을 배분할 수 있는 반면 오직 아크릴 및 비닐에틸렌 라텍스만이 독성 테스트에서 제로수준을 나타낼수 있음을 알게 되었다.

여기에는 구드리치 케미칼 캄페니(B.F. Goodrich chemical Co.)가 제조하고 ″하이카(Hycar)″라는 상표로 판매되고 있는 에틸 아크릴수지 라텍스에 말젼(ethyl acrtlate latex emulaion)과 같은 재료와 에어프로 덕트 캄페니(Air productCo.)가 제조하고 ″402″라는 표지로 판매되고 있는 비닐에틸렌라텍스, 롬앤드 하스캄페니(Rohm and Haas Co.)가 제조하고 ″E940″이라는 표지로 판매되고 있는 아크릴수지 라텍스 시스템과 같은 것들이 있다.

다른 라텍스 테스트에서는 아크릴형의 것까지 대단히 높은 독성을 나타내거나 습윤시의 물성(物性)이 빈약하다든가 또는 최종제품에서의 흡인능력이 떨어짐을 알게 되었다. 비닐 에틸렌라텍스는 크로스 연결이 없으므로 강도특성이 열등하여 비록 독성이 제로수준에 있더라도 사용하지 않고 있다.

이러한 이유때문에 베이스 시스템은, 대부분 내부적으로 안정되고 ″하이카 2600×120″이라는 상표로 구드리치(B.F. Goodrich)에 의해 제조되는 것과 같이 크로스 연결 가능한 에틸아크릴레이트 베이스의 라텍스 바이다 시스템이라야 항상 납득할만한 양호한 결과를 가져다 줌을 알게된 것이다.

전술한 바와같이 베이스 웨브재료를 적용할때 제품의 독성은 제로수준을 가리키게 된다. 그러나 제조업자로부터 얻어진 개질이 안된 조건하에서는 재습윤이란 극히 어렵기 때문에 계면활성제의 제어된 농도수준에서 소정의 계면활성제의 혼합에 의한 개질이 이루어지지 않으면 안된다.

전술한 본 발명의 라텍스 바인다 시스템은 쉬트재료를 포화시키고 조제되어 나오는 소정의 성질을 가진 웨브재료를 공급하기 위하여 필수고체 라텍스픽업을 갖춘다.

이와 관련하여 사이즈 프레스(size press)나 이와 유사한 작업에 의한 포화(飽和)만이 소정의 결과를 가져다 줄수 있음을 알게 되었다.

처리 재료내의 고체물의 농도는 쉬트재료의 총 고체픽업(total latex solid pick-up)이 약 5%이상 50미만의 범위가 되도록 개질이 가능하다.

그러나 대부분의 의료용 타월용에 잇어 라텍스 픽업은 라텍스 바인다 시스템에 의해 처리된 후에 쉬트 재료의 총량대비 가급적 1~30%(중량), 특히 그중에서도 15~25%(중량)범위에 있도록 한다.

라텍스 가한 소정의 계면활성제는 처리된 웨브재료의 처리에 있어 독성이 제로화 되었는 상태를 파괴하지 않고도 소정의 재습윤특성을 공급할 수 있게 된다. 이와같이 계면 활성제는 사용시 독성의 제로화를 충족시키고 동시에 소수성 라텍스시스템내에 재습윤제로서의 효과를 원래부터 가지고 있어야 한다. 그러나 많은 계면활성제중 일부만이 이들 특성에 대해 만족스런 결과를 나타냄을 알게 되었다. 이러한 관계로 해서 계면활성제로서는 비이온성 폴리올축합(poly condensation) 제품으로서 ″플루로닉(piuronic)″이라는 상표를 부착하여 비에이 엣스에프 완 돗트(B ASE Wyandott)에서 판매하는 것을 선택하여 사용한다. 이들 축합제품들은 프로필렌 글리콜(propylene glycol)을 가진 프로필렌 옥사이드 축합제품인 소수성 베이스를 사용하여 제조한 제품들이다.

이들 소수성 베이스들은 차례로 에틸렌 옥사이드와 반응하여 필수 폴리올(po lyol)을 공급한다.

독성이 제로로 나타나고 있는 다른 계면활성제로서는 임페리알 케미칼 인터스트리즈(Imperial chmecal Industries)에 의해 상표 ″트윈(Tween)″으로 판매하고 있는 것이 있다.

이들은 폭리 옥시에틸렌 소르비탄 모노라우레이트(poly oxyety sorbitan laurate)또는 소르비탄 모노팔미테이트(sorbitan monopalmitate) 재료이다.

그러나 ″플루로닉″ 폴리올 재료는 사실상 아크릴린 라텍스 시스템을 선택 사용할때 트윈 재료보다도 재습윤특성이 보다 나은 것으로 알려지고 있다. 더우기 폴리올 계면활성제중에서도 ″L122″ 및 ″L123″으로 표기된 고분자 재료(분자량약 5,000)는 특히 보다 높은 농도로 보다 많이 사용되고 있다. 낮은 농도를 사용할 때에는 플르토닉 P103과 같은 저분자 재료가 독성문제를 일으킴이 없이 이용된다.

계면활성제의 농도수준은 라텍스시스템내의 고체성분을 기본으로 하고 약 2%이하, 특히 1~2%범위로 유지된다.

계면활성제의 사용량은 계면활성제 개질 라텍스 시스템으로 처리된 부직포의 세폭독성의 제로화 수준을 방해함이 없이 소망하는 습윤특성을 부여하기 위해서는 걱정하게 하지 않으면 안된다.

본원발명의 재료의 테스트 적용할 독성테스트법은 표준화된 방법으로서 윌스넥(wilsnack)에 의해 의료 기구가 인간세표에 미치는 영향과 동물실험과의 관계″라는 제목으로 비오맛(Biomat. Dev. Art. Org. 1(3)) 543-562(1973)페이지에 기재된 방법을 개정한 방법이다.

이방법을 보면 조사대상물질 및 조절물질의 테스트샘들은 다층 배양에서의 유카리오틱 세포(eucaryotic cell)를 직접 나타내고 있다. 배양매체는 10%페탈 칼프시럼(Fetal Calf Serum) 페니시린(100 unit/ml) 및 스트렙트마이신(100mg/ml)이 주입된 이글스 미니멈 엣센샬(Eagle's Minmum stain) 배지(培地)이다.

이 배지및 테스트 샘플은 복합 테스트 세포에 놓고 95%의 습윤공기, 5%의 탄산가스, 37℃의 온도에서 24시간 동안 배양시킨 것이다. 24시간의 배양후 배양체를 전술한 표준시험법에 따라 독성에 대한 현미경 조사를 하였던 바, 배양체들은 해리스 해마톡시린 착색제(Harris Hematoxylin stain)로 착색되어 있었다. 각 배양체들은 라이시스(Lysis), 배큐올(Vacuole)의 생성 및 핵이상과 같은 독성의 형태학적 고찰을 위해 현미경 배율을 40배 및 100배로 하여 조사 하였다.

그리고 각 배양체는 독성의 크기를 0에서 4로 구분하여 측정하였다. 즉, 독성이 전혀 나타나지 않는 제로 세포의 25%미만에 나타난 때를 1, 세포의 25~50%에서는 2, 세포의 51~75%에서는 3, 세포의 76~100%에서는 독성의 표시를 4로 구분 표시 하였다.

개질된 소수성 라텍스 처리후의 웨브재료의 성질은 쉬트의 라텍스의 양에 좌우될 것이다. 이 재료의 습윤인장강도는 재료의 수분 홀딩능력이 라텍스가 증가함에 따라 감소하는 것과는 달리 라텍스의 량이 증가함에 따라 향상될 것이다.

따라서 베이스 웨브재료 내에서 여러가지로 라텍스는 농도를 달리함에 따라 균형을 이룬 소정의 특성을 얻을 수 있다.

일반적으로 재료의 습윤인장강도는 500g/25mm를 초과 하여야 하고 경량재에 대해서는 최소한 600g/25mm(기본중량 35gsm)으로 한다. 그리고 중량재(기본중량 65gsm)에 대해서는 최소한 900g/25mm이상으로 해야 한다. 그반면 쉬트재료의 수분홀딩능력은 300%를 초과하여 되도록이면 400~600% 또는 그이상 되도록 한다. 중량으로 약 20%달하는 라텍스 픽업은 균형을 이루는 소정의 성질을 부여한다.

부직포이 기본중량은 역시 흡수율에 영향을 미친다 사실을 알게 되었다. 통상 경량재가 라미네이트 구조를 가지고 반면 중량재는 다른 쉬트재료와의 조합없이 사용되는 것이 정상적이다. 경량재라 함은 기본중량어 30~40g/m²되는 것을 말하는 것으로 경량재의 흡속도는 적어도 5초 미만이라야 하나 그 반면 큰 벌크성을 가진 중량재일수록 기본중량 범위는 60~60g/m²의범위로서 그 흡수속도는 최대 약 2초가 된다.

흡수속도는 물론 2%의 높은 라텍스 수준을 가진 것이 0.5초로 흡수율을 감소시킴에 비해 통상 1초의 흡수속도를 지는 1%이내의 라텍스 수준을 가진 라텍스 시스템내의 계면활성제의 수준에 의해서도 영향을 받는다.

습윤강도는 가능한한 소정의 홀딩능력과 같은 크기의 강도가 되어야할뿐만 아니라 디라미네이숀 성향도 낮아져야 한다.

습윤마모손실은 이들 성질의 한 측정기준이 된다.

이와같이 본발명에 따라 제조된 웨브재료는 전술한 개질된 소수성라텍스로 처리하여 습윤마모손실은 40~50%수준이하 즉, 통상 10~30%, 10~50% 가급적 수준으로 떨어뜨려야 한다.

본 원발명을 구체적으로 설명하기 위해 이하 실시예를 들겠다. 단, 본실시예가 본원발명의 기술적 범위를 한정하는 것이 아님을 밝혀둔다.

[실시에 1]

25% 알파 세루로즈 크라프트 연목펄프(상표 ″Buckeye HPZ″로 판매)와 표백된 크라트프 펄프(상표″Crogton ECH″로 판매)를 함유하는 25%하이시더(Ceder), 20%사이절 펄프와 1.5dpf와 8mm의 길이를 각진 30%의 레이욘 섬유로 하여 섬유 공급을 준비하였다. 경사진 와이아를 제지기를 이용하여 벌키한 부직포 웨브재료를 서로 다른 기본중량으로 하였다. 건조후 쉬트를 20%의라텍스 픽업을 공급하기 위한 개질된 소수성 라텍스접착 시스템을 가진 사이즈 프레스로 포화 접착시켰다.

접착시스템의 계면활성제 ″플루토닉 P103″의 고체라텍스를 기본으로 하고 2%의 첨가제를 가진 개질 소수성 에틸 아크리레이트 라텍스(상표 ″하이카(HYCAR) 2600×120″로 판매)로 구성되어 있다. 이렇게해서 나온 제품의 대표적인 물성을 표2에 기재하였다. 여기에서 샘플 1a 및 1b의 예를 기재하였고 비교를 하기 위하여 스크림 강화된 부직 드라이레이드재료(drt laid)에 대한 상용기호 K로 표시된 상품과 드라이 레이드 포화 접착딘 재료에 대한 상용기혼 F로 표시된 상품의 예를 들었다.

이 두가지 웨브재료의 비교예에서 우리는 본원의 시험용 샘플이 독성은 제로 수준을 나타내고 낮은 마모손실과 우수한 홀딩능력을 갖고 있음을 알 수 있다.

표 2

[실시예 2]

이 실시예는 의료용 타월재의 흡수성에 관한 기본웨브재료의 섬유 혼합에서의 개질효과를 보여주고 있다.

제1섬유공급은 실시예 1의 섬유와 같고 남은 2가지 섬유는 표백크라프트 펄프량만 변할뿐 나머지는 변하지 않고 그대로이다. 각 섬유성분의 구성량은 표3에 기재하였다. 표3에서 섬유 공급의 변화량과 그리고 흡수능의 차이와 최종재료의 습윤인장강도의 차이를 보여주고 있다. 이 예에서 플루로닉 P122는 실시예 1의 계면활성제에 동일 농도하에서 사용된 것으로 라텍스 픽업은 20%다.

표 3

[실시예 3]

이 실시예는 쉬트재료에서의 라텍스의 량이 웨브재료의 성질에 여하히 영향을 미치는가를 보여주는 예이다.

베이스웨브재료는 실시예 1의 섬유 공급을 사용하여 준비한 것이다. 건조된 베이스웨브의 기본중량은 47.5gsm이다. 라텍스는 하이카 2600×120이고 플루로닉 L122는 라텍스 고체를 기본으로 한 2% 농도수준에서의 계면활성제이다. 라텍스에서의 고체농도는 웨브가 사이즈 프레스에 포화될 때 픽업을 변경하기 위해 조정 하였다. 상이한 라텍스 픽업 수준에 있어서의 효과는 표4에 기재하였다.

표 4

[실시예 4]

이예는 증기살균 또는 에틸렌 옥사이드에 의한 살균효과에 관한 것을 나타내고 있다. 실시예 1에서의 과정은 제품의 샘플이 제조후에 살균됨을 제외 하고는 반복된 것으로 나온 특성에 대해서는 표5에 기재하였다. 에틸렌 옥사이드 살균재료에 대해 독성이 1인것은 쉬트재료에서 잔존하는 에틸렌 옥사이드 때문인 것으로 믿어지고 있다.

표 5

이 분야에서의 전문가는 잘 아는 바와같이 앞서의 특성에 대한 수정, 적용, 변경은 본원발명의 기술을 벗어남이 없이 제조될 수 있다.

Claims (1)

1. 소수성 라텍스로 포화 접착된 섬유상 부직포 웨브재료로 구성되어 높은 습윤내마모성을 구비한 급속 재습윤성을 나타내고, 상기 접착된 웨브는 약 40%미만의 웨브 마모손실과 300%를 초과하는 흡착 홀딩능력과 5초미만의 흡착속도와 제로의 독성 수준을 지니며, 상기 소수성 라텍스가 내부적으로 교차 결합가능한 아크릴 바인더의 안정화된 에멀젼이며 상기 농도에서 제로의 독성수준을 지닌 비이온성 폴리올 계면활성제의 라스내에서의 고체를 기준으로 하여 중량 2%까지를 함유하는 것을 특징으로 하는 1회용 의류타월의 용도에 적합하도록 접착된 섬유상 웨브재료.