KR840000969B1 - 편직기의 사 공급방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

편직기의 사 공급방법

제1도는 본 발명의 방법을 시행하기 위한 장치의 일실시예의 평면도.

제2도는 적극공급중의 실과 적극공급중이 아닌 실(점선으로 표시 )을 나타내는, 제1도의 선 A-A에서 본 측면도.

제3도는 제1 및 제2도에 도시된 장치의 부분 절제사시도.

제4도는 2개의 직렬로 배치된 적극공급장치의 측면도.

제5-8도는 적극 공급장치를 구동시키기 위한 트레버스 캠캐리지의 사용을 나타내는 개략도.

제9도는 의류편조중 본 장치의 작동을 나타내는 개략도.

제10a도는 실이 적극 공급되는 위치로 본 장치의 사 가이드를 작동시키기 위한 일예의 장치의 측면도.

제10b도는 실이 적극 공급중에 있지 않을 때의 각종 부품의 상태를 나타내는, 제10a도 장치의 부분 측면다.

제11a도는 본 장치의 사 가이드를 작동시키기 위한 또 다른 예의 장치의 측면도.

제11b도는 제11a도 장치의 정면도.

제12도는 본 장치의 사 가이드를 작동시키기 위한 또 다른 예의 장치의 측면도이다.

본 발명은 사(

) 공급이 간헐적으로 행해지는 편직기에 이용되는 적극적인 사 공급방법에 관한 것이다.

적극공급이란 개념은 약 20년전 도입되었고 그동안 상당히 성공적으로 편직기에 널리 사용되어 왔다. 적극공급이 없는 경우, 실은 편직기의 편침에 의해 사 펙케이지로부터 인발되고 그 편침에 의해 길이가 측정되고, 최종적으로 편침에 의해 루우프로 형성된다. 이러한 방식은 현저한 사 장력변동 및 코오스(course) 방향으로의 직물제품의 품질의 변동을 야기하였다. 편조과정에 적극 공급방식을 채택함에 의해 사는 정확한 길이와 정확한 장력으로 공급되는 것을 확실히 함에 의해 적극 공급방식은 불균일한 밀도의 사 펙케이지와 스팃치 캠셈팅의 어려움도 불구하고 형상 및 크기가 변하지 않는 스팃치를 가진 원형직물의 일관적인 생산을 가능케하였다.

그러나, 직물 및 의류생산의 다른 방법 및 짧은 양말 편조기에 적극공급을 적용하는 시도는 이제까지 성공적이 못되었다. 예를들어, 짧은 양말과 같은 양말류를 편조하는데 원형편기를 사용하는 것은 알려져 있으나 편기에 일정하개 공급되는 사의 장력을 유지하는데 있어서의 어려움과 사 공급량이 코오스마다 변할 수 있기 때문에, 숙련된 편직공에 의해 기계가 셋트될때라도 그 기계에 의해 생산된 양말은 크기가 변하는 경향이 있다. 그 문제는 공칭적으로 동일한 사이즈의 양말을 제조하는데 일련의 기계들이 사용될 때 심하게 된다. 실제, 이것은 하나 또는 다른 기계에서 제조된 공칭적으로 동일한 사이즈의 양말은 다리 또는 발부분에서 길이가 2.54cm(1인치)이상 다르게 되었다는 것을 의미한다. 이런 문제를 제거하기 위한 시도에서 적극 사 공급이 사용되었으나 양말의 편조시 특히 다리와 뒤꿈치부분 사이의 연결부분의 왕복 편조시 코오스 길이의 변화에 따라 적극공급의 변동을 요한다.

적극공급이 변경을 달성하기 위한 이제까지의 시도는 몇몇 예에서, 실이 적극 공급되고 안되고를 행하도록 기계적 또는 전기 기계의 운동을 방행시켜 주행 사 상태의 변경과 적극공급의 변경을 동기화시키기 위해 사 장력을 변경시키는 것에 의존하여 왔다.

예를들어, 양말의 편조에 있어서 다리부의 적극공급으로부터의 뒤꿈치의 비적극공급으로의 변경은 뒤꿈치와 다리의 연결지점에서의 기계 및 사의 상태의 변동과 정확히 일치한다. 그러나 이러한 동기작용은 주행사의 상태에 무감각하고, 수반되는 작동변수가 유동상태에 있을때 일어나 사의 절단을 야기한다.

외부에서 제어된면서(사 장력에 의해 제어되는 것과 반대로)주행 사 상태의 변동과 적극공급의 변동을 동기시키는 기구가 설계되었으나 그의 기계적 작용에 이해 사에 부당한 응력이 가해져 사절단이 일어난다.

그러한 한가지 예가, 피구동휘일과 자유회전 휘일로 이루어져 사가 자유회전취일의 원주의 일부분을 지나 공급되는 적극 공급장치이로. 적극 공급이 없을 때 사는 자유회전휘일을 구동시키게 되고 그 휘일의 관성에 의해 약간 슬립이 일어나며 그러한 슬립은 회전 부품들에 먼지 등이 낀때 증가한다. 적극공급을 행하기 우해서는 자유회전 휘일이 사이에 사를 두고 피구동 휘일과 접촉되어 그 피구동 휘일의 사를 적극 구동시키게 된다. 그러나, 자유회전 휘일이 후술되는 이유로 피구등 휘일보다 작은 원주속도를 가지기 때문에 그 자유회전 휘일과 피구동휘일과의 계합시 속도가 급격히 증가되어 사가 절단될 수 있다.

또한, 사는 자유회전 휘일에 구동력을 부여하기 위해 그 휘일을 통과할때 상당히 팽팽하게 유지되어야 한다. 자유회전 휘일을 지나는 사의 장력을 증가시킴에 의해 피구동 휘일의 것과 속도를 가깝게 하는 시도에서는 사가 그의 절단점 가까이 긴장되어 피구동휘일과 자유 회전휘일의 계합시 사가 절단되는 기회가 증가한다. 더우기 예를들어 스트라이핑 기계에서 일어나는 사 상태의 변동이 사 절단 없이 적극 공급과 변동된 사 상태를 동기화시키는 것을 불가능하게 한다. 그러한 적극 공급장치는 특히 매듭과 같은 사 결함에 무감각함이 입증되었다.

사가 캠 캐러지에 의해 이리저리 트래버스 되는 평편기에 적극 공급을 적용하는 것은 이제까지 불가능한 것으로 알려졌는데, 이는 적극공급장치가 캐리지 트래버스의 단부에서 일어나는 사 장력의 신속한 변동에 무감각하고 따라서 사의 빈번한 절단을 야기하기 때문이다. 따라서 본 발명은 사 공급률이 편조 공정중 변경되고 사가 최소한 편조 공정의 일부분 동안 적극 공급되는 편기에서의 사 공급방법에 있어서 사가 적극공급될 때 사공급률의 변경 직적 상기 적극 공급이 사로부터 제거되고, 사가 적극공급되지 않을 때는 사 공급률의 변경이 달성되는 동안 사가 적극 공급에서 벗어나 있게 하는 것을 특징으로 하는 사 공급방법을 제공한다.

본 발명은 특히 원형 및 왕복등 편조 기술에 의해 양말류를 편조하기 위한 편조기에 적용될 수 있다.

예를들어, 다리부분과 발부분을 편조할 때 적극공급이 요구되지만 귀꿈치 및 발가락 부분의 편조시에는 요구되지 않는 원형편기에서 양말을 편조할때, 종래의 기구는 다리 부분에서의 적극공급으로부터 뒤꿈치부분의 비적극 공급으로의 변경을 기계 및 사 상태의 변동과 정확히 동기시킨다.

그러나, 본 발명은 적극공급과 비적극공급 사이의 변경과 기계 및 사 상태의 변동 사이에 시간지연이 있게 한다. 예를들어, 다리부분에서 300코오스가 편조될 때 그 코오스들 중 290개는 적극 공급에서 편조되고, 다리부분으로부터의 발부분으로 진행하기 전에 10코오스에서는 적극공급이 제거된다. 그러한 짧은 편조길이세어스ㅣ 적극공급의 제거는 품질에 영향을 끼치지 않고 사절을 일으키는 부당한 장력이 사에 일어나지 않고도 원활하게 다리부분으로부터 발부분으로의 연결부가 편조된다.

본 발명은 또한, 스트라이핑 기구를 사용하는 대직경 원형편기 및 개방된 넓은직물을 제조하는 원형편기에도 적용될 수 있다. 본 발명을 첨부 도면을 참조하여 이하 더 상세히 설명한다.

제1-3도에서, 본 발명 방법을 시행하는 장치는 부착구(도시안됨)에 의해 편기의 프레임 부분에 부착되고 가이드 트러니온(trunnion)(12)를 지지하는 지지체 (10)을 가지고 있다. 트러니온(12)는 사 가이드부재(16)에 부착된 금속로드(14)를 미끄럼운동 가능하게 지지하고 있다.

지지체(10)에는 브라켓트(도시안됨)상의 2개의 가이드 풀리(22)(제1도 참조)와 브라켓트(24a)(제1 및 제2도)상의 적극공급휘일(24)가 회전자재하게 설치되어있다. 적극공급휘일(24)는 디스크의 축방향으로 연장하는 다수의 로드(26)에 의해 평행히 간격을 가지고 떨어져 있는 2개의 원형디스크(25)로 이르어져 있다. 그 로드(26)은 디스크의 외주주위에 일정간격을 가지고 배치되어 있다. 그리하여 그 로드들은 원통표면을 제공하며 그 표면의 원주부분에 구동벨크(28)이 걸쳐있고 그 벨트는 풀리(22)에 의해 안내된다.

구동벨트의 폭은 디스크(25)들 사이 간격보다 작고, 벨트가 로드(26)의 상부분에 접촉하도록 배치된다. 구동벨크(28)은 공지된 타입의 가변직경의 정속풀리(도시안됨)에 의해 구동되어 가변벨트 속도가 공지의 방싱으로 가능하게 한다. 그 풀리는 편기 구동장치에 의해 통상적으로 구동된다.

크릴로부터의 실은 아암(18)의 구멍(20a)를 통과하고 적극 공급휘일(240의 원주의 일부를 돌아 다른 아암(18)의 구멍(20b)를 지나서 편기의 편조 베드(bed)로 공급된다. 사 가이드부재(16)이 상부위치에 있을때(제2도), 아암(18)의 구멍을 통과하는 실이 로드(26)과 벨트(28)사이를 통과하여 편기에 적극적으로 공급된다.

사 가이드부재(16)이 하부위치에 있을때(제2도의 점선으로 표시)아암(18)의 구머을 통과하는 실은 벨트(28)과 접촉되지 않고 적극 구동휘일의 일부분 주위를 통과한다. 그 실은 벨트에 의해 파지되지 않으므로 적극 공급되지 않는다.

제3도에서, 로드(14)는 작동될때 레버아암(30)에 의해 상하로 이동되어 사의 간헐적인 적극공급을 달성한다. 그아암(30)은 지지체(10)의 일부분에 축지되어 있꼬, 그 지지체는 편기의 캠 실린더(38)상의 캠(36)에 의해 이동되는 캠 플로어(34)의 작용으로 가이드(도시안됨)내에서 수직으로 이동 가능한 로드(32)(부분절제하여 도시됨)에 의해 이동된다.

장력 스프링(40)이 레버아암(30)을 로드(32)와 접촉하여 유지되게 한다. 그리하여 실이 실린더(38)상의 캠(36)의 위치에 의해 결정되는 간격으로 적극 공급된다.

본 발명은 각기 다른 속도로 주행하는 여러개의 사들이 요구되는 직물의 편조에도 적용될 수 있다. 가변직경 풀리는 편기에 의해 구동되는 대신 독립적으로 구동되어도 좋다. 편기 캠 실린더로부터의 구동 대신에 사 가이드 부재(16)을 작동시키기 위해 전자는리회로가 사용되어도 좋다. 원형편기에서 달성될 수 있는 양말류 편조에 있어서 다리부의 코오스 길이가 발부분의 코오스 길이와 동일하고, 즉 편기의 일회전당 소모되는 사의 양이 동일할 수 있으나, 다리부분의 코오스 길이는 발부분의 코오스 길이와 다르게 될 수 있고 이러한 만일의 경우에 속도의 변경이 적극공급 장치에 요구된다. 이러한 요구사항은 편기가 다리 부부네 요구되는 속도로 설정되었을대 발부분의 편조 코오스들이 너무 느슨하거나 너무 조여져 사절단의 가능성을 야기하기 때문에 제기된다.

적극공급은 또한, 공급되는 각 사마다 각개 적극공급자치를 가지는 다중공급(multi-feed) 편기에도 적용될 수 있다. 사가 도일속도로 공급될때 장치는 공통벨트로 구동될 수 있다. 적극공급장치의 속도를 제어하고 가변적으로 하는 것은 여러가지 방법, 즉 편기 구동부로부터의 기어전동에 의해 또는 의류길이에 따라 가변 사 속도가 얻어질 수 있도록(공지된 수단으로) 제어되는 직류모우터에 의해 가변직경 풀리를 구동시킴에 의해 달성될 수 있다.

어떤 타입의 편직물 또는 의류에서는 그 의류의 동일부분에서 코오스 길이를 다르게 하는 것이 요구되기도 한다. 예를들어, 양말류에서 양말의 웰트(welt)의 코오스길이가 다르게 될 수 있다. 이런 경우, 적극공급장치의 속도가 전술한 방식으로 조절될 수 있다.

제4도는 사의 코오스 길이가 다르게 예를들어 원형편기에서 양말류의 다리 및 발부분을 편조할 수 있는 본 발명에 따른 일실시예를 나타낸다. 그 실시예는 2개의 적극 공급휘일(24)를 가지고 있고, 그 휘일들의 각각은 각개 사 가이드 부재(도시안됨)와 그 자신의 구동벨트를 가지고 있다.

휘일(24)는 실이 하나의 휘일를 먼저 통과한 다음 다음의 휘일을 통과하여 상술한 방식으로 작동된다. 그 휘일들은 교대적으로 작동된다. 즉 실이 하나의 휘일의 원주를 통과하는 벨트에 의해 파지되어 제1속도로 주행하고 다음, 벨트에 접촉되지 않은 다른 구동휘일의 일부분의 원주룰 통과한 다음 사 가이드 속도의 변경이 요구될 때 위치들이 뒤바뀌어 실이 다른 휘일의 원주에서 구동되고, 처음에 언급한 휘일의 원주를 자유롭게 통과한다. 이 예에서 사 가이드 부재들은 캠 플로어(34)와 같은 단일의 수단에 의해 작동될 수 있다. 그러나 적극 구동휘일들을 서로 함께 작동시키는 것이 요구되는 경우에 각개 사 가이드부재들은 각기 캠 플로어에 의해 각각 독립적으로 작동된다.

오직 2개의 휘일(24)만이 제4도에 도시되었으나, 물론 요구될때 그 이상의 휘일이 사용될 수도 있다. 상술한 구동벨트(28)은 정속 가변직경 풀리에 의해 구동될 수 있고, 그 풀리는 후술하는 바와 같이 편기의 트레버스 캠 캐리지에 의해 구동된다.

제5-8도는, 예를들어 편기구동부에 의해 또는 독립적인 구동부에 의해 반시계방향(도면에서 볼때)으로 일정하게 구동되는 단일의 적극공급휘일(24)를 가진 상기 장치의 작동을 도식적으로 나타낸다. 이 실시예에서, 제9도를 참조하여 후술되는 실시예에서와 같이, 사는 캠캐리지(도시안됨)의 공급 트래비싱 통로의 약 95%-98%에서 벨트(도시안됨)에 의해 파지되어 적극공급된다.

제5도에서 캐리지는 좌로부터 우로 그의 트래버스를 시작하여 실이 벨트에 의해 파지되고 (a)로 나타낸 바와 같이 적극 공급된다. 그 적극공급은 사의 초과 주행직전에 (a)로 제6도에 나타낸 바와같이 시링 적극공급되지 않게 될때까지 트래버스(사 통로가(b)와 (c)로 점선으로 도시됨)동안 유지된다. 사의 장력은 제6도의 (b)로 나타낸 바와 같은 공지의 방식으로 (44)에서 유지된다. 캐리지는 제6도의 (c)에서 우측으로부터 좌로 그의 트래버스를 시작하고 사의 적극공급이 개시(제7도의 (a)되고, 캐리지가 트래버스의 말기(제8도의 (a) 및 (b)에서 초과 주행할때까지의 캐리지 트래버스(제7도의 (b) 및 (c) 동안 계속된다. 다시 그 사는 초과주행작전 적극공급에서 벗어나고 캐리지가 좌에서 우로(제8도의 (c)) 그의 트래버스를 시작할때 (48)에서 사의 장력이 유지된다. 따라서, 모든 캠캐리지 트래버스에서 사를 적극공급상태에서 유지할 수 있는 상당한 잇점이 얻어진다.

트래버스 캠 캐리지를 이용하는 편기에 적극공급 방식을 적용하는 종래의 시도는 실패했는데, 이는 캠캐리지의 전체공급 트래버싱 통로에 걸쳐 그리고 그 통로의 말기에서 캠 캐리지의 전환시 적극공급이 적용되어야 하기 때문이다. 캠 캐리지가 그의 통로의 말기에 도달한때 사공급상태의 변화에 따라 적극 공급률을 변경하는 시도들도 실패하였고 가끔 사절단을 야기하였다. 캠 캐리지가 그의 통로의 말기에 도달하기 직전에 적극 공급을 중단하고 다음, 캠 캐리지의 전환직후 적그공급을 재개시하는 것은 적극공급의 잇점을 얻으면서 전술한 문제들을 해결한다.

제9도는 본 장치가 직렬로 연결되고 교대로 작동하는 2개의 적극공급휘일 (24)를 가지는 경우의 구동부의 이용을 도식적을 나타낸는 도면이다. 도시된 바왁같이, 사는 먼전 일 방향으로 하나의 휘일의 원주를 통과하고 다음 역방향으로 제2휘일의 원주를 통과하며 이때 단일의 벨트(28)이 연속적인 루우프로 형성되어 양 휘일(24)를 가로질러 통과한다. 벨트(28)은 가변속도 풀리(27)로 개략도시됨0에 의해 구동되고, 그 풀리는(31)로 개략적으로 도시된 캠 캐리지에 의해 구동된다.

제9도에서, 캠 캐리지는 화살표 A로 도시된 바와 같이 우측으로 트래버스하여 벨트는 반시계 방향으로 구동시킨다. 이 경우, 벨트는 우측휘일(24)상의 사에 계합하고 사가 좌측휘일(24)상의 벨트에서 벗어난다. 그리하여 화살표 B로 나타낸 방향으로 사가 구동된다. 캠 캐리지가 화살표 C로 나타낸 바와 같이 좌측으로 트래버스하여 벨트(28)을 시게방향으로 구동시킬때, 벨트는 좌측휘일(24)의 원주상에서 사를 구동시키고 그 사는 우측휘일(24) 주위에서는 자유롭게 통과하여 화살표(B)로 나타낸 방향으로 구동된다. 이실시예에서 휘일(24)를 위한 사 가이드부재(도시안됨)는 공통수단에 의해 작동되고, 그들의 전환은, 캠캐리지의 트래버스의 각 최단부에서 캠 캐리지에 의해 트립(trip)되는 마이크로스위치에 의해 행해진다.

사 가이드 부재가 캠 플로어에 의해 작동되는 것으로 상기 기술되었으나, 어떤 적당한 수단이 사용될 수도 있다.

제2도에 솔레노이드(29)를 사용하여 로드(14)를 승강시켜 사 가이드부재(16)을 이동시키는 것이 도시되어 있다. 비저극적인 공급으로부터 적극적인 공급으로의 전환이 기계 및 사의 상태의 변동 또는 사 제어장치로부터의 신호에 의해 행해지는 경우 적극공급이 적용되기 전 기계 및 사의 상태의 변경을 완료하도록 적당한 지연수단이 설치된다.

제10-12도는 적극공급상태 및 비적극 공급상태로 사를 이동시키도록 가이드부재(16)을 작동시키는 4가지 방식을 나타낸다.

제10도에서, 로드(14)에는 2개의 솔레노이드(50) 및 (52)에 의해 제어된다. 솔레노이드(50)은 수직으로 배치되어 있고, 로드(14)와 동축으로 계합하는 아마츄어 (armaturre)(54)를 가지고 있다. 솔레노이드(52)는 수평으로 배치되어 있고, 스프링 (55)와 같은 탄성 수단에 의해 제10a도의 위치로 바이어스되는 아마튜어(56)를가지고 있다. 아마튜어(56)은 소직경의 단부부분(60)을 가지고 있고, 그 단부 부분상에, 사가 적극공급될때 로드(14)가 얹힌다. 이런 상태를 얻기 위해, 솔레노이드(50)이 단기간 작동되어 그의 아마튜어(54)및 로드(14)를 상승시킨다. 이리하여 아마튜어(56)이 스프링(55)에 의해 도면에서 우측으로 이동되며 단부부분(60)이 솔레노이드(52)가 작동되어 아마튜어(56)을 좌측으로 당기고 로드(14)를 강하시키어 사가 적극공급에서 벗어나게 한다. 이런 구조의 잇점은 적극공급 사이의 전환시에만 동력을 사용한다는 것이다.

제11a 및 11b 도는 로드(14) 및 사 가이드 부재(16)의 운동이 적당한 모우터(64)에 의해 회전구동되는 캠(62)에 의해 제어되는 사 공급장치를 나타낸다. 그 로드(14)는 중력 또는 스프링(66)에 의해 캠(62)와 계합하도록 하방으로 바이어스된다. 캠(62)는 모우터(64)의 회전축상에 직접 장착되는 것이 편리할 수 있다.

모우터구동의 다른 형태가 사용되어도 좋고, 예를들어 로드(14)는 피니온이 모우터의 회전축상에 맞물려 있거나 그에 직접 장착되어 있는 랙크-피니온의 형태로 되어도 좋다.

제12도에서, 로드(14)위에 영구자석(68)이 직접 장착되어 있다. 그 로드(14)는 동축스프링(70)에 의해 하방으로 바이어스 되고, 로드(14)의 상부부분과 동축의 성형자(former)(도시안됨)상에 권취된 코일(72)의 아마튜어로 작용한다. 코일(72)에 에너지가 부여될때, 로드(14)가 상승되고 그의 단부(73)이 영구자석(68)에 접촉환다. 이 상태에서, 사가 적극공급되며, 코일(72)가 순간적으로만 에너지를 받을때라도 영구자석(68)이 로드(14)를 상승된 위치에 보유한다. 사가 적극공급에서 벗어나도록 하기 위해서는, 영구자서(68)에 부착된 솔레노이드(74)에 잠깐동안 동력을 부여하면 된다. 이 솔레노이드(74)는 동력을 받을때 영구자석(68)의 영향을 제거하여 로드(14)를 이탈시키고 스프링(70)의 작용으로 로드의 초기위치로 복귀시키도록 하는 방식으로 권취되어 있다.

솔레노이드가 지렛대 장치를 적소에 기계적으로 고정시키는데만 사용되는 경우 자동 랫칭(latching)솔레노이드로 알려진 장치가 사용될 수도 있다. 현재는 랫칭 및 언랫칭(unlatching0 작동을 위해서만 사용된다.

상술한 모든 예에서, 모우터 또는 전자석과 같은 구동부가, 캠캐리지에 의해 트립되는 마이크로스위치로부터의 신호, 또는 편조된 코오스의 수를 카운트하고 미리 선택된 카운터에서 신호를 발생하는 논리회로로부터의 신호에 의해 구동될 수 있다.

Claims (1)

1. 작동시 가변적인 공급률로 사를 인출하는 타입의 편직기에서의 사 공급방법에 있어서, 공급휘일(24)의 원주상에 그의 원주의 폭보다 작은 폭의 가요성 무단벨트(28)를 설치하여 그 벨트와 상기 휘일(24)의 마찰계합에 의해 그 휘일을 구동시키고, 사가 벨트로부터 벗어나 있는 비적극 공급위치와 사가 벨트와 공급휘일 사이에 끼워져 주행하는 적극공급위치 사이에서 선택적으로 안내되도록 그 공급휘일의 원주의 일부분에 사를 공급하며, 사가 적극공급될 때는 사 공급률의 변경 직전에 삭 적극공급위치로부터의 비적극 공급위치로 안내되게 하고 사가 적극 공급되지 않을 때는 사가 비적극 공급위치에 보유되게 하여 사가 비적극공급상태에 있을때 사 공급률의 변경이 행해지도록 하는 것을 특징으로 하는 편직기의 사 공급방법.

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