KR810001944B1 - 파상의 요철효과를 갖는 직물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 직물 제직시에 경사에 비하여 비수(沸水)에서 수축하는 위사의 열수축응력의 총계를 현저히 크게하도록 하므로서 위사 방향의 수축에 의한 피상의 요철효과를 내도록한 직물의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 요철 효과를 갖는 직물 제조방법은,
첫째, 강연사를 위사 단독으로 또는 경, 위사로 공히 사용하여 제작하고 정련, 염색 공정에서 꼬임에 의한 수축력을 이용하여 직물 표면에 요철 효과를 부여하는 방법이 있었으나 이와 같은 방법은 강연을 하여야 하므로 강연설비가 필요하고 열고정 설비가 필요한 단점이 있으며, 또 강연사의 잔류 토오크(Torque)로 인하여 제직 효율의 저하와 제직홈을 발생시키고 촉감이 너무 깔깔한 결점이 있었고,
둘째, 니트-디니트(Knit-Deknit)법으로 제조한 크림프사를 사용하여 직물 표면에 요철 효과를 발생시키는 방법은 크림프의 안정성이 부족하여 장력이 걸리거나 가열되면 크림프성이 현저히 저하되는 단점이 있으며,
셋째, 경사 또는 위사 상호간에 장력차를 부여하여 제작하는 방법은 2개 이상의 빔을 사용하거나 장력차가 있는 위사를 만들어야하는 기술적 곤란성이 있으며 직물의 전표면에 걸쳐 요철 효과를 발현시킬 수 없는 단점이 있고,
넷째, 열고정시킨 원사와 열고정하지 않은 원사를 사용하는 방법은 열고정 원사의 제조가 용이하지 않을뿐 아니라 제품의 요철 효과도 현저하지 못한 단점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 공지기술의 제반 문제점을 감안하여 공지방법과는 달리 위사에 무연 또는 중연을 가하고, 경, 위사 상호간의 열수축응력의 총계를 조절하는 조건의 범위내에서 제직되는 직물의 밀도, 사용원사의 종류, 섬도를 조절하여 파상의 요철 효과를 발현시키는 방법으로서 이하 상세히 설명하면 다음과 같다.
1. 사용경사
사용경사는 특별한 제한을 두지 않는다.
2. 사용위사
폴리에스터 필라멘트를 연신가연법이나 가연법(假撚法)으로 제조된 스트렛치사로 사용함이 효과적이고 꼬임수범위는 0-1,000 TPM의 무연 또는 중연의 것을 사용한다.
3. 경, 위사의 관계
상기한 스트렛치사는 비수중에서 수축하려는 성질이 있으며 위사의 수축력을 경사보다 1.3배-4배로할때 파상의 요철 효과를 얻을 수 있으며 특히 좋기로는 2.-3.5배로 할때가 가장 좋은 결과를 얻을수 있었음을 실험적으로 확인하였다.
직물의 단위 길이당 수축력 F는 다음식으로 표시할 수 있다.
F=P. S. N.......................(1)
단 F : 직물의 단위 길이당 수축력(g/cm)
P : 실의 단위 면적당 비수수축력과 권축회복력의 합(g/cm2)
S : 직물의 사용한 실 1본의 단면적(cm2)
N : 직물의 밀도(본/cm)
단 d : 모노필라멘트의 평균 직경(cm)
n : 실 1본의 평균 모노필라멘트수
한편 실의 단면적과 섬도의 관계는
단 D : 실 1본의 섬도(데니어)
ρ: 실의 비중
따라서 (2)식과 (3)식에서 S는 다음과 같이 표시된다.
이제 (1)식에 (4)식을 대입하면
4. 위사방향의 가공축을
본 발명에서 직물의 가공축율은 22-65% 사이의 범위가 좋으며 이러한 가공축율은 위사 방향의 수축력을 경사의 1.3-4배로 하면 통상의 정련과 염색가공 공정에서 약 25-55%의 폭방향 가공축을 얻을수있다.
본 발명은 위사를 무연 내지는 1,000TPM 정도의 중연을 주면서도 상기 (5)식을 이용하면 D, N 및 ρ는 정하여진 수치이고 Pf 역시 정하여진 수치이므로 위사의 총수축력은 계산치로 얻을 수 있다.
즉 Pf는 비수수축력+권축회복력이므로 Pf는 위사의 꼬임수에 의하여 정해진다.
다시 말하여 위사의 꼬임수를 0-1,000 TPM 범위내로 두되 제직코저하는 직물의 경, 위사의 종류, 경위사도의 섬도 경, 위사의 밀도에 따라서 위사의 꼬임수를 조정하므로서 우수한 품질의 파상의 요철 효과를 갖는 직물을 계량적으로 제조할 수 있다.
[실시예 1]
경 사 : 가연 가공한 폴리에스터 75데니어
위 사 : 연신가연가공한 폴리에스터 150데니어/2
밀 도 : 경사 150본/인치
위사 30본/인치
경사의 Pw : 150g/cm2(실측)
식(5)에 상기 수치를 대입하면 Pf는 244-750의 범위에 있게 된다.
따라서 Pf를 300 으로 선정하여 위사방향의 수축력이 경사방향의 수축력의 1.6배가 되도록 하었다. 이를 만족시키기 위하여 위사의 TPM를 110T/M으로 하여 다음과 같이 제직 가공하였다.
직상품폭 : 106cm
직물조직 : 부쳐조직(butcher)
정련조건 : 연속정련기를 사용하여 92℃에서 2분간 처리하였다.
프리셋팅 : 프리셋팅은 생략하였다.
염색조건 : 래피드(Rapid) 염색기에서 래피드형 분산 염료를 사용하여 130℃에서 PH 4-6 범위에서 20분간 염색하였다.
최종셋팅조건 : 180℃ 열풍에서 25-30초간 셋팅하였다. 이상과 같이 통상의 염색가공조건으로 제조한 직물은 파상의 요철효과가 우수하였으며 탄력성이 풍부하였고 다음과 같은 폭방향 수축을 나타내었다.
[실시예 2]
경 사 : 폴리에스터 필라멘트 105데니어
위 사 : 연신가연가공한 폴리에스터 150데니어/2
밀 도 : 경사 70본/인치
위사 45본/인치
경사의 Pw : 205g/cm2(실측)
식(5)에 상기 수치를 대입하면 Pf는 208-634의 범위에 있게 된다.
따라서 Pf를 450으로 선정하여 위사방향의 수축력이 경사방향의 수축력의 2.8
배가 되도록 하였다. 이를 만족시키기 위하여 위사의 TPM를 200T/M으로 하여 다음과 같이 제직 가공하였다.
직상품폭 : 122cm
직물조직 : 평 직
정련조건 : 실시예 1과 동일
프리셋팅 : 180℃의 열풍에서 20초간 셋팅
염색조건 : 분산 염료로 130℃에서 PH 범위 4-6에서 60분간 염색하였다.
최종셋팅조건 : 180℃ 열풍에서 25-30초간 셋팅
이상과 같이 통상의 염색가공조건으로 제조한 직물은 파상의 요철효과가 뛰어나고 신축성과 탄력성이 우수하였으며 다음과 같은 폭방향 수축을 나타냈다.
본 발명에서 위사 방향 수축력과 경사 방향 수축력 차에 의한 파상의 요철효과를 비교 시험한 결과는 표(1)과 같다.
표 (1)
경, 위사의 단위면적당 수축력(P)의 측정방법은 다음과 같다.
수축력(P)의 측정방법.
1. 조건; 섬유실험실 표준상태 (KS K 0901)
2. 준비물; 검척기(檢尺機), 규정하중용의 추, 미리미터자, 강신도측정기.
3. 순 서; ① 권취장력 0.1 gr/den로 시료를 검척기로 감아 약 10cm의 시료를 준비한다.
② 시료를 벗겨내어 0.1 gr/den의 하중에서 시료장(a)를 측정한다.
③ 하중을 제거하고 조포(粗布, 폴리에스포 사용)에 넣어 100℃ 비수(沸水)에서 30분간 처리한다.
④ 비수에서 꺼내 조포를 벗기고 대기중에서 8시간 방치하여 자연 건조한다.
⑤ 다시 시료를 섬유실험실 표준상태에서 컨디셔닝(conditioning)시켜 0.1gr/den하중에서 시료장(b)를 측정한다.
⑦ 시료장(c)의 시료를 강신도 측정기에 걸어 하중 신장곡선(stress-strain curve)을 그린다.
⑧ 곡선상에서 신장이(a-c)되는 점을 찾아 이에 대응하는 하중을 찾고 이를 gr/cm2단위로 환산한다.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019800002570A KR810001944B1 (ko) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 파상의 요철효과를 갖는 직물의 제조방법 |
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KR1019800002570A KR810001944B1 (ko) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 파상의 요철효과를 갖는 직물의 제조방법 |
Publications (1)
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ID=19216981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019800002570A KR810001944B1 (ko) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 파상의 요철효과를 갖는 직물의 제조방법 |
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Country | Link |
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KR (1) | KR810001944B1 (ko) |
-
1980
- 1980-06-30 KR KR1019800002570A patent/KR810001944B1/ko not_active IP Right Cessation
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