KR20240083732A - 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법 - Google Patents

터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법 Download PDF

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KR20240083732A
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Abstract

본 발명은 제1방향으로 연장되는 베이스부(52), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 일측 단부와 연결되는 제1측부(54), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 타측 단부와 연결되는 제2측부(56) 및 일측 단부가 상기 제2측부(56)의 타측 단부와 연결되는 커버부(58)를 포함하는 도전성 판재(50)를 절곡해서 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 제조하는 터미널탭 제조장치에 있어서, 제1방향과 수직인 제2방향의 일방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장되는 제1가이드면(410) 및 제1가이드면(410)의 제1방향의 타측에 위치하고 제2방향의 일방을 향해서 제1방향의 일방으로 비스듬하게 기울어져서 연장되는 제2가이드면(420)을 구비하는 홀더(400); 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420) 사이에 배치되는 제7베이스금형(100g); 제7베이스금형(100g) 및 제1가이드면(410) 사이에 배치되고 제1가이드면(410)을 따라 제2방향을 향해서 제1방향으로 비스듬하게 기울어진 방향으로 이동가능한 제1캠(500); 제7베이스금형(100g) 및 제2가이드면(420) 사이에 배치되고 제2가이드면(420)을 따라 제2방향을 향해서 제1방향으로 비스듬하게 기울어진 방향으로 이동가능한 제2캠(600); 및 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압해서 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 이동시키고 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이의 제1방향 거리를 감소시키며 제1캠(500) 및 제2캠(600)에 제1방향 가압력을 발생시키는 제7가압금형(200g);을 포함하는 터미널탭 제조장치를 제공한다.
제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동하면 제7베이스금형(100g)의 제2방향의 타측에 배치되되 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이에 배치되는 절곡된 도전성 판재(50)의 사면이 동시에 가압될 수 있다.
이에 따라, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.

Description

터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법{TERMINAL TAB MANUFACTURING DEVICE AND TERMINAL TAB MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 간단하고 용이하고 저비용이며 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮츨 수 있는 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법에 관한 것이다.
도 18과 같이 숫형커넥터의 터미널의 탭부(선단부)는 길이가 긴 반면에 단면적이 작아서 쉽게 변형될 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되고 있으므로 탭부가 쉽게 변형될 수 있다. 이에, 탭부의 강성을 높이기 위해서 탭부의 단면을 중공의 사각형으로 제조하고 있다.
그러나, 도전성 판재를 절곡해서 단면이 중공의 사각형인 탭부를 제조하는 것은 매우 어렵다. 특히, 소형화된 터미널탭을 제조하기 위해서는 단면 길이가 작은 도전성 판재를 절곡 또는 가압해야 하는데 이 때에 도전성 판재가 휘거나 회전하거나 금형에 끼이므로 제조불량률이 높아지고 제조비용이 증가하며 제조시간이 오래 걸린다.
따라서, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재의 단면 길이가 작아지더라도, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있는 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법이 요구된다.
JP 2003-036910 A
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 간단하고 용이하고 저비용이며 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮츨 수 있는 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 제조비용이 절감되고 제조시간이 단축되는 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 터미널탭이 소형화되더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 간단하고 용이하고 저비용이며 안정적으로 제조할 수 있는 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 도전성 판재가 금형에 끼이는 것을 방지하는 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 오차 등에 의해서 잘못 절곡된 도전성 판재를 소정의 사각 단면 형상으로 올바르게 보정할 수 있는 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 제1방향 및 제2방향으로 가압 시 도전성 판재가 어느 한 쪽으로 휘거나 회전하지 않아서 도전성 판재가 소정의 올바른 사각형 단면을 가질 수 있는 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 도전성 판재가 제1방향 및 제1방향과 수직한 제2방향으로 안정적이며 점진적으로 가압될 수 있는 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 캠이 도전성 판재에 가하는 제1방향 가압력이 미세하게 증가되거나 조절될 수 있는 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 캠이 홀더의 가이드면을 따라 이동할 수 있는 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 가압 후에 베이스금형 또는 캠이 원위치로 복귀할 수 있는 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 제1방향으로 연장되는 베이스부(52), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 일측 단부와 연결되는 제1측부(54), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 타측 단부와 연결되는 제2측부(56) 및 일측 단부가 상기 제2측부(56)의 타측 단부와 연결되는 커버부(58)를 포함하는 도전성 판재(50)를 절곡해서 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 제조하는 터미널탭 제조방법에 있어서, 상기 베이스부(52)에 대해서 상기 제1측부(54)를 제1회전방향으로 상대적으로 절곡하되 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 절곡하는 제2절곡단계(S1200); 및 상기 제2절곡단계(S1200) 후에, 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서 상기 제2측부(56) 및 커버부(58)를 각각 제1회전방향과 반대방향인 제2회전방향으로 상대적으로 절곡하되 베이스부(52) 및 제2측부(56)가 수직을 이루고 제2측부(56) 및 커버부(58)가 수직을 이루도록 절곡하는 제3절곡단계(S1300)를 포함하는 터미널탭 제조방법을 제공한다.
일 실시예에서, 상기 제2절곡단계(S1200)에서, 상기 베이스부(52)에 대해서 상기 제1측부(54) 및 제2측부(56)를 각각 제1회전방향 및 제2회전방향으로 함께 상대적으로 절곡할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2절곡단계(S1200)에서, 상기 베이스부(52) 및 제2측부(56) 사이의 제2사이각(A2)이 90도보다 크고 180도보다 작은 제1각(a1)을 이루도록 절곡할 수 있다.
일 실시예에서, 제2절곡단계(S1200)는 제2배치단계(S1202) 및 제2가압단계(S1204)를 포함할 수 있다.
제2배치단계(S1202)에서, 제1방향과 수직인 제2방향의 일방으로 돌출연장되고 제1방향 폭이 상기 베이스부(52)의 제1방향 길이보다 작거나 같으며 제2방향의 일측면이 제1방향으로 연장되는 제2돌출부(220b)를 구비하는 제2가압금형(200b)의 상기 제2돌출부(220b)와, 제1방향으로 연장되는 제1내측면(N1b), 상기 제1내측면(N1b)의 제1방향의 일단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1b)보다 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1b)과 연결되며 제2방향으로 연장되는 제2내측면(N2b) 및 상기 제1내측면(N1b)보다 제1방향의 타측 및 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1b)과 연결되며 제2방향의 타방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장되는 제3내측면(N3b)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정되고 제2방향의 타방으로 개방되는 제2홈부(110b)를 구비하는 제2베이스금형(100b)의 상기 제2홈부(110b) 사이에 상기 도전성 판재(50)를 배치할 수 있다.
상기 제2배치단계(S1202) 후에 상기 제2가압단계(S1204)에서, 상기 제2돌출부(220b)를 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동시켜서 제2돌출부(220b)를 상기 도전성 판재(50)와 함께 상기 제2홈부(110b)에 삽입하고 제2돌출부(220b)로 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압할 수 있다.
상기 제2가압단계(S1204)에서, 상기 제2돌출부(220b)의 제2방향의 일측면이 상기 베이스부(52)의 제2방향의 타측면과 접하고 상기 제1내측면(N1b)이 상기 베이스부(52)의 제2방향의 일측면과 접하고 상기 제2내측면(N2b)이 상기 제1측부(54)와 접하며 상기 제3내측면(N3b)이 상기 제2측부(56)와 접할 수 있다.
이에 따라 상기 제2절곡단계(S1200)에서, 상기 베이스부(52)에 대해서 상기 제1측부(54) 및 제2측부(56)가 상대적으로 절곡되되 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루고 베이스부(52) 및 제2측부(56)가 상기 제1각(a1)을 이루도록 절곡할 수 있다.
일 실시예에서, 베이스부(52)에 대해서 상기 제1측부(54)를 제1회전방향으로 상대적으로 절곡하되 베이스부(52) 및 제1측부(54) 사이의 제1사이각(A1)이 둔각을 이루도록 절곡하는, 제1절곡단계(S1100);를 더 포함할 수 있다.
상기 제2절곡단계(S1200)는 상기 제1절곡단계(S1100) 후에 수행될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1절곡단계(S1100)에서, 상기 베이스부(52) 및 제2측부(56)에 대해서 상기 제1측부(54) 및 커버부(58)를 각각 제1회전방향 및 제2회전방향으로 함께 상대적으로 절곡할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1절곡단계(S1100)에서, 상기 제2측부(56) 및 커버부(58) 사이의 제3사이각(A3)이 90도보다 크고 180도보다 작은 제5각(a5)을 이루도록 절곡할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제3절곡단계(S1300)는 제1서브절곡단계(S1310) 및 제2서브절곡단계(S1320);를 포함할 수 있다.
상기 제1서브절곡단계(S1310)에서, 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서, 베이스부(52) 및 상기 제2측부(56) 사이의 제2사이각(A2)과 제2측부(56) 및 상기 커버부(58) 사이의 제3사이각(A3)에 있어서, 제2사이각(A2)이 90도보다 크고 180도보다 작은 제3각(a3)이 되고 제3사이각(A3)이 90도보다 크고 180도보다 작은 제7각(a7)이 되거나, 제2사이각(A2)이 상기 제3각(a3)이 되고 제3사이각(A3)이 90도가 되거나, 제2사이각(A2)이 90도가 되고 제3사이각(A3)이 상기 제7각(a7)이 되도록, 베이스부(52)에 대해서 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하고 제2측부(56)에 대해서 커버부(58)를 상대적으로 절곡할 수 있다.
상기 제1서브절곡단계(S1310) 후에 상기 제2서브절곡단계(S1320)에서, 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서 상기 제2사이각(A2)이 상기 제3각(a3)에서 90도가 되고 상기 제3사이각(A3)이 상기 제7각(a7)에서 90도가 되도록 베이스부(52)에 대해서 상기 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하고 제2측부(56)에 대해서 상기 커버부(58)를 상대적으로 절곡하거나, 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루고 상기 제2측부(56) 및 커버부(58)가 수직을 이루도록 지지하면서 상기 제2사이각(A2)이 상기 제3각(a3)에서 90도가 되도록 베이스부(52)에 대해서 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하거나, 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루고 베이스부(52) 및 상기 제2측부(56)가 수직을 이루도록 지지하면서 상기 제3사이각(A3)이 상기 제7각(a7)에서 90도가 되도록 제2측부(56)에 대해서 상기 커버부(58)를 상대적으로 절곡할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1서브절곡단계(S1310)에서, 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서, 상기 제2사이각(A2)이 상기 제3각(a3)이 되도록 베이스부(52)에 대해서 상기 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하고 상기 제3사이각(A3)이 상기 제7각(a7)이 되도록 제2측부(56)에 대해서 상기 커버부(58)를 상대적으로 절곡할 수 있다.
상기 제2서브절곡단계(S1320)에서, 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서, 상기 제2사이각(A2)이 상기 제3각(a3)에서 90도가 되도록 베이스부(52)에 대해서 상기 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하고 상기 제3사이각(A3)이 상기 제7각(a7)에서 90도가 되도록 제2측부(56)에 대해서 상기 커버부(58)를 상대적으로 절곡할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1서브절곡단계(S1310)는 제1서브단계(S1310a) 및 제2서브단계(S1310b)를 포함할 수 있다.
상기 제1서브단계(S1310a)에서, 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서, 상기 제2사이각(A2)이 상기 제3각(a3)보다 크고 180도보다 작은 제2각(a2)이 되거나 90도보다 크고 180도보다 작은 제1소정각이 되도록 베이스부(52)에 대해서 상기 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하거나, 상기 제3사이각(A3)이 상기 제7각(a7)보다 크고 180도보다 작은 제6각(a6)이 되거나 90도보다 크고 180도보다 작은 제2소정각이 되도록 제2측부(56)에 대해서 상기 커버부(58)를 상대적으로 절곡할 수 있다.
상기 제1서브단계(S1310a) 후에 상기 제2서브단계(S1310b)에서, 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서, 상기 제2사이각(A2)이 상기 제2각(a2)에서 상기 제3각(a3)이 되거나 상기 제1소정각에서 90도가 되도록 베이스부(52)에 대해서 상기 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하거나, 상기 제3사이각(A3)이 상기 제6각(a6)에서 상기 제7각(a7)이 되거나 상기 제2소정각에서 90도가 되도록 제2측부(56)에 대해서 상기 커버부(58)를 상대적으로 절곡할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1서브절곡단계(S1310) 및 제2서브절곡단계(S1320) 중에서 적어도 하나의 단계에서, 상기 제2측부(56) 및 커버부(58)를 모두 상대적으로 절곡하는 경우에 제2측부(56) 및 커버부(58)를 함께 상대적으로 절곡할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1서브절곡단계(S1310)에서, 상기 베이스부(52)와 수직을 이루어서 제1방향과 수직인 제2방향으로 연장되는 상기 제1측부(54)의 선단부를 제2방향으로 가압하면서, 상기 제2측부(56) 및 커버부(58)를 상대적으로 절곡할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1서브절곡단계(S1310)는 제4배치단계(S1312b), 제2록킹단계(S1314b) 및 제4가압단계(S1316b)를 포함할 수 있다.
상기 제4배치단계(S1312b)에서, 제1방향으로 연장되는 제1내측면(N1d), 상기 제1내측면(N1d)의 제1방향의 일단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1d)보다 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1d)과 연결되며 제2방향으로 연장되는 제2내측면(N2d) 및 상기 제1내측면(N1d)보다 제1방향의 타측 및 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1d)과 연결되며 제2방향의 타방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장되거나 상기 제1내측면(N1d)의 제1방향의 타단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1d)보다 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1d)과 연결되며 제2방향으로 연장되는 제3내측면(N3d)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정되고 제2방향의 타방으로 개방되는 제4홈부(110d)를 구비하는 제4베이스금형(100d)의 상기 제4홈부(110d)와, 상기 제4홈부(110d)의 제2방향의 타측에 위치하고 제2방향으로 연장되며 제2방향의 일측면이 제2방향의 일방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장되는 제2경사면(230d)을 포함하는 제4가압금형(200d)의 상기 제2경사면(230d) 사이에 상기 도전성 판재(50)를 배치하고, 제2방향으로 연장되는 제2보조금형(300d)을 상기 제4가압금형(200d)보다 제1방향의 일측에 배치하되 상기 제4홈부(110d)보다 제2방향의 타측에 배치할 수 있다.
상기 제4배치단계(S1312b) 후에 상기 제2록킹단계(S1314b)에서, 상기 제2보조금형(300d)을 상대적으로 이동시켜서 상기 도전성 판재(50)가 상기 제4홈부(110d)에 삽입된 상태에서 제2보조금형(300d)이 상기 제1측부(54)의 제2방향의 타단부와 제2방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치할 수 있다.
상기 제2록킹단계(S1314b) 후에 상기 제4가압단계(S1316b)에서, 상기 제4가압금형(200d)을 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동시키고 제4가압금형(200d)으로 상기 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압할 수 있다.
상기 제4가압단계(S1316b))에서, 상기 제1내측면(N1d)이 상기 베이스부(52)의 제2방향의 일측면과 접하고 상기 제2내측면(N2d)이 상기 제1측부(54)와 접하고 상기 제3내측면(N3d)이 상기 제2측부(56)와 접하며 상기 제2경사면(230d)이 상기 커버부(58)와 접하고, 상기 제2보조금형(300d)이 상기 제1측부(54)의 제2방향의 타단부와 제2방향으로 접하고 제1측부(54)를 제2방향의 일방으로 가압할 수 있다.
이에 따라 상기 제1서브절곡단계(S1310)에서 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지되고 제1측부(54)의 선단부가 제2방향으로 가압되면서, 베이스부(52)에 대해서 상기 제2측부(56)가 상대적으로 절곡되거나 지지되되 상기 제2사이각(A2)이 상기 제3각(a3) 또는 90도가 되도록 상대적으로 절곡되거나 지지되고 제2측부(56)에 대해서 상기 커버부(58)가 상대적으로 절곡되거나 지지되되 상기 제3사이각(A3)이 상기 제7각(a7) 또는 90도가 되도록 상대적으로 절곡되거나 지지될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제4베이스금형(100d)의 상기 제4홈부(110d)의 상기 제3내측면(N3d)은 상기 제1내측면(N1d)보다 제1방향의 타측 및 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1d)과 연결되며 제2방향의 타방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장될 수 있다.
이에 따라 상기 제1서브절곡단계(S1310)에서 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지되고 제1측부(54)의 선단부가 제2방향으로 가압되면서, 베이스부(52)에 대해서 상기 제2측부(56)가 상대적으로 절곡되거나 지지되되 상기 제2사이각(A2)이 상기 제3각(a3)이 되도록 상대적으로 절곡되거나 지지될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2서브절곡단계(S1320)는 제5배치단계(S1322), 제3록킹단계(S1324) 및 제5가압단계(S1326)를 포함할 수 있다.
상기 제5배치단계(S1322)에서, 제1방향과 수직인 제2방향의 타방으로 돌출연장되고 제2방향의 타측면이 제1방향으로 연장되는 제3돌출부(120e)를 구비하는 제5베이스금형(100e)의 상기 제3돌출부(120e)와, 제1방향으로 연장되는 제1내측면(N1e) 및 상기 제1내측면(N1e)의 제1방향의 타단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1e)보다 제2방향의 일측에 위치하고 제1내측면(N1e)과 연결되며 제2방향으로 연장되는 제2내측면(N2e)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정되고 제1방향의 일방 및 제2방향의 일방으로 개방된 제5홈부(210e)를 구비하며 상기 제3돌출부(120e)의 제2방향의 타측에 위치하는 제5가압금형(200e)의 상기 제5홈부(210e) 사이에 상기 도전성 판재(50)를 배치하고, 제2방향으로 연장되는 제3보조금형(300e)을 상기 제3돌출부(120e) 및 도전성 판재(50)보다 제1방향의 일측에 배치할 수 있다.
상기 제5배치단계(S1322) 후에 상기 제3록킹단계(S1324)에서, 상기 베이스부(52)가 상기 제3돌출부(120e)의 제2방향의 타측면과 제2방향으로 접하거나 인접하여 마주한 상태에서 상기 제3보조금형(300e)이 상기 제1측부(54)와 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하게 할 수 있다.
상기 제3록킹단계(S1324) 후에 상기 제5가압단계(S1326)에서, 상기 제5가압금형(200e)을 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동시키고 제5가압금형(200e)으로 상기 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압할 수 있다.
상기 제5가압단계(S1326)에서, 상기 제3돌출부(120e)의 제2방향의 타측면이 상기 베이스부(52)의 제2방향의 일측면과 접하고 상기 제3보조금형(300e)이 상기 제1측부(54)와 접하고 상기 제1내측면(N1e)이 상기 커버부(58)와 접하며 상기 제2내측면(N2e)이 상기 제2측부(56)와 접할 수 있다.
이에 따라 상기 제2서브절곡단계(S1320)에서, 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지되면서, 베이스부(52)에 대해서 상기 제2측부(56)가 상대적으로 절곡되거나 지지되되 상기 제2사이각(A2)이 90도가 되도록 상대적으로 절곡되고 지지되고 제2측부(56)에 대해서 상기 커버부(58)가 상대적으로 절곡되거나 지지되되 상기 제3사이각(A3)이 90도가 되도록 상대적으로 절곡되거나 지지될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제3절곡단계(S1300) 전에, 상기 제2측부(56)에 대해서 상기 커버부(58)를 제2회전방향으로 상대적으로 절곡하고 상기 베이스부(52)에 대해서 상기 제2측부(56)를 제2회전방향으로 상대적으로 절곡할 수 있다.
상기 제3절곡단계(S1300)에서, 상기 도전성 판재(50)를 가압하거나 지지하는 금형은 도전성 판재(50)의 내측으로 삽입되지 않고 도전성 판재(50)의 외측과 접할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제3절곡단계(S1300) 후에, 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루고 베이스부(52) 및 상기 제2측부(56)가 수직을 이루도록 지지하면서, 절곡되어서 제1방향의 일측 단부가 제1측부(54)와 제1방향과 수직인 제2방향 또는 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하는 상기 커버부(58)를 제2방향의 일방으로 가압하는 제1추가가압단계(S1400)를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1추가가압단계(S1400)는 제6배치단계(S1402) 및 제6가압단계(S1404)를 포함할 수 있다.
상기 제6배치단계(S1402)에서, 제2방향으로 연장되고 제2방향의 일측면이 제1방향으로 연장되는 제6가압금형(200f)과, 제1방향으로 연장되는 제1내측면(N1f), 상기 제1내측면(N1f)의 제1방향의 일단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1f)보다 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1f)과 연결되며 제2방향으로 연장되는 제2내측면(N2f) 및 상기 제1내측면(N1f)의 제1방향의 타단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1f)보다 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1f)과 연결되며 제2방향으로 연장되는 제3내측면(N3f)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정되고 제2방향의 타방으로 개방되는 제6홈부(110f)를 구비하는 제6베이스금형(100f)의 상기 제6홈부(110f) 사이에 상기 도전성 판재(50)를 배치할 수 있다.
상기 제6배치단계(S1402) 후에 상기 제6가압단계(S1404)에서, 상기 제6가압금형(200f)을 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동시키고 상기 도전성 판재(50)가 상기 제2홈부(110b)에 삽입된 상태에서 제6가압금형(200f)으로 커버부(58)를 제2방향의 일방으로 가압할 수 있다.
상기 제6가압단계(S1404)에서, 상기 제6가압금형(200f)의 제2방향의 일측면이 상기 커버부(58)와 접하고 상기 제1내측면(N1f)이 상기 베이스부(52)와 접하고 상기 제2내측면(N2f)이 상기 제1측부(54)와 접하고 상기 제3내측면(N3f)이 상기 제2측부(56)와 접하며 커버부(58)의 제1방향의 일측 단부가 제1측부(54)와 제2방향으로 접할 수 있다.
이에 따라 상기 제1추가가압단계(S1400)에서, 상기 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루고 베이스부(52) 및 상기 제2측부(56)가 수직을 이루도록 지지되면서 상기 커버부(58)가 제2방향으로 가압될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제6가압단계(S1404)에서, 상기 커버부(58)의 제1방향의 일측 단부가 제1측부(54)와 제2방향으로 접하거나 인접하여 마주하는 경우에 커버부(58)의 제1방향의 일측 단부는 상기 제6베이스금형(100f)과 제1방향으로 접하지 않을 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제3절곡단계(S1300) 후에, 상기 제1측부(54), 제2측부(56), 커버부(58) 및 베이스부(52)를 각각 제1방향의 타방, 제1방향의 일방, 제1방향과 수직인 제2방향의 일방 및 제2방향의 타방으로 동시에 가압하는 제2추가가압단계(S1500)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 제1방향으로 연장되는 베이스부(52), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 일측 단부와 연결되는 제1측부(54), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 타측 단부와 연결되는 제2측부(56) 및 일측 단부가 상기 제2측부(56)의 타측 단부와 연결되는 커버부(58)를 포함하는 도전성 판재(50)를 절곡해서 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 제조하는 터미널탭 제조장치에 있어서, 제2베이스금형(100b) 및 제2가압금형(200b)을 포함하는 터미널탭 제조장치를 제공한다.
상기 제2베이스금형(100b)은 제1방향으로 연장되는 제1내측면(N1b), 상기 제1내측면(N1b)의 제1방향의 일단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1b)보다 제1방향과 수직인 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1b)과 연결되며 제2방향으로 연장되는 제2내측면(N2b) 및 상기 제1내측면(N1b)보다 제1방향의 타측 및 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1b)과 연결되며 제2방향의 타방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장되는 제3내측면(N3b)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정되고 제2방향의 타방으로 개방되는 제2홈부(110b)를 구비한다.
상기 제2가압금형(200b)은, 상기 제2홈부(110b)의 제2방향의 타측에 배치되고 제2방향의 일방으로 돌출연장되고 제1방향 폭이 상기 베이스부(52)의 제1방향 길이보다 작거나 같으며 제2방향의 일측면이 제1방향으로 연장되는 제2돌출부(220b)를 구비하고, 상기 제2베이스금형(100b)에 대해서 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동한다.
상기 제2돌출부(220b)가 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 제2돌출부(220b)와 상기 제2홈부(110b) 사이에 배치되는 상기 도전성 판재(50)와 함께 제2홈부(110b)에 삽입되고 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압하면, 상기 제2돌출부(220b)의 제2방향의 일측면이 상기 베이스부(52)의 제2방향의 타측면과 접하고 상기 제1내측면(N1b)이 상기 베이스부(52)의 제2방향의 일측면과 접하고 상기 제2내측면(N2b)이 상기 제1측부(54)와 접하며 상기 제3내측면(N3b)이 상기 제2측부(56)와 접한다.
또한, 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 제1방향으로 연장되는 베이스부(52), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 일측 단부와 연결되는 제1측부(54), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 타측 단부와 연결되는 제2측부(56) 및 일측 단부가 상기 제2측부(56)의 타측 단부와 연결되는 커버부(58)를 포함하는 도전성 판재(50)를 절곡해서 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 제조하는 터미널탭 제조장치에 있어서, 제4베이스금형(100d), 제4가압금형(200d) 및 제2보조금형(300d)을 포함하는 터미널탭 제조장치를 제공한다.
상기 제4베이스금형(100d)은, 제1방향으로 연장되는 제1내측면(N1d), 상기 제1내측면(N1d)의 제1방향의 일단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1d)보다 제1방향과 수직인 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1d)과 연결되며 제2방향으로 연장되는 제2내측면(N2d) 및 상기 제1내측면(N1d)보다 제1방향의 타측 및 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1d)과 연결되며 제2방향의 타방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장되거나 상기 제1내측면(N1d)의 제1방향의 타단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1d)보다 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1d)과 연결되며 제2방향으로 연장되는 제3내측면(N3d)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정되고 제2방향의 타방으로 개방되는 제4홈부(110d)를 구비한다.
상기 제4가압금형(200d)은, 상기 제4홈부(110d)의 제2방향의 타측에 배치되고 제2방향으로 연장되며 제2방향의 일측면이 제2방향의 일방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장되는 제2경사면(230d)을 포함하며 상기 제2베이스금형(100b)에 대해서 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동한다.
상기 제2보조금형(300d)은, 제2방향으로 연장되고 상기 제4가압금형(200d)보다 제1방향의 일측에 배치되되 상기 제4홈부(110d)보다 제2방향의 타측에 배치된다.
상기 도전성 판재(50)가 상기 제4홈부(110d)에 삽입되고 상기 제2보조금형(300d)이 상기 제1측부(54)의 제2방향의 타단부와 제2방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치된 상태에서 상기 제4가압금형(200d)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압하면, 상기 제1내측면(N1d)이 상기 베이스부(52)의 제2방향의 일측면과 접하고 상기 제2내측면(N2d)이 상기 제1측부(54)와 접하고 상기 제3내측면(N3d)이 상기 제2측부(56)와 접하며 상기 제2경사면(230d)이 상기 커버부(58)와 접하고 상기 제2보조금형(300d)이 상기 제1측부(54)의 제2방향의 타단부와 제2방향으로 접하고 제1측부(54)를 제2방향의 일방으로 가압한다.
일 실시예에서, 상기 제4베이스금형(100d)의 상기 제4홈부(110d)의 상기 제3내측면(N3d)은 상기 제1내측면(N1d)보다 제1방향의 타측 및 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1d)과 연결되며 제2방향의 타방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2보조금형(300d)은 상기 제4가압금형(200d)의 제1방향의 일측면과 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치되되 상기 제2베이스금형(100b) 및 제4가압금형(200d)에 대해서 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동가능하도록 배치될 수 있다.
상기 제2보조금형(300d)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 제4홈부(110d)에 삽입된 상기 도전성 판재(50)의 상기 제1측부(54)의 제2방향의 타단부와 제2방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치될 수 있다.
또한, 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 제1방향으로 연장되는 베이스부(52), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 일측 단부와 연결되는 제1측부(54), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 타측 단부와 연결되는 제2측부(56) 및 일측 단부가 상기 제2측부(56)의 타측 단부와 연결되는 커버부(58)를 포함하는 도전성 판재(50)를 절곡해서 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 제조하는 터미널탭 제조장치에 있어서, 제5베이스금형(100e), 제5가압금형(200e) 및 제3보조금형(300e)을 포함하는 터미널탭 제조장치를 제공한다.
상기 제5베이스금형(100e)은, 제1방향과 수직인 제2방향의 타방으로 돌출연장되고 제2방향의 타측면이 제1방향으로 연장되는 제3돌출부(120e)를 구비한다.
상기 제5가압금형(200e)은, 제1방향으로 연장되는 제1내측면(N1e) 및 상기 제1내측면(N1e)의 제1방향의 타단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1e)보다 제2방향의 일측에 위치하고 제1내측면(N1e)과 연결되며 제2방향으로 연장되는 제2내측면(N2e)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정되고 제1방향의 일방 및 제2방향의 일방으로 개방된 제5홈부(210e)를 구비하고, 상기 제3돌출부(120e)의 제2방향의 타측에 배치된다.
상기 제3보조금형(300e)은 제2방향으로 연장되고 상기 제3돌출부(120e)보다 제1방향의 일측에 배치된다.
상기 베이스부(52)가 상기 제3돌출부(120e)의 제2방향의 타측면과 제2방향으로 접하거나 인접하여 마주하고 상기 제3보조금형(300e)이 상기 제1측부(54)와 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치된 상태에서 상기 제5가압금형(200e)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압하면, 상기 제3돌출부(120e)의 제2방향의 타측면이 상기 베이스부(52)의 제2방향의 일측면과 접하고 상기 제3보조금형(300e)이 상기 제1측부(54)와 접하고 상기 제1내측면(N1e)이 상기 커버부(58)와 접하며 상기 제2내측면(N2e)이 상기 제2측부(56)와 접한다.
일 실시예에서, 상기 제3보조금형(300e)은 상기 제5가압금형(200e)의 제1방향의 일측면과 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치되되 상기 제5베이스금형(100e) 및 제5가압금형(200e)에 대해서 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동가능하도록 배치될 수 있다.
상기 제3보조금형(300e)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 제1측부(54)와 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제5가압금형(200e)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압할 때에, 상기 제3보조금형(300e)이 상기 제3돌출부(120e) 및 제5가압금형(200e) 중에서 상기 제1측부(54)와 인접하는 부위와 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치될 수 있다.
상기 제5가압금형(200e)이 상기 제3돌출부(120e) 및 제3보조금형(300e) 중에서 상기 제2측부(56)와 인접하는 부위와 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치될 수 있다.
또한, 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 제1방향으로 연장되는 베이스부(52), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 일측 단부와 연결되는 제1측부(54), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 타측 단부와 연결되는 제2측부(56) 및 일측 단부가 상기 제2측부(56)의 타측 단부와 연결되는 커버부(58)를 포함하는 도전성 판재(50)를 절곡해서 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 제조하는 터미널탭 제조장치에 있어서, 제6베이스금형(100f) 및 제6가압금형(200f)을 포함하는 터미널탭 제조장치를 제공한다.
상기 제6베이스금형(100f)은, 제1방향으로 연장되는 제1내측면(N1f), 상기 제1내측면(N1f)의 제1방향의 일단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1f)보다 제1방향과 수직인 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1f)과 연결되며 제2방향으로 연장되는 제2내측면(N2f) 및 상기 제1내측면(N1f)의 제1방향의 타단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1f)보다 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1f)과 연결되며 제2방향으로 연장되는 제3내측면(N3f)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정되고 제2방향의 타방으로 개방되는 제6홈부(110f)를 구비한다.
상기 제6가압금형(200f)은, 상기 제6홈부(110f)의 제2방향의 타측에 배치되고 제2방향으로 연장되고 제2방향의 일측면이 제1방향으로 연장되며 상기 제6베이스금형(100f)에 대해서 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동한다.
상기 제6가압금형(200f)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 제2홈부(110b)에 삽입된 상기 도전성 판재(50)의 커버부(58)를 제2방향의 일방으로 가압하면, 상기 제6가압금형(200f)의 제2방향의 일측면이 상기 커버부(58)와 접하고 상기 제1내측면(N1f)이 상기 베이스부(52)와 접하고 상기 제2내측면(N2f)이 상기 제1측부(54)와 접하고 상기 제3내측면(N3f)이 상기 제2측부(56)와 접하며, 상기 커버부(58)의 제1방향의 일측 단부가 제1측부(54)와 제2방향으로 접하되 상기 제6베이스금형(100f)과 제1방향으로 접하지 않는다.
또한, 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 제1방향으로 연장되는 베이스부(52), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 일측 단부와 연결되는 제1측부(54), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 타측 단부와 연결되는 제2측부(56) 및 일측 단부가 상기 제2측부(56)의 타측 단부와 연결되는 커버부(58)를 포함하는 도전성 판재(50)를 절곡해서 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 제조하는 터미널탭 제조장치에 있어서, 홀더(400), 제7베이스금형(100g), 제1캠(500), 제2캠(600) 및 제7가압금형(200g)을 포함하는 터미널탭 제조장치를 제공한다.
상기 홀더(400)는, 제1방향과 수직인 제2방향의 일방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장되는 제1가이드면(410) 및 상기 제1가이드면(410)의 제1방향의 타측에 위치하고 제2방향의 일방을 향해서 제1방향의 일방으로 비스듬하게 기울어져서 연장되는 제2가이드면(420)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정되고 제2방향의 타방으로 개방되는 제7홈부(430)를 구비한다.
상기 제7베이스금형(100g)은, 제1방향으로 상기 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420) 사이에 배치된다.
상기 제1캠(500)은, 적어도 일부분이 상기 제7홈부(430)의 내측에 배치되되 제1방향으로 상기 제7베이스금형(100g) 및 제1가이드면(410) 사이에 배치되고 제1가이드면(410)을 따라 제2방향을 향해서 제1방향으로 비스듬하게 기울어진 방향으로 이동가능하다.
상기 제2캠(600)은, 적어도 일부분이 상기 제7홈부(430)의 내측에 배치되되 제1방향으로 상기 제7베이스금형(100g) 및 제2가이드면(420) 사이에 배치되고 제2가이드면(420)을 따라 제2방향을 향해서 제1방향으로 비스듬하게 기울어진 방향으로 이동가능하다.
상기 제7가압금형(200g)은, 상기 홀더(400), 제7베이스금형(100g), 제1캠(500) 및 제2캠(600)의 제2방향의 타측에 배치되고, 홀더(400) 및 제7베이스금형(100g)에 대해서 제2방향으로 상대적으로 이동하며, 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압해서 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 이동시키고 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이의 제1방향 거리를 감소시키며 제1캠(500) 및 제2캠(600)에 제1방향 가압력을 발생시킨다.
상기 제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서, 상기 제7베이스금형(100g)의 제2방향의 타측에 배치되되 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이에 배치되는 절곡된 상기 도전성 판재(50)와 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하면, 제7베이스금형(100g), 제7가압금형(200g), 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 상기 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)와 동시에 각각 접하고 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)를 제2방향의 타방, 제2방향의 일방, 제1방향의 타방 및 제1방향의 일방으로 동시에 각각 가압한다.
일 실시예에서, 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이에 설치되고 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 서로 멀어지는 방향으로 가압하는 제1탄성부재(700)를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제7베이스금형(100g)은 상기 홀더(400)에 대해서 적어도 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동가능하게 설치될 수 있다.
상기 제7베이스금형(100g)이 상기 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동하는 동안에 제7베이스금형(100g)을 제2방향의 타방으로 가압하는 제2탄성부재(800)를 더 포함할 수 있다.
상기 제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 절곡된 도전성 판재(50)와 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하면, 제7가압금형(200g), 도전성 판재(50) 및 제7베이스금형(100g)이 상기 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 함께 이동하고 상기 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 함께 이동하는 동안에 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이의 제1방향 거리가 점차 감소할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제7베이스금형(100g)은, 제1방향의 일측에 형성되고 제1방향으로 연장되는 제3가이드면(140g) 및 제1방향의 타측에 형성되고 제1방향으로 연장되는 제4가이드면(150g)을 구비할 수 있다.
상기 제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 절곡된 도전성 판재(50)와 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하면, 제7가압금형(200g), 도전성 판재(50) 및 제7베이스금형(100g)이 상기 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 함께 이동하는 동안에, 상기 제1캠(500)이 상기 제3가이드면(140g)과 접하여서 제3가이드면(140g)을 따라 제1방향의 타방으로 이동하고 상기 제2캠(600)이 상기 제4가이드면(150g)과 접하여서 제4가이드면(150g)을 따라 제1방향의 일방으로 이동할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제3가이드면(140g)은 상기 제7베이스금형(100g)의 제1방향의 일측에 형성되되 제7베이스금형(100g)의 제2방향의 일측 및 타측에 각각 형성되고 제1방향으로 연장되는 제1일측가이드면(142g) 및 제1타측가이드면(144g)을 포함할 수 있다.
상기 제4가이드면(150g)은 상기 제7베이스금형(100g)의 제1방향의 타측에 형성되되 제7베이스금형(100g)의 제2방향의 일측 및 타측에 각각 형성되고 제1방향으로 연장되는 제2일측가이드면(152g) 및 제2타측가이드면(154g)을 포함할 수 있다.
상기 제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 절곡된 도전성 판재(50)와 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하면, 제7가압금형(200g), 도전성 판재(50) 및 제7베이스금형(100g)이 상기 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 함께 이동하는 동안에, 상기 제1캠(500)이 상기 제1일측가이드면(142g) 및 제1타측가이드면(144g)과 접하여서 제1일측가이드면(142g) 및 제1타측가이드면(144g)을 따라 제1방향의 타방으로 이동하고 상기 제2캠(600)이 상기 제2일측가이드면(152g) 및 제2타측가이드면(154g)과 접하여서 제2일측가이드면(152g) 및 제2타측가이드면(154g)을 따라 제1방향의 일방으로 이동하고 이에 따라 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이의 제1방향 거리가 점차 감소할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1캠(500) 중에서 상기 제3가이드면(140g)과 제2방향으로 접하는 부위는 제3가이드면(140g)보다 제2방향의 타측에 위치할 수 있다.
상기 제2캠(600) 중에서 상기 제4가이드면(150g)과 제2방향으로 접하는 부위는 제4가이드면(150g)보다 제2방향의 타측에 위치할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이에 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 서로 멀어지는 방향으로 가압하는 제1탄성부재(700)가 설치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이에 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 서로 멀어지는 방향으로 가압하는 제1탄성부재(700)가 설치될 수 있다.
상기 제1탄성부재(700)는 제2방향으로 상기 제1일측가이드면(142g)과 제1타측가이드면(144g) 사이 및 상기 제2일측가이드면(152g)과 제2타측가이드면(154g) 사이에 설치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1가이드면(410)과 제1방향 사이의 각도(A5) 및 상기 제2가이드면(420)과 제1방향 사이의 각도(A6)가 60도 이상이고 90도보다 작을 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제7베이스금형(100g)은, 제2방향의 타방으로 돌출되고 제1방향으로 상기 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420) 사이에 배치되며 제1방향 폭이 상기 도전성 판재(50)가 중공의 사각형 단면을 가지는 터미널탭으로 절곡된 후의 도전성 판재(50)의 제1방향 폭보다 작거나 같은 제4돌출부(120g)를 구비할 수 있다.
상기 제7가압금형(200g)은, 제2방향의 일방으로 돌출되고 상기 제4돌출부(120g)의 제2방향의 타측에 위치하며 제1방향 폭이 상기 도전성 판재(50)가 중공의 사각형 단면을 가지는 터미널탭으로 절곡된 후의 도전성 판재(50)의 제1방향 폭보다 작거나 같은 제5돌출부(220g)를 구비할 수 있다.
상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)은, 제2방향으로 연장되고 제2방향 길이가 상기 도전성 판재(50)가 중공의 사각형 단면을 가지는 터미널탭으로 절곡된 후의 도전성 판재(50)의 제2방향 폭보다 큰 제1가압면(510) 및 제2가압면(610)을 각각 구비할 수 있다.
상기 제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 절곡된 도전성 판재(50)와 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하되, 상기 제4돌출부(120g)의 제2방향의 타측에 배치되고 상기 제1가압면(510) 및 제2가압면(610) 사이에 배치되는 상기 절곡된 도전성 판재(50)를 상기 제5돌출부(220g)가 제2방향의 일방으로 가압하면, 상기 제4돌출부(120g), 제5돌출부(220g), 제1가압면(510) 및 제2가압면(610)이 상기 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)와 동시에 각각 접하고 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)를 제2방향의 타방, 제2방향의 일방, 제1방향의 타방 및 제1방향의 일방으로 동시에 각각 가압하며 제1가압면(510)이 제4돌출부(120g)의 제2방향의 타측 단부 및 제5돌출부(220g)의 제2방향의 일측 단부와 제1방향으로 인접하여 마주하거나 접하고 제2가압면(610)이 제4돌출부(120g)의 제2방향의 타측 단부 및 제5돌출부(220g)의 제2방향의 일측 단부와 제1방향으로 인접하여 마주하거나 접할 수 있다.
또한, 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 터미널탭 제조장치를 이용해서 터미널탭을 제조하는 터미널탭 제조방법에 있어서, 절곡된 상기 도전성 판재(50)의 상기 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)를 각각 제2방향의 타방, 제2방향의 일방, 제1방향의 타방 및 제1방향의 일방으로 동시에 가압하는 제2추가가압단계(S1500)를 포함하는, 터미널탭 제조방법을 제공한다.
단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 간단하고 용이하고 저비용이며 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮츨 수 있다. 이에, 제조비용이 절감되고 제조시간이 단축될 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면의 길이가 작아지더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 간단하고 용이하고 저비용이며 안정적으로 제조할 수 있다.
또한, 제조공정 수 및 제조설비 수를 줄일 수 있다.
또한, 도전성 판재가 금형에 끼여서 제조가 중단되거나 금형에 끼인 도전성 판재를 빼낼 때에 도전성 판재가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지더라도, 도전성 판재(50)가 금형에 끼이는 것을 방지할 수 있다.
또한, 오차 등에 의해서 잘못 절곡된 도전성 판재를 소정의 사각 단면 형상으로 올바르게 보정할 수 있다.
또한, 제1방향 및 제2방향으로 가압 시 도전성 판재가 어느 한 쪽으로 휘거나 회전하지 않아서 도전성 판재가 소정의 올바른 사각형 단면을 가질 수 있다.
또한, 도전성 판재가 제1방향 및 제2방향으로 안정적이며 점진적으로 가압될 수 있다.
또한, 캠이 도전성 판재에 가하는 제1방향 가압력이 미세하게 증가되거나 조절될 수 있다.
또한, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 캠이 홀더의 가이드면을 따라 이동할 수 있다.
또한, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 가압 후에 베이스금형 또는 캠이 원위치로 복귀할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널탭 제조장치들을 사용해서 도전성 판재를 중공의 사각형 단면을 가지는 터미널탭으로 제조하는 과정을 순서대로 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (a) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (b) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (c) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다.
도 7은 도 6의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제4터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (d) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제5터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (e) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다.
도 11은 도 10의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 제6터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (f) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다.
도 13은 도 12의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제7터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (g) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다.
도 15는 도 14의 일부구성을 생략한 도면이고 도 16은 도 15의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널탭 제조방법의 순서도이다.
도 18은 단면이 중공의 사각형인 탭부를 구비하는 종래의 숫형단자의 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 다양한 변경을 가할 수 있고 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 어느 하나의 실시예의 구성과 다른 실시예의 구성을 서로 치환하거나 부가하는 것은 물론 본 발명의 기술적 사상과 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께가 과장되게 크거나 작게 표현될 수 있으나, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예나 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 그리고 단수의 표현은, 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 명세서에서 ~포함하다, ~이루어진다 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이다. 즉 명세서에서 ~포함하다, ~이루어진다 등의 용어는. 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들이 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "상부에 있다"거나 "하부에 있다"고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소의 바로 위에 배치되어 있는 것뿐만 아니라 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하의 실시예들에서 개시되는 터미널탭 제조장치 및 터미널탭 제조방법에 대해 각 도면을 참조하여 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널탭 제조장치들을 사용해서 도전성 판재를 중공의 사각형 단면을 가지는 터미널탭으로 제조하는 과정을 순서대로 나타낸다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (a) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다. 도 3은 도 2의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (b) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다. 도 5는 도 4의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (c) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다. 도 7은 도 6의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제4터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (d) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다. 도 9는 도 8의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제5터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (e) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다. 도 11은 도 10의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다. 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 제6터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (f) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다. 도 13은 도 12의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다. 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제7터미널탭 제조장치를 사용해서 도전성 판재를 도 1의 (g) 상태로 만드는 과정을 나타낸 도면이다. 도 15는 도 14의 일부구성을 생략한 도면이고 도 16은 도 15의 일점쇄선 부분을 확대한 도면이다. 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널탭 제조방법의 순서도이다.
[도전성 판재]
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 도전성 판재(50)는 (i)와 같이 초기에 단면이 평판형이었다가 (a) 내지 (g)와 같이 순차적으로 절곡되거나 가압되어서 단면이 중공의 사각형이 될 수 있다. 이처럼, (a) 내지 (g) 과정을 거쳐서 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 제조할 수 있다.
도전성 판재(50)는 베이스부(52), 제1측부(54), 제2측부(56) 및 커버부(58)를 포함할 수 있다. 베이스부(52)는 제1방향(예컨대 좌우방향)으로 연장될 수 있다. 제1측부(54)는, 일측 단부가 베이스부(52)의 제1방향의 일측 단부와 연결될 수 있다. 제2측부(56)는, 일측 단부가 베이스부(52)의 제1방향의 타측 단부와 연결될 수 있다. 커버부(58)는, 일측 단부가 제2측부(56)의 타측 단부와 연결될 수 있다.
도전성 판재(50) 중에서 베이스부(52)와 제1측부(54)의 연결부위, 제이스부와 제2측부(56)의 연결부위 및 제2측부(56)와 커버부(58)의 연결부위가 절곡될 수 있다.
도전성 판재(50)가 절곡되어서 단면이 중공의 사각형이 된 후에 커버부(58)의 제1방향의 일측(예컨대 좌측) 단부는 도 1과 같이 제1측부(54)와 제2방향(예컨대 상하방향)으로 마주하거나 도 1과 달리 제1측부(54)와 제1방향으로 마주할 수 있다.
[터미널탭 제조장치]
터미널탭 제조장치(10)는 제1터미널탭 제조장치(10a), 제2터미널탭 제조장치(10b), 제3터미널탭 제조장치(10c), 제4터미널탭 제조장치(10d), 제5터미널탭 제조장치(10e), 제6터미널탭 제조장치(10f) 및 제7터미널탭 제조장치(10g) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
[제1터미널탭 제조장치]
도 2 및 도 3을 참조하면, 제1터미널탭 제조장치(10a)는 제1베이스금형(100a) 및 제1가압금형(200a)을 포함할 수 있다.
제2베이스금형(100a)은 제1홈부(110a)를 구비할 수 있다.
제1홈부(110a)는 제1내측면(N1a), 제2내측면(N2a) 및 제3내측면(N3a)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정될 수 있다. 제1내측면(N1a)은 제1방향으로 연장될 수 있다. 제2내측면(N2a)은 제1내측면(N1a)보다 제1방향의 일측(예컨대 좌측) 및 제2방향의 타측(예컨대 상측)에 위치하고 제1내측면(N1a)과 연결되며 제2방향의 타방(예컨대 상방)을 향해서 제1방향의 일방(예컨대 왼쪽)으로 비스듬하게 기울어져서 연장될 수 있다. 제3내측면(N3a)은 제1내측면(N1a)보다 제1방향의 타측(예컨대 우측) 및 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1a)과 연결되며 제2방향의 타방을 향해서 제1방향의 타방(예컨대 오른쪽)으로 비스듬하게 기울어져서 연장될 수 있다.
제1홈부(110a)는 제2방향의 타방으로 개방될 수 있다.
제1가압금형(200a)은 제1돌출부(220a)를 구비할 수 있다.
제1돌출부(220a)는 제1홈부(110a)의 제2방향의 타측에 배치될 수 있다. 제1돌출부(220a)는 제2방향의 일방(예컨대 하방)으로 돌출연장될 수 있다. 제1돌출부(220a)의 제2방향의 일측면(예컨대 하면)은 제1홈부(110a)의 제1/제2/제3내측면(N1a, N2a, N3a)과 대응하는 형상을 가질 수 있다.
제1가압금형(200a)은 제1베이스금형(100a)에 대해서 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동할 수 있다.
제1돌출부(220a)가 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 제1돌출부(220a)와 제1홈부(110a) 사이에 배치되는 도전성 판재(50)와 함께 제1홈부(110a)에 삽입되고 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압하면, 제1돌출부(220a)의 제2방향의 일측면이 베이스부(52), 제1측부(54), 제2측부(56) 및 커버부(58)의 제2방향의 타측면과 접하고, 제1내측면(N1b)이 베이스부(52)의 제2방향의 일측면과 접하고 제2내측면(N2b)이 제1측부(54)와 접하며 제3내측면(N3b)이 제2측부(56)와 접할 수 있다.
이에 예를 들면 도 1의 (a)와 같이, 베이스부(52) 및 제1측부(54) 사이의 제1사이각(A1)이 둔각을 이루고 제2측부(56) 및 커버부(58) 사이의 제3사이각(A3)이 둔각(제5각, a5)을 이루도록 제1측부(54) 및 커버부(58)가 함께 상대적으로 절곡될 수 있다.
[제2터미널탭 제조장치]
도 4 및 도 5를 참조하면, 제2터미널탭 제조장치(10b)는 제2베이스금형(100b) 및 제2가압금형(200b)을 포함할 수 있다.
제2베이스금형(100b)은 제2홈부(110b)를 구비할 수 있다.
제2홈부(110b)는 제1내측면(N1b), 제2내측면(N2b) 및 제3내측면(N3b)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정될 수 있다. 제1내측면(N1b)은 제1방향으로 연장될 수 있다. 제2내측면(N2b)은 제1내측면(N1b)의 제1방향의 일단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1b)보다 제1방향과 수직인 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1b)과 연결되며 제2방향으로 연장될 수 있다. 제3내측면(N3b)은 제1내측면(N1b)보다 제1방향의 타측 및 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1b)과 연결되며 제2방향의 타방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장될 수 있다.
제2홈부(110b)는 제2방향의 타방으로 개방될 수 있다.
제2가압금형(200b)은 제2돌출부(220b)를 구비할 수 있다.
제2돌출부(220b)는 제2홈부(110b)의 제2방향의 타측에 배치될 수 있다. 제2돌출부(220b)는 제2방향의 일방으로 돌출연장되고 제1방향 폭이 베이스부(52)의 제1방향 길이보다 작거나 같으며 제2방향의 일측면이 제1방향으로 연장될 수 있다.
제2가압금형(200b)은 제2베이스금형(100b)에 대해서 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동할 수 있다.
제2돌출부(220b)가 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 제2돌출부(220b)와 제2홈부(110b) 사이에 배치되는 도전성 판재(50)와 함께 제2홈부(110b)에 삽입되고 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압하면, 제2돌출부(220b)의 제2방향의 일측면이 베이스부(52)의 제2방향의 타측면과 접하고 제1내측면(N1b)이 베이스부(52)의 제2방향의 일측면과 접하고 제2내측면(N2b)이 제1측부(54)와 접하며 제3내측면(N3b)이 제2측부(56)와 접할 수 있다.
이에 예를 들면 도 1의 (b)와 같이, 베이스부(52) 및 제1측부(54) 사이의 제1사이각(A1)이 90도를 이루고 베이스부(52) 및 제2측부(56) 사이의 제2사이각(A2)이 둔각(제5각, a1)을 이루도록 제1측부(54) 및 제2측부(56)가 함께 상대적으로 절곡될 수 있다.
21항//이에 따라, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하며 안정적으로, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루고 베이스부(52) 및 제2측부(56)가 둔각(제1각, a1)을 이루도록 제1측부(54) 및 제2측부(56)가 함께 상대적으로 절곡될 수 있다.
또한, 제3내측면(N3b)이 제2내측면(N2b)과 달리 제1내측면(N1b)과 수직인 방향으로 연장되지 않고 제1내측면(N1b)과 둔각을 이루도록 비스듬하게 기울어져서 연장되므로, 가압 후에 도전성 판재(50)를 제2홈부(110b)에서 빼내기 용이하다. 따라서, 도전성 판재(50)가 금형(예컨대 제2베이스금형의 제2홈부)에 끼여서 제조가 중단되거나 금형에 끼인 도전성 판재(50)를 빼낼 때에 도전성 판재(50)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지더라도, 도전성 판재(50)가 금형(예컨대 제2베이스금형의 제2홈부)에 끼이는 것을 방지할 수 있다.
또한, 제2돌출부(220b)의 제1방향 폭이 베이스부(52)의 제1방향 길이보다 작거나 같으므로, (예컨대 제1베이스금형 및 제1가압금형에 의해서) 커버부(58)가 제2측부(56)에 대해서 (예컨대 둔각을 이루도록) 미리 상대적으로 절곡되어 있더라도 제2베이스금형(100b) 및 제2가압금형(200b)에 의해서 제2측부(56)가 베이스부(52)에 대해서 둔각(제1각, a1)을 이루도록 상대적으로 절곡될 때에 미리 상대적으로 절곡된 커버부(58)가 제2돌출부(220b)와 간섭되지 않을 수 있다(도 5의 c).
[제4터미널탭 제조장치]
제3터미널탭 제조장치(10c)는 제4터미널탭 제조장치(10d)와 유사하므로 제4터미널탭 제조장치(10d)를 먼저 살펴본다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 제4터미널탭 제조장치(10d)는 제4베이스금형(100d), 제4가압금형(200d) 및 제2보조금형(300d)을 포함할 수 있다.
제4베이스금형(100d)은 제4홈부(110d)를 구비할 수 있다.
제4홈부(110d)는 제1내측면(N1d), 제2내측면(N2d) 및 제3내측면(N3d)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정될 수 있다. 제1내측면(N1d)은 제1방향으로 연장될 수 있다. 제2내측면(N2d)은 제1내측면(N1d)의 제1방향의 일단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1d)보다 제1방향과 수직인 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1d)과 연결되며 제2방향으로 연장될 수 있다.
제3내측면(N3d)은 도 8 및 도 9와 같이 제1내측면(N1d)보다 제1방향의 타측 및 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1d)과 연결되며 제2방향의 타방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장될 수 있다. 그러나, 제3내측면(N3d)은 도 8 및 도 9와 달리 제1내측면(N1d)의 제1방향의 타단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1d)보다 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1d)과 연결되며 제2방향으로 연장될 수도 있다.
제4홈부(110d)는 제2방향의 타방으로 개방될 수 있다.
제4가압금형(200d)은 제4홈부(110d)의 제2방향의 타측에 배치되고 제2방향으로 연장될 수 있다. 제4가압금형(200d)은 제2경사면(230d)을 포함할 수 있다.
제2경사면(230d)은 제2방향의 일측면이 제2방향의 일방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장될 수 있다.
제4가압금형(200d)은 제2베이스금형(100b)에 대해서 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동할 수 있다.
제2보조금형(300d)은 제2방향으로 연장될 수 있다. 제2보조금형(300d)은 제4가압금형(200d)보다 제1방향의 일측에 배치되되 제4홈부(110d)보다 제2방향의 타측에 배치될 수 있다.
도전성 판재(50)가 제4홈부(110d)에 삽입되고 제2보조금형(300d)이 제1측부(54)의 제2방향의 타단부와 제2방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치된 상태에서 제4가압금형(200d)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압하면, 제1내측면(N1d)이 베이스부(52)의 제2방향의 일측면과 접하고 제2내측면(N2d)이 제1측부(54)와 접하고 제3내측면(N3d)이 제2측부(56)와 접하며 제2경사면(230d)이 커버부(58)와 접할 수 있다. 이 때에, 제2보조금형(300d)이 제1측부(54)의 제2방향의 타단부와 제2방향으로 접하고 제1측부(54)를 제2방향의 일방으로 가압할 수 있다.
이에 예를 들면 도 1의 (d)와 같이, 베이스부(52) 및 제2측부(56) 사이의 제2사이각(A2)이 제3각(a3)을 이루고 제2측부(56) 및 커버부(58) 사이의 제3사이각(A3)이 제7각(a7)을 이루도록 제2측부(56) 및 커버부(58)가 함께 상대적으로 절곡될 수 있다.
22항//이에 따라, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하며 안정적으로, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루면서 베이스부(52) 및 제2측부(56) 사이의 제2사이각(A2)이 둔각(예컨대 제3각) 또는 90도가 되고 제2측부(56) 및 커버부(58) 사이의 제3사이각(A3)이 둔각(예컨대 제7각) 또는 90도가 되도록 제2측부(56) 및 커버부(58)가 상대적으로 절곡되거나 지지될 수 있다.
또한, 제2보조금형(300d)이, 제1측부(54)의 제2방향의 타단부를 제2방향으로 가압하므로 제2측부(56) 및/또는 커버부(58)를 제2회전방향으로 상대적으로 절곡할 때에 도전성 판재(50)가 제1회전방향으로 회전하는 것을 방지할 수 있다. 이에, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.
특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지면 제2측부(56) 및/또는 커버부(58)를 절곡할 때에 도전성 판재(50)가 제4홈부(110d)에 고정되지 못하고 회전해서 제조불량이 발생할 수 있다. 본 발명에서는 보조금형이 제1측부(54)의 제2방향의 타단부를 제2방향으로 가압하면서 제2측부(56) 및/또는 커버부(58)를 상대적으로 절곡하므로, 터미널탭이 소형화되어서 터미널탭의 단면의 크기가 작아지더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.
또한, 금형(제4베이스금형, 제4가압금형, 제2보조금형)이 도전성 판재(50)의 외측과 접하여서 도전성 판재(50)를 가압하거나 지지하면 충분하고 금형이 도전성 판재(50)의 내측으로 삽입되어서 도전성 판재(50)를 가압하거나 지지할 필요가 없다. 따라서, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지고 이에 따라 베이스부(52) 등의 길이가 작아져서 금형을 도전성 판재(50)의 내측으로 삽입할 수 없더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있다.
전술한 바와 같이, 제4베이스금형(100d)의 제4홈부(110d)의 제3내측면(N3d)은 제1내측면(N1d)보다 제1방향의 타측 및 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1d)과 연결되며 제2방향의 타방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장될 수 있다(도 8, 도 9).
23항//이에 따라, 가압 후에 도전성 판재(50)를 제4홈부(110d)에서 빼내기 용이하므로, 도전성 판재(50)가 금형(예컨대, 제4베이스금형의 제4홈부)에 끼여서 제조가 중단되거나 금형에 끼인 도전성 판재(50)를 빼낼 때에 도전성 판재(50)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지더라도 도전성 판재(50)가 금형에 끼이는 것을 방지할 수 있다.
제2보조금형(300d)은 제4가압금형(200d)의 제1방향의 일측면과 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치되되 제2베이스금형(100b) 및 제4가압금형(200d)에 대해서 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동가능하도록 배치될 수 있다(도 8, 도 9). 제2보조금형(300d)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 제4홈부(110d)에 삽입된 도전성 판재(50)의 제1측부(54)의 제2방향의 타단부와 제2방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치될 수 있다(도 8, 도 9).
24항//이에 따라, 제2보조금형(300d) 및 제4가압금형(200d) 중에서 어느 하나의 금형만 제1방향으로 올바른 위치에 배치하면 나머지 금형이 자동적으로 올바른 위치에 배치될 수 있다. 여기에서 제2보조금형(300d)의 올바른 위치는 제1측부(54)의 제2방향의 타측일 수 있고 제4가압금형(200d)의 올바른 위치는 커버부(58)의 제2방향의 타측일 수 있다. 이에, 터미널탭을 간단하고 용이하며 안정적으로 제조할 수 있다.
[제3터미널탭 제조장치]
도 6 및 도 7을 참조하면, 제3터미널탭 제조장치(10c)는 제3베이스금형(100c), 제3가압금형(200c) 및 제1보조금형(300c)을 포함할 수 있다. 제3베이스금형(100c), 제3가압금형(200c) 및 제1보조금형(300c)은 전술한 제4터미널탭 제조장치(10d)의 제4베이스금형(100d), 제4가압금형(200d) 및 제2보조금형(300d)으로부터 유추될 수 있다. 이하, 제4터미널탭 제조장치(10d)와의 차이점만 살펴본다.
제3베이스금형(100c)의 제3홈부(110c)의 제1내측면(N1c)과 제3내측면(N3c) 사이의 사이각이 제4베이스금형(100d)의 제4홈부(110d)의 제1내측면(N1d)과 제3내측면(N3d) 사이의 사이각보다 크거나, 제3베이스금형(100c)의 제3홈부(110c)의 제3내측면(N3c)과 제3가압금형(200c)의 제1경사면(230c)이 이루는 각이 제4베이스금형(100d)의 제4홈부(110d)의 제3내측면(N3d)과 제4가압금형(200d)의 제2경사면(230d) 사이의 각보다 클 수 있다.
이에 예를 들면 제3터미널탭 제조장치(10c)에 의해서 만들어지는 도 1의 (c) 상태의 도전성 판재(50)는 제4터미널탭 제조장치(10d)에 의해서 만들어지는 도 1의 (d) 상태의 도전성 판재(50)보다 베이스부(52) 및 제2측부(56) 사이의 제2사이각(A2)이 제3각(a3)보다 큰 제2각(a2)을 이루고 제2측부(56) 및 커버부(58) 사이의 제3사이각(A3)이 제7각(a7)보다 큰 제6각(a7)을 이룰 수 있다.
따라서, 도전성 판재(50)를 제3터미널탭 제조장치(10c) 및 제4터미널탭 제조장치(10d)로 순차적으로 가압하면, 제2사이각(A2)과 제3사이각(A3) 중에서 적어도 하나가 점차 감소하도록 제2측부(56) 및/또는 커버부(58)를 2단계로 순차적으로 상대적으로 절곡하므로, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다. 이에, 제조비용이 절감되고 제조시간이 단축될 수 있다.
특히, 터미널탭이 소형화되어서 터미널탭의 단면의 크기가 작아지더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.
[제5터미널탭 제조장치]
도 10 및 도 11을 참조하면, 제5터미널탭 제조장치(10e)는 제5베이스금형(100e), 제5가압금형(200e) 및 제3보조금형(300e)을 포함할 수 있다.
제5베이스금형(100e)은 제3돌출부(120e)를 구비할 수 있다.
제3돌출부(120e)는 제1방향과 수직인 제2방향의 타방으로 돌출연장되고 제2방향의 타측면이 제1방향으로 연장될 수 있다.
제5가압금형(200e)은 제3돌출부(120e)의 제2방향의 타측에 배치될 수 있다. 제5가압금형(200e)은 제5홈부(210e)를 구비할 수 있다.
제5홈부(210e)는 제1내측면(N1e) 및 제2내측면(N2e)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정될 수 있다. 제1내측면(N1e)은 제1방향으로 연장될 수 있다. 제2내측면(N2e)은 제1내측면(N1e)의 제1방향의 타단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1e)보다 제2방향의 일측에 위치하고 제1내측면(N1e)과 연결되며 제2방향으로 연장될 수 있다.
제5홈부(210e)는 제1방향의 일방 및 제2방향의 일방으로 개방될 수 있다.
제3보조금형(300e)은 제2방향으로 연장되고 제3돌출부(120e)보다 제1방향의 일측에 배치될 수 있다.
베이스부(52)가 제3돌출부(120e)의 제2방향의 타측면과 제2방향으로 접하거나 인접하여 마주하고 제3보조금형(300e)이 제1측부(54)와 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치된 상태에서 제5가압금형(200e)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압하면, 제3돌출부(120e)의 제2방향의 타측면이 베이스부(52)의 제2방향의 일측면과 접하고 제3보조금형(300e)이 제1측부(54)와 접하고 제1내측면(N1e)이 커버부(58)와 접하며 제2내측면(N2e)이 제2측부(56)와 접할 수 있다.
이에 예를 들면 도 1의 (e)와 같이, 베이스부(52) 및 제2측부(56) 사이의 제2사이각(A2)이 90도를 이루고 제2측부(56) 및 커버부(58) 사이의 제3사이각(A3)이 90도를 이루도록 제2측부(56) 및 커버부(58)가 함께 상대적으로 절곡될 수 있다.
25항//이에 따라, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 안정적으로 제조할 수 있다.
또한, 3개의 분리가능한 금형(제5베이스금형, 제3보조금형, 제5가압금형)으로 사각형으로 절곡된 도전성 판재(50)의 4면을 지지하거나 가압하므로 2개 이상의 금형을 서로 멀어지도록 이동시키기만 하면 도전성 판재(50)를 금형으로부터 용이하게 분리할 수 있다. 따라서, 도전성 판재(50)가 금형과 분리되지 않아서 제조가 중단되거나 도전성 판재(50)를 금형으로부터 분리할 때에 도전성 판재(50)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지더라도, 도전성 판재(50)가 금형에 끼이지 않을 수 있고 도전성 판재(50)가 금형으로부터 용이하게 분리될 수 있다.
제3보조금형(300e)은 제5가압금형(200e)의 제1방향의 일측면과 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치되되 제5베이스금형(100e) 및 제5가압금형(200e)에 대해서 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동가능하도록 배치될 수 있다. 제3보조금형(300e)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 제1측부(54)와 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치될 수 있다.
26항//이에 따라, 제3보조금형(300e) 및 제5가압금형(200e) 중에서 어느 하나의 금형만 제1방향으로 올바른 위치에 배치하면 나머지 금형이 자동적으로 올바른 위치에 배치될 수 있다. 여기에서 제3보조금형(300e)의 올바른 위치는 제1측부(54)의 제1방향의 일측일 수 있고 제5가압금형(200e)의 올바른 위치는 커버부(58)의 제2방향의 타측일 수 있다. 이에, 터미널탭을 간단하고 용이하며 안정적으로 제조할 수 있다.
제5가압금형(200e)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압할 때에, 제3보조금형(300e)이 제3돌출부(120e) 및 제5가압금형(200e) 중에서 제1측부(54)와 인접하는 부위와 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치되고, 제5가압금형(200e)이 제3돌출부(120e) 및 제3보조금형(300e) 중에서 제2측부(56)와 인접하는 부위와 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치될 수 있다.
27항//이에 따라, 절곡된 도전성 판재(50)의 모서리부위까지 가압될 수 있으므로 도전성 판재(50)가 소정의 올바른 사각형 단면을 가질 수 있다. 이에, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다. 또한, 오차 등에 의해서 잘못 절곡된 도전성 판재(50)를 소정의 사각 단면 형상으로 올바르게 보정할 수 있다.
[제6터미널탭 제조장치]
도 12 및 도 13을 참조하면, 제6터미널탭 제조장치(10f)는 제6베이스금형(100f) 및 제6가압금형(200f)을 포함할 수 있다.
제6베이스금형(100f)은 제6홈부(110f)를 구비할 수 있다.
제6홈부(110f)는 제1내측면(N1f), 제2내측면(N2f) 및 제3내측면(N3f)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정될 수 있다. 제1내측면(N1f)은 제1방향으로 연장될 수 있다. 제2내측면(N2f)은 제1내측면(N1f)의 제1방향의 일단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1f)보다 제1방향과 수직인 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1f)과 연결되며 제2방향으로 연장될 수 있다. 제3내측면(N3f)은 제1내측면(N1f)의 제1방향의 타단과 인접하여 위치하되 제1내측면(N1f)보다 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1f)과 연결되며 제2방향으로 연장될 수 있다.
제6홈부(110f)는 제2방향의 타방으로 개방될 수 있다.
제6가압금형(200f)은 제6홈부(110f)의 제2방향의 타측에 배치될 수 있다. 제6가압금형(200f)은 제2방향으로 연장될 수 있다. 제6가압금형(200f)의 제2방향의 일측면은 제1방향으로 연장될 수 있다. 제6가압금형(200f)은 제6베이스금형(100f)에 대해서 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동할 수 있다.
제6가압금형(200f)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 제2홈부(110b)에 삽입된 도전성 판재(50)의 커버부(58)를 제2방향의 일방으로 가압하면, 제6가압금형(200f)의 제2방향의 일측면이 커버부(58)와 접하고 제1내측면(N1f)이 베이스부(52)와 접하고 제2내측면(N2f)이 제1측부(54)와 접하고 제3내측면(N3f)이 제2측부(56)와 접할 수 있다.
이 때에, 커버부(58)의 제1방향의 일측 단부가 제1측부(54)와 제2방향으로 접하되 제6베이스금형(100f)과 제1방향으로 접하지 않을 수 있다.
28항//이에 따라, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하며 안정적으로, 도전성 판재(50)의 'ㄷ' 자 형상의 3면을 지지하면서 커버부(58)를 가압할 수 있다. 이에, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 안정적으로 제조할 수 있다. 특히, 커버부(58)가 들떠서 제1측부(54)와 벌어지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 오차 등에 의해서 잘못 절곡된 도전성 판재(50)를 소정의 사각 단면 형상으로 올바르게 보정할 수 있다.
또한, 커버부(58)의 제1방향의 일측 단부가 제6베이스금형(100f)과 제1방향으로 접하지 않으므로, 도전성 판재(50)가 제6베이스금형(100f)과 분리되지 않아서 제조가 중단되거나 도전성 판재(50)를 제6베이스금형(100f)으로부터 분리할 때에 도전성 판재(50)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지더라도 커버부(58)가 제6베이스금형(100f)의 제6홈부(110f)에 끼이지 않을 수 있다.
[제7터미널탭 제조장치]
도 14 내지 도 16을 참조하면, 제7터미널탭 제조장치(10g)는 홀더(400), 제7베이스금형(100g), 제1캠(500), 제2캠(600) 및 제7가압금형(200g)을 포함할 수 있다. 제7터미널탭 제조장치(10g)는 제1탄성부재(700)를 더 포함할 수 있다. 제7터미널탭 제조장치(10g)는 제2탄성부재(800)를 더 포함할 수 있다.
홀더(400)는 제7홈부(430)를 구비할 수 있다.
제7홈부(430)는 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정될 수 있다. 제1가이드면(410)은 제1방향과 수직인 제2방향의 일방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장될 수 있다. 제2가이드면(420)은 제1가이드면(410)의 제1방향의 타측에 위치하고 제2방향의 일방을 향해서 제1방향의 일방으로 비스듬하게 기울어져서 연장될 수 있다.
제1가이드면(410)과 제1방향 사이의 각도(A5) 및 제2가이드면(420)과 제1방향 사이의 각도(A6)가 60도 이상이고 90도보다 작을 수 있다.
9항//이에 따라, 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 도전성 판재(50)에 가하는 제1방향 가압력을 미세하게 증가시키거나 조절할 수 있다. 이에, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면의 크기가 작아지더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.
제7홈부(430)는 제2방향의 타방으로 개방될 수 있다.
제7베이스금형(100g)은 제1방향으로 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420) 사이에 배치될 수 있다. 제7베이스금형(100g)은 적어도 일부분이 제7홈부(430)의 내측에 배치될 수 있다.
제7베이스금형(100g)은 홀더(400)에 대해서 적어도 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동가능하게 설치될 수 있다. 이와 관련하여 후술한다.
제7베이스금형(100g)은 제3가이드면(140g) 및 제4가이드면(150g)을 구비할 수 있다. 제3가이드면(140g)은 제1방향의 일측에 형성되고 제1방향으로 연장될 수 있다. 제3가이드면(140g)은 제7베이스금형(100g)의 제1방향의 일측에 형성되되 제7베이스금형(100g)의 제2방향의 일측 및 타측에 각각 형성되고 제1방향으로 연장되는 제1일측가이드면(142g) 및 제1타측가이드면(144g)을 포함할 수 있다. 제4가이드면(150g)은 제1방향의 타측에 형성되고 제1방향으로 연장될 수 있다. 제4가이드면(150g)은 상기 제7베이스금형(100g)의 제1방향의 타측에 형성되되 제7베이스금형(100g)의 제2방향의 일측 및 타측에 각각 형성되고 제1방향으로 연장되는 제2일측가이드면(152g) 및 제2타측가이드면(154g)을 포함할 수 있따. 이와 관련하여 후술한다.
제7베이스금형(100g)은 제4돌출부(120g)를 구비할 수 있다. 제4돌출부(120g)는 제2방향의 타방으로 돌출되고 제1방향으로 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420) 사이에 배치될 수 있다. 제4돌출부(120g)는 제1방향 폭이 도전성 판재(50)가 중공의 사각형 단면을 가지는 터미널탭으로 절곡된 후의 도전성 판재(50)의 제1방향 폭보다 작거나 같을 수 있다.
제1캠(500)은 적어도 일부분이 제7홈부(430)의 내측에 배치되되 제1방향으로 제7베이스금형(100g) 및 제1가이드면(410) 사이에 배치될 수 있다. 제1캠(500)은 제1가이드면(410)을 따라 제2방향을 향해서 제1방향으로 비스듬하게 기울어진 방향으로 이동가능할 수 있다.
제2캠(600)은 적어도 일부분이 제7홈부(430)의 내측에 배치되되 제1방향으로 제7베이스금형(100g) 및 제2가이드면(420) 사이에 배치될 수 있다. 제2캠(600)은 제2가이드면(420)을 따라 제2방향을 향해서 제1방향으로 비스듬하게 기울어진 방향으로 이동가능할 수 있다.
제1캠(500) 및 제2캠(600)은 제1가압면(510) 및 제2가압면(610)을 각각 구비할 수 있다. 제1가압면(510) 및 제2가압면(610)은 제2방향으로 연장될 수 있다. 제1가압면(510) 및 제2가압면(610)은 제2방향 길이가 도전성 판재(50)가 중공의 사각형 단면을 가지는 터미널탭으로 절곡된 후의 도전성 판재(50)의 제2방향 폭보다 클 수 있다.
제7가압금형(200g)은 홀더(400), 제7베이스금형(100g), 제1캠(500) 및 제2캠(600)의 제2방향의 타측에 배치될 수 있다. 제7가압금형(200g)은 홀더(400) 및 제7베이스금형(100g)에 대해서 제2방향으로 상대적으로 이동할 수 있다. 제7가압금형(200g)은 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압해서 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 이동시키고 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이의 제1방향 거리를 감소시키며 이에 따라 제1캠(500) 및 제2캠(600)에 제1방향 가압력을 발생시킬 수 있다.
제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서, 제7베이스금형(100g)의 제2방향의 타측에 배치되되 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이에 배치되는 절곡된 도전성 판재(50)와 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하면, 제7베이스금형(100g), 제7가압금형(200g), 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)와 동시에 각각 접하고 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)를 제2방향의 타방, 제2방향의 일방, 제1방향의 타방 및 제1방향의 일방으로 동시에 각각 가압할 수 있다.
1항//이에 따라, 도전성 판재(50)를 사방에서 동시에 가압하므로 가압 시 도전성 판재(50)가 어느 한 쪽으로 휘거나 회전하지 않아서 도전성 판재(50)가 소정의 올바른 사각형 단면을 가질 수 있다. 이에, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다. 또한, 오차 등에 의해서 잘못 절곡된 도전성 판재(50)를 소정의 사각 단면 형상으로 올바르게 보정할 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면의 크기가 작아지더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.
또한, 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 홀더(400)의 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420)을 따라 이동하므로 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 안정적으로 이동할 수 있고 도전성 판재(50)가 제1방향으로 안정적이며 점진적으로 가압될 수 있다.
제7가압금형(200g)은 제5돌출부(220g)를 구비할 수 있다. 제5돌출부(220g)는 제2방향의 일방으로 돌출되고 제4돌출부(120g)의 제2방향의 타측에 위치할 수 있다. 제5돌출부(220g)는 제1방향 폭이 도전성 판재(50)가 중공의 사각형 단면을 가지는 터미널탭으로 절곡된 후의 도전성 판재(50)의 제1방향 폭보다 작거나 같을 수 있다.
제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 절곡된 도전성 판재(50)와 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하되, 상기 제4돌출부(120g)의 제2방향의 타측에 배치되고 상기 제1가압면(510) 및 제2가압면(610) 사이에 배치되는 상기 절곡된 도전성 판재(50)를 상기 제5돌출부(220g)가 제2방향의 일방으로 가압하면, 상기 제4돌출부(120g), 제5돌출부(220g), 제1가압면(510) 및 제2가압면(610)이 상기 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)와 동시에 각각 접하고 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)를 제2방향의 타방, 제2방향의 일방, 제1방향의 타방 및 제1방향의 일방으로 동시에 각각 가압하며 제1가압면(510)이 제4돌출부(120g)의 제2방향의 타측 단부 및 제5돌출부(220g)의 제2방향의 일측 단부와 제1방향으로 인접하여 마주하거나 접하고 제2가압면(610)이 제4돌출부(120g)의 제2방향의 타측 단부 및 제5돌출부(220g)의 제2방향의 일측 단부와 제1방향으로 인접하여 마주하거나 접할 수 있다.
10항//이에 따라, 절곡된 도전성 판재(50)의 모서리부위까지 가압될 수 있으므로 도전성 판재(50)가 소정의 올바른 사각형 단면을 가질 수 있다. 이에, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다. 또한, 오차 등에 의해서 잘못 절곡된 도전성 판재(50)를 소정의 사각 단면 형상으로 올바르게 보정할 수 있다.
제1탄성부재(700)는 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이에 설치되고 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 서로 멀어지는 방향으로 가압할 수 있다.
2항//이에 따라, 제1탄성부재(700)의 탄성지지력(복원력)에 의해서 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 홀더(400)의 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420)을 따라 이동할 수 있다. 이에, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 홀더(400)의 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420)을 따라 이동할 수 있다.
또한, 제1방향에 대한 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420)의 기울기(A5, A6)가 크지 않은 경우에 제1탄성부재(700)가 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 원위치로 복귀시키는 데에 기여할 수 있다. 이에, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게, 가압 후에 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 원위치로 복귀하는 터미널탭 제조장치를 형성할 수 있다.
예를 들면, 제7가압금형(200g)이 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 가압한 후에 제2방향의 타방으로 이동해서 원위치로 복귀하면, 제1방향에 대한 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420)의 기울기(A5, A6)가 크지 않은 경우에 제1탄성부재(700)의 복원력에 의해서 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420)을 따라 제2방향의 타측으로 이동해서 원위치로 복귀할 수 있다.
제1탄성부재(700)는 제7베이스금형(100g)를 관통해서 설치될 수 있다.
제2탄성부재(800)는 제7베이스금형(100g)보다 제2방향의 일측에 배치될 수 있다. 제2탄성부재(800)는 제7베이스금형(100g)이 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동하는 동안에 제7베이스금형(100g)을 제2방향의 타방으로 가압할 수 있다.
제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 절곡된 도전성 판재(50)와 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하면, 제7가압금형(200g), 도전성 판재(50) 및 제7베이스금형(100g)이 상기 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 함께 이동하고 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 함께 이동하는 동안에 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이의 제1방향 거리가 점차 감소할 수 있다.
3항//이에 따라, 도전성 판재(50)에 작용하는 제2방향 압력과 제1방향 압력이 동시에 점차 증가할 수 있다. 이에, 가압 시 도전성 판재(50)가 어느 한 쪽으로 휘거나 회전하지 않아서 도전성 판재(50)가 소정의 올바른 사각형 단면을 가질 수 있다. 또한, 오차 등에 의해서 잘못 절곡된 도전성 판재(50)를 소정의 사각 단면 형상으로 올바르게 보정할 수 있다.
구체적으로 살펴보면 다음과 같다. 제7가압금형(200g), 도전성 판재(50) 및 제7베이스금형(100g)이 상기 소정거리(D)를 제2방향의 일방으로 상대적으로 함께 이동하기 위해서는 제2탄성부재(800)가 점차 더 많이 압축되어야 하고 이를 위해서 제7가압금형(200g)을 점차 더 큰 힘으로 가압해야 하므로 도전성 판재(50)에 작용하는 제2방향 압력이 점진적으로 증가할 수 있다. 이와 동시에, 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이의 제1방향 거리가 점차 감소하므로 도전성 판재(50)에 작용하는 제1방향 압력이 점진적으로 증가할 수 있다.
특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면의 크기가 작아지더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.
또한, 제2탄성부재(800)의 복원력에 의해서 제7베이스금형(100g) 등이 원위치로 복귀할 수 있다. 이에, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 가압 후에 제7베이스금형(100g)이 원위치로 복귀하는 터미널탭 제조장치를 형성할 수 있다.
제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 절곡된 도전성 판재(50)와 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하면, 제7가압금형(200g), 도전성 판재(50) 및 제7베이스금형(100g)이 상기 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 함께 이동하는 동안에, 상기 제1캠(500)이 상기 제3가이드면(140g)과 접하여서 제3가이드면(140g)을 따라 제1방향의 타방으로 이동하고 상기 제2캠(600)이 상기 제4가이드면(150g)과 접하여서 제4가이드면(150g)을 따라 제1방향의 일방으로 이동할 수 있다.
4항//이에 따라, 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 도전성 판재(50)를 가압하는 방향이 제1방향으로 안정적으로 유지될 수 있다. 이에, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다. 또한, 오차 등에 의해서 잘못 절곡된 도전성 판재(50)를 소정의 사각 단면 형상으로 올바르게 보정할 수 있다.
제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 절곡된 도전성 판재(50)와 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하면, 제7가압금형(200g), 도전성 판재(50) 및 제7베이스금형(100g)이 상기 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 함께 이동하는 동안에, 상기 제1캠(500)이 상기 제1일측가이드면(142g) 및 제1타측가이드면(144g)과 접하여서 제1일측가이드면(142g) 및 제1타측가이드면(144g)을 따라 제1방향의 타방으로 이동하고 상기 제2캠(600)이 상기 제2일측가이드면(152g) 및 제2타측가이드면(154g)과 접하여서 제2일측가이드면(152g) 및 제2타측가이드면(154g)을 따라 제1방향의 일방으로 이동하고 이에 따라 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이의 제1방향 거리가 점차 감소할 수 있다.
5항//이에 따라, 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 도전성 판재(50)를 가압하는 방향이 제1방향으로 더욱 안정적으로 유지될 수 있다. 이에, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다. 또한, 오차 등에 의해서 잘못 절곡된 도전성 판재(50)를 소정의 사각 단면 형상으로 올바르게 보정할 수 있다.
제1캠(500) 중에서 제3가이드면(140g)과 제2방향으로 접하는 부위는 제3가이드면(140g)보다 제2방향의 타측에 위치하고, 제2캠(600) 중에서 제4가이드면(150g)과 제2방향으로 접하는 부위는 제4가이드면(150g)보다 제2방향의 타측에 위치할 수 있다.
6항//이에 따라, 제2탄성부재(800)의 복원력에 의해서 제7베이스금형(100g)이 제2방향의 타방으로 이동해서 원위치로 복귀할 때에 제7베이스금형(100g)이 제7베이스금형(100g)과 제2방향으로 간섭되는 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 원위치로 복귀시키거나 원위치로 복귀시키는 데에 기여할 수 있다. 이에, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 가압 후에 제7베이스금형(100g), 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 원위치로 복귀하는 터미널탭 제조장치를 형성할 수 있다. 특히, 제1방향에 대한 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420)의 기울기(A5, A6)가 크더라도 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 원위치로 용이하게 복귀할 수 있다.
이 때에, 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이에 전술한 제1탄성부재(700)가 설치될 수 있다.
7항//이에 따라, 제1탄성부재(700)의 탄성지지력(복원력)에 의해서 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 홀더(400)의 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420)을 따라 이동할 수 있다. 이에, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 홀더(400)의 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420)을 따라 이동할 수 있다.
또한, 제1탄성부재(700) 및 제2탄성부재(800)의 복원력에 의해서 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 원위치로 용이하게 복귀할 수 있다. 이에, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 가압 후에 제1베이스금형, 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 원위치로 복귀하는 터미널탭 제조장치를 형성할 수 있다. 특히, 제1방향에 대한 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420)의 기울기(A5, A6)가 크더라도 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 원위치로 용이하게 복귀할 수 있다.
제1탄성부재(700)는 제2방향으로 제1일측가이드면(142g)과 제1타측가이드면(144g) 사이 및 제2일측가이드면(152g)과 제2타측가이드면(154g) 사이에 설치될 수 있다.
8항//이에 따라, 제1탄성부재(700)의 탄성지지력(복원력)에 의해서 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 홀더(400)의 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420)을 따라 이동할 수 있다. 이에, 간단한 구성으로 저비용으로 용이하게 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 홀더(400)의 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420)을 따라 이동할 수 있다.
또한, 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이에 설치된 제1탄성부재(700)가 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 가압하더라도 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 도전성 판재(50)를 가압하는 방향이 제1방향으로 안정적으로 유지될 수 있다. 이에, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다. 또한, 오차 등에 의해서 잘못 절곡된 도전성 판재(50)를 소정의 사각 단면 형상으로 올바르게 보정할 수 있다.
한편, 도 1의 (i)에서 (g)까지의 순서는 도전성 판재(50)가 만들어지는 순서의 일 실시예이므로, 본 발명이 도 1의 순서에 구속되는 것은 아니다. 또한, 도 1의 (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g)는 도전성 판재(50)가 각 터미널탭 제조장치(10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g)에 제공되어서 가압성형된 후의 상태를 순서대로 나타낸 것일 뿐이고 각 터미널탭 제조장치(10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g)에 제공되는 도전성 판재(50)의 상태를 제한하는 것이 아니다. 예를 들면, 각 터미널탭 제조장치(10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g)에 의해서 도 1의 (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g)의 상태로 가압성형되기 위해서 각 터미널탭 제조장치(10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g)에 각각 직전의 가압성형 상태인 도 1의 (i), (a), (b), (c), (d), (e), (f)의 상태가 제공되어야 하는 것이 아니다. 예를 들면, 도전성 판재(50)가 제7터미널탭 제조장치(10g)에 의해서 도 1의 (g) 상태로 가압성형되기 위해서 제7터미널탭 제조장치(10g)에 도 1의 (d) 상태의 도전성 판재(50)가 제공될 수도 있다.
[터미널탭 제조방법]
도 17을 참조하면, 일 실시예에 따른 터미널탭 제조방법(S1000)은 제1절곡단계(S1100), 제2절곡단계(S1200), 제3절곡단계(S1300), 제1추가가압단계(S1400) 및 제2추가가압단계(S1500)를 포함할 수 있다.
[제1절곡단계]
제1절곡단계(S1100)에서, 베이스부(52)에 대해서 제1측부(54)를 제1회전방향(예컨대 시계방향)으로 상대적으로 절곡하되 베이스부(52) 및 제1측부(54) 사이의 제1사이각(A1)이 둔각을 이루도록 절곡할 수 있다. 이 때에, 후술하는 제2절곡단계(S1200)는 제1절곡단계(S1100) 후에 수행될 수 있다(예컨대 도 1의 a, 도 2, 도 3).
5항//이에 따라, 제1절곡단계(S1100)에서 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 둔각을 이루도록 절곡한 후에 제2절곡단계(S1200)를 수행하므로 제2절곡단계(S1200)에서 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 안정적으로 수직을 이룰 수 있다.
또한, 베이스부(52) 및 제2측부(56)에 대해서 제1측부(54) 및 커버부(58)를 각각 제1회전방향 및 제2회전방향으로 함께 상대적으로 절곡할 수 있다(예컨대 도 1의 a, 도 2, 도 3).
6항//이에 따라, 제1측부(54)를 상대적으로 절곡할 때에 커버부(58)를 함께 상대적으로 절곡할 수 있으므로 제조공정 수 및 제조설비 수를 줄일 수 있다. 이에, 제조비용이 절감되고 제조시간이 단축될 수 있다.
또한, 제2측부(56) 및 커버부(58) 사이의 제3사이각(A3)이 90도보다 크고 180도보다 작은 제5각(a5)을 이루도록 절곡할 수 있다(예컨대 도 1의 a, 도 2, 도 3).
7항//이에 따라, 제1절곡단계(S1100)에서 제2측부(56) 및 커버부(58)가 둔각(제5각, a5)을 이루도록 절곡한 후에 제3절곡단계(S1300)를 수행하므로 제3절곡단계(S1300)에서 제2측부(56) 및 커버부(58)가 안정적으로 수직을 이룰 수 있다.
제1절곡단계(S1100)는 제1배치단계(S1102) 및 제1가압단계(S1104)를 포함할 수 있다. 이 때에 제1터미널탭 제조장치(10a)가 사용될 수 있다.
제1배치단계(S1102)는 도 2 및 도 3의 (a)와 대응할 수 있고 제1가압단계(S1104)는 도 2 및 도 3의 (b), (c)와 대응할 수 있다.
제1절곡단계(S1100)는 생략될 수 있다.
[제2절곡단계]
제2절곡단계(S1200)는 제1절곡단계(S1100) 후에 수행될 수 있다.
제2절곡단계(S1200)에서, 베이스부(52)에 대해서 제1측부(54)를 제1회전방향으로 상대적으로 절곡하되 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 절곡할 수 있다(예컨대 도 1의 b, 도 4, 도 5).
또한, 베이스부(52)에 대해서 제1측부(54) 및 제2측부(56)를 각각 제1회전방향 및 제2회전방향(예컨대 반시계방향)으로 함께 상대적으로 절곡할 수 있다(예컨대 도 1의 b, 도 4, 도 5).
2항//이에 따라, 제1측부(54)를 상대적으로 절곡할 때에 제2측부(56)를 함께 상대적으로 절곡할 수 있으므로 제조공정 수 및 제조설비 수를 줄일 수 있다. 이에, 제조비용이 절감되고 제조시간이 단축될 수 있다.
또한, 베이스부(52) 및 제2측부(56) 사이의 제2사이각(A2)이 90도보다 크고 180도보다 작은 제1각(a1)을 이루도록 절곡할 수 있다(도 1의 b, 도 4, 도 5).
3항//이에 따라, 제2절곡단계(S1200)에서 베이스부(52) 및 제2측부(56)가 둔각(제1각, a1)을 이루도록 절곡한 후에 제3절곡단계(S1300)를 수행하므로 제3절곡단계(S1300)에서 베이스부(52) 및 제2측부(56)가 용이하고 안정적으로 수직을 이룰 수 있다.
또한, 제2절곡단계(S1200)에서 제2측부(56)가 제1측부(54)와 달리 베이스부(52)와 수직을 이루지 않고 베이스부(52)와 둔각(제1각, a1)을 이루도록 상대적으로 절곡하므로, 도전성 판재(50)가 금형(예컨대, 제2베이스금형(100b))에 끼여서 제조가 중단되거나 금형에 끼인 도전성 판재(50)를 빼낼 때에 도전성 판재(50)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지더라도, 도전성 판재(50)가 금형(예컨대 제2베이스금형의 제2홈부)에 끼이는 것을 방지할 수 있다.
제2절곡단계(S1200)는 제2배치단계(S1202) 및 제2가압단계(S1204)를 포함할 수 있다. 이 때에 제2터미널탭 제조장치(10b)가 사용될 수 있다. 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
제2배치단계(S1202)에서, 제2가압금형(200b)의 상기 제2돌출부(220b)와 제2베이스금형(100b)의 상기 제2홈부(110b) 사이에 상기 도전성 판재(50)를 배치할 수 있다(예컨대 도 4 및 도 5의 a).
제2배치단계(S1202) 후에 제2가압단계(S1204)에서, 제2돌출부(220b)를 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동시켜서 제2돌출부(220b)를 도전성 판재(50)와 함께 제2홈부(110b)에 삽입하고 제2돌출부(220b)로 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압할 수 있다(예컨대 도 4 및 도 5의 b, c).
이 때에, 제2돌출부(220b)의 제2방향의 일측면이 베이스부(52)의 제2방향의 타측면과 접하고 제1내측면(N1b)이 베이스부(52)의 제2방향의 일측면과 접하고 제2내측면(N2b)이 제1측부(54)와 접하며 제3내측면(N3b)이 제2측부(56)와 접할 수 있다.
이에, 제2절곡단계(S1200)에서 베이스부(52)에 대해서 제1측부(54) 및 제2측부(56)가 상대적으로 절곡되되 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루고 베이스부(52) 및 제2측부(56)가 상기 제1각(a1)을 이루도록 절곡될 수 있다.
4항//이에 따라, 제2절곡단계(S1200)에서 간단한 구성으로 저비용으로 용이하며 안정적으로, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루고 베이스부(52) 및 제2측부(56)가 둔각(제1각, a1)을 이루도록 제1측부(54) 및 제2측부(56)가 함께 상대적으로 절곡될 수 있다.
또한, 제3내측면(N3b)이 제2내측면(N2b)과 달리 제1내측면(N1b)과 수직인 방향으로 연장되지 않고 제1내측면(N1b)과 둔각을 이루도록 비스듬하게 기울어져서 연장되므로, 제2가압단계(S1204) 후에 도전성 판재(50)를 제2홈부(110b)에서 빼내기 용이하다. 따라서, 도전성 판재(50)가 금형(예컨대 제2베이스금형의 제2홈부)에 끼여서 제조가 중단되거나 금형에 끼인 도전성 판재(50)를 빼낼 때에 도전성 판재(50)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지더라도, 도전성 판재(50)가 금형(예컨대 제2베이스금형의 제2홈부)에 끼이는 것을 방지할 수 있다.
또한, 제2돌출부(220b)의 제1방향 폭이 베이스부(52)의 제1방향 길이보다 작거나 같으므로, 제2절곡단계(S1200) 전에(예컨대 제1절곡단계에서) 커버부(58)가 제2측부(56)에 대해서 (예컨대 둔각을 이루도록) 미리 상대적으로 절곡되어 있더라도 제2절곡단계(S1200)에서 제2측부(56)가 베이스부(52)에 대해서 둔각(제1각, a1)을 이루도록 상대적으로 절곡될 때에 미리 상대적으로 절곡된 커버부(58)가 제2돌출부(220b)와 간섭되지 않을 수 있다.
[제3절곡단계]
제3절곡단계(S1300)는 제2절곡단계(S1200) 후에 수행될 수 있다.
제3절곡단계(S1300)에서, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서 제2측부(56) 및 커버부(58)를 각각 제1회전방향과 반대방향인 제2회전방향으로 상대적으로 절곡하되 베이스부(52) 및 제2측부(56)가 수직을 이루고 제2측부(56) 및 커버부(58)가 수직을 이루도록 절곡할 수 있다(예컨대 도 1의 c~e, 도 6 내지 도 11).
1항//이에 따라, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 간단하고 용이하고 저비용이며 안정적으로 제조할 수 있다. 이에, 제조비용이 절감되고 제조시간이 단축될 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면의 길이가 작아지더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 간단하고 용이하고 저비용이며 안정적으로 제조할 수 있다.
제3절곡단계(S1300)는 제1서브절곡단계(S1310) 및 제2서브절곡단계(S1320)를 포함할 수 있다.
[제1서브절곡단계]
제1서브절곡단계(S1310)에서, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서, 베이스부(52) 및 제2측부(56) 사이의 제2사이각(A2)과 제2측부(56) 및 커버부(58) 사이의 제3사이각(A3)에 있어서, 제2사이각(A2)이 90도보다 크고 180도보다 작은 제3각(a3)이 되고 제3사이각(A3)이 90도보다 크고 180도보다 작은 제7각(a7)이 되거나, 제2사이각(A2)이 제3각(a3)이 되고 제3사이각(A3)이 90도가 되거나, 제2사이각(A2)이 90도가 되고 제3사이각(A3)이 제7각(a7)이 되도록, 베이스부(52)에 대해서 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하고 제2측부(56)에 대해서 커버부(58)를 상대적으로 절곡할 수 있다(예컨대 도 1의 c 및 d, 도 6 내지 도 9).
제1서브절곡단계(S1310)에서, 베이스부(52)와 수직을 이루어서 제1방향과 수직인 제2방향으로 연장되는 제1측부(54)의 선단부를 제2방향으로 가압하면서, 제2측부(56) 및 커버부(58)를 상대적으로 절곡할 수 있다(예컨대 도 1의 c 및 d, 도 6 내지 도 9).
12항//이에 따라, 제1서브절곡단계(S1310)에서 제2측부(56) 및/또는 커버부(58)를 제2회전방향으로 상대적으로 절곡할 때에 도전성 판재(50)가 제1회전방향으로 회전하는 것을 방지할 수 있다. 이에, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다. 따라서, 제조비용이 절감되고 제조시간이 단축될 수 있다.
특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지면 제2측부(56) 및/또는 커버부(58)를 절곡할 때에 도전성 판재(50)가 금형(예컨대 금형의 홈부)에 고정되지 못하고 회전해서 제조불량이 발생할 수 있다. 본 발명에서는 제2방향으로 연장되는 제1측부(54)의 선단을 제2방향으로 가압하면서 제2측부(56) 및/또는 커버부(58)를 상대적으로 절곡하므로, 터미널탭이 소형화되어서 터미널탭의 단면의 크기가 작아지더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.
제1서브절곡단계(S1310)는 제1서브단계(S1310a) 및 제2서브단계(S1310b)를 포함할 수 있다.
제1서브단계(S1310a)에서, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서, 제2사이각(A2)이 제3각(a3)보다 크고 180도보다 작은 제2각(a2)이 되거나 90도보다 크고 180도보다 작은 제1소정각이 되도록 베이스부(52)에 대해서 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하거나, 제3사이각(A3)이 제7각(a7)보다 크고 180도보다 작은 제6각(a6)이 되거나 90도보다 크고 180도보다 작은 제2소정각이 되도록 제2측부(56)에 대해서 커버부(58)를 상대적으로 절곡할 수 있다(예컨대 도 1의 c, 도 6 및 도 7).
제1서브단계(S1310a)는 제3배치단계(S1312a), 제3록킹단계(S1314a) 및 제3가압단계(S1316a)를 포함할 수 있다. 이 때에 전술한 제3터미널탭 제조장치(10c)가 사용될 수 있다.
제3배치단계(S1312a)는 도 6 및 도 7의 (a)와 대응할 수 있고, 제3록킹단계(S1314a)는 도 6 및 도 7의 (b)와 대응할 수 있으며, 제3가압단계(S1316a)는 도 6 및 도 7의 (c), (d)와 대응할 수 있다.
제1서브단계(S1310a)의 제3배치단계(S1312a), 제3록킹단계(S1314a) 및 제3가압단계(S1316a)는 후술하는 제2서브단계(S1310b)의 제4배치단계(S1312b), 제2록킹단계(S1314b) 및 제4가압단계(S1316b)로부터 유출될 수 있다.
제1서브단계(S1310a)는 생략될 수 있다.
제2서브단계(S1310b)는 제1서브단계(S1310a) 후에 수행될 수 있다.
제2서브단계(S1310b)에서, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서, 제2사이각(A2)이 제2각(a2)에서 제3각(a3)이 되거나 제1소정각에서 90도가 되도록 베이스부(52)에 대해서 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하거나, 제3사이각(A3)이 제6각(a6)에서 제7각(a7)이 되거나 제2소정각에서 90도가 되도록 제2측부(56)에 대해서 커버부(58)를 상대적으로 절곡할 수 있다(예컨대 도 1의 d, 도 8 및 도 9).
10항//이에 따라, 제1서브절곡단계(S1310)에서, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서 제2측부(56) 및 커버부(58)를 상대적으로 절곡하되, 제2사이각(A2)과 제3사이각(A3) 중에서 적어도 하나가 점차 감소하도록 제2측부(56) 및/또는 커버부(58)를 2단계(제1서브단계 및 제2서브단계)로 순차적으로 상대적으로 절곡하므로, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다. 이에, 제조비용이 절감되고 제조시간이 단축될 수 있다.
특히, 터미널탭이 소형화되어서 터미널탭의 단면의 크기가 작아지더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.
제2서브단계(S1310b)는 제4배치단계(S1312b), 제2록킹단계(S1314b) 및 제4가압단계(S1316b)를 포함할 수 있다. 이 때에 전술한 제4터미널탭 제조장치(10d)가 사용될 수 있다.
제4배치단계(S1312b)에서, 제4베이스금형(100d)의 제4홈부(110d)와 제4가압금형(200d)의 제2경사면(230d) 사이에 도전성 판재(50)를 배치하고, 제2보조금형(300d)을 제4가압금형(200d)보다 제1방향의 일측에 배치하되 제4홈부(110d)보다 제2방향의 타측에 배치할 수 있다(예컨대 도 8 및 도 9의 a).
제4배치단계(S1312b) 후에 제2록킹단계(S1314b)에서, 제2보조금형(300d)을 상대적으로 이동시켜서 도전성 판재(50)가 제4홈부(110d)에 삽입된 상태에서 제2보조금형(300d)이 제1측부(54)의 제2방향의 타단부와 제2방향으로 접하거나 인접하여 마주하도록 배치할 수 있다(예컨대 도 8 및 도 9의 b 또는 c).
제2록킹단계(S1314b) 후에 제4가압단계(S1316b)에서, 제4가압금형(200d)을 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동시키고 제4가압금형(200d)으로 상기 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압할 수 있다(예컨대 도 8 및 도 9의 d).
이 때에, 제1내측면(N1d)이 베이스부(52)의 제2방향의 일측면과 접하고 제2내측면(N2d)이 제1측부(54)와 접하고 제3내측면(N3d)이 제2측부(56)와 접하며 제2경사면(230d)이 커버부(58)와 접하고, 제2보조금형(300d)이 제1측부(54)의 제2방향의 타단부와 제2방향으로 접하고 제1측부(54)를 제2방향의 일방으로 가압할 수 있다.
이에, 제1서브절곡단계(S1310)에서 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지되고 제1측부(54)의 선단부가 제2방향으로 가압되면서, 베이스부(52)에 대해서 제2측부(56)가 상대적으로 절곡되거나 지지되되 제2사이각(A2)이 제3각(a3) 또는 90도가 되도록 상대적으로 절곡되거나 지지되고 제2측부(56)에 대해서 커버부(58)가 상대적으로 절곡되거나 지지되되 제3사이각(A3)이 상기 제7각(a7) 또는 90도가 되도록 상대적으로 절곡되거나 지지될 수 있다.
13항//이에 따라, 제1서브절곡단계(S1310)에서 간단한 구성으로 저비용으로 용이하며 안정적으로, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루면서 베이스부(52) 및 제2측부(56) 사이의 제2사이각(A2)이 둔각(예컨대 제3각, a3) 또는 90도가 되고 제2측부(56) 및 커버부(58) 사이의 제3사이각(A3)이 둔각(예컨대 제7각, a7) 또는 90도가 되도록 제2측부(56) 및 커버부(58)가 상대적으로 절곡되거나 지지될 수 있다.
또한, 제2보조금형(300d)이, 절곡되어서 제2방향으로 연장되는 제1측부(54)의 제2방향의 타단부를 제2방향으로 가압하므로 제2측부(56) 및/또는 커버부(58)를 제2회전방향으로 상대적으로 절곡할 때에 도전성 판재(50)가 제1회전방향으로 회전하는 것을 방지할 수 있다. 이에, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.
특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지면 제2측부(56) 및/또는 커버부(58)를 절곡할 때에 도전성 판재(50)가 제4홈부(110d)에 고정되지 못하고 회전해서 제조불량이 발생할 수 있다. 본 발명에서는 보조금형이 제1측부(54)의 제2방향의 타단부를 제2방향으로 가압하면서 제2측부(56) 및/또는 커버부(58)를 상대적으로 절곡하므로, 터미널탭이 소형화되어서 터미널탭의 단면의 크기가 작아지더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.
또한, 금형(제4베이스금형, 제4가압금형, 제2보조금형)이 도전성 판재(50)의 외측과 접하여서 도전성 판재(50)를 가압하거나 지지하면 충분하고 금형이 도전성 판재(50)의 내측으로 삽입되어서 도전성 판재(50)를 가압하거나 지지할 필요가 없다. 따라서, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지고 이에 따라 베이스부(52) 등의 길이가 작아져서 금형을 도전성 판재(50)의 내측으로 삽입할 수 없더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있다.
이 때에, 제4베이스금형(100d)의 제4홈부(110d)의 제3내측면(N3d)은 제1내측면(N1d)보다 제1방향의 타측 및 제2방향의 타측에 위치하고 제1내측면(N1d)과 연결되며 제2방향의 타방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장될 수 있다. 이에, 제1서브절곡단계(S1310)에서 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지되고 제1측부(54)의 선단부가 제2방향으로 가압되면서, 베이스부(52)에 대해서 제2측부(56)가 상대적으로 절곡되거나 지지되되 제2사이각(A2)이 제3각(a3)이 되도록 상대적으로 절곡되거나 지지될 수 있다.
14항//이에 따라, 제4가압단계(S1316b) 후에 도전성 판재(50)를 제4홈부(110d)에서 빼내기 용이하므로, 도전성 판재(50)가 금형(예컨대, 제4베이스금형의 제4홈부)에 끼여서 제조가 중단되거나 금형에 끼인 도전성 판재(50)를 빼낼 때에 도전성 판재(50)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지더라도 도전성 판재(50)가 금형에 끼이는 것을 방지할 수 있다.
[제2서브절곡단계]
제2서브절곡단계(S1320)는 제1서브절곡단계(S1310) 후에 수행될 수 있다.
제2서브절곡단계(S1320)에서, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서 제2사이각(A2)이 제3각(a3)에서 90도가 되고 제3사이각(A3)이 제7각(a7)에서 90도가 되도록 베이스부(52)에 대해서 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하고 제2측부(56)에 대해서 커버부(58)를 상대적으로 절곡하거나, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루고 제2측부(56) 및 커버부(58)가 수직을 이루도록 지지하면서 제2사이각(A2)이 제3각(a3)에서 90도가 되도록 베이스부(52)에 대해서 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하거나, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루고 베이스부(52) 및 제2측부(56)가 수직을 이루도록 지지하면서 제3사이각(A3)이 제7각(a7)에서 90도가 되도록 제2측부(56)에 대해서 커버부(58)를 상대적으로 절곡할 수 있다(예컨대 도 1의 e, 도 10 및 도 11).
8항//이에 따라, 제3절곡단계(S1300)에서 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서 제2측부(56) 및 커버부(58)를 상대적으로 절곡하되, 제2사이각(A2) 및 제3사이각(A3) 중에서 적어도 하나가 둔각(제3각 또는 제7각)이 되고 이후에 90도가 되도록 제2측부(56) 및/또는 커버부(58)를 2단계(제1서브절곡단계 및 제2서브절곡단계)로 순차적으로 상대적으로 절곡하므로, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다. 이에, 제조비용이 절감되고 제조시간이 단축될 수 있다.
특히, 터미널탭이 소형화되어서 터미널탭의 단면의 크기가 작아지더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.
제1서브절곡단계(S1310)에서, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서, 제2사이각(A2)이 제3각(a3)이 되도록 베이스부(52)에 대해서 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하고 제3사이각(A3)이 제7각(a7)이 되도록 제2측부(56)에 대해서 상기 커버부(58)를 상대적으로 절곡하고, 제2서브절곡단계(S1320)에서, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서, 제2사이각(A2)이 제3각(a3)에서 90도가 되도록 베이스부(52)에 대해서 제2측부(56)를 상대적으로 절곡하고 제3사이각(A3)이 제7각(a7)에서 90도가 되도록 제2측부(56)에 대해서 커버부(58)를 상대적으로 절곡할 수 있다.
9항//이에 따라, 제3절곡단계(S1300)에서, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지하면서 제2측부(56) 및 커버부(58)를 상대적으로 절곡하되, 제2사이각(A2) 및 제3사이각(A3)이 모두 둔각(제3각 및 제7각)이 되고 이후에 모두 90도가 되도록 제2측부(56) 및 커버부(58)를 모두 2단계(제1서브절곡단계 및 제2서브절곡단계)로 순차적으로 절곡하므로, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다. 이에, 제조비용이 절감되고 제조시간이 단축될 수 있다.
특히, 터미널탭이 소형화되어서 터미널탭의 단면의 크기가 작아지더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.
제2서브절곡단계(S1320)는 제5배치단계(S1322), 제3록킹단계(S1324) 및 제5가압단계(S1326)를 포함할 수 있다. 이 때에 전술한 전술한 제5터미널탭 제조장치(10e)가 사용될 수 있다.
제5배치단계(S1322)에서, 제5베이스금형(100e)의 제3돌출부(120e)와 제5가압금형(200e)의 제5홈부(210e) 사이에 도전성 판재(50)를 배치하고, 제3보조금형(300e)을 제3돌출부(120e) 및 도전성 판재(50)보다 제1방향의 일측에 배치할 수 있다(예컨대 도 10 및 도 11의 a).
제5배치단계(S1322) 후에 제3록킹단계(S1324)에서, 베이스부(52)가 제3돌출부(120e)의 제2방향의 타측면과 제2방향으로 접하거나 인접하여 마주한 상태에서 제3보조금형(300e)이 제1측부(54)와 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하게 할 수 있다(예컨대 도 10 및 도 11의 b).
제3록킹단계(S1324) 후에 제5가압단계(S1326)에서, 제5가압금형(200e)을 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동시키고 제5가압금형(200e)으로 상기 도전성 판재(50)를 제2방향의 일방으로 가압할 수 있다(예컨대 도 10 및 도 11의 c, d).
이 때에, 제3돌출부(120e)의 제2방향의 타측면이 베이스부(52)의 제2방향의 일측면과 접하고 제3보조금형(300e)이 제1측부(54)와 접하고 제1내측면(N1e)이 커버부(58)와 접하며 제2내측면(N2e)이 제2측부(56)와 접할 수 있다.
이에, 제2서브절곡단계(S1320)에서 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루도록 지지되면서, 베이스부(52)에 대해서 제2측부(56)가 상대적으로 절곡되거나 지지되되 제2사이각(A2)이 90도가 되도록 상대적으로 절곡되고 지지되고 제2측부(56)에 대해서 커버부(58)가 상대적으로 절곡되거나 지지되되 제3사이각(A3)이 90도가 되도록 상대적으로 절곡되거나 지지될 수 있다.
15항//이에 따라, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 안정적으로 제조할 수 있다.
또한, 3개의 분리가능한 금형(제5베이스금형, 제3보조금형, 제5가압금형)으로 사각형으로 절곡된 도전성 판재(50)의 4면을 지지하거나 가압하므로 제5가압단계(S1326) 후에 2개 이상의 금형을 서로 멀어지도록 이동시키기만 하면 도전성 판재(50)를 금형으로부터 용이하게 분리할 수 있다. 따라서, 도전성 판재(50)가 금형과 분리되지 않아서 제조가 중단되거나 도전성 판재(50)를 금형으로부터 분리할 때에 도전성 판재(50)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지더라도, 도전성 판재(50)가 금형에 끼이지 않을 수 있고 도전성 판재(50)가 금형으로부터 용이하게 분리될 수 있다.
제1서브절곡단계(S1310) 및 제2서브절곡단계(S1320) 중에서 적어도 하나의 단계에서, 제2측부(56) 및 커버부(58)를 모두 상대적으로 절곡하는 경우에 제2측부(56) 및 커버부(58)를 함께 상대적으로 절곡할 수 있다.
11항//이에 따라, 제2측부(56) 및 커버부(58)를 함께 상대적으로 절곡할 수 있으므로 제조공정 수 및 제조설비 수를 줄일 수 있다. 이에, 제조비용이 절감되고 제조시간이 단축될 수 있다.
한편, 제3절곡단계(S1300) 전에, 제2측부(56)에 대해서 커버부(58)를 제2회전방향으로 상대적으로 절곡하고 베이스부(52)에 대해서 제2측부(56)를 제2회전방향으로 상대적으로 절곡한 경우에, 제3절곡단계(S1300)에서, 도전성 판재(50)를 가압하거나 지지하는 금형은 도전성 판재(50)의 내측으로 삽입되지 않고 도전성 판재(50)의 외측과 접할 수 있다(도 6 내지 도 11).
16항//이에 따라, 제3절곡단계(S1300)에서 금형이 도전성 판재(50)의 내측으로 삽입되어서 도전성 판재(50)를 가압하거나 지지하지 않으므로, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지고 이에 따라 베이스부(52) 등의 길이가 작아져서 금형을 도전성 판재(50)의 내측으로 삽입할 수 없더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있다.
구체적으로 예를 들면, 제3절곡단계(S1300) 전에 (예컨대 제1절곡단계 및 제2절곡단계에서) 커버부(58) 및 제2측부(56)를 각각 제2회전방향으로 상대적으로 미리 절곡하고 제3절곡단계(S1300) 전의 제2절곡단계(S1200)에서 베이스부(52)에 대해서 제1측부(54)를 제1회전방향으로 상대적으로 절곡해서 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루면, 제3절곡단계(S1300)에서 금형을 도전성 판재(50)의 내측으로 삽입하지 않더라도 커버부(58) 및/또는 제2측부(56)를 절곡해서 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 제조할 수 있다.
[제1추가가압단계]
제1추가가압단계(S1400)는 제3절곡단계(S1300) 후에 수행될 수 있다.
제1추가가압단계(S1400)에서, 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루고 베이스부(52) 및 제2측부(56)가 수직을 이루도록 지지하면서, 절곡되어서 제1방향의 일측 단부가 제1측부(54)와 제2방향 또는 제1방향으로 접하거나 인접하여 마주하는 커버부(58)를 제2방향의 일방으로 가압할 수 있다.
17항//이에 따라, 제1추가가압단계(S1400)에서 도전성 판재(50)의 'ㄷ' 자 형상의 3면(베이스부, 제1측부 및 제2측부)을 지지하면서 커버부(58)를 가압하므로 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 안정적으로 제조할 수 있다. 특히, 커버부(58)가 들떠서 제1측부(54)와 벌어지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 오차 등에 의해서 잘못 절곡된 도전성 판재(50)를 소정의 사각 단면 형상으로 올바르게 보정할 수 있다.
제1추가가압단계(S1400)는 제6배치단계(S1402) 및 제6가압단계(S1404)를 포함할 수 있다. 이 때에, 전술한 제6터미널탭 제조장치(10f)가 사용될 수 있다.
제6배치단계(S1402)에서, 제6가압금형(200f)과 제6베이스금형(100f)의 제6홈부(110f) 사이에 도전성 판재(50)를 배치할 수 있다(예컨대 도 12 및 도 13의 a).
제6배치단계(S1402) 후에 제6가압단계(S1404)에서, 제6가압금형(200f)을 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동시키고 도전성 판재(50)가 제2홈부(110b)에 삽입된 상태에서 제6가압금형(200f)으로 커버부(58)를 제2방향의 일방으로 가압할 수 있다(예컨대 도 12 및 도 13의 b).
이 때에, 제6가압금형(200f)의 제2방향의 일측면이 커버부(58)와 접하고 제1내측면(N1f)이 베이스부(52)와 접하고 제2내측면(N2f)이 제1측부(54)와 접하고 제3내측면(N3f)이 제2측부(56)와 접하며 커버부(58)의 제1방향의 일측 단부가 제1측부(54)와 제2방향으로 접할 수 있다.
이에, 제1추가가압단계(S1400)에서 베이스부(52) 및 제1측부(54)가 수직을 이루고 베이스부(52) 및 제2측부(56)가 수직을 이루도록 지지되면서 커버부(58)가 제2방향으로 가압될 수 있다.
18항//이에 따라, 제1추가가압단계(S1400)에서 간단한 구성으로 저비용으로 용이하며 안정적으로, 도전성 판재(50)의 'ㄷ' 자 형상의 3면(베이스부, 제1측부 및 제2측부)을 지지하면서 커버부(58)를 가압할 수 있다. 이에, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 안정적으로 제조할 수 있다. 특히, 커버부(58)가 들떠서 제1측부(54)와 벌어지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 오차 등에 의해서 잘못 절곡된 도전성 판재(50)를 소정의 사각 단면 형상으로 올바르게 보정할 수 있다.
이 때에, 커버부(58)의 제1방향의 일측 단부가 제1측부(54)와 제2방향으로 접하거나 인접하여 마주하는 경우에 커버부(58)의 제1방향의 일측 단부는 제6베이스금형(100f)과 제1방향으로 접하지 않을 수 있다(예컨대 도 13의 b).
19항//이에 따라, 제6가압단계(S1404) 후에, 도전성 판재(50)가 제6베이스금형(100f)과 분리되지 않아서 제조가 중단되거나 도전성 판재(50)를 제6베이스금형(100f)으로부터 분리할 때에 도전성 판재(50)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면 길이가 작아지더라도 커버부(58)의 제1방향의 일측 단부가 제6베이스금형(100f)과 제1방향으로 접하지 않으므로 커버부(58)가 제6베이스금형(100f)의 제6홈부(110f) 등에 끼이지 않을 수 있다.
제1추가가압단계(S1400)는 생략될 수 있다.
[제2추가가압단계]
제2추가가압단계(S1500)는 제3절곡단계(S1300) 또는 제1추가가압단계(S1400) 후에 수행되거나 독립적으로 수행될 수 있다.
제2추가가압단계(S1500)에서, 절곡된 도전성 판재(50)의 제1측부(54), 제2측부(56), 커버부(58) 및 베이스부(52)를 각각 제1방향의 타방, 제1방향의 일방, 제1방향과 수직인 제2방향의 일방 및 제2방향의 타방으로 동시에 가압할 수 있다(도 1의 g, 도 14 내지 도 16).
20항, 11항//이에 따라, 제2추가가압단계(S1500)에서 도전성 판재(50)를 사방에서 동시에 가압하므로 가압 시 도전성 판재(50)가 어느 한 쪽으로 휘거나 회전하지 않아서 도전성 판재(50)가 소정의 올바른 사각형 단면을 가질 수 있다. 이에, 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다. 또한, 오차 등에 의해서 잘못 절곡된 도전성 판재(50)를 소정의 사각 단면 형상으로 올바르게 보정할 수 있다. 특히, 터미널탭이 소형화되어서 도전성 판재(50)의 단면의 크기가 작아지더라도 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 용이하고 안정적으로 제조할 수 있고 제조불량률을 낮출 수 있다.
제2추가가압단계(S1500)는 제7배치단계(S1502) 및 제7가압단계(S1504)를 포함할 수 있다. 이 때에 전술한 제7터미널탭 제조장치(10g)가 사용될 수 있다.
제7배치단계(S1502)는 도 14 내지 도 16의 (a)와 대응할 수 있고 제7가압단계(S1504)는 도 14 내지 도 16의 (b), (c)와 대응할 수 있다.
제2추가가압단계(S1500)는 생략될 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
10: 커넥터조립체
10: 터미널탭 제조장치
10a 내지 10g: 제1터미널탭 제조장치 내지 제7터미널탭 제조장치
50: 도전성 판재
52: 베이스부 54: 제1측부
56: 제2측부 58: 커버부
100a 내지 100g: 제1베이스금형 내지 제7베이스금형
110a 내지 110d: 제1홈부 내지 제4홈부
110f: 제6홈부
120e: 제3돌출부 120g: 제4돌출부
140g: 제3가이드면
142g: 제1일측가이드면 144g: 제1타측가이드면
150g: 제4가이드면
152g: 제2일측가이드면 154g: 제2타측가이드면
200a 내지 200g: 제1가압금형 내지 제7가압금형
210e: 제5홈부
220a: 제1돌출부 220b: 제2돌출부
220g: 제5돌출부
230c: 제1가압면 230d: 제2가압면
300c 내지 300f: 제1보조금형 내지 제3보조금형
400: 홀더 410: 제1가이드면
420: 제2가이드면 430: 제7홈부
500: 제1캠 510: 제1가압면
600: 제2캠 620: 제2가압면
700: 제1탄성부재 800: 제2탄성부재
900: 핀
S1000: 터미널탭 제조방법

Claims (11)

  1. 제1방향으로 연장되는 베이스부(52), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 일측 단부와 연결되는 제1측부(54), 일측 단부가 상기 베이스부(52)의 제1방향의 타측 단부와 연결되는 제2측부(56) 및 일측 단부가 상기 제2측부(56)의 타측 단부와 연결되는 커버부(58)를 포함하는 도전성 판재(50)를 절곡해서 단면이 중공의 사각형인 터미널탭을 제조하는 터미널탭 제조장치에 있어서,
    제1방향과 수직인 제2방향의 일방을 향해서 제1방향의 타방으로 비스듬하게 기울어져서 연장되는 제1가이드면(410) 및 상기 제1가이드면(410)의 제1방향의 타측에 위치하고 제2방향의 일방을 향해서 제1방향의 일방으로 비스듬하게 기울어져서 연장되는 제2가이드면(420)을 포함하는 복수 개의 내측면으로 규정되고 제2방향의 타방으로 개방되는 제7홈부(430)를 구비하는 홀더(400);
    제1방향으로 상기 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420) 사이에 배치되는 제7베이스금형(100g);
    적어도 일부분이 상기 제7홈부(430)의 내측에 배치되되 제1방향으로 상기 제7베이스금형(100g) 및 제1가이드면(410) 사이에 배치되고 제1가이드면(410)을 따라 제2방향을 향해서 제1방향으로 비스듬하게 기울어진 방향으로 이동가능한 제1캠(500);
    적어도 일부분이 상기 제7홈부(430)의 내측에 배치되되 제1방향으로 상기 제7베이스금형(100g) 및 제2가이드면(420) 사이에 배치되고 제2가이드면(420)을 따라 제2방향을 향해서 제1방향으로 비스듬하게 기울어진 방향으로 이동가능한 제2캠(600); 및
    상기 홀더(400), 제7베이스금형(100g), 제1캠(500) 및 제2캠(600)의 제2방향의 타측에 배치되고, 홀더(400) 및 제7베이스금형(100g)에 대해서 제2방향으로 상대적으로 이동하며, 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압해서 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 이동시키고 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이의 제1방향 거리를 감소시키며 제1캠(500) 및 제2캠(600)에 제1방향 가압력을 발생시키는 제7가압금형(200g);을 포함하고,
    상기 제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서, 상기 제7베이스금형(100g)의 제2방향의 타측에 배치되되 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이에 배치되는 절곡된 상기 도전성 판재(50)와 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하면, 제7베이스금형(100g), 제7가압금형(200g), 제1캠(500) 및 제2캠(600)이 상기 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)와 동시에 각각 접하고 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)를 제2방향의 타방, 제2방향의 일방, 제1방향의 타방 및 제1방향의 일방으로 동시에 각각 가압하는,
    터미널탭 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이에 설치되고 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 서로 멀어지는 방향으로 가압하는 제1탄성부재(700)를 더 포함하는, 터미널탭 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제7베이스금형(100g)은 상기 홀더(400)에 대해서 적어도 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동가능하게 설치되고,
    상기 제7베이스금형(100g)이 상기 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동하는 동안에 제7베이스금형(100g)을 제2방향의 타방으로 가압하는 제2탄성부재(800)를 더 포함하고,
    상기 제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 절곡된 도전성 판재(50)와 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하면, 제7가압금형(200g), 도전성 판재(50) 및 제7베이스금형(100g)이 상기 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 함께 이동하고 상기 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 함께 이동하는 동안에 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이의 제1방향 거리가 점차 감소하는, 터미널탭 제조장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제7베이스금형(100g)은, 제1방향의 일측에 형성되고 제1방향으로 연장되는 제3가이드면(140g) 및 제1방향의 타측에 형성되고 제1방향으로 연장되는 제4가이드면(150g)을 구비하고,
    상기 제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 절곡된 도전성 판재(50)와 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하면, 제7가압금형(200g), 도전성 판재(50) 및 제7베이스금형(100g)이 상기 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 함께 이동하는 동안에, 상기 제1캠(500)이 상기 제3가이드면(140g)과 접하여서 제3가이드면(140g)을 따라 제1방향의 타방으로 이동하고 상기 제2캠(600)이 상기 제4가이드면(150g)과 접하여서 제4가이드면(150g)을 따라 제1방향의 일방으로 이동하는, 터미널탭 제조장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제3가이드면(140g)은 상기 제7베이스금형(100g)의 제1방향의 일측에 형성되되 제7베이스금형(100g)의 제2방향의 일측 및 타측에 각각 형성되고 제1방향으로 연장되는 제1일측가이드면(142g) 및 제1타측가이드면(144g)을 포함하고,
    상기 제4가이드면(150g)은 상기 제7베이스금형(100g)의 제1방향의 타측에 형성되되 제7베이스금형(100g)의 제2방향의 일측 및 타측에 각각 형성되고 제1방향으로 연장되는 제2일측가이드면(152g) 및 제2타측가이드면(154g)을 포함하고,
    상기 제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 절곡된 도전성 판재(50)와 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하면, 제7가압금형(200g), 도전성 판재(50) 및 제7베이스금형(100g)이 상기 소정거리(D)만큼 제2방향의 일방으로 상대적으로 함께 이동하는 동안에, 상기 제1캠(500)이 상기 제1일측가이드면(142g) 및 제1타측가이드면(144g)과 접하여서 제1일측가이드면(142g) 및 제1타측가이드면(144g)을 따라 제1방향의 타방으로 이동하고 상기 제2캠(600)이 상기 제2일측가이드면(152g) 및 제2타측가이드면(154g)과 접하여서 제2일측가이드면(152g) 및 제2타측가이드면(154g)을 따라 제1방향의 일방으로 이동하고 이에 따라 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이의 제1방향 거리가 점차 감소하는, 터미널탭 제조장치.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1캠(500) 중에서 상기 제3가이드면(140g)과 제2방향으로 접하는 부위는 제3가이드면(140g)보다 제2방향의 타측에 위치하고,
    상기 제2캠(600) 중에서 상기 제4가이드면(150g)과 제2방향으로 접하는 부위는 제4가이드면(150g)보다 제2방향의 타측에 위치하는, 터미널탭 제조장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이에 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 서로 멀어지는 방향으로 가압하는 제1탄성부재(700)가 설치되는, 터미널탭 제조장치.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1캠(500) 및 제2캠(600) 사이에 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 서로 멀어지는 방향으로 가압하는 제1탄성부재(700)가 설치되고,
    상기 제1탄성부재(700)는 제2방향으로 상기 제1일측가이드면(142g)과 제1타측가이드면(144g) 사이 및 상기 제2일측가이드면(152g)과 제2타측가이드면(154g) 사이에 설치되는, 터미널탭 제조장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1가이드면(410)과 제1방향 사이의 각도(A5) 및 상기 제2가이드면(420)과 제1방향 사이의 각도(A6)가 60도 이상이고 90도보다 작은, 터미널탭 제조장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제7베이스금형(100g)은, 제2방향의 타방으로 돌출되고 제1방향으로 상기 제1가이드면(410) 및 제2가이드면(420) 사이에 배치되며 제1방향 폭이 상기 도전성 판재(50)가 중공의 사각형 단면을 가지는 터미널탭으로 절곡된 후의 도전성 판재(50)의 제1방향 폭보다 작거나 같은 제4돌출부(120g)를 구비하고,
    상기 제7가압금형(200g)은, 제2방향의 일방으로 돌출되고 상기 제4돌출부(120g)의 제2방향의 타측에 위치하며 제1방향 폭이 상기 도전성 판재(50)가 중공의 사각형 단면을 가지는 터미널탭으로 절곡된 후의 도전성 판재(50)의 제1방향 폭보다 작거나 같은 제5돌출부(220g)를 구비하고,
    상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)은, 제2방향으로 연장되고 제2방향 길이가 상기 도전성 판재(50)가 중공의 사각형 단면을 가지는 터미널탭으로 절곡된 후의 도전성 판재(50)의 제2방향 폭보다 큰 제1가압면(510) 및 제2가압면(610)을 각각 구비하고,
    상기 제7가압금형(200g)이 제2방향의 일방으로 상대적으로 이동해서 상기 절곡된 도전성 판재(50)와 상기 제1캠(500) 및 제2캠(600)을 제2방향의 일방으로 가압하되, 상기 제4돌출부(120g)의 제2방향의 타측에 배치되고 상기 제1가압면(510) 및 제2가압면(610) 사이에 배치되는 상기 절곡된 도전성 판재(50)를 상기 제5돌출부(220g)가 제2방향의 일방으로 가압하면, 상기 제4돌출부(120g), 제5돌출부(220g), 제1가압면(510) 및 제2가압면(610)이 상기 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)와 동시에 각각 접하고 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)를 제2방향의 타방, 제2방향의 일방, 제1방향의 타방 및 제1방향의 일방으로 동시에 각각 가압하며 제1가압면(510)이 제4돌출부(120g)의 제2방향의 타측 단부 및 제5돌출부(220g)의 제2방향의 일측 단부와 제1방향으로 인접하여 마주하거나 접하고 제2가압면(610)이 제4돌출부(120g)의 제2방향의 타측 단부 및 제5돌출부(220g)의 제2방향의 일측 단부와 제1방향으로 인접하여 마주하거나 접하는, 터미널탭 제조장치.
  11. 청구항 1 내지 청구항 10 중에서 어느 한 항의 터미널탭 제조장치를 이용해서 터미널탭을 제조하는 터미널탭 제조방법에 있어서,
    절곡된 상기 도전성 판재(50)의 상기 베이스부(52), 커버부(58), 제1측부(54) 및 제2측부(56)를 각각 제2방향의 타방, 제2방향의 일방, 제1방향의 타방 및 제1방향의 일방으로 동시에 가압하는 제2추가가압단계(S1500)를 포함하는, 터미널탭 제조방법.
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