KR20240079902A - 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법 - Google Patents
알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20240079902A KR20240079902A KR1020220163311A KR20220163311A KR20240079902A KR 20240079902 A KR20240079902 A KR 20240079902A KR 1020220163311 A KR1020220163311 A KR 1020220163311A KR 20220163311 A KR20220163311 A KR 20220163311A KR 20240079902 A KR20240079902 A KR 20240079902A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- hydrogen
- calcium
- alcohol
- soap
- treated
- Prior art date
Links
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 113
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 113
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 113
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 239000000344 soap Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 28
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 48
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 23
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 19
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 241001474374 Blennius Species 0.000 claims description 3
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 claims description 3
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 claims description 3
- 210000003278 egg shell Anatomy 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 22
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- CSDQQAQKBAQLLE-UHFFFAOYSA-N 4-(4-chlorophenyl)-4,5,6,7-tetrahydrothieno[3,2-c]pyridine Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C1C(C=CS2)=C2CCN1 CSDQQAQKBAQLLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 12
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 12
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 12
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 11
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 10
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910012375 magnesium hydride Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 2
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000009024 Ceanothus sanguineus Nutrition 0.000 description 1
- 240000003553 Leptospermum scoparium Species 0.000 description 1
- 235000015459 Lycium barbarum Nutrition 0.000 description 1
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000005779 cell damage Effects 0.000 description 1
- 208000037887 cell injury Diseases 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- -1 hydrogen anion Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000009759 skin aging Effects 0.000 description 1
- 231100000075 skin burn Toxicity 0.000 description 1
- 230000037394 skin elasticity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
- C11D9/04—Compositions of detergents based essentially on soap containing compounding ingredients other than soaps
- C11D9/06—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
- C11D9/04—Compositions of detergents based essentially on soap containing compounding ingredients other than soaps
- C11D9/22—Organic compounds, e.g. vitamins
- C11D9/26—Organic compounds, e.g. vitamins containing oxygen
- C11D9/265—Organic compounds, e.g. vitamins containing oxygen containing glycerol
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
본 발명은 수소흡장칼슘 소성물을 제조하는 단계(S100); 상기 수소흡장칼슘 소성물을 알코올과 혼합하여 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 제조하는 단계(S200); 천연오일과 수산화나트륨을 혼합하여 비누화된 페이스트를 제조하는 단계(S300); 및 상기 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물과 상기 비누화된 페이스트를 혼합하는 단계(S400);를 포함하는 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법에 관한 것으로서, 이는 수소비누의 제조시에는 비누의 제조에 사용되는 수산화나트륨 수용액과 수소흡장칼슘이 반응하여 분자수소가 생성되는 것을 억제하고, 비누의 사용시에 비로소 세안시 사용하는 물이 알코올처리된 수소흡장칼슘과 반응하여 분자수소가 생성되도록 함으로써, 비누제조시 발생할 수 있는 분자수소의 소실을 방지하고, 비누를 이용한 세안시 항산화에 효과를 갖는 분자수소를 사용자의 피부에 매우 효과적으로 공급가능한 장점을 갖는다.
Description
본 발명은 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법에 관한 것이며, 더욱 구체적으로 수소비누의 제조시에는 비누의 제조에 사용되는 수산화나트륨 수용액과 수소흡장칼슘이 반응하여 분자수소가 생성되는 것을 억제하고, 비누의 사용시에 비로소 세안시 사용하는 물과 알코올처리된 수소흡장칼슘이 반응하여 분자수소가 생성되도록 함으로써, 비누제조시 발생할 수 있는 분자수소의 소실을 방지하고, 비누를 이용한 세안시 항산화에 효과를 갖는 분자수소를 사용자의 피부에 매우 효과적으로 공급가능한 장점을 갖는 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법에 관한 것이다.
분자수소(H2)는 피부의 활성산소를 중화시켜 피부의 노화를 방지하고 피부 탄력을 유지시킬 수 있음이 알려져 있으며, 분자수소를 피부에 공급하기 위한 효과적인 방법으로 세안시 사용하는 비누를 수소공급 물질로 활용하여 매우 편리하게 피부에 수소를 지속적으로 공급할 수 있도록 하는 수소비누가 개발되어 있다.
한편, 하기 특허문헌 1과 같이, 종래의 수소비누는 수소공급물질로 수소화마그네슘(MgH2) 또는 수소화칼슘(CaH2)을 사용하며, 이와 같은 수소화마그네슘(MgH2) 또는 수소화칼슘(CaH2)을 이용하여 수소비누를 제조하는 과정에서 비누 제조에 사용되는 수산화나트륨(NaOH) 수용액이 수소화마그네슘(MgH2) 또는 수소화칼슘(CaH2)과 직접적으로 반응하여 비누 제조과정에서 분자수소가 발생되어 소실되는 것을 방지하기 위하여 수소화마그네슘(MgH2) 또는 수소화칼슘(CaH2)을 천연오일로 코팅하는 방법이 사용되었다.
한편 수소화마그네슘(MgH2) 또는 수소화칼슘(CaH2)는 물과 격렬한 발열 반응을 하는 물질로 이를 다량 포함한 비누를 소비자가 사용할 경우, 피부에 화상을 입을 가능성이 있다. 따라서 수소공급물질이면서 물과 격렬한 발열반응을 하지 않는 수소흡장칼슘을 사용하면 화상 발생 가능성을 제거할 수 있다. 그러나 수소흡장칼슘도 비누 제조에 사용되는 수산화나트륨(NaOH) 수용액에 의하여 분자수소가 발생되어 소실된다. 하기 특허문헌 1의 수소화마그네슘(MgH2) 또는 수소화칼슘(CaH2)과 같이 수소흡장칼슘에도 천연오일을 코팅할 경우 이를 방지할 수 있으나, 천연오일로 코팅된 수소흡장칼슘은 반응성이 낮아 비누 사용시에도 수소발생이 크지 않음이 확인되었다.
따라서, 수소비누의 제조단계에서 불필요한 분자수소 발생을 효과적으로 방지할 수 있음과 동시에 수소비누의 사용시에 화상의 가능성이 없으며, 매우 신속하고 효과적으로 분자수소를 발생시킴으로써 항산화 효과를 갖는 분자수소를 매우 편리한 방법으로 사용자의 피부에 빠르게 공급할 수 있는 기술에 대한 개발이 절실히 요구되는 실정이다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 수소비누의 제조단계에서 불필요한 분자수소 발생을 효과적으로 방지할 수 있음과 동시에 수소비누의 사용시에 안전하며 신속하고 효과적으로 분자수소를 발생시킴으로써 항산화 효과를 갖는 분자수소를 매우 편리한 방법으로 사용자의 피부에 빠르게 공급할 수 있는 수소비누의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 친유성과 친수성을 갖는 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법은 수소흡장칼슘 소성물을 제조하는 단계(S100); 상기 수소흡장칼슘 소성물을 알코올과 혼합하여 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 제조하는 단계(S200); 천연오일과 수산화나트륨을 혼합하여 비누화된 페이스트를 제조하는 단계(S300); 및 상기 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물과 상기 비누화된 페이스트를 혼합하는 단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법에 있어서, 상기 알코올은 친수성 및 친유성을 모두 갖는 알코올인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법에 있어서, 상기 알코올은 글리세린인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법에 있어서, 수소흡장칼슘 소성물을 제조하는 단계(S100)는 난각칼슘, 진주칼슘, 패각칼슘 및 해조칼슘으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 유기탄산칼슘을 소성하여 제1소성체를 제조하는 제1소성단계(S110); 및 상기 제1소성체를 수소분위기 하에서 소성하여 제2소성체를 제조하는 제2소성단계(S120);를 통하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법에 있어서, 상기 제1소성단계는 상기 유기탄산칼슘을 300 내지 1,000℃에서 2 내지 10 시간 동안 소성하여 제1소성체를 제조하는 과정으로 수행되며, 상기 제2소성단계는 상기 제1소성체를 수소 분위기 하에서 300 내지 1,000℃로 2 내지 10시간 동안 소성하여 제2소성체를 제조하는 과정으로 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 친유성과 친수성을 동시에 갖는 알코올로 처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법은 수소비누의 제조시에는 비누의 제조에 사용되는 수산화나트륨 수용액과 수소흡장칼슘이 반응하여 분자수소가 생성되는 것을 억제하고, 비누의 사용시에 비로소 세안시 사용하는 물과 알코올처리된 수소흡장칼슘이 반응하여 분자수소가 생성되도록 함으로써, 비누제조시 발생할 수 있는 분자수소의 소실을 방지하고, 비누를 이용한 세안시 항산화에 효과를 갖는 분자수소를 사용자의 피부에 매우 효과적으로 공급가능한 장점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법을 개략적으로 나타내는 제조공정도이다.
본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하기 전에, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예의 구성은 본 발명의 바람직한 하나의 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법에 관한 것이며, 더욱 구체적으로 수소비누의 제조시에는 비누의 제조에 사용되는 수산화나트륨 수용액과 수소흡장칼슘이 반응하여 분자수소가 생성되는 것을 억제하고, 비누의 사용시에 비로소 세안시 사용하는 물과 알코올처리된 수소흡장칼슘이 반응하여 분자수소가 생성되도록 함으로써, 비누제조시 발생할 수 있는 분자수소의 소실을 방지하고, 비누를 이용한 세안시 항산화에 효과를 갖는 분자수소를 사용자의 피부에 매우 효과적으로 공급가능한 장점을 갖는 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서 사용되는 상기 수소흡장칼슘 소성물은 수소(H2)가 흡장 (吸藏, occlusion) 결합된 칼슘소성물을 의미하며, 이는 특허 제10-1405431호에 개시된 수소 음이온 함유물을 의미하는 것이다.
따라서, 본 발명에서 사용되는 수소흡장칼슘 소성물은 상기 특허 제10-1405431호에 개시된 방법으로 제조되는 것이 가능하며, 상기 특허 제10-1405431호에 개시된 내용은 본 명세서의 내용으로 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
한편, 이와 같은 수소흡장칼슘은 물과 접촉시 흡장되어 있는 분자수소를 방출하는 특성을 지니고 있으며, 이를 이용하여 강력한 항산화제 기능을 수행하는 분자수소를 인체에 안전하고 안정적으로 공급할 수 있게 된다.
즉, 분자수소는 지구상에 존재하는 가장 가벼운 비금속원소로 구성된 가장 가벼우며 작은 분자이며, 분자수소는 세포에 매우 유해한 하이드록실 라디칼을 선택적으로 중화시켜 세포의 손상을 방지하는 매우 효과적인 항산화 물질이다.
본 발명자는 이와 같이 매우 효과적인 항산화물질인 분자수소를 안전하고 안정적으로 공급할 수 있는 성질을 갖는 수소흡장칼슘에 대하여 지속적으로 연구한 결과, 이를 이용하여 수소비누를 제조함으로써 비누사용시 매우 쉽게 피부에 항산화제 기능을 수행하는 분자수소로를 공급할 수 있음을 발견하였으며, 특히 이러한 수소흡장칼슘 소성물을 글리세린과 같은 친유성과 친수성을 동시에 갖는 양극성 알코올로 표면을 코팅처리함으로써, 수소비누의 제조과정에서 발생할 수 있는 분자수소의 소실을 최소화하고, 수소비누의 사용시에 분자수소의 방출량을 극대화시킬 수 있음을 발견하였다.
즉, 본 발명의 일 구현예에 따른 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법은 수소흡장칼슘 소성물을 제조하는 단계(S100); 상기 수소흡장칼슘 소성물을 알코올과 혼합하여 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 제조하는 단계(S200); 천연오일과 수산화나트륨을 혼합하여 비누화된 페이스트를 제조하는 단계(S300); 및 상기 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물과 상기 비누화된 페이스트를 혼합하는 단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 수소흡장칼슘 소성물을 제조하는 단계(S100)는 난각칼슘, 진주칼슘, 패각칼슘 및 해조칼슘으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 유기탄산칼슘을 소성하여 제1소성체를 제조하는 제1소성단계(S110); 및 상기 제1소성체를 수소분위기 하에서 소성하여 제2소성체를 제조하는 제2소성단계(S120);를 통하여 제조되는 것을 특징으로 하며, 상기 제1소성단계는 상기 유기탄산칼슘을 300 내지 1,000℃에서 2 내지 10 시간 동안 소성하여 제1소성체를 제조하는 과정으로 수행되며, 상기 제2소성단계는 상기 제1소성체를 수소 분위기 하에서 300 내지 1,000℃로 2 내지 10시간 동안 소성하여 제2소성체를 제조하는 과정으로 수행되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물과 상기 비누화된 페이스트를 혼합하는 단계(S400) 이후에 이와 같이 혼합된 재료를 일정한 모양을 갖는 비누틀에 부어서 굳힘으로써 일정한 모양을 갖는 고체비누를 제조하는 과정을 추가로 포함할 수 있다.
상기 수소흡장칼슘 소성물을 알코올과 혼합하여 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 제조하는 단계(S200)는 수소흡장칼슘 소성물의 표면을 알코올로 코팅하는 과정이며, 더욱 상세하게는 수소흡장칼슘 소성물 75~90중량%에 알코올 10~25중량%를 고르게 혼합한 후에 이를 5 내지 10rpm 속도로 4 내지 6분간 교반하면서 코팅하는 방법으로 수행한다.
이 경우, 수소흡장칼슘 소성물에 대하여 알코올의 함량이 25중량%를 초과하면 비누 제작후 발생되는 분자 수소의 양이 적고, 10중량% 미만이면 코팅이 충분히 되지 못하여, 비누 제작시 분자수소가 발생될 수 있으나, 본 발명의 보호범위가 수소흡장칼슘 소성물과 올코올의 함량비로 제한되지는 않는 것으로 해석되어야 할 것이다.
한편, 상기 천연오일과 수산화나트륨을 혼합하여 비누화된 페이스트를 제조하는 단계(S300)는 천연오일을 비누화하는 단계로서, 저온 숙성법에 의해 제조한다. 천연 비누 제조 방법은 공지된 비누제조방법을 이용하는 것이 가능하며, 본 발명에서는 다양한 오일을 사용하여 제조할 수 있으나 선택적으로 비누화 값을 계산하여 다음과 같이 제조하는 것이 가능하다.
즉, 예를 들어 정제수 200g에 수산화나트륨 100g을 녹인 후, 코코넛오일 200g, 동백오일 200g, 올리브오일 200g을 혼합한 오일에 이를 넣고 20 내지 60℃에서 서서히 교반하여 트레이스가 되게 한다.
또한, 상기 지방산 유지 외에 티트리에센스 오일, 피마자 오일, 팜유 등 다양한 천연 지방산 오일의 비누화 값을 계산하여 제조할 수 있다.
한편, 상기 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물과 상기 비누화된 페이스트를 혼합하는 단계(S400)는 알코올로 코팅된 수소흡장칼슘 소성물과 상기 단계(S300)을 통하여 제조된 비누화된 페이스트를 혼합하는 단계로서, 예를 들어 상기 비누화된 페이스트 97.0 내지 99.0중량%와 알코올로 코팅된 수소흡장칼슘 소성물 1.0 내지 3.0중량%를 균일하게 혼합하는 과정으로 수행한다.
알코올 코팅된 수소흡장칼슘의 함량이 1.0중량% 미만이면, 제조된 비누의 용존수소 값이 너무 낮고, 알코올 코팅된 수소흡장칼슘의 함량이 3.0중량%를 초과하면 비누 제조시에 수소흡장칼슘 소성물의 뭉침이 발생할 수 있다. 다만, 본 발명의 보호범위가 알코올 코팅된 수소흡장칼슘 소성물과 비누화된 페이스트의 혼합 함량비로 제한되지는 않는 것으로 해석되어야 할 것이다.
이하, 본 발명의 효과를 확인할 수 있는 다양한 실시예 및 비교예를 설명하기로 한다.
[제조예 1] - 수소흡장칼슘 소성물 제조
세척한 굴 껍질 1,000g을 대기 분위기 하에서 700℃의 온도로 4 시간 동안 소성하여 제1소성체를 얻었으며, 상기 제1소성체를 수소분위기 하에서 650℃의 온도로 4 시간 동안 소성하여 수소가 흡장된 칼슘 소성물인 제2소성체를 얻었으며, 이를 평균입경 10㎛로 분쇄하여 제2소성체 분말을 준비하였다.
[제조예 2] - 비누화된 페이스트 제조
정제수 10,000g에 수산화나트륨 5,000g을 용해시킨 수산화나트륨 수용액과 코코넛오일 10,000g, 동백오일 10,000g 및 올리브오일 10,000g을 혼합하고 25℃에서 30분간 고르게 교반하여 비누화된 페이스트를 제조하였다.
[실시예 1] - 수소흡장칼슘을 글리세린으로 코팅
상기 제조예 1을 통하여 제조한 제2소성체 분말 10g을 글리세린 2.5g과 고르게 혼합하여 글리세린이 코팅된 수소흡장칼슘 소성물을 제조하였으며, 이와 같이 제조된 글리세린-코팅 수소흡장칼슘 소성물 12.5g을 상기 제조예 2를 통하여 제조된 비누화 페이스트 1,000g과 고르게 혼합한 후 틀에 부어 25℃에서 서서히 굳힘으로써 수소비누를 제조하였다.
[실시예 2] - 수소흡장칼슘을 글리세린 및 송화가루로 코팅
상기 제조예 1을 통하여 제조한 제2소성체 분말 10g을 글리세린 2g 및 평균입경 10㎛인 송화가루 0.5g과 고르게 혼합하여 글리세린이 코팅된 수소흡장칼슘 소성물을 제조하였으며, 이와 같이 제조된 글리세린-코팅 수소흡장칼슘 소성물 12.5g을 상기 제조예 2를 통하여 제조된 비누화 페이스트 1,000g과 고르게 혼합한 후 틀에 부어 25℃에서 서서히 굳힘으로써 수소비누를 제조하였다.
[실시예 3] - 수소흡장칼슘을 글리세린, 송화가루 및 목단피분말로 코팅
상기 제조예 1을 통하여 제조한 제2소성체 분말 10g을 글리세린 1.5g, 평균입경 10㎛인 송화가루 0.5g 및 평균입경 10㎛인 목단피분말 0.5g과 고르게 혼합하여 글리세린이 코팅된 수소흡장칼슘 소성물을 제조하였으며, 이와 같이 제조된 글리세린-코팅 수소흡장칼슘 소성물 12.5g을 상기 제조예 2를 통하여 제조된 비누화 페이스트 1,000g과 고르게 혼합한 후 틀에 부어 25℃에서 서서히 굳힘으로써 수소비누를 제조하였다.
[비교예 1] - 코팅되지 않은 수소흡장칼슘 사용
상기 제조예 1을 통하여 제조한 제2소성체 분말 10g을 상기 제조예 2를 통하여 제조된 비누화 페이스트 1,000g과 고르게 혼합한 후 틀에 부어 25℃에서 서서히 굳힘으로써 수소비누를 제조하였다.
[비교예 2] - 수소흡장칼슘을 코코넛오일로 코팅
상기 제조예 1을 통하여 제조한 제2소성체 분말 10g을 코코넛오일 2.5g과 고르게 혼합하여 코코넛오일이 코팅된 수소흡장칼슘 소성물을 제조하였으며, 이와 같이 제조된 코코넛오일-코팅 수소흡장칼슘 소성물 12.5g을 상기 제조예 2를 통하여 제조된 비누화 페이스트 1,000g과 고르게 혼합한 후 틀에 부어 25℃에서 서서히 굳힘으로써 수소비누를 제조하였다.
[비교예 3] - 수소화칼슘(CaH2)을 코코넛오일로 코팅
평균입경 10㎛인 수소화칼슘(CaH2) 분말 10g을 코코넛오일 2.5g과 고르게 혼합하여 코코넛오일이 코팅된 수소화칼슘을 제조하였으며, 이와 같이 제조된 코코넛오일-코팅 수소화칼슘 12.5g을 상기 제조예 2를 통하여 제조된 비누화 페이스트 1,000g과 고르게 혼합한 후 틀에 부어 25℃에서 서서히 굳힘으로써 수소비누를 제조하였다.
[비교예 4] - 수소화칼슘(CaH2)을 글리세린으로 코팅
평균입경 10㎛인 수소화칼슘(CaH2) 분말 10g을 글리세린 2.5g과 고르게 혼합하여 글리세린이 코팅된 수소화칼슘을 제조하였으며, 이와 같이 제조된 글리세린-코팅 수소화칼슘 12.5g을 상기 제조예 2를 통하여 제조된 비누화 페이스트 1,000g과 고르게 혼합한 후 틀에 부어 25℃에서 서서히 굳힘으로써 수소비누를 제조하였다.
[비교예 5] - 수소흡장칼슘을 송화가루로 코팅
상기 제조예 1을 통하여 제조한 제2소성체 분말 10g을 평균입경 10㎛인 송화가루 2.5g과 고르게 혼합하여 송화가루가 코팅된 수소흡장칼슘 소성물을 제조하였으며, 이와 같이 제조된 송화가루-코팅 수소흡장칼슘 소성물 12.5g을 상기 제조예 2를 통하여 제조된 비누화 페이스트 1,000g과 고르게 혼합한 후 틀에 부어 25℃에서 서서히 굳힘으로써 수소비누를 제조하였다.
[비교예 6] - 수소흡장칼슘을 목단피분말로 코팅
상기 제조예 1을 통하여 제조한 제2소성체 분말 10g을 평균입경 10㎛인 목단피분말 2.5g과 고르게 혼합하여 목단피분말이 코팅된 수소흡장칼슘 소성물을 제조하였으며, 이와 같이 제조된 목단피분말-코팅 수소흡장칼슘 소성물 12.5g을 상기 제조예 2를 통하여 제조된 비누화 페이스트 1,000g과 고르게 혼합한 후 틀에 부어 25℃에서 서서히 굳힘으로써 수소비누를 제조하였다.
[비교예 7] - 수소흡장칼슘을 송화가루 및 목단피분말로 코팅
상기 제조예 1을 통하여 제조한 제2소성체 분말 10g을 평균입경 10㎛인 송화가루 1.5g 및 평균입경 10㎛인 목단피분말 1g과 고르게 혼합하여 송화가루 및 목단피분말이 코팅된 수소흡장칼슘 소성물을 제조하였으며, 이와 같이 제조된 송화가루 및 목단피분말-코팅 수소흡장칼슘 소성물 12.5g을 상기 제조예 2를 통하여 제조된 비누화 페이스트 1,000g과 고르게 혼합한 후 틀에 부어 25℃에서 서서히 굳힘으로써 수소비누를 제조하였다.
[실험예 1]
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 7을 통하여 제조된 수소비누를 이용하여 비누사용시 발생하는 용존수소의 양을 측정하는 실험을 진행하였다. 용존수소의 양은 용존수소 측정기를 이용하여 측정하였고, 각각의 수소비누의 표면에 3㎖의 물을 분사하고, 손가락을 이용하여 10회 왕복 비벼주어 비누가 물에 녹게 한 후, 용존수소 측정기를 이용하여 물에 녹은 비누에 존재하는 용존수소의 농도를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 구분 | 용존수소 농도 (ppm) |
| 실시예 1 | 0.05 |
| 실시예 2 | 0.11 |
| 실시예 3 | 0.29 |
| 비교예 1 | 0.01 |
| 비교예 2 | 0.01 |
| 비교예 3 | 0.02 |
| 비교예 4 | 0.01 |
| 비교예 5 | 0.01 |
| 비교예 6 | 0.01 |
| 비교예 7 | 0.01 |
상기 표 1의 결과를 살펴보면, 수소흡장칼슘을 글리세린으로 코팅한 실시예 1 내지 3의 경우 비교예 1 내지 7에 비하여 측정된 용존수소의 양이 더 많은 것을 확인할 수 있다.
이는 실시예 1 내지 3과 같이 친유성과 친수성을 동시에 갖는 글리세린을 이용하여 수소흡장칼슘을 코팅할 경우, 수소비누의 제조단계에서는 글리세린의 친유성으로 인하여 수소흡장칼슘이 수산화나트륨 수용액과 반응하지 못하도록 글리세린 코팅층이 반응장벽 (reaction barrier) 역할을 수행함으로써, 수소비누의 제조단계에서 수소흡장칼슘에 흡장된 수소가 소실되는 것이 방지됨과 동시에, 수소비누의 사용과정에서야 비로소 글리세린의 친수성에 따른 물과의 반응과 함께 사용자가 비누를 비벼주는 마찰력 및 비누성분의 계면활성 작용 등이 복합적으로 작용하여 반응장벽 역할을 수행하였던 글리세린 코팅층이 제거되고 수소흡장칼슘과 세안시 사용되는 물이 반응하여 비누 제조시 소실되지 않고 잘 보존되어 있던 수소흡장칼슘에 흡장된 수소에 비례하는 양만큼의 분자수소가 매우 효과적으로 생성되었기 때문인 것으로 해석된다.
Claims (5)
- 수소흡장칼슘 소성물을 제조하는 단계(S100);
상기 수소흡장칼슘 소성물을 알코올과 혼합하여 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 제조하는 단계(S200);
천연오일과 수산화나트륨을 혼합하여 비누화된 페이스트를 제조하는 단계(S300); 및
상기 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물과 상기 비누화된 페이스트를 혼합하는 단계(S400);를 포함하는 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 알코올은 친수성 및 친유성을 모두 갖는 알코올인 것을 특징으로 하는 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 알코올은 글리세린인 것을 특징으로 하는 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
수소흡장칼슘 소성물을 제조하는 단계(S100)는
난각칼슘, 진주칼슘, 패각칼슘 및 해조칼슘으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 유기탄산칼슘을 소성하여 제1소성체를 제조하는 제1소성단계(S110); 및
상기 제1소성체를 수소분위기 하에서 소성하여 제2소성체를 제조하는 제2소성단계(S120);를 통하여 제조되는 것을 특징으로 하는 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1소성단계는 상기 유기탄산칼슘을 300 내지 1,000℃에서 2 내지 10 시간 동안 소성하여 제1소성체를 제조하는 과정으로 수행되며,
상기 제2소성단계는 상기 제1소성체를 수소 분위기 하에서 300 내지 1,000℃로 2 내지 10시간 동안 소성하여 제2소성체를 제조하는 과정으로 수행되는 것을 특징으로 하는 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220163311A KR20240079902A (ko) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220163311A KR20240079902A (ko) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240079902A true KR20240079902A (ko) | 2024-06-05 |
Family
ID=91470462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220163311A KR20240079902A (ko) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20240079902A (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101824380B1 (ko) | 2017-05-17 | 2018-02-01 | (주)하이씨엔티 | 수소 비누 및 그 제조 방법 |
-
2022
- 2022-11-29 KR KR1020220163311A patent/KR20240079902A/ko unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101824380B1 (ko) | 2017-05-17 | 2018-02-01 | (주)하이씨엔티 | 수소 비누 및 그 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017201702A1 (zh) | 一种单晶硅片表面织构化的方法 | |
| CN111348621A (zh) | 一种利用含氢化合物的可水解制氢材料 | |
| CN106492772A (zh) | 一种二氧化钛纳米片与硅藻土复合光催化剂的制备方法 | |
| CN104448155B (zh) | 一种高扩散性吸水树脂的制备方法 | |
| KR20240079902A (ko) | 알코올처리된 수소흡장칼슘 소성물을 포함하는 수소비누의 제조방법 | |
| CN107321355B (zh) | 一种四环素污染水体修复材料的制备方法及应用 | |
| CN113338034A (zh) | 一种具有优异保湿能力的改性纤维素面膜基布的制备方法 | |
| KR20120125783A (ko) | 토종 식물 추출물을 이용한 과립형태의 기능성 세제 제조방법 및 이를 통해 제조된 기능성 세제 | |
| KR101147984B1 (ko) | 황칠나무 추출물을 포함하는 모발용 조성물 첨가제 및 그 제조방법 | |
| CN103949248B (zh) | 一种二氧化钛包覆金纳米笼结构的复合催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN101406963B (zh) | 纳米银粉的制备方法 | |
| CN111483977B (zh) | 一种溶于水可瞬间产生高浓度氢的复合物及其制备方法 | |
| KR101921973B1 (ko) | 수소 발생 화장료 조성물 및 이를 이용한 수소 발생 방법 | |
| CN105819564B (zh) | 一种多聚甲醛废水的处理方法 | |
| CN108619037A (zh) | 一种温和的多效修复洁面乳及制备方法 | |
| CN101898132A (zh) | 负载型银催化剂的植物还原制备方法 | |
| CN105078820A (zh) | 一种除余氯美白组合物及制备方法 | |
| CN105170163A (zh) | 一种用于异丁烷与丁烯烷基化的固体超强酸催化剂及其制备方法 | |
| CN101152121A (zh) | 一种冷矿泉喷雾剂的制造方法 | |
| CN103990497B (zh) | 一种羊毛负载纳米Pd-Co催化剂的制备方法及应用 | |
| JP5497260B2 (ja) | 金属細線又は金属粒子触媒含有化粧料 | |
| KR101972160B1 (ko) | 천연식물이 첨가된 수소 분말비누 제조 방법 | |
| CN104974383A (zh) | 一种含维生素e的海藻酸钠膜及其制备方法 | |
| US4857309A (en) | Activated silicon-containing aluminum complex and process of preparation and use | |
| CN107759792A (zh) | 一种农用有机硅表面活性剂的制备方法 |