KR20240032489A - 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 탄산이 함유된 차 음료 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은, 차 추출액을 준비하는 단계; 상기 차 추출액에 적어도 1 이상의 감미료를 포함하는 첨가물 용해액을 배합하여 배합액을 얻는 단계; 공극크기가 0.02 내지 0.45㎛인 제균필터를 이용하여 상기 배합액을 제균하는 단계; 및 제균된 상기 배합액에 UV 살균한 원수를 정율혼합한 뒤 탄산을 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입하거나, 또는 UV 살균한 원수에 탄산을 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입하여 제조된 탄산수를 혼합하는 단계;를 포함하고, 상기 탄산을 주입하거나, 상기 탄산수를 혼합하는 단계에서 상기 배합액의 온도는 5℃ 이하인 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 탄산이 함유된 차 음료, 구체적으로 고농도의 탄산이 함유된 홍차 음료의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 고농도의 탄산이 함유된 홍차 음료에 관한 것이다.
탄산음료는 설탕, 시럽 등 여러 가지 식품 첨가물을 사용하여 맛을 낸 용액에, 이산화탄소를 인공적으로 용해시켜 만든 것이다. 구체적으로, 탄산음료는 일반적으로 먹는 물에 식품 또는 식품첨가물(착향료 제외) 등을 가한 것에 탄산가스를 주입한 것을 일컬으며, 착향탄산음료는 탄산음료에 식품첨가물(착향료)을 주입한 것을 일컫는다.
최근 건강에 대한 관심의 증대로 인하여 음료사업에도 천연 식물성 소재를 활용하여 건강에 도움을 주는 제품의 개발이 요구되고 있다.
예컨대, 대한민국 공개특허 제2021-0057310호는 유자 탄산 음료의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로 슬라이스 유자를 준비하는 단계; 상기 슬라이스 유자에 설탕과 구연산을 넣어 혼합하고 숙성을 하여 당절임 유자를 얻는 당절임 단계; 상기 당절임 유자를 착즙하여 착즙 유자 농축액을 얻는 착즙 단계; 상기 착즙 유자 농축액, 정제수 및 올리고펩타이드를 혼합하여 유자 베이스를 얻는 단계; 및 상기 유자 베이스에 탄산가스를 주입하는 단계;를 포함한 유자 탄산 음료의 제조방법에 대한 내용을 개시하고 있다.
또한, 대한민국 공개특허 제2021-0099278호는 샤인머스캣 과즙액이 함유된 탄산음료 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로 (a) 선별된 샤인머스캣의 줄기를 제거한 후 착즙하여 샤인머스캣 착즙액을 제조하는 단계 ; (b) 샤인머스캣 착즙액에 정제수를 가미하고 효소분해하여 이것을 여과해 샤인머스캣 과즙액을 제조하는 단계 ; (c) 샤인머스캣 과즙액에 천연감미료 및 탄산가스를 정해진 비율로 첨가하고 탄산가스를 충전하는 단계 (d) 상기 혼합액을 용기에 충전하고 살균하는 단계를 포함하는 샤인머스캣 과즙액이 함유된 탄산음료의 제조방법에 관한 내용을 개시하고 있다.
그러나 종래 문헌들의 경우 열을 이용한 후살균 과정을 거치기 때문에 탄산 음료를 제조한 후 색 및/또는 향이 변하는 현상이 발생하고, 목적하는 영양 성분이 파괴되는 문제점이 다소 발생한다. 특히, 차 또는 과즙을 함유하는 제품의 경우 살균이 필수적이며, 이로 인하여 고농도의 탄산의 유지가 다소 어려운 문제가 있다.
따라서 탄산 음료의 색 변화, 영양 성분의 파괴가 억제되고, 무엇보다 고농도의 탄산을 유지할 수 있는 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 차 추출액의 색 변화, 영양성분의 파괴가 억제되고 차 향이 유지되는 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 고농도의 탄산을 유지할 수 있는 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 색 변화, 영양성분의 파괴가 억제되고, 향이 유지되는 탄산이 함유된 차를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 고농도의 탄산을 함유하는 차 음료를 제공하고자 한다.
본 발명은 차 추출액을 준비하는 단계; 상기 차 추출액에 적어도 1 이상의 감미료를 포함하는 첨가물 용해액을 배합하여 배합액을 얻는 단계; 공극크기가 0.02 내지 0.45㎛인 제균필터를 이용하여 상기 배합액을 제균하는 단계; 및 제균된 상기 배합액에 UV 살균한 원수를 정율혼합한 뒤 탄산을 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입하거나, 또는 UV 살균한 원수에 탄산을 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입하여 제조된 탄산수를 혼합하는 단계;를 포함하고, 상기 탄산을 주입하거나, 상기 탄산수를 혼합하는 단계에서 상기 배합액의 온도는 5℃ 이하인, 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 전술한 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법으로 제조된, 탄산이 함유된 차 음료를 제공한다.
본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은, 차 추출액의 색 변화, 영양성분의 파괴를 억제할 수 있고, 차 향을 유지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은, 고농도의 탄산을 함유하는 차 음료를 제조할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료는 색 변화, 영양성분의 파괴가 억제되고, 향이 유지되며, 고농도의 탄산을 함유하는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 몇몇 실시형태에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법을 예시한 도이다.
이하, 본 발명에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
본 발명에서 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 직접 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 개재되는 경우도 포함한다.
본 발명에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
<탄산이 함유된 차 음료의 제조방법>
본 발명의 한 양태는, 차 추출액을 준비하는 단계; 상기 차 추출액에 적어도 1 이상의 감미료를 포함하는 첨가물 용해액을 배합하여 배합액을 얻는 단계; 공극크기가 0.02 내지 0.45㎛인 제균필터를 이용하여 상기 배합액을 제균하는 단계; 및 제균된 상기 배합액에 UV 살균한 원수를 정율혼합한 뒤 탄산을 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입하거나, 또는 UV 살균한 원수에 탄산을 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입하여 제조된 탄산수를 혼합하는 단계;를 포함하고, 상기 탄산을 주입하거나, 상기 탄산수를 혼합하는 단계에서 상기 배합액의 온도는 5℃ 이하인, 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은, 고탄산, 요컨대 고농도의 탄산이 함유된 차 음료를 제조할 수 있는 이점이 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은, 종래와 같이 차 추출액을 고온 살균하는 과정을 거치지 않고, 제균을 통하여 살균하기 때문에 차 추출액의 색변화가 억제되고, 차 성분이 파괴되지 않아 영양 성분을 잃는 현상을 억제할 수 있으며, 차 향이 유지되는 이점이 있다. 특히, 본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은, 차 추출물을 함유하는 배합액을 제균한 뒤, UV 살균한 원수를 정율혼합하고 탄산을 직접 주입하거나, 또는 탄산수를 혼합하는 방식으로서, 후살균 과정을 포함하지 않고, 탄산을 주입하는 과정 또는 탄산수를 혼합하는 과정이 저온에서 진행되기 때문에 기존의 차 음료에서 느끼지 못한 고탄산의 청량감을 극대화할 수 있는 이점이 있다.
차 추출액을 준비하는 단계
본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은 차 추출액을 준비하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 차 추출액을 준비하는 단계는, 차엽을 처리수를 이용하여 추출하여 차 추출액을 얻는 단계; 상기 차 추출액을 1℃ 미만에서 냉각하여 헤이즈를 생성하는 단계; 및 생성된 상기 헤이즈를 상기 차 추출액으로부터 분리하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 "차 음료"는 카멜리아(camellia) 속의 차엽을 원료로서 포함하는 음료를 일컬을 수 있다. 카멜리아 속의 차엽으로는, 예컨대, C. sinensis. var. sinensis (야부키타종을 포함한다), C. sinensis. var. assamica 및 이것 들의 잡종에서 선택되는 차엽(Camellia sinensis)을 들 수 있다.
상기 차엽은, 그 가공 방법에 따라서, 불발효차, 반발효차, 발효차로 분류할 수 있다. 카멜리아속의 차엽은, 1 종 또는 2 종 이상을 사용할 수 있다. 또 차엽은 가열 가공이 실시되어 있어도 된다.
상기 불발효차로는, 예컨대, 전차(煎茶), 심증전차(深蒸煎茶), 호우지차, 번차(番茶), 옥로, 카부세차, 연차, 부초차, 경차, 봉차, 아차 등의 녹차를 들 수 있다.
상기 반발효차로는, 예컨대, 철관음, 색종, 황금계, 무이암차 등의 우롱차를 들 수 있다.
상기 발효차로는, 다질링, 아삼, 스리랑카 등의 홍차를 들 수 있다.
상기 카멜리아 속의 차엽 이외의 차 원료로서, 곡물이나 카멜리아 속 이외의 차엽을 사용할 수 있다.
상기 곡물로는, 예컨대, 보리, 밀, 율무, 호밀, 귀리, 나맥 등의 보리; 현미 등의 쌀; 대두, 흑대두, 잠두콩, 강낭콩, 팥, 결명자, 광저기, 낙화생, 완두, 녹두 등의 콩; 소바, 옥수수, 흰깨, 검은깨, 조, 피, 옻, 키누아 등의 잡곡을 들 수 있다.
상기 카멜리아 속 이외의 차엽으로는, 예컨대, 은행나무의 잎, 감의 잎, 비파의 잎, 뽕의 잎, 구기자나무의 잎, 두충나무의 잎, 소송채, 루이보스, 얼룩 조릿대, 삼백초, 돌외, 인동덩굴, 달맞이꽃, 긴병꽃풀, 차풀, 김네마·실베스타, 황기차(호두과), 첨차(장미과), 키다치 알로에 등을 들 수 있다.
또한, 캐모마일, 히비스커스, 페퍼민트, 레몬 글래스, 레몬 필, 레몬 밤, 로즈 힙, 로즈메리 등의 허브도 사용할 수 있다. 상기 카멜리아 속 이외의 차잎은, 1 종 또는 2 종 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료는 종래와 같이 차 추출물의 성분만 갖는 것이 아니라 탄산과 감미료를 함께 포함하기 때문에 차의 풍미를 가지면서도 청량감을 느낄 수 있고, 단맛을 느낄 수 있으면서도 칼로리는 낮은 이점이 있다.
구체적으로 본 발명에 있어서 상기 차 음료는 홍차 음료일 수 있다.
상기 홍차는 차나무과 상록수인 차나무 잎을 발효 건조시켜 만든 것으로 동양에서는 찻물의 빛이 붉기 때문에 홍차라고 부르지만, 서양에서는 찻잎의 검은 색깔 때문에 'black tea(흑차)'라고 부른다.
상기 홍차는 항산화 활성, 항당뇨, 항암, LDL cholesterol 저하작용, 항암작용, 항균작용, 혈압저하작용 및 면역력 향상에 따른 각종 질병의 예방 작용 등의 건강기능성이 보고되고 있어, 음용인구가 증가하고 있는 추세에 있다.
상기 홍차엽은 예컨대 인도, 스리랑카, 케냐, 중국, 한국 등에서 제조된 것을 사용할 수 있으나 이에 한정되지는 않는다. 구체적으로 상기 홍차엽은 3대 홍차로 꼽을 수 있는 인도의 다즐링, 중국의 기문, 스리랑카의 우바 지역에서 제조된 것을 사용할 수 있다.
더욱 구체적으로는 상기 홍차엽은 스리랑카의 우바 지역에서 엄선된 차엽을 사용할 수 있으나 이에 한정되지는 않는다. 다만, 스리랑카의 우바 지역에서 엄선된 차엽을 사용하는 경우 상기 차 추출물이 주황색 빛을 띠는 붉은 색을 띠어 시각적으로 우수하고, 맛이 특유 과일향과 상쾌하면서도 자극적인 떫은 맛이 나는 이점이 있어 바람직하다.
상기 차엽을 처리수를 이용하여 추출하여 차 추출액을 얻을 수 있다. 구체적으로 상기 차 추출액의 고형분 함량이 0.1 내지 2.0 브릭스(brix), 바람직하게는 0.2 내지 1.0 브릭스, 더욱 바람직하게는 0.3 내지 0.7 브릭스가 되도록 추출하여 차 추출액을 얻을 수 있다.
이때, 상기 브릭스(brix) 단위는 수용액 속에 녹아 있는 "가용성고형분"이라고 해석되는 용질의 양을 % 단위로 나타내는 무게비 단위로써, 브릭스값은 가용성고형분의 농도를 나타낸 것이다.
상기 차 추출액의 고형분 함량이 상기 범위 내인 경우 차의 맛이 가장 잘 느껴지고, 떫은 맛은 줄일 수 있는 이점이 있어 바람직하다.
상기 처리수의 온도 및 추출 시간은 상기 차 추출액의 고형분 함량이 상기 범위를 만족하도록 적절히 수행될 수 있다. 예컨대, 상기 처리수는 50℃ 이상, 구체적으로 70 내지 90℃일 수 있으며, 추출 시간은 3분 내지 8분 정도일 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 처리수의 온도가 상기 범위 내인 경우 비타민, 카페인, 단백질 등과 같은 차 성분이 파괴되는 현상을 억제하면서도, 대류 현상이 활발하여 제조된 차 추출액의 향이 우수한 이점이 있다. 또한, 상기 차엽을 너무 뜨거운 온도에서 우리거나 오래 우리는 경우 탄닌이 너무 과도하게 발생하는 현상을 억제하여, 탄닌이 적당량 추출됨으로써 맛을 부드럽게 할 수 있는 이점이 있다.
상기 처리수는 경수, 중경수, 연수, 이온 교환수 등일 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
상기 추출은 교반 추출 또는 점핑(jumping) 현상을 이용하여 수행될 수 있다.
상기 교반은 탱크에 차엽과 물을 넣고, 프로펠러를 회전함으로써 이루어질 수 있으며, 30 내지 100RPM, 바람직하게는 50 내지 100RPM, 더욱 바람직하게는 50 내지 80RPM으로 3분 내지 6분 동안 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
다만, 상기 교반이 상기 범위 내로 이루어지는 경우 맛과 향이 우수한 차 추출액을 빠른 시간 내에 추출할 수 있는 이점이 있다.
상기 차엽이 마련된 탱크 속에 50℃ 이상, 구체적으로 70 내지 90℃의 물을 붓는 경우, 미세 공기 세포가 상기 차엽에 붙으면서 부력에 의해 상기 차엽이 상기 탱크 속에서 위 아래로 움직이는 점핑 현상이 발생하고, 온도에 의한 대류현상이 일어남에 따라 상기 차엽에서 더욱 깊은 향과 상기 차엽이 홍차인 경우 카테킨 등의 성분이 더 잘 우려지기 때문에 음용에 좋은 맛을 지닌 차 추출액을 얻을 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 있어서, 상기 차엽과 상기 처리수의 중량비는 1:30 내지 1:80, 바람직하게는 1:50 내지 1:70, 더욱 바람직하게는 1:60 내지 1:70일 수 있다.
상기 차엽과 상기 처리수의 중량비가 상기 범위 내인 경우 맛과 향이 우수한 차 추출액을 추출할 수 있어 바람직하다.
상기 차엽을 처리수를 이용하여 추출하여 차 추출액을 얻는 단계 이후 박 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 교반 추출하여 상기 차 추출액을 얻은 뒤 차엽 필터를 사용해 차엽을 걸러내고 추출액만 추출할 수 있다.
상기 차엽 필터는 당업계에서 통상적으로 사용하는 것을 적용할 수 있으며, 본 발명에서 이를 한정하지는 않는다.
상기 차 추출액을 준비하는 단계는 상기 차 추출액을 1℃ 미만에서 냉각하여 헤이즈(haze)를 생성하는 단계를 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 박 분리하는 단계를 거친 상기 차 추출액은 0℃ 미만에서 냉각하는 단계를 거칠 수 있다.
구체적으로 상기 차 추출액을 1℃ 미만 -5℃ 이상의 온도에서 냉각하여 헤이즈(haze)를 생성하는 단계를 포함하는 경우, 추후 냉장 유통 과정 중에 발생할 수 있는 침전물을 미리 만들고 후술할 분리 단계를 이용하여 제거함에 따라 제조되는 차 음료의 색을 좋게하고, 탄닌이 너무 많이 추출되어 쓴 맛이 나는 현상을 억제하여 맛의 부드러움을 유지할 수 있는 이점이 있다.
본 발명에서 상기 "헤이즈"는 연무, 혼탁 현상 등을 일컫는 것으로서, 당업계에서 통상적으로 해석되는 용어로서 이해될 수 있다.
상기 차 추출액을 준비하는 단계는 생성된 상기 헤이즈를 상기 차 추출액으로부터 분리하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 있어서, 상기 헤이즈를 상기 차 추출액으로부터 분리하는 단계는 원심분리를 이용하는 것일 수 있다.
상기 원심분리를 이용하는 경우 상기 차엽과 상기 헤이즈는 침전되고, 상층에는 맑은 차 추출액이 위치하기 때문에 상층의 상기 차 추출액을 용이하게 분리하여 사용할 수 있어 바람직하다.
구체적으로, 일반적으로 사용하는 냉동 여과의 경우, 영양성분의 손실이 일어날 수 밖에 없는데, 상기 원심분리를 이용하면 영양성분의 손실을 억제하여 영양성분이 풍부하고 색이 맑은 차 추출물을 얻을 수 있어 영양학적인 측면은 물론, 상기 탄산이 함유된 차 음료의 시각적 만족감을 높일 수 있는 이점이 있으므로 상기 원심분리를 이용하는 것이 바람직하다.
더욱 구체적으로 이론에 의해 제한되는 것을 바라지는 않으나, 상기 냉동 여과를 이용하는 경우, 여과 과정 중 필터에 의해서 영양성분이 100% 투과되지 않기 때문에 영양성분의 손실이 일어난다.상기 원심분리는 1000 내지 6000RPM, 바람직하게는 2000내지 5000RPM, 더욱 바람직하게는 3000 내지 4000RPM에서 1분내지 5분 수행될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다. 다만, 상기 범위 내에서 이루어지는 경우 상기 차엽과 상기 헤이즈의 침전이 용이하면서도 원심분리 시간을 단축할 수 있으므로 상기 범위 내로 사용하는 것이 바람직하다.
배합액을 얻는 단계
본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은 상기 차 추출액에 적어도 1 이상의 감미료를 포함하는 첨가물 용해액을 배합하여 배합액을 얻는 단계를 포함한다.
상기 감미료는 알룰로스(Allulose), 아세설팜칼륨(Acesulfame Potassium), 아스파탐(Aspartame), 아스파탐아세설팜(Aspartame Acesulfame), 덱스트레이트(Dextrates), 덱스트로오스(Dextrose), 덱스트로오스첨가제(Dextrose Excipient), 과당(Fructose), 갈락토오스(Galactose), 말토오스(Maltose), 만니톨(Mannitol), 사카린(Saccharin), 사카린칼슘(Saccharin Calcium), 사카린나트륨(Saccharin Sodium), 소르비톨(Sorbitol), 소르비톨액(Sorbitol Solution), 수크랄로스(Sucralose), 수크로오스(Sucrose), 스테비오사이드(Stevioside), 압축성백당(Sugar, Compressible), 정제백당(Sugar, Confectioner's), 시럽(Syrup) 및 효소처리 스테비아(Enzymatically Modified Stevia)로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상일 수 있다.
구체적으로 상기 감미료는 설탕을 대체할 수 있는 천연 유래 또는 인공 감미료일 수 있다.
더욱 구체적으로 상기 감미료는 알룰로스, 수크랄로스일 수 있다. 상기 알룰로스는 다른 감미료보다 자연 상태의 설탕과 가까운 맛이 나면서도, 칼로리가 매우 낮아 체지방 감소나 혈당 조절에 효과적이므로 알룰로스를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 감미료는 설탕의 감미도 1 브릭스를 기준으로 하였을 때, 상기 탄산이 함유된 차 음료의 감미도가 1 내지 15브릭스, 바람직하게는 2 내지 10 브릭스, 더욱 바람직하게는 3 내지 7 브릭스가 되도록 포함될 수 있다.
상기 "감미도"는 브릭스와는 구별되는 것일 수 있으며, 본 발명에서의 "감미도"는 설탕의 감미도를 기준으로 한 것일 수 있다.
요컨대 본 발명에 따른 차 음료는, 설탕의 감미도 1 브릭스를 기준으로 하였을 때의 감미도가 1 내지 15 브릭스, 바람직하게는 2 내지 10 브릭스, 더욱 바람직하게는 3 내지 7 브릭스일 수 있다.
상기 탄산이 함유된 차 음료의 감미도가 상기 범위를 만족하는 경우, 단맛이 유지 되면서도 차의 풍미를 해치지 않고, 칼로리가 낮으며 향이 잘 느껴지는 이점이 있어 바람직하다.
상기 첨가물 용해액은 부틸히드록시아니졸(BHA), 부틸히드록시톨루엔(BHT) 등의 산화방지제, 타르색소 등과 같은 착색제, 아질산 나트륨, 아초산 나트륨 등의 발색제, 아황산나트륨 등의 표백제, 산미료, 사과향, 레몬향, 라임향, 레몬라임향, 포도향, 라벤더향, 솔향, 자스민향 등의 천연향료 또는 합성향료, 명반, D-주석산수소칼륨 등의 팽창제, 강화제, 유화제, 호료 등의 증점제, 구연산, 구연산나트륨 등의 산도조절제, 피막제, 검기초제, 용제, 개량제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
상기 첨가제는 본 발명의 목적을 저해하지 않는 범위 내에서 적절한 양으로 사용 될 수 있다.
상기 첨가물 용해액은 수처리된 물을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 첨가물 용해액은 상기 감미료 및 상기 첨가물 용해액에 포함될 수 있는 다른 첨가제가 상기 수처리된 물에 용해된 상태를 일컬을 수 있다. 첨가물이 상기 첨가물 용해액의 형태로 포함되기 때문에 후술할 가열 살균 공정에서 상기 감미료 및 상기 첨가제가 파괴되는 현상이 억제되고 혼합이 용이한 이점이 있다.
상기 수처리된 물은 상기 탄산이 함유된 차 음료 전체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 8 중량부, 더욱 바람직하게는 1 내지 6 중량부로 포함될 수 있다. 상기 수처리된 물이 상기 범위 내로 포함되는 경우 상기 차 추출액과 혼합될 때 차의 맛을 가장 잘 보존하고, 배합시 조절이 쉬운 점도를 갖게하는 이점이 있어 바람직하다.
상기 첨가물 용해액은 상기 탄산이 함유된 차 음료 전체 100 중량부에 대하여 0.5 내지 15 중량부, 바람직하게는 0.8 내지 10 중량부, 더욱 바람직하게는 1 내지 5 중량부로 포함될 수 있다.
상기 첨가물 용해액이 상기 범위 내로 포함되는 경우 제품의 맛과 향이 향상되고, 색이 우수하며 제품을 유통하는데 이점이 있어 바람직하다.
상기 차 추출액은 상기 탄산이 함유된 차 음료 전체 100 중량부에 대하여 5 내지 50 중량부, 바람직하게는 10 내지 40 중량부, 더욱 바람직하게는 10 내지 30 중량부로 포함될 수 있다.
상기 차 추출액이 상기 범위 내로 포함되는 경우 차의 향이 가장 잘 느껴지고, 쓴맛은 거의 느껴지지 않는 이점이 있어 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 있어서, 상기 배합액을 얻는 단계 이전에 상기 첨가물 용해액을 가열 살균하는 단계를 더 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 배합액을 얻는 단계 이전에 상기 첨가물 용해액을 가열 살균하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법이 상기 배합액을 얻는 단계 이전에 상기 첨가물 용해액을 가열 살균하는 단계를 더 포함하는 경우, 제조되는 탄산이 함유된 차 음료의 안정성을 더욱 높일 수 있어 바람직하다.
본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은, 상기 첨가물 용해액만을 별도로 가열 살균하기 때문에 우수한 살균력의 부여가 가능하며, 상기 차 추출물은 가열 살균 대신 제균하는 단계를 거침으로써 차의 고유 맛과 성분, 향을 유지할 수 있는 이점이 있다.
탄산이 함유된 차 음료의 경우 알코올을 함유하는 탄산 음료에 비하여 상대적으로 더욱 엄격한 살균이 필요하며, 이로 인하여 차의 고유 맛과 성분, 향이 저하되고, 고탄산의 부여가 어려운 문제점이 있었다. 그러나, 본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 경우 상기 첨가물 용해액만을 별도로 가열 살균함으로써 차의 고유 맛과 성분, 향이을 유지하고, 고탄산의 부여가 가능한 이점이 있다.
상기 가열 살균은 60 내지 100℃, 바람직하게는 70 내지 95℃, 더욱 바람직하게는 85 내지 90℃의 온도에서 10초 내지 10분, 바람직하게는 30초 내지 8분, 더욱 바람직하게는 35초 내지 5분 동안 수행될 수 있다. 상기 가열 살균이 상기 온도 및 상기 시간 범위 내로 수행되는 경우 후처리 없이도 균을 제어 할 수 있고, 이로 인해 제조된 탄산이 함유된 차 음료가 고탄산을 유지할 수 있는 이점이 있어 바람직하다.
제균하는
단계
본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은, 공극크기가 0.02 내지 0.45㎛인 제균필터를 이용하여 상기 배합액을 제균하는 단계를 포함한다.
요컨대, 본 발명에서는 상기 배합액을 종래와 같이 가열 살균하지 않고, 상기 제균필터를 이용하여 미생물을 제거한다. 이로 인하여 본원 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은, 신선하고, 상기 차 추출물의 색 변화가 억제되며, 높은 탄산압(탄산 가스 볼륨)을 가지는, 탄산이 함유된 차 음료를 제조할 수 있는 이점이 있다.
상기 제균필터는 바람직하게는 공극크기가 0.1 내지 0.45㎛, 더욱 바람직하게는 0.2 내지 0.45㎛일 수 있다. 상기 제균필터의 공극크기가 상기 범위 내일 경우 효모나 곰팡이, 세균과 같은 미생물의 제거 성능이 우수하기 때문에 상기 범위 내의 공극크기를 가지는 제균필터를 사용하는 것이 바람직하다.
일반적으로 세균의 크기는 0.2 내지 2.0㎛이고, 효모나 곰팡이의 크기는 3 내지 4㎛인 것으로 알려져 있다. 그러므로 본 발명에 제균하는 단계를 거치게 되는 경우 가열 살균하는 과정을 거치지 않고도 미생물을 완벽하게 제거할 수 있기 때문에 신선하고, 색변화가 억제되며 탄산압이 높은 차 음료를 제조할 수 있는 이점이 있다.
탄산을 주입하거나, 탄산수를 혼합하는 단계
본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은 배합액에 UV 살균한 원수를 정율혼합한 뒤, 탄산을 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입하거나, 또는 UV 살균한 원수에 탄산을 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입하여 제조된 탄산수를 혼합하는 단계를 포함한다.
구체적으로, 본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은, 상기 배합액에 UV 살균한 원수를 정율혼합한 뒤 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 탄산을 주입하는 단계를 포함한다. 이때, 상기 배합액의 온도는 5℃ 이하이다.
또는, 본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은, 상기 배합액에 UV 살균한 원수에 탄산을 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입하여 제조된 탄산수를 혼합하는 단계를 포함한다.
상기 배합액에 UV 살균한 원수를 정율혼합할 때 상기 배합액과 상기 UV 살균한 원수의 중량비는 10:90 내지 50:50, 바람직하게는 20:80 내지 40:60, 더욱 바람직하게는 30:70 내지 35:65일 수 있다.
상기 배합액과 상기 UV 살균한 원수가 상기 중량비의 범위로 포함되는 경우 차의 맛을 유지하면서, 적절한 단맛의 부여가 가능하고, 음료의 색상을 용이하게 조절할 수 있는 이점이 있어 바람직하다.
본 발명에 있어서, 탄산 강도(탄산압)는 탄산수에 탄산 가스가 녹아있는 정도를 표시하는 단위인 탄산 가스 볼륨(Gas Volume)으로 표시한다. 탄산수 22.4L(0℃, 1기압에서 기체 1몰이 차지하는 부피) 속에 탄산가스 CO2의 분자량인 44g이 녹아 있을때 이를 1 가스 볼륨이라고 한다.
상기 탄산은 카보네이터(Carbonator)를 이용하여 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입할 수 있으며, 구체적으로 상기 탄산이 함유된 차 음료의 탄산 가스 볼륨이 1.5 내지 5.0, 더욱 구체적으로 3.0 내지 4.0이 되도록 주입할 수 있다.
상기 탄산수는 상기 탄산이 함유된 차 음료의 탄산 가스 볼륨이 1.5 내지 5.0, 구체적으로 3.0 내지 4.0이 되도록 혼합될 수 있다.
상기 탄산 가스 볼륨은 가스 볼륨(Gas Volume) 측정기를 이용하여 측정할 수 있다.
이때, 상기 탄산을 주입하거나, 상기 탄산수를 혼합하는 단계에서 상기 배합액의 온도는 5℃ 이하, 바람직하게는 1 내지 3℃일 수 있다. 상기 배합액의 온도를 상기 범위로 함으로써 상기 배합액에 상기 탄산의 용해도를 높이고, 상기 탄산의 손실을 억제할 수 있다.
상기 배합액과 상기 탄산, 또는 상기 탄산수는 각각 멸균된 관을 통하여 제공될 수 있다. 상기 멸균된 관을 통하여 제공된 상기 배합액에 탄산이 주입된 다음, 용기에 충전되어 탄산이 함유된 차 음료로 제조될 수 있다. 또는 상기 멸균된 관을 통하여 제공된 상기 배합액과 상기 탄산수가 혼합된 후, 용기에 충전되어 탄산이 함유된 차 음료로 제조될 수 있다.
상기 탄산이 함유된 차 음료는 탄산 가스 볼륨이 1.5 내지 5.0, 구체적으로 3.0 내지 4.0, 더욱 구체적으로 3.5 내지 3.8인 탄산이 함유된 것일 수 있다. 요컨대, 상기 탄산이 함유된 차 음료는 탄산 가스 볼륨이 1.5 내지 5.0, 구체적으로 3.0 내지 4.0, 더욱 구체적으로 3.5 내지 3.8일 수 있다.
상기 탄산이 상기 범위 내로 포함되는 경우 고탄산을 함유한 차 음료를 제조할 수 있고, 음용시 차 추출물의 풍미를 가장 잘 느낄 수 있어 바람직하다.
상기 용기의 형태는 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 유리병 등의 병, 캔, 페트병 등의 수지병, 밀봉 용기 등을 제한 없이 사용할 수 있다.
바람직하게는 페트병일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 있어서, 상기 배합액에 UV 살균한 원수를 정율혼합한 뒤 상기 탄산을 주입하거나, 상기 탄산수를 혼합하는 단계; 이후 상기 탄산이 함유된 차 음료를 밀봉하는 단계를 더 포함할 수 있다. 도 1은 본 발명의 몇몇 실시형태에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법을 예시한 도이다.
구체적으로, 상기 탄산이 함유된 차 음료를 페트병에 충전하고 빠르게 밀봉함으로써 상기 탄산을 보존할 수 있다. 상기 밀봉은 낮은 온도, 예컨대 0 내지 5℃의 온도에서 수행함으로써 상기 탄산의 손실을 억제하는 것이 바람직하다.
상기 밀봉하는 단계 이후 상기 탄산이 함유된 차 음료, 요컨대 상기 용기에 충전된 상기 탄산이 함유된 차 음료를 포장하는 단계 및/또는 적재하는 단계를 포함할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 있어서, 상기 탄산이 함유된 차 음료는 탄산 가스 볼륨이 1.5 내지 5.0, 구체적으로 3.0 내지 4.0, 더욱 구체적으로 3.5 내지 3.8인 탄산이 함유된 것일 수 있다.
본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법은 상기 첨가물 용해액을 별도로 가열 살균하고, 차 추출물을 포함하는 배합액을 제균 후 UV 살균한 원수를 정율혼합한 뒤 탄산의 주입 또는 탄산수와의 혼합 과정을 거쳐 제조하므로, 저농도 뿐 아니라 고농도, 요컨대 탄산 가스 볼륨이 1.5 내지 5.0인 차 음료의 제조가 가능한 이점이 있다. 특히, 상기 배합액에 UV 살균한 원수를 정율혼합한 뒤 탄산을 주입하거나, 탄산수와 혼합한 후 후살균 과정이 없고, 상기 배합액에 UV 살균한 원수를 정율혼합한 뒤 탄산을 주입하거나 탄산수와 혼합하고, 음료를 충전하는 과정도 저온에서 진행되기 때문에 기존의 차 음료에서 느끼지 못한 고탄산의 청량감을 극대화할 수 있는 이점이 있다.
<탄산이 함유된 차 음료>
본 발명의 다른 양태는 전술한 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법으로 제조된 탄산이 함유된 차 음료에 관한 것이다.
구체적으로 본 발명의 다른 양태는, 차 추출액을 준비하는 단계; 상기 차 추출액에 적어도 1 이상의 감미료를 포함하는 첨가물 용해액을 배합하여 배합액을 얻는 단계; 공극크기가 0.02 내지 0.45㎛인 제균필터를 이용하여 상기 배합액을 제균하는 단계; 및 제균된 상기 배합액에 UV 살균한 원수를 정율혼합한 뒤 탄산을 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입하거나, 또는 UV 살균한 원수에 탄산을 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입하여 제조된 탄산수를 혼합하는 단계;를 포함하고, 상기 탄산을 주입하거나, 상기 탄산수를 혼합하는 단계에서 상기 배합액의 온도는 5℃ 이하인, 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법으로 제조된, 탄산이 함유된 차 음료에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 있어서, 상기 탄산이 함유된 차 음료는 탄산 가스 볼륨이 1.5 내지 5.0, 구체적으로 3.0 내지 4.0, 더욱 구체적으로 3.5 내지 3.8일 수 있다.
본 발명에 따른 탄산이 함유된 차 음료는 저농도뿐 아니라 고농도의 탄산을 함유할 수 있어 청량감이 우수하며, 색감 및 향이 우수하고, 비타민, 카페인, 단백질 등의 영양성분을 함유하고 있는 이점이 있다. 또한 높은 탄산압력으로 인하여 미생물의 생육이 억제되고 사멸되어 안정성이 우수한 이점이 있다.
이하, 본 명세서를 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세히 설명한다. 그러나, 본 명세서에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 명세서의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지는 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 명세서를 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 또한, 이하에서 함유량을 나타내는 "%" 및 "부"는 특별히 언급하지 않는 한 중량 기준이다.
실시예
1
하기의 제조방법을 이용하여 탄산이 함유된 차 음료를 제조하였다.
제조방법
1. 차 추출액 제조 공정
1-1. 수처리 공정
이온교환필터를 거쳐 순수를 제조 후 UV 살균을 한 처리수를 사용하였다. 차엽이 담겨진 탱크로 이동하는 관에 UV 살균 처리 장치를 설치해, 이송 과정에서도 살균이 가능하게 하였다.
1-2. 추출 공정
차엽(스리랑카-우바 원산지)과 처리수를 탱크에 1:62 함량으로 넣어 차를 우렸다. 이때, 차를 우려서 0.62브릭스의 고형분의 함량을 갖게 하도록 차 추출물을 만들었다. 구체적으로 90℃ 온도의 이온 교환수에서 5분 동안 60 RPM으로 4분 동안 교반함으로써 차를 추출하였고, 600mesh 필터에 차엽을 걸러서 차 추출물과 박을 분리하였다.
1-3. 차 추출액 냉각 & 원심분리 공정
차 추출액을 냉각하면 헤이즈가 발생하게 되고, 이는 냉장 제품이기 때문에, 나중에 생길 수 있는 혼탁현상을 없앨 수 있는 공정이다. 차 추출액을 -0.5℃에서 냉각하고 3320 RPM에서 1분 30초 동안 원심분리를 진행했다. 이를 통해서, 영양성분과 풍미는 유지하면서, 제품의 색을 향상되게 해주는 과정이다.
2. 감미료 및 첨가제 처리 공정
2-1. 용해 및 가열 살균 공정
차 추출액에 감미료(알룰로오스, 수크랄로스(560:1))와 산도조절제(구연산, 구연산삼나트륨(75:1)), 첨가제(천연향료 (0.005%))를 넣고, 전체의 5% 처리수를 활용해 용해시켜 주었다. 이때, 감미료는 제조되는 차 음료의 감미도가, 설탕의 감미도 1 브릭스를 기준으로 할 때 3.5브릭스가 되도록 넣었다. 처리수로 용해하였기 때문에 가열 살균하였으며, 이로 인하여 적합한 수분을 가졌고, 혼합하기에 좋은 점도를 갖게 되었다. 95℃에서 1분 동안 가열 살균을 진행하였으며, 감미료와 첨가제를 가열 살균하여 후살균 공정이 없어도, 균제어가 가능하다.
2-2. 제균 공정
공극크기가 0.2㎛인 제균필터를 사용하여, 차추출물과 처리된 감미료 및 첨가제를 배합한 뒤 제균하는 공정을 거쳤다. 이는 감미료 및 첨가제의 가열 살균 이후에 살아있는 균, 또는 차추출물에 있는 균을 통제하기 위함이다.
2-3. 정율 혼합 공정
상기 제균 공정을 진행한 배합액에 uv 살균을 진행한 처리수를 1:3.8의 배합비에 맞춰서 혼합하는 공정을 거쳤다. 처리수를 넣어 미리 배합비를 맞춰 놓는 것은 탄산수를 만들어 넣을 때 보다 탄산을 잃지 않고, 효율적으로 고탄산의 음료를 만들기 위함이다.
2-4. 탄산 주입 공정
정율혼합을 통해서 배합비를 맞춘 배합액에 탄산을 주입하는 공정을 거쳤다. 탄산은 카보네이터(Carbonator)를 이용하여 5.0 탄산 가스 볼륨의 압력으로 주입하며, 온도는 1℃에서 진행하여, 탄산이 배합액에 잘 녹을 수 있게 하였다.
2-5. 생산 공정
차 추출물에 감미료를 배합하여 살균처리된 처리수를 배합비에 맞게 혼합한 배합액에 탄산을 주입하여 최종 제품의 탄산 가스 볼륨이 3.8인 탄산이 함유된 차 음료를 제조하였다. 상기 제조된 제품은 캔, PET 등의 알맞은 용기에 주입하여 밀봉 후 포장 및 적재함으로써 용도에 맞게 생산할 수 있다.
실시예
2
최종 제품의 탄산 가스 볼륨이 2.7이 되도록 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 차 음료를 제조하였다.
실험예: 제품 특징 및 분석 결과
제품 특징
상기 제조방법을 통하여 제조된 제품은 하기 표 1과 같은 특징을 가졌다.
| 구분 | Gas Volume | pH | Brix(°) |
| 실시예 1 | 3.8 | 3.06 | 3.58 |
| 실시예 2 | 2.7 | 3.06 | 3.58 |
타사 제품과의 비교
시중의 음료를 비교예 1 내지 4로 하여 실시예와 동일한 조건에서 측정하여 비교한 뒤 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 표 1에서 확인 할 수 있지만, 과즙을 함유한 다른 시중의 제품들의 탄산압은 실시예보다 낮음을 확인 할 수 있다.
| 구분 | 제조사 | Gas Volume | pH | Brix(°) |
| 실시예 1 | - | 3.8 | 3.06 | 3.58 |
| 실시예 2 | - | 2.7 | 3.06 | 3.58 |
| 비교예 1 | 펩시(라임 제로) | 3.8 | 3.21 | 0.36 |
| 비교예 2 | 오벨로(콜라이트) | 3.8 | 3.07 | 3.35 |
| 비교예 3 | 동아오츠카(데미소다) | 2.7 | 3.1 | 9.6 |
| 비교예 4 | 롯데(칠성사이다) | 3.8 | 2.6 | 10.3 |
3. 소비자 조사 결과
1) 조사 일시 : 2022. 2. 23 ~ 25
2) 조사 대상 : 일반 소비자 패널 50명
3) 조사 방법 : 기호도 조사 (9점 척도)
기호도 조사 척도는 9점을 이용하였으며, 전체적인 기호도, 청량감, 맛(감미도), 향, 색 정도를 0점(기호도가 가장 안 좋음), 9점(기호도가 가장 좋음)으로 나타냈으며 실시예와 비교예를 대상으로 선호도를 조사한 결과 다음과 같았다. 구체적으로 표 3에 전반적인 기호도 및 속성을 나타내었다.
| 구분 | 전체적인 기호도 | 청량감 | 맛(감미도) | 향 | 색 |
| 실시예 1 | 7.3 | 7.5 | 6.8 | 6.8 | 6.7 |
| 실시예 2 | 6.4 | 5.8 | 6.7 | 6.8 | 6.6 |
| 비교예 1 | 7.0 | 7.2 | 6.3 | 5.4 | 5.5 |
| 비교예 2 | 6.8 | 6.8 | 5.9 | 6.1 | 5.6 |
| 비교예 3 | 6.1 | 5.4 | 6.2 | 5.0 | 4.3 |
| 비교예 4 | 6.4 | 7.0 | 6.0 | 5.7 | 5.2 |
표 3을 참고하면 알 수 있듯이, 본 발명에 따라 제조된 탄산이 함유된 차 음료는 전체적인 기호도, 청량감, 맛, 향 및 색에서 모두 우수한 결과를 나타내어 선호도가 비교예들에 비하여 아주 높은 것을 알 수 있다. 비교예(1,2,4)는 단맛만 있지만 실시예는 산미가 함께 있어서 같은 탄산압에도 더 높은 청량감을 느낄 수 있음을 알 수 있다.
Claims (9)
- 차 추출액을 준비하는 단계;
상기 차 추출액에 적어도 1 이상의 감미료를 포함하는 첨가물 용해액을 배합하여 배합액을 얻는 단계;
공극크기가 0.02 내지 0.45㎛인 제균필터를 이용하여 상기 배합액을 제균하는 단계; 및
제균된 상기 배합액에 UV 살균한 원수를 정율혼합한 뒤 탄산을 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입하거나, 또는 UV 살균한 원수에 탄산을 5.0 탄산 가스 볼륨 이상의 압력으로 주입하여 제조된 탄산수를 혼합하는 단계;를 포함하고,
상기 탄산을 주입하거나, 상기 탄산수를 혼합하는 단계에서 상기 배합액의 온도는 5℃ 이하인,
탄산이 함유된 차 음료의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 차 추출액을 준비하는 단계는,
차엽을 처리수를 이용하여 추출하여 차 추출액을 얻는 단계;
상기 차 추출액을 1℃ 미만에서 냉각하여 헤이즈를 생성하는 단계; 및
생성된 상기 헤이즈를 상기 차 추출액으로부터 분리하는 단계;
를 포함하는 것인,
탄산이 함유된 차 음료의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 배합액을 얻는 단계 이전에 상기 첨가물 용해액을 가열 살균하는 단계를 더 포함하는 것인,
탄산이 함유된 차 음료의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 헤이즈를 상기 차 추출액으로부터 분리하는 단계는 원심분리를 이용하는 것인,
탄산이 함유된 차 음료의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 배합액에 UV 살균한 원수를 정율혼합한 뒤 상기 탄산을 주입하거나, 상기 탄산수를 혼합하는 단계; 이후 상기 탄산이 함유된 차 음료를 밀봉하는 단계를 더 포함하는 것인,
탄산이 함유된 차 음료의 제조방법. - 제2항에 있어서,
상기 차엽과 상기 처리수의 중량비는 1:60 내지 1:70인 것인,
탄산이 함유된 차 음료의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 탄산이 함유된 차 음료는 탄산 가스 볼륨이 1.5 내지 5.0인 탄산이 함유된 것인,
차 음료의 제조방법. - 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 탄산이 함유된 차 음료의 제조방법으로 제조된 탄산이 함유된 차 음료.
- 제8항에 있어서,
탄산 가스 볼륨이 1.5 내지 5.0인 것인 탄산이 함유된 차 음료.
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