KR20240029680A - 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 롤러에 감겨 있는 가이드 필름을 제공하는 단계, 상기 가이드 필름의 부착 영역을 표시 패널과 중첩하게 배치하는 단계, 상기 가이드 필름과 상기 표시 패널을 합착하는 단계, 상기 가이드 필름과 합착된 상기 표시 패널을 커버 윈도우와 중첩하게 배치하는 단계, 상기 표시 패널과 상기 커버 윈도우를 합착하는 단계, 상기 가이드 필름을 상기 표시 패널로부터 분리하는 단계, 그리고 상기 가이드 필름을 적어도 상기 부착 영역에 대응하는 영역만큼 제2 롤러에 감는 단계를 포함한다.

Description

표시 장치의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 가이드 필름을 사용하여 표시 패널과 커버 윈도우를 합착하는 방법에 관한 것이다.
스마트폰(smart phone), 휴대폰(mobile phone), 멀티미디어 플레이어와 같은 전자 장치에는 발광 표시 장치, 액정 표시 장치와 같은 표시 장치가 적용된다. 표시 장치, 특히 표시 장치의 화면은 전자 장치에서 외부로 드러나는 부분이므로, 표시 장치는 전자 장치의 디자인에서 핵심적인 요소이다.
통상적으로 표시 장치의 화면은 평면이다. 최근에는 플렉서블 표시 장치가 개발됨으로써 화면이 평면으로 제한되지 않고, 곡면으로 형성될 수 있고, 벤딩 영역을 포함할 수 있다. 특히, 표시 장치의 가장자리를 곡면으로 형성하면 표시 장치의 화면 비율(screen-to-body ratio)을 증가시킬 수 있다. 화면 비율은 표시 장치의 기술 수준을 반영함과 동시에 소비자가 제품을 선택하는데 있어서 중요하게 작용할 수 있다. 또한, 곡면의 가장자리는 각진 가장자리보다 향상된 그립감을 제공할 수 있다.
표시 장치를 제조하는데 있어서 가이드 필름이 사용될 수 있다. 실시예들은 가이드 필름의 소모를 줄일 수 있고 공정 시간 및 비용을 줄일 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 롤러에 감겨 있는 가이드 필름을 제공하는 단계, 상기 가이드 필름의 부착 영역을 표시 패널과 중첩하게 배치하는 단계, 상기 가이드 필름과 상기 표시 패널을 합착하는 단계, 상기 가이드 필름과 합착된 상기 표시 패널을 커버 윈도우와 중첩하게 배치하는 단계, 상기 표시 패널과 상기 커버 윈도우를 합착하는 단계, 상기 가이드 필름을 상기 표시 패널로부터 분리하는 단계, 그리고 상기 가이드 필름을 적어도 상기 부착 영역에 대응하는 영역만큼 제2 롤러에 감는 단계를 포함한다.
상기 가이드 필름은 제1 필름층, 제2 필름층, 그리고 상기 제1 필름층과 상기 제2 필름층 사이에 위치하는 점착층을 포함할 수 있다. 상기 부착 영역과 상기 표시 패널을 중첩하게 배치하는 단계는 상기 부착 영역에서 상기 제2 필름층을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제2 필름층은 셀 단위로 제거 가능하게 절단되어 있을 수 있다.
상기 가이드 필름은 상기 부착 영역에 대응하는 메인 영역, 상기 메인 영역의 일측에 위치하는 제1 서브 영역, 그리고 상기 메인 영역의 타측에 위치하는 제2 서브 영역을 포함할 수 있다. 상기 메인 영역 및 상기 제2 서브 영역에서 상기 제2 필름층이 위치하지 않을 수 있다.
상기 제2 서브 영역에서 상기 점착층의 점착력이 상실되어 있을 수 있다.
상기 제조 방법은 상기 가이드 필름을 상기 제2 롤러에 감는 단계 후, 상기 메인 영역에 인접한 제1 서브 영역에서 상기 제2 필름층을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제2 필름층이 제거된 상기 제1 서브 영역을 다른 표시 패널의 부착 영역으로 사용할 수 있다.
상기 가이드 필름을 상기 표시 패널로부터 분리하는 단계는 상기 메인 영역에 자외선을 조사하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 자외선 조사 시 상기 제1 서브 영역에 자외선이 조사되지 않도록 자외선 조사 영역을 설정할 수 있다.
상기 표시 패널과 상기 커버 윈도우를 합착하는 단계는 상기 가이드 필름과 합착된 상기 표시 패널을 패드 위에 배치하고 상기 커버 윈도우를 지그에 고정하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 표시 패널과 상기 커버 윈도우를 합착하는 단계는 상기 가이드 필름에 외력을 가하여 상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 필름층, 점착층 및 제2 필름층을 포함하며 제1 롤러에 감겨 있는 가이드 필름을 제공하는 단계, 상기 가이드 필름의 일단을 제2 롤러와 연결하는 단계, 상기 가이드 필름의 제1 부착 영역과 제1 표시 패널을 합착하는 단계, 상기 가이드 필름과 합착된 상기 제1 표시 패널을 제1 커버 윈도우와 합착하는 단계, 상기 가이드 필름을 상기 제1 표시 패널로부터 분리하는 단계, 그리고 상기 가이드 필름의 일부를 상기 제2 롤러에 감는 단계를 포함한다.
상기 제조 방법은 상기 가이드 필름의 일부를 상기 제2 롤러에 감는 단계 후, 상기 가이드 필름의 제2 부착 영역과 제2 표시 패널을 합착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 필름층은 상기 제1 표시 패널에 대응하는 셀 단위로 제거 가능하게 절단되어 있을 수 있다.
상기 가이드 필름은 상기 제1 부착 영역에 대응하는 메인 영역, 상기 메인 영역의 일측에서 연장하는 제1 서브 영역, 그리고 상기 메인 영역의 타측에서 연장하는 제2 서브 영역을 포함할 수 있다. 상기 메인 영역 및 상기 제2 서브 영역에서 상기 제2 필름층이 위치하지 않을 수 있다.
상기 제2 서브 영역에서 상기 점착층의 점착력이 상실되어 있을 수 있다.
상기 제조 방법은 상기 가이드 필름의 일부를 상기 제2 롤러에 감는 단계 후, 상기 메인 영역에 인접한 제1 서브 영역에서 상기 제2 필름층을 제거하는 더 단계를 포함할 수 있다.
상기 제2 필름층이 제거된 상기 제1 서브 영역을 제2 표시 패널을 합착하기 위한 제2 부착 영역으로 사용하는 표시 장치의 제조 방법.
상기 가이드 필름을 상기 제1 표시 패널로부터 분리하는 단계는 상기 메인 영역에 자외선을 조사하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 자외선 조사 시 상기 제1 서브 영역에 자외선이 조사되지 않도록 자외선 조사 영역을 설정할 수 있다.
상기 제1 표시 패널과 상기 제1 커버 윈도우를 합착하는 단계는 상기 제1 부착 영역과 합착된 상기 제1 표시 패널을 패드 위에 배치하고 상기 제1 커버 윈도우를 지그에 고정하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 표시 패널과 상기 제1 커버 윈도우를 합착하는 단계는 상기 가이드 필름에 외력을 가하여 상기 제1 표시 패널을 예비 성형하는 단계를 포함할 수 있다.
실시예들에 따르면, 가이드 필름의 소모를 줄일 수 있고 공정 시간 및 비용을 줄일 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공할 수 있다. 또한, 실시예들에 따르면, 명세서 전반에 걸쳐 인식될 수 있는 유리한 효과가 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에서 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 취한 단면도이다.
도 3 및 도 4는 각각 일 실시예에 따른 가이드 필름을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 5 내지 도 12는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 13은 일 실시예에 따른 가이드 필름을 개략적으로 나타낸 단면도 및 평면도이다.
도 14는 표시 장치의 제조 시 사용되는 가이드 필름의 면적을 비교한 도면이다.
도 15는 일 실시예에 따른 표시 패널의 적층 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
도면에서 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타낸다.
층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 구성 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 구성이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 구성이 다른 구성 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 구성이 없는 것을 뜻한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다는 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
명세서 전체에서, "연결"된다는 둘 이상의 구성요소가 직접적으로 연결되는 경우만을 의미하는 것이 아니고, 둘 이상의 구성요소가 다른 구성요소를 통하여 간접적으로 연결되는 경우, 물리적으로 연결되는 경우나 전기적으로 연결되는 경우뿐만 아니라, 위치나 기능에 따라 상이한 명칭으로 지칭되었으나 실질적으로 일체인 각 부분이 서로 연결되는 경우를 포함할 수 있다.
도면에서, 방향을 나타내는데 부호 "x", "y" 및 "z"가 사용되고, 여기서 "x"는 제1 방향이고, "y"는 제1 방향과 수직인 제2 방향이고, "z"는 제1 방향 및 제2 방향과 수직인 제3 방향이다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1에서 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 취한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 표시 장치는 표시 패널(DP) 및 표시 패널(DP)의 정면에 위치하는 커버 윈도우(CW)를 포함할 수 있다. 표시 장치는 스마트폰, 휴대폰, 태블릿(tablet), 멀티미디어 플레이어, 휴대 정보 단말기와 같은 전자 장치이거나, 그러한 전자 장치에 사용되는 모듈일 수 있다. 표시 장치는 4개의 가장자리 영역(edge area) 중 하나 이상이 벤딩되어 있을 수 있다. 도시된 실시예에서 표시 장치는 한 쌍의 마주하는 가장자리 영역이 벤딩되어 있다. 이와 같이 벤딩 시, 표시 장치는 실질적으로 평평한 플랫 영역(flat area)(FA)(또는 정면부), 그리고 플랫 영역의 양측에 위치하는 벤딩 영역(bended area)(BA1, BA2)(또는 측면부)을 포함할 수 있다. 표시 장치에서 표시 패널(DP) 및 커버 윈도우(CW)는 각각 표시 장치의 플랫 영역(FA) 및 벤딩 영역(BA1, BA2)에 대응하는 플랫 영역(FA) 및 벤딩 영역(BA1, BA2)을 포함할 수 있다.
표시 장치에서 영상은 표시 패널(DP)에 의해 표시될 수 있다. 표시 패널(DP)은 발광 다이오드 같은 발광 소자들을 포함하는 발광 표시 패널일 수 있다. 표시 패널(DP)은 터치를 감지할 수 있는 터치 센서층을 포함하는 터치 스크린 패널일 수 있다. 표시 패널(DP)은 적어도 일부분이 플렉서블(flexible)할 수 있다. 표시 패널(DP)은 영상이 표시되는 화면에 대응하는 표시 영역(display area)과 영상이 표시되지 않는 비표시 영역(non-display area)을 포함할 수 있다.
표시 영역에는 화소들이 배열되어 있고, 화소들의 조합에 의해 영상을 표시할 수 있다. 표시 영역에는 화소들을 구동하기 위한 화소 회로들 및 신호선들이 배치될 수 있다. 신호선들은 게이트 신호들을 전달하는 게이트선들, 데이터 신호들을 전달하는 데이터선들 등을 포함할 수 있다. 표시 영역에서 게이트선들은 제1 방향(x)으로 연장할 수 있고, 데이터선들은 제2 방향(y)으로 연장할 수 있다. 각각의 화소는 데이터선 및 게이트선과 연결되어 있는 화소 회로와 연결되어, 화소의 휘도를 제어하는 데이터 신호(전압)를 소정 타이밍에 인가받을 수 있다. 표시 영역은 플랫 영역(FA)뿐만 아니라 벤딩 영역(BA1, BA2)에도 위치할 수 있다.
비표시 영역은 표시 패널(DP)의 가장자리 부근에 위치할 수 있고, 표시 영역을 둘러 위치할 수 있다. 비표시 영역에는 표시 영역에 인가되는 각종 신호들을 생성 및/또는 전달하기 위한 회로들 및/또는 배선들이 배치될 수 있다 비표시 영역에는 표시 패널(DP) 외부로부터 신호들을 입력받거나 표시 패널(DP) 외부로 신호들을 출력하기 위한 패드들을 포함하는 패드부가 위치할 수 있다. 패드부에는 연성 인쇄 회로막(도시되지 않음)이 접합되어 있을 수 있다.
표시 패널(DP)의 양측 가장자리 영역이 벤딩되어 있으므로, 표시 장치를 정면에서 볼 때 비표시 영역은 거의 보이지 않을 수 있다. 따라서 표시 장치를 정면에서 볼 때 보이는 대부분의 영역을 화면이 차지할 수 있고, 표시 장치의 화면 비율(screen-to-body ratio)이 극대화될 수 있다.
커버 윈도우(CW)는 표시 패널(DP)을 덮을 수 있고, 표시 패널(DP)이 표시하는 영상을 투과시킬 수 있다. 표시 패널(DP)을 외부 환경, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 커버 윈도우(CW)는 표시 패널(DP)의 벤딩 상태를 유지시키는 지지체와 같은 역할을 할 수 있다. 커버 윈도우(CW)는 유리, 플라스틱 등과 같이 투명하고 단단한 재료로 형성될 수 있다. 커버 윈도우(CW)는 적어도 표시 화면에 대응하는 영역이 광학적으로 투명할 수 있다. 커버 윈도우(CW)의 벤딩은 예컨대 유리판(glass plate), 플라스틱판(plastic plate) 등을 열 성형하여 수행될 수 있다.
표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)는 합착되어 있을 수 있다. 예컨대, 표시 패널(DP)의 정면과 커버 윈도우(CW)의 배면이 합착될 수 있다. 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)의 합착을 위해 광학적 투명 접착제(OCA)와 같은 점착제가 사용될 수 있고, 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW) 사이에는 그러한 점착제로 형성된 점착층(A2)이 위치할 수 있다.
도시되지 않았지만, 표시 장치는 표시 패널(DP)의 배면에 위치하는 커버 패널을 더 포함할 수 있다. 커버 패널은 표시 패널(DP)의 배면 환경(예컨대, 충격, 전자파, 잡음 등)으로부터 표시 패널(DP)을 보호할 수 있고, 복수의 기능층을 포함할 수 있다. 또한, 커버 패널은 표시 패널(DP)에서 발생하는 열을 확산시킬 수 있고, 전자 장치에서 표시 패널(DP)의 배면에 위치할 수 있는 프로세서, 배터리, 메모리 등에서 발생하는 열이 표시 패널(DP)로 전달되는 것을 막을 수 있다. 커버 패널은 감압 접착제(PSA)와 같은 점착제로 형성될 수 있는 점착층에 의해 표시 패널(DP)에 부착될 수 있다.
도 3 및 도 4는 각각 일 실시예에 따른 가이드 필름을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3을 참고하면, 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)를 합착하는 공정에서 사용될 수 있는 가이드 필름(GF)이 도시된다. 가이드 필름(GF)은 제1 필름층(F1), 점착층(A1) 및 제2 필름층(F2)을 포함할 수 있다. 점착층(A1)은 제1 필름층(F1)과 제2 필름층(F2) 사이에 위치할 수 있다. 제2 필름층(F2)은 제1 필름층(F1)의 두께와 동일하거나 그보다 얇은 두께를 가질 수 있다. 제1 필름층(F1) 및 제2 필름층(F2)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리메틸메타크릴레이트(poly(methyl methacrylate), PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 트리아세틸셀룰로스(triacetyl cellulose, TAC), 사이클로올레핀 폴리머(cycloolefin polymer, COP)와 같은 폴리머를 포함할 수 있다. 점착층(A1)은 아크릴 점착제, 실리콘 점착제, 우레탄 점착제 등과 같은 점착제를 포함할 수 있다.
가이드 필름(GF)은 메인 영역(MA)(또는 부착 영역이라고 함) 및 서브 영역(SA1, SA2)(또는 비부착 영역이라고 함)을 포함할 수 있다. 메인 영역(MA)은 표시 패널(DP)과 합착되는 영역으로, 제1 필름층(F1)과 점착층(A1)을 포함할 수 있다. 메인 영역(MA)에서 제2 필름층(F2)은 제거 또는 박리되어 있을 수 있다. 서브 영역(SA1, SA2)은 표시 패널(DP)과 합착되지 않는 영역으로, 메인 영역(MA)의 일측(예컨대, 좌측)과 타측(예컨대, 우측)에 각각 위치하는 제1 서브 영역(SA1)과 제2 서브 영역(SA2)을 포함할 수 있다. 제1 서브 영역(SA1)은 메인 영역(MA)의 일측 가장자리로부터 연장할 수 있고, 제2 서브 영역(SA2)은 메인 영역(MA)의 타측 가장자리로부터 연장할 수 있다.
제1 서브 영역(SA1)은 제1 필름층(F1), 점착층(A1) 및 제2 필름층(F2)을 모두 포함할 수 있다. 점착층(A1)이 제1 필름층(F1)과 제2 필름층(F2) 사이에 위치하여 점착층(A1)의 점착면이 노출되지 않을 수 있다. 제2 서브 영역(SA2)은 제1 필름층(F1)과 점착층(A1)을 포함할 수 있고, 제2 필름층(F2)은 포함하지 않거나 제거되어 있을 수 있다. 제2 서브 영역(SA2)에서 점착층(A1)은 점착력이 상실 또는 거의 상실되어 있을 수 있다. 이에 따라 제2 서브 영역(SA2)에서 점착층(A1)의 점착면이 노출되더라도 공정 진행 중에 제조 장치나 다른 물체와 부착되지 않을 수 있다.
가이드 필름(GF)은 롤 타입(roll type)일 수 있다. 가이드 필름(GF)의 사용 전에 가이드 필름(GF)은 전체적으로 제1 롤러(RW1)(또는 공급 롤러)에 감겨 있을 수 있다. 가이드 필름(GF)의 사용을 위해, 가이드 필름(GF)의 시작단이 제2 롤러(RW2)(또는 회수 롤러)와 연결될 수 있다. 가이드 필름(GF)의 사용 시, 제1 서브 영역(SA1)의 일부는 제1 롤러(RW1)에 감겨 있을 수 있고, 제2 서브 영역(SA2)의 일부는 제2 롤러(RW2)(또는 회수 롤러)에 감겨 있을 수 있다. 가이드 필름(GF)은 개개의 표시 장치를 제조하기 위한 단위로 절단되어 사용되지 않고, 복수의 표시 장치를 제조하는데 있어 연속적으로 사용될 수 있다. 가이드 필름(GF)은 하나의 합착 공정이 완료되고 다음 합착 공정이 진행되면 제1 롤러(RW1)에 감겨 있는 부분이 줄어들고 제2 롤러(RW2)에 감기는 부분이 증가할 수 있다. 다시 말해, 가이드 필름(GF)은 각각의 표시 장치의 제조 시마다 제1 롤러(RW1)에서 풀릴 수 있고, 제2 롤러(RW2)로 감길 수 있다.
가이드 필름(GF)에서 메인 영역(MA)과 서브 영역(SA1, SA2)은 고정적이지 않고, 한 표시 패널(DP)의 합착 공정이 완료되고 다음 표시 패널(DP)의 합착 공정 시 이동할 수 있다. 예컨대, 도 3에 도시된 메인 영역(MA)은 다음 합착 공정(즉, 한 세트의 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)를 합착한 후, 다른 세트의 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)를 합착하는 공정)에서 도 4에 도시된 바와 같이 제2 서브 영역(SA2)이 될 수 있다. 도 3에 도시된 메인 영역(MA)에 인접한 제1 서브 영역(SA1)은 다음 합착 공정에서 메인 영역(MA)(즉, 표시 패널(DP)의 부착 영역)이 될 수 있다. 각각의 표시 장치의 제조 시마다, 롤 타입의 가이드 필름(GF) 전체에서 제1 서브 영역(SA1)은 줄어들 수 있고 제2 서브 영역(SA2)은 증가할 수 있다. 각각의 표시 장치의 제조 시마다, 가이드 필름(GF)에서 메인 영역(MA)은 제2 롤러(RW2)와 연결된 가이드 필름(GF)의 시작단에서 제1 롤러(RW1)와 연결된 종료단 쪽으로 이동할 수 있고, 제1 서브 영역(SA1)은 줄어들고 제2 서브 영역(SA2)은 증가할 수 있다. 한 표시 패널(DP)의 합착 공정과 다음 표시 패널(DP)의 합착 공정 간의 메인 영역(MA)의 이동 거리는 표시 패널(DP)의 폭에 대략 대응(예컨대, 표시 패널(DP)의 폭과 실질적으로 동일하거나 그보다 약간 큼)할 수 있다. 일 실시예와 같이, 롤 타입의 가이드 필름(GF)을 사용하여 표시 장치의 제조 시, 가이드 필름(GF)의 사용 효율을 극대화할 수 있어 가이드 필름(GF)의 소모를 줄일 수 있고, 공정 시간과 비용을 줄일 수 있다.
도 5 내지 도 12는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면이다. 도 5 및 도 12에서는 가이드 필름(GF)과 표시 패널(DP)의 합착을 위한 구성들이 주로 도시되고, 도 6 내지 도 11에서는 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)의 합착을 위한 구성들이 주로 도시된다.
도 5 내지 도 12를 참고하면, 표시 장치의 제조 방법에 있어서 특히 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)를 합착하는 제조 방법 및 이와 관련된 제조 장치(설비, 시스템)이 도시된다. 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)는 지그(JG), 패드(PD), 클램프(CP1, CP2), 푸시 부재(PM1, PM2), 롤러(RW1, RW2), 라미네이션 롤러(RL) 등을 포함하는 장치 또는 설비에서 가이드 필름(GF)을 사용하여 합착될 수 있다. 라미네이션 롤러(RL)는 표시 패널(DP)과 가이드 필름(GF)을 합착하는 서브 합착 공정에서 사용될 수 있다. 지그(JG), 패드(PD), 클램프(CP1, CP2) 및 푸시 부재(PM1, PM2)는 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)를 합착하는 메인 합착 공정에서 사용될 수 있다. 롤러(RW1, RW2)는 가이드 필름(GF)을 제공하고 감는데 사용될 수 있다.
지그(JG)와 패드(PD)는 상하로 배치될 수 있다. 클램프(CP1, CP2)는 패드(PD)의 일측(예컨대, 좌측)과 타측(예컨대, 우측)에 각각 배치되는 제1 클램프(CP1)와 제2 클램프(CP2)를 포함할 수 있다. 푸시 부재(PM1, PM2)는 패드(PD)의 일측과 타측에 각각 배치되는 제1 푸시 부재(PM1)와 제2 푸시 부재(PM2)를 포함할 수 있다. 푸시 부재(PM1, PM2)는 클램프(CP1, CP2)에 결합될 수 있다. 푸시 부재(PM1, PM2)는 클램프(CP1, CP2)의 이동 시 함께 이동할 수 있다. 푸시 부재(PM1, PM2)는 롤러를 포함할 수 있다. 롤러(RW1, RW2)는 사용 전 가이드 필름(GF)이 감긴 제1 롤러(RW1)와 사용 후 가이드 필름(GF)이 감기는 제2 롤러(RW2)를 포함할 수 있다. 사용 관점에서, 가이드 필름(GF)의 시작단은 제2 롤러(RW2)와 연결될 수 있고, 가이드 필름(GF)의 종료단은 제1 롤러(RW1)과 연결될 수 있다. 제1 롤러(RW1)와 제2 롤러(RW2)는 각각 패드(PD)의 일측과 타측에 배치될 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 것과 같은 가이드 필름(GF)을 사용하여 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)를 합착하는 공정을 설명한다.
도 5를 참고하면, 표시 패널(DP)과 가이드 필름(GF)을 합착하는 단계(서브 합착 단계)가 수행될 수 있다. 전술한 바와 같이, 가이드 필름(GF)은 제1 롤러(RW1)에 감겨 있는 롤 타입일 수 있다. 가이드 필름(GF)은 제1 롤러(RW1)로부터 풀리고 제2 롤러(RW2)에 감기면서 표시 패널(DP)과 합착될 메인 영역(MA)이 표시 패널(DP)과 중첩할 수 있는 위치로 이동할 수 있다. 메인 영역(MA)이 표시 패널(DP)과 중첩할 수 있는 위치로 이동하기 전에 또는 이동 후에, 메인 영역(MA)에서 제2 필름층(F2)이 제거 또는 박리될 수 있다. 제2 서브 영역(SA2)에서 점착층(A1)은 점착력이 실질적으로 상실되어 있을 수 있다. 제2 서브 영역(SA2)에는 점착층(A1)이 존재하지 않을 수도 있다. 메인 영역(MA)은 표시 패널(DP)과 중첩하는 위치에서 점착층(A1)의 점착면이 표시 패널(DP)의 배면과 마주할 수 있다. 서브 합착 단계는 롤 라미네이션법에 의해 수행될 수 있다. 예컨대, 메인 영역(MA)과 표시 패널(DP)이 중첩하는 상태에서 라미네이션 롤러(RL)를 사용하여, 표시 패널(DP)과 가이드 필름(GF)을 합착할 수 있다. 라이네이션 롤러(RL)는 표시 패널(DP)의 일측에서 타측으로 이동하면서 표시 패널(DP)을 점착층(A1)에 부착시킬 수 있고, 이에 따라 표시 패널(DP)의 배면과 가이드 필름(GF)의 메인 영역(MA)이 합착될 수 있다. 롤 라미네이션 시, 라미네이션 롤러(RL)과 가이드 필름(GF) 사이에 표시 패널(DP)이 위치할 수 있지만, 라미네이션 롤러(RL)와 표시 패널(DP) 사이에 가이드 필름(GF)이 위치할 수도 있다.
한편, 표시 패널(DP)의 배면에 가이드 필름(GF)을 부착하기 전에 또는 부착한 후에 표시 패널(DP)의 전면에 도 6에 도시된 것과 같은 점착층(A2)을 형성하는 단계가 수행될 수 있다. 점착층(A2)은 OCA 같은 필름 형태의 점착제를 부착하거나, 광학적 투명 수지(OCR)와 같은 점착제를 도포 또는 코팅하여 형성될 수 있다.
도 6을 참고하면, 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)를 로딩하는 단계가 수행될 수 있다. 로딩 단계에서 커버 윈도우(CW)와 표시 패널(DP)은 중첩하게 배치될 수 있다. 커버 윈도우(CW)는 지그(JG)에 고정된 상태일 수 있다. 지그(JG)는 진공 흡착 수단, 정전척 등을 사용하여 커버 윈도우(CW)를 고정할 수 있다. 가이드 필름(GF)과 합착된 표시 패널(DP)은 패드(PD) 위에 배치될 수 있다. 이때, 표시 패널(DP)의 배면이 패드(PD)를 향하고, 표시 패널(DP)의 정면 및 이에 부착된 점착층(A2)이 커버 윈도우(CW)를 향하도록 위치할 수 있다. 표시 패널(DP)의 패드(PD) 위로 이동은 가이드 필름(GF)의 제2 서브 영역(SA2)을 제2 롤러(RW2)에 감고 가이드 필름(GF)의 제1 서브 영역(SA1)을 제1 롤러(RW1)에서 푸는 동작에 의해 수행될 수 있다. 이와 달리, 표시 패널(DP)이 패드(PD) 위에 위치하도록 롤러(RW1, RW2)와 가이드 필름을 전체적으로 이동시키거나, 패드(PD)을 표시 패널(DP) 아래로 이동시킬 수도 있다.
메인 영역(MA)의 양측에서 서브 영역(SA1, SA2)이 클램프(CP1, CP2)에 의해 클램핑될 수 있다. 클램프(CP1, CP2)를 하강시키거나 패드(PD)를 상승시켜, 가이드 필름(GF)과 패드(PD)를 접촉시킬 수 있다. 제1 서브 영역(SA1)은 점착층(A1)을 포함하지만 제2 필름층(F2)에 의해 덮여 있으므로, 제1 클램프(CP1)가 제1 서브 영역(SA1)을 클램핑하더라도 제1 클램프(CP1)가 제1 서브 영역(SA1)에 부착되지 않는다. 제2 서브 영역(SA2)은 점착층(A1)을 포함하더라도 점착력이 상실되어 있으므로, 제2 클램프(CP2)가 제2 서브 영역(SA2)을 클램핑하더라도 제2 클램프(CP2)가 제2 서브 영역(SA2)에 부착되지 않는다.
표시 패널(DP)이 패드(PD) 위에 정확하게 로딩될 수 있도록, 표시 패널(DP)과 패드(PD)를 정렬할 수 있다. 예컨대, 비전 정렬(vision alignment) 장치를 사용하여, 표시 패널(DP)에 표시된 정렬키(alignment key)와 패드(PD)에 표시된 정렬키가 일치하도록 표시 패널(DP)과 패드(PD)를 정렬할 수 있다.
도 7을 참고하면, 가이드 필름(GF)에 외력을 가하여 표시 패널(DP)의 형상을 변형하는 단계(예비 성형 단계)가 수행될 수 있다. 표시 패널(DP)이 합착된 가이드 필름(GF)을 패드(PD)에 안착시킨 상태에서, 가이드 필름(GF) 상에 푸시 부재(PM1, PM2)가 배치될 수 있다. 푸시 부재(PM1, PM2)를 이용하여 가이드 필름(GF)을 패드(PD)의 측면에 밀착시키면서 가이드 필름(GF)에 외력(예컨대, 인장력)을 가하여, 표시 패널(DP)을 커버 윈도우(CW)에 부합하는 형상으로 예비 성형할 수 있다. 좀더 구체적으로, 제1 서브 영역(SA1)에는 제1 푸시 부재(PM1)가 배치될 수 있고, 제2 서브 영역(SA2)에는 제2 푸시 부재(PM2)가 배치될 수 있다. 제1 필름층(F1), 점착층(A1) 및 제2 필름층(F2)을 포함하는 제1 서브 영역(SA1)은 제1 푸시 부재(PM1)를 통해 외력이 가해질 수 있고, 제1 필름층(F1) 및 점착층(A1)을 포함하는 제2 서브 영역(SA2)은 제2 푸시 부재(PM2)를 통해 외력이 가해질 수 있다.
푸시 부재(PM1, PM2)에 의한 외력은 이와 결합된 클램프(CP1, CP2)를 하강시키거나 가이드 필름(GF)이 안착된 패드(PD)를 상승시킴으로써 가해질 수 있다. 제1 서브 영역(SA1)은 점착층(A1)을 포함하지만 제2 필름층(F2)에 의해 덮여 있으므로, 제1 푸시 부재(PM1)가 제1 서브 영역(SA1)과 밀착하여 외력을 가하는데 문제가 되지 않는다. 제2 서브 영역(SA2)은 점착층(A1)을 포함하더라도 점착력이 상실되어 있으므로, 제2 푸시 부재(PM2)가 제2 서브 영역(SA2)과 밀착하여 외력을 가하는데 문제가 되지 않는다. 가이드 필름(GF)에 가해진 외력을 통해 가이드 필름(GF)은 벤딩될 수 있다. 예컨대, 가이드 필름(GF)의 메인 영역(MA)이 곡률을 가지도록 변형될 수 있다. 가이드 필름(GF)이 변형되면, 메인 영역(MA)에 합착된 표시 패널(DP)도 함께 변형될 수 있다. 예컨대, 표시 패널(DP)은 도 1에 도시된 바와 같이, 벤딩 영역(BA1, BA2)을 포함하도록 변형될 수 있다.
예비 성형 단계 후, 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)가 정확하게 합착될 수 있도록 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)를 정렬하는 단계가 수행될 수 있다. 예컨대, 비전 정렬 장치를 사용하여, 표시 패널(DP)에 표시된 정렬키와 커버 윈도우(CW)에 표시된 정렬키가 일치하도록 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)를 정렬할 수 있다.
도 8 및 도 9를 참고하면, 표시 패널(DP)이 커버 윈도우(CW)를 합착하는 단계(메인 합착 단계)가 수행될 수 있다. 먼저, 도 8을 참고하면, 패드(PD)를 상승시키거나, 지그(JG)를 하강시키거나, 패드(PD)를 상승시키고 지그(JG)를 하강시켜, 표시 패널(DP)의 중앙 영역에 위치하는 점착층(A2)을 커버 윈도우(CW)와 접촉시킬 수 있다. 이때 표시 패널(DP)의 벤딩 영역에서 점착층(A2)이 커버 윈도우(CW)와 접촉하지 않도록 표시 패널(DP)은 예비 성형을 유지하거나 가이드 필름(GF)에 외력이 가해질 수 있다. 벤딩 영역의 점착층(A2)이 커버 윈도우(CW)와 먼저 접촉하면 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW) 사이에 기포가 발생하는 등 합착 품질이 저하될 수 있기 때문이다.
그 다음, 도 9를 참고하면, 점착층(A2)이 커버 윈도우(CW)와 접촉한 상태에서 패드(PD)를 통해 표시 패널(DP)을 가압하여 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)를 합착할 수 있다. 먼저 표시 패널(DP)의 플랫 영역(예컨대, 도 1에서 플랫 영역(FA))을 커버 윈도우(CW)와 합착하고, 그 다음 표시 패널(DP)의 벤딩 영역(예컨대, 도 1에서 벤딩 영역(BA1, BA2))을 커버 윈도우(CW)와 합착할 수 있다. 패드(PD)는 에어 펌프를 포함하거나 에어 펌프와 연결될 수 있다. 패드(PD)는 다이어프램(diaphragm)을 포함할 수 있다. 가이드 필름(GF)에 가해지는 외력은 표시 패널(DP)의 벤딩 영역이 윈도우에 합착될 때까지 가해질 수 있다. 합착 시 가이드 필름(GF)의 인장력의 크기나 방향이 조절될 수도 있다.
도 10을 참고하면, 메인 합착 공정이 완료된 후, 패드(PD)를 하강시키거나, 지그(JG)를 상승시키거나, 패드(PD)를 하강시키고 지그(JG)를 상승시켜, 패드(PD)를 패스 패널(DP) 및 가이드 필름(GF)로부터 분리할 수 있다. 이후, 지그(JG)와 패드(PD)는 중첩하지 않게 배치될 수 있다. 합착된 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)는 지그(JG) 내에 위치할 수 있다. 가이드 필름(GF)은 메인 영역(MA)이 표시 패널(DP)의 배면에 합착된 상태일 수 있다.
도 11을 참고하면, 가이드 필름(GF)을 표시 패널(DP)로부터 분리하는 단계가 수행될 수 있다. 가이드 필름(GF)과 표시 패널(DP)을 부착시키는 점착층(A1)은 자외선(UV)이 조사되면 점착력이 저하되거나 상실될 수 있다. 가이드 필름(GF)의 메인 영역(MA)에 UV 경화기를 사용하여 UV를 조사함으로써, 표시 패널(DP)과 합착된 메인 영역(MA)에 위치하는 점착층(A1)의 점착력을 제거할 수 있고, 가이드 필름(GF)을 표시 패널(DP)로부터 분리할 수 있다. 이때, 가이드 필름(GF)의 제1 서브 영역(SA1)에는 자외선이 조사되지 않도록 자외선 조사 영역을 설정할 수 있다. 만약 제1 서브 영역(SA1)에 자외선이 조사되면, 다른 표시 장치를 위한 제조 공정에서 표시 패널(DP)을 부착하는데 사용될 제1 서브 영역(SA1)의 점착층(A1)이 점착력을 상실하거나 점착력이 저하될 수 있기 때문이다. 가이드 필름(GF)의 제거를 위한 UV 조사에 의해, 또는 가이드 필름(GF)을 분리한 후 UV를 조사하여, 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)를 부착하는 점착층(A2)을 경화시킬 수 있다.
도 12를 참고하면, 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)가 합착된 표시 장치를 지그(JG)에서 언로딩하여, 표시 장치의 제조 공정을 완료할 수 있다. 한 표시 장치의 제조 공정이 완료된 후, 가이드 필름(GF)은 다른 표시 장치의 제조를 위한 셀 영역만큼 (예컨대, 대략 표시 패널(DP)의 폭만큼, 또는 대략 메인 영역(MA)의 폭만큼) 제1 롤러(RW1)에서 풀리고 제2 롤러(RW2)에 감길 수 있다. 부착 공차 같은 공정 마진을 고려하여, 셀 영역은 적어도 메인 영역(즉, 부착 영역)에 대응할 수 있으며, 셀 영역의 폭은 표시 패널(DP)의 폭보다 클 수 있다. 이에 따라 한 표시 장치의 제조 시 표시 패널(DP)과 합착된 메인 영역(MA)은 제2 서브 영역(SA2)이 되고, 메인 영역(MA)의 일측에 인접한 제1 서브 영역(SA1)은 메인 영역(MA)이 되어 제2 필름층(F2)이 제거 또는 박리되고 다른 표시 패널(DP)과 합착될 수 있다. 즉, 메인 영역(MA)의 일측에 인접한 제1 서브 영역(SA1)은 다른 표시 장치를 제조하기 위해 다른 표시 패널(DP)이 부착되는 영역으로 사용될 수 있다.
한편, 점착층(A2)을 표시 패널(DP)의 정면에 형성하고 표시 패널(DP)을 커버 윈도우(CW)에 합착하는 공정을 설명하였으나, 점착층(A2)은 커버 윈도우(CW)의 배면에 형성될 수도 있다.
도 13은 일 실시예에 따른 가이드 필름을 개략적으로 나타낸 단면도 및 평면도이다.
도 13을 참고하면, 가이드 필름(GF)은 제1 필름층(F1), 점착층(A1) 및 제2 필름층(F2)을 포함할 수 있다. 제2 필름층(F2)은 셀 단위(CU)로 제거 또는 박리 가능하게 절단선(CL)을 따라 절단되어 있을 수 있다. 여기서 셀 단위(CU)는 가이드 필름(GF)의 메인 영역(MA)에 부착되는 하나의 표시 패널(DP)에 대응할 수 있으며, 셀 단위(CU)의 폭(가로 방향)은 공정 마진을 고려하여 표시 패널(DP)의 폭보다 클 수 있다. 가이드 필름(GF)은 제2 필름층(F2)이 셀 단위(CU)로 절단되어 점착층(A1)에 부착된 상태로 제1 롤러(RW1)에 감겨 있을 수 있다. 전술한 바와 같이, 한 표시 장치의 제조 후 다음 표시 장치의 제조 시 표시 패널(DP)과 합착되는 메인 영역(MA)이 대략 표시 패널(DP)의 폭에 대응하는 셀 영역만큼 일측으로 이동한다. 새로운 메인 영역(MA)은 제2 필름층(F2)에 의해 덮여 있으므로, 표시 패널(DP)의 부착을 위해서는 제2 필름층(F2)을 제거하여 점착층(A1)을 노출시켜야 한다. 실시예와 같이, 제2 필름층(F2)이 셀 단위(CU)로 절단된 롤 타입의 가이드 필름(GF)을 사용하면, 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(CW)를 합착하는 공정을 연속적으로 수행함에 있어, 메인 영역(MA)에서 제2 필름층(F2)을 쉽게 제거할 수 있고 공정 시간을 단축할 수 있다.
제2 필름층(F2)은 셀 단위(CU)로 완전히 절단되어 있을 수 있고, 셀 단위(CU)로 부분적으로 절단되어 있을 수도 있다. 부분적으로 절단된 예로서, 제2 필름층(F2)의 일면 또는 양면으로부터 절단선(CL)을 따라 소정 깊이로 절단되어 있거나, 우표와 같이 절단선(CL)을 따라 제2 필름층(F2)에 절취선이 형성된 것을 포함할 수 있다. 셀 단위(CU)로 절단된 제2 필름층(F2)의 박리 용이성을 위해, 셀 단위(CU)마다 제2 필름층(F2)의 일측에 박리용 돌출부(즉, 사용자가 손이나 기구로 쉽게 잡을 수 있는 부분)가 형성되거나 박리용 테이프가 부착될 수도 잇다.
도 14는 표시 장치의 제조 시 사용되는 가이드 필름의 면적을 비교한 도면이다.
도 14를 참고하면, 상부 도면은 각각의 표시 패널(DP)의 형상에 부합하게 절단하여 사용되는 통상적인 형상 절단 가이드 필름(GF')을 나타내고, 하부 도면은 일 실시예와 같이 복수의 표시 패널(DP)을 위해 연속적으로 사용될 수 있는 롤 타입 가이드 필름(GF)을 나타낸다.
롤 타입 가이드 필름(GF)과 유사하게, 통상적인 형상 절단 가이드 필름(GF')은 표시 패널(DP)이 부착되는 메인 영역(MA')과 그 일측 및 타측에 위치하는 제1 서브 영역(SA1') 및 제2 서브 영역( SA2')을 포함할 수 있다. 영역(SA1', SA2') 각각의 폭은 메인 영역(MA')의 폭보다 좁을 수 있지만, 전술한 클램프(CP1, CP2)에 의한 클램핑 및 푸시 부재(PM1, PM2)에 의한 외력 인가를 위해, 소정의 폭을 가질 수 있다. 하지만, 하나의 표시 장치의 제조 후 가이드 필름(GF')이 재사용될 수 다. 일 실시예에 따른 롤 타입 가이드 필름(GF)과 달리, 제1 서브 영역(SA1')의 일측에는 외력을 인가할 수 있는 영역이 존재하지 않으므로 제1 서브 영역(SA1')은 메인 영역(MA')으로 활용될 수 없다.
일 실시예에 따른 가이드 필름(GF)은 제1 서브 영역(SA1)이 후속 표시 장치의 제조 시 메인 영역(MA)으로 활용될 수 있으므로, 동일 면적으로 통상적인 가이드 필름(GF')보다 많은 표시 장치를 제조할 수 있다. 예컨대, 일 실시예에 따른 가이드 필름(GF)은 통상적인 가이드 필름(GF') 2장의 면적으로 약 5개의 표시 장치를 제조할 수 있다. 따라서 가이드 필름(GF)의 사용량을 줄일 수 있으므로 비용을 절감할 수 있다. 또한, 형상 절단 가이드 필름(GF')과 같이 형상 가공을 위한 공정 단계를 요하지 않으므로, 공정 시간과 비용을 절감할 수 있다.
도 15는 일 실시예에 따른 표시 패널의 적층 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 15에 도시된 단면은 대략 하나의 화소 영역에 대응할 수 있다.
도 15를 참고하면, 전술한 가이드 필름(GF)을 사용하여 커버 윈도우(CW)와 합착될 수 있는 표시 패널(DP)은 기본적으로 기판(SB), 기판(SB) 위에 형성된 트랜지스터(TR), 그리고 트랜지스터(TR)에 연결되어 있는 발광 다이오드(LED)를 포함한다. 발광 다이오드(LED)는 화소에 대응할 수 있다.
기판(SB)은 벤딩(bending), 폴딩(folding), 롤링(rolling) 등이 가능한 플렉서블 기판(SB)일 수 있다. 기판(SB)은 제1 베이스층(BL1), 무기층(IL) 및 제2 베이스층(BL2)을 포함하는 다중층일 수 있다. 제1 베이스층(BL1) 및 제2 베이스층(BL2)은 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA: polyamide), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등의 고분자 수지를 포함할 수 있다. 기판(SB) 위에는 수분, 산소 등이 침투하는 것을 방지하는 배리어층(BR)이 위치할 수 있다. 배리어층(BR)은 규소 질화물(SiNx), 규소 산화물(SiOx), 규소 질산화물(SiOxNy) 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
배리어층(BR) 위에는 버퍼층(BF)이 위치할 수 있다. 버퍼층(BF)은 반도체층의 형성 시 기판(SB)으로부터 불순물을 차단하여 반도체층의 특성을 향상시킬 수 있고, 기판(SB)의 표면을 평탄화하여 반도체층의 응력을 완화할 수 있다. 버퍼층(BF)은 규소 질화물, 규소 산화물, 규소 질산화물 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다. 버퍼층(BF)은 비정질 규소(a-Si)를 포함할 수도 있다.
버퍼층(BF) 위에는 트랜지스터(TR)의 반도체층(AL)이 위치할 수 있다. 반도체층(AL)은 제1 영역, 제2 영역 및 이들 영역 사이의 채널 영역을 포함할 수 있다. 반도체층(AL)은 비정질 규소, 다결정 규소 및 산화물 반도체 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 산화물 반도체는 아연(Zn),　인듐(In), 갈륨(Ga) 및 주석(Sn) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일례로, 반도체층(AL)은 저온다결정규소(LTPS)를 포함하거나, IGZO(indium-gallium-zinc oxide)를 포함할 수 있다.
반도체층(AL) 위에는 제1 게이트 절연층(GI1)이 위치할 수 있다. 제1 게이트 절연층(GI1)은 규소 질화물, 규소 산화물, 규소 질산화물 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
제1 게이트 절연층(GI1) 위에는 트랜지스터(TR)의 게이트 전극(GE), 게이트선(GL), 스토리지 커패시터(CS)의 제1 전극(C1) 등을 포함할 수 있는 제1 게이트 도전층이 위치할 수 있다. 제1 게이트 도전층은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
제1 게이트 도전층 위에는 제2 게이트 절연층(GI2)이 위치할 수 있다. 제2 게이트 절연층(GI2)은 규소 질화물, 규소 산화물, 규소 질산화물 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
제2 게이트 절연층(GI2) 위에는 스토리지 커패시터(CS)의 제2 전극(C2) 등을 포함할 수 있는 제2 게이트 도전층이 위치할 수 있다. 제2 게이트 도전층은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
제2 게이트 절연층(GI2) 및 제2 게이트 도전층 위에는 층간 절연층(ILD)이 위치할 수 있다. 층간 절연층(ILD)은 규소 질화물, 규소 산화물, 규소 질산화물 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
층간 절연층(ILD) 위에는 트랜지스터(TR)의 제1 전극(SE) 및 제2 전극(DE), 데이터선(DL) 등을 포함할 수 있는 제1 데이터 도전층이 위치할 수 있다. 제1 전극(SE) 및 제2 전극(DE)은 절연층들(GI1, GI2, ILD)의 접촉 구멍들을 통해 반도체층(AL)의 제1 영역 및 제2 영역에 각각 연결될 수 있다. 제1 전극(SE) 및 제2 전극(DE) 중 하나는 소스 전극일 수 있고 다른 하나는 드레인 전극을 수 있다. 제1 데이터 도전층은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 칼슘(Ca), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 구리(Cu) 등을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
제1 데이터 도전층 위에는 제1 평탄화층(VIA1)이 위치할 수 있다. 제1 평탄화층(VIA1)은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌(polystyrene, PS) 같은 일반 범용 고분자, 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자(예컨대, 폴리이미드(PI)), 실록산계 고분자 등의 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
제1 평탄화층(VIA1) 위에는 전압선(VL), 연결 부재(CM) 등을 포함할 수 있는 제2 데이터 도전층이 위치할 수 있다. 전압선(VL)은 구동 전압, 공통 전압, 초기화 전압, 기준 전압 등의 전압을 전달할 수 있다. 연결 부재(CM)는 제1 평탄화층(VIA1)의 접촉 구멍을 통해 트랜지스터(TR)의 제2 전극(DE)에 연결될 수 있다. 제2 데이터 도전층은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 칼슘(Ca), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 구리(Cu) 등을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다중층일 수 있다.
제2 데이터 도전층 위에는 제2 평탄화층(VIA2)이 위치할 수 있다. 제2 평탄화층(VIA2)은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌(PS) 같은 일반 범용 고분자, 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 실록산계 고분자 등의 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
제2 평탄화층(VIA2) 위에는 발광 다이오드(LED)의 제1 전극(E1)이 위치할 수 있다. 제1 전극(E1)은 화소 전극으로 불릴 수 있다. 제1 전극(E1)은 제2 평탄화층(VIA2)의 접촉 구멍을 통해 연결 부재(CM)와 연결될 수 있다. 따라서 제1 전극(E1)은 트랜지스터(TR)의 제2 전극(DE)과 전기적으로 연결되어 발광 다이오드의 휘도를 제어하는 구동 전류를 인가받을 수 있다. 제1 전극(E1)이 연결되는 트랜지스터(TR)는 구동 트랜지스터(driving transistor)이거나 구동 트랜지스터와 전기적으로 연결된 트랜지스터일 수 있다. 제1 전극(E1)은 반사성 도전 물질 또는 반투과성 도전 물질로 형성될 수 있고, 투명한 도전 물질로 형성될 수도 있다. 제1 전극(E1)은 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO) 같은 투명 도전 물질을 포함할 수 있다. 제1 전극(E1)은 리튬(Li), 칼슘(Ca), 알루미늄(Al), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au) 같은 금속 또는 금속 합금을 포함할 수 있다.
제2 평탄화층(VIA2) 및 제1 전극(E1) 위에는 화소 정의층(PDL)이 위치할 수 있다. 화소 정의층(PDL)은 뱅크(bank) 또는 격벽으로 불릴 수 있고, 제1 전극(E1)과 중첩하는 개구(opening)를 가질 수 있다. 화소 정의층(PDL)은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌(PS) 같은 일반 범용 고분자, 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 실록산계 고분자 등의 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
제1 전극(E1) 위에는 발광 다이오드(LED)의 발광층(EL)이 위치할 수 있다. 제1 전극(E1) 위에는 발광층(EL) 외에도, 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층 및 전자 주입층 중 적어도 하나를 포함하는 기능층이 위치할 수 있다.
발광층(EL) 위에는 발광 다이오드(LED)의 제2 전극(E2)이 위치할 수 있다. 제2 전극(E2)은 공통 전극으로 불릴 수 있다. 제2 전극(E2)은 칼슘(Ca), 바륨(Ba), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 은(Ag) 등의 일함수가 낮은 금속 또는 금속 합금으로 얇게 층을 형성함으로써 광 투과성을 가지도록 할 수 있다. 제2 전극(E2)은 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO)과 같은 투명 도전성 산화물을 포함할 수 있다.
각 화소의 제1 전극(E1), 발광층(EL) 및 제2 전극(E2)은 유기 발광 다이오드 같은 발광 다이오드(LED)를 이룰 수 있다. 제1 전극(E1)은 애노드(anode)일 수 있고, 제2 전극(E2)은 캐소드(cathode)일 수 있다. 발광 다이오드(LED)의 발광 영역은 화소에 대응할 수 있다.
제2 전극(E2) 위에는 캐핑층(CPL)이 위치할 수 있다. 캐핑층(CPL)은 굴절률 조정을 통해 광 효율을 향상시킬 수 있다. 캐핑층(CPL)은 제2 전극(E2)을 전체적으로 덮도록 위치할 수 있다. 캐핑층(CPL)은 유기 절연 물질을 포함할 수 있고, 무기 절연 물질을 포함할 수도 있다.
캐핑층(CPL) 위에는 봉지층(EN)이 위치할 수 있다. 봉지층(EN)은 발광 다이오드(LED)를 봉지하여 외부로부터 수분이나 산소가 침투하는 것을 방지할 수 있다. 봉지층(EN)은 제1 무기층(EIL1)과 제2 무기층(EIL2) 사이에 유기층(EOL)이 위치하는 박막 봉지층일 수 있다.
봉지층(EN) 위에는 터치 전극들을 포함하는 터치 센서층(TS)이 위치할 수 있다. 터치 센서층(TS) 위에는 외광 반사를 줄이기 위한 반사 방지층(AR)이 위치할 수 있다.
기판(SB) 아래에는 보호 필름(PF)이 위치할 수 있다. 보호 필름(PF)의 표시 장치의 제조 공정 등에서 표시 패널(DP)을 보호할 수 있다. 보호 필름(PF)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 실리콘계 고분자(예컨대, 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane, PDMS), 엘라스토머(예컨대, 엘라스토메릭 폴리우레탄(elastomeric polyurethane, EPU)와 같은 폴리머를 포함할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
A1, A2: 점착층 BA1, BA2: 벤딩 영역
CL: 절단선 CP1, CP2: 클램프
CU: 셀 단위 CW: 커버 윈도우
DP: 표시 패널 F1: 제1 필름층
F2: 제2 필름층 FA: 플랫 영역
GF: 가이드 필름 JG: 지그
MA: 메인 영역 PD: 패드
PM1, PM2: 푸시 부재 RL: 라미네이션 롤러
RW1, RW2: 롤러 SA1, SA2: 서브 영역

Claims (20)

  1. 제1 롤러에 감겨 있는 가이드 필름을 제공하는 단계,
    상기 가이드 필름의 부착 영역을 표시 패널과 중첩하게 배치하는 단계,
    상기 가이드 필름과 상기 표시 패널을 합착하는 단계,
    상기 가이드 필름과 합착된 상기 표시 패널을 커버 윈도우와 중첩하게 배치하는 단계,
    상기 표시 패널과 상기 커버 윈도우를 합착하는 단계,
    상기 가이드 필름을 상기 표시 패널로부터 분리하는 단계, 그리고
    상기 가이드 필름을 적어도 상기 부착 영역에 대응하는 영역만큼 제2 롤러에 감는 단계
    를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  2. 제1항에서,
    상기 가이드 필름은 제1 필름층, 제2 필름층, 그리고 상기 제1 필름층과 상기 제2 필름층 사이에 위치하는 점착층을 포함하고,
    상기 부착 영역과 상기 표시 패널을 중첩하게 배치하는 단계는 상기 부착 영역에서 상기 제2 필름층을 제거하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  3. 제2항에서,
    상기 제2 필름층은 셀 단위로 제거 가능하게 절단되어 있는 표시 장치의 제조 방법.
  4. 제2항에서,
    상기 가이드 필름은 상기 부착 영역에 대응하는 메인 영역, 상기 메인 영역의 일측에 위치하는 제1 서브 영역, 그리고 상기 메인 영역의 타측에 위치하는 제2 서브 영역을 포함하고,
    상기 메인 영역 및 상기 제2 서브 영역에서 상기 제2 필름층이 위치하지 않는 표시 장치의 제조 방법.
  5. 제4항에서,
    상기 제2 서브 영역에서 상기 점착층의 점착력이 상실되어 있는 표시 장치의 제조 방법.
  6. 제4항에서,
    상기 가이드 필름을 상기 제2 롤러에 감는 단계 후, 상기 메인 영역에 인접한 제1 서브 영역에서 상기 제2 필름층을 제거하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제6항에서,
    상기 제2 필름층이 제거된 상기 제1 서브 영역을 다른 표시 패널의 부착 영역으로 사용하는 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제4항에서,
    상기 가이드 필름을 상기 표시 패널로부터 분리하는 단계는 상기 메인 영역에 자외선을 조사하는 단계를 포함하고, 상기 자외선 조사 시 상기 제1 서브 영역에 자외선이 조사되지 않도록 자외선 조사 영역을 설정하는 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제1항에서,
    상기 표시 패널과 상기 커버 윈도우를 합착하는 단계는 상기 가이드 필름과 합착된 상기 표시 패널을 패드 위에 배치하고 상기 커버 윈도우를 지그에 고정하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9항에서,
    상기 표시 패널과 상기 커버 윈도우를 합착하는 단계는 상기 가이드 필름에 외력을 가하여 상기 표시 패널을 예비 성형하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제1 필름층, 점착층 및 제2 필름층을 포함하며 제1 롤러에 감겨 있는 가이드 필름을 제공하는 단계,
    상기 가이드 필름의 일단을 제2 롤러와 연결하는 단계,
    상기 가이드 필름의 제1 부착 영역과 제1 표시 패널을 합착하는 단계,
    상기 가이드 필름과 합착된 상기 제1 표시 패널을 제1 커버 윈도우와 합착하는 단계,
    상기 가이드 필름을 상기 제1 표시 패널로부터 분리하는 단계, 그리고
    상기 가이드 필름의 일부를 상기 제2 롤러에 감는 단계
    를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11항에서,
    상기 가이드 필름의 일부를 상기 제2 롤러에 감는 단계 후, 상기 가이드 필름의 제2 부착 영역과 제2 표시 패널을 합착하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제11항에서,
    상기 제2 필름층은 상기 제1 표시 패널에 대응하는 셀 단위로 제거 가능하게 절단되어 있는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제11항에서,
    상기 가이드 필름은 상기 제1 부착 영역에 대응하는 메인 영역, 상기 메인 영역의 일측에서 연장하는 제1 서브 영역, 그리고 상기 메인 영역의 타측에서 연장하는 제2 서브 영역을 포함하고,
    상기 메인 영역 및 상기 제2 서브 영역에서 상기 제2 필름층이 위치하지 않는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제14항에서,
    상기 제2 서브 영역에서 상기 점착층의 점착력이 상실되어 있는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제14항에서,
    상기 가이드 필름의 일부를 상기 제2 롤러에 감는 단계 후, 상기 메인 영역에 인접한 제1 서브 영역에서 상기 제2 필름층을 제거하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16항에서,
    상기 제2 필름층이 제거된 상기 제1 서브 영역을 제2 표시 패널을 합착하기 위한 제2 부착 영역으로 사용하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제14항에서,
    상기 가이드 필름을 상기 제1 표시 패널로부터 분리하는 단계는 상기 메인 영역에 자외선을 조사하는 단계를 포함하고, 상기 자외선 조사 시 상기 제1 서브 영역에 자외선이 조사되지 않도록 자외선 조사 영역을 설정하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제11항에서,
    상기 제1 표시 패널과 상기 제1 커버 윈도우를 합착하는 단계는 상기 제1 부착 영역과 합착된 상기 제1 표시 패널을 패드 위에 배치하고 상기 제1 커버 윈도우를 지그에 고정하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제19항에서,
    상기 제1 표시 패널과 상기 제1 커버 윈도우를 합착하는 단계는 상기 가이드 필름에 외력을 가하여 상기 제1 표시 패널을 예비 성형하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
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